河南机电高等专科学校机械制造习题.docx
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河南机电高等专科学校机械制造习题
1.零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
（）
2.表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。
（）
3.切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
（）
4.零件的表面粗糙度值越低越耐磨。
（）
6.滚压加工的目的主要是为了使工件表面上的凸峰填充到相邻的凹谷中，从而减小加工表面的粗糙度。
（）
7.表面冷作硬化程度越高，零件的耐磨性越高。
（）
二、单项选择题
1.磨削加工中，大部分切削热传给了（）。
A．机床B．工件C．砂轮D．切屑
2.磨削表层裂纹是由于表面层的结果。
（）
A．残余应力作用B．氧化C．材料成分不匀D．产生回火
3.加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（）应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生（）应力；。
A．拉应力B．不定C．压应力D．金相组织变化
4.机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（）。
A．塑性变形B．切削过程中的振动C．残余应力D．工件表面有裂纹
5．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？
（）
A．刀具几何形状B．切削用量C．工件材料D．检测方法
6．当零件表面层有残余压应力时，（）表面层对腐蚀作用。
A．降低了 B．增加了C．不影响 D．有时会影响
7．磨削表层裂纹是由于表面层（）的结果。
A．残余应力作用B．氧化C．材料成分不匀D．产生回火
8．磨削光轴时、若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小（）?
A．20钢；B．45钢；C．铸铁；D．铜。
9．磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：
（1）在磨削条件（用切削液）（）；
（2）重磨削条件（不用切削液）（），（3）中等磨削条件（）；（4）轻磨削条件（）。
A．淬火烧伤，B．回火烧伤；C退火烧伤；D．不烧伤。
10．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（）。
A．增大系统刚度；B．增大系统阻尼；C．增大系统质量。
三、多项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出二至四个正确的答案，并将正确答案的标号分别填在题干的括号内。
正确答案未选全或有选错的，该小题无分。
）
1．机械加工时，工件表面残余应力产生的原因有（）。
A．塑性变形B．表面烧伤C．切削过程中的振动D．金相组织变化
2.机械加工表面的几何形貌主要包括（）
A.表面粗糙度B.波纹度C.纹理方向D.表面缺陷
四、填空题
1．工件表面烧伤对表面层物理机械性质的影响主要表现在表面层的。
2．磨削时是造成烧伤、裂纹的根源。
3．零件的表面粗糙度值越低，抗疲劳强度越。
4．磨削加工时工件表层裂纹是由于有作用的结果。
5．表面质量对零件、耐疲劳性、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。
6．内应力的特点是它绐终处于的状态。
7．研究自激振动时，常用的假说有、、、。
五、名词解释题
1.机械加工表面质量
2.表面粗糙度
3.表面波度
4.冷作硬化
5.回火烧伤
6.淬火烧伤
一、填空题
1．为了正确地确定时间定额，通常把完成一个工序所消耗的单件时间分为、、、及。
2.多件加工有三种形式：
、和。
3.工艺成本按照与年产量的关系，分为和两部分。
二、判断题
（）1．基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。
（）2．提高劳动生产率的措施很多，技术性方面的措施涉及到产品设计、制造工艺和组织管理等多个方面。
（）3．扩大零件的批量可以大大地缩减布置工作地时间。
（）4．布置工作地时间大部分消耗在更换刀具和调整刀具上，因此必须减少换刀次数，并缩减每次换刀时间和调刀时间。
（）5．采用主动测量或数字显示自动测量装置可以缩减辅助时间。
（）6．可变费用是与年产量有关，随年产量的增减而成比例变动的费用。
二、单项选择题
1.在机械加工中，直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态
或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为（）。
A.单件时间B.劳动时间C.基本时间D．辅助时间
2.在零件的加工过程中，改变切削用量属于（）时间。
A．基本时间B．布置工作地时间
C．辅助时间D．休息与生理需要时间
3.在零件的加工过程中，引进或退出刀具属于（）时间。
A．基本时间B．布置工作地时间
C．辅助时间D．休息与生理需要时间
4.在零件的加工过程中，调整和更换刀具属于（）时间。
A．基本时间B．布置工作地时间
C．辅助时间D．休息与生理需要时间
5.在零件的加工过程中，清理切屑属于（）时间。
A．基本时间B．布置工作地时间
C．辅助时间D．休息与生理需要时间
6.在零件的加工过程中，刀具的切入和切出时间属于（）时间。
A．基本时间B．布置工作地时间
C．辅助时间D．休息与生理需要时间
三、名词解释
1.时间定额2.基本时间3.辅助时间4.布置工作地时间
5.休息与生理需要时间6.准终时间7.可变成本8.不变成本
四、简答题
1.怎样合理确定时间定额？
2.提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？
3.缩减基本时间的工艺措施有哪些？
4.如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？
一、填空题
1、机械加工中常用的毛坯有：
、、、及其它毛坯等。
2、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：
和两大类。
而工艺基准又可分为：
、、和。
3、精基准的选择原则有：
、、、、。
4、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：
、、和四个加工阶段。
5、机械加工中的预备热处理方法有：
、、和四种。
6、机械加工中的最终热处理方法有：
、和三种。
7、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：
、、和
的原则。
8、加工余量可分为和。
9、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用；最后一道工序标注；而中间工序的工序尺寸公差一般按标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是，公差表现为；对被包容表面（轴），其基本尺寸是，公差表现为。
10、影响加工余量的因素有：
和、、和。
11、尺寸链由组成，根据其性质不同可分为、；
而根据对的影响情况不同，又可以将分为和。
12、余量确定方法有：
、和三种，工序尺寸除与余量及设计尺寸有关外还与基准有关，其解算方法有和两种。
13、在机械加工中，缩短基本时间的工艺措施有：
、和等措施。
14、工艺成本是指生产成本中与工艺过程的那一部分成本，一般分为：
和两种。
二、问答题
1、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？
2、选择毛坯种类时，一般应考虑哪些因素？
3、在确定表面加工方法时，需考虑哪几方面的因素？
4、在机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？
5、在机械加工过程中，通常在哪些场合需要安排检验工序？
6、什么是封闭环？
它有何特点？
7、什么是工序尺寸？
其公差的标注原则是什么？
8、什么是尺寸链？
它有何特征？
一、填空题
1．尺寸链中的环按性质不同分成和两种。
2．组成环按其对封闭环的影响分为和两种。
3．按尺寸链的功能要求分为、和三种。
4．按尺寸链各环的空间位置、和三种。
5．尺寸链的计算方法分为和两类。
6.应用尺寸链解决生产实际问题时，有、和三种计算形式。
7.反计算中对各组成环分配公差主要有、和三种方法。
二、判断题
（）1．尺寸链必须是一组相关尺寸首尾相接构成的尺寸封闭图，应包含若干个间接保证的尺寸和一个对此有影响的直接保证的尺寸。
（）2．尺寸链中间接保证的尺寸的大小和精度受直接获得的尺寸大小和精度的影响，并且间接保证的尺寸的精度必然低于任何一个直接获得的尺寸的精度。
（）3．极值法是按误差最不利的情况（即各增环极大减环极小或相反）来计算的，其特点是简单、可靠。
（）4．反计算主要用于工艺过程设计时确定各工序的工序尺寸时的设计计算。
（）5．等公差值分配方法计算简单，但没考虑到各组成环加工的难易、尺寸的大小及要求的不同，显然这种方法是不够合理的。
三、名词解释
1.尺寸链
2.工艺尺寸链
3.装配尺寸链
4.封闭环
5.组成环
四、分析题
1．试述如何判断尺寸链中的封闭环、增环和减环。
2.下图为某轴截面图，要求保证轴径尺寸
mm和键槽深
mm。
其工艺过程为：
（1）车外圆至
mm；
（2）铣键槽深至尺寸H；
（3）热处理；
（4）磨外圆至尺寸
mm。
试求工序尺寸
及其偏差。
4.图所示零件，其内外圆均已加工，现要铣键槽。
但铣后测量不便。
为检验槽深是否合格，需改测哪些尺寸?
试计算它们的尺寸及偏差值。
5.某零件材料为1Cr13Mo，其内孔的加工工序如下：
（1）车内孔至
mm；
（2）液体碳氮共渗，工艺要求液体碳氮共渗层深度为
；
（3）磨内孔至
mm，并要求保证液体碳氮共渗层深度为0.1mm~0.3mm。
试求工序的尺寸及其极限偏差。
6.某小轴零件图上规定其外圆直径为
，渗碳深度为0.5mm~0.8mm，其工艺过程为：
车——渗碳—磨。
已知渗碳时的工艺渗碳层深度为0.8mm~1.0mm。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及上下偏差。
1.零件的加工质量包含零件的和，零件的加工精度包括、和。
2.机床主轴回转轴线的运动误差可分解为和、、。
3.在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为；或者加工误差按一定规律变化，称为。
4.机床导轨导向误差可分为：
水平直线度、、、。
5.误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的
在车削加工时为方向，在刨削加工时为方向。
二、选择题
1.调整法加工一批工件后的尺寸符合正态分布，且分散中心与公差带中心重合，但发现有相当数量的废品，产生的原因主要是（）
A、常值系统误差B、随机误差C、刀具磨损太大D、调态误差大
2.车床导轨在水平面内与主轴线不平行，会使车削后的工件产生（）
A、尺寸误差B、位置误差C、圆柱度误差D、圆度误差
3.车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生（）
A、尺寸误差B、同轴度误差C、圆度误差D、圆锥形
4.某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（）
A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差
5.某工件内孔在粗镗后有圆柱度误差，则在半精镗后会产生（）
A、圆度误差B、尺寸误差C、圆柱度误差D、位置误差
7.工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（）
A、尺寸误差B、形状误差C、位置误差D、尺寸和形状误差
8.为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）
A、减小B、中速C、增大D、保持不变
9.车削加工时轴的端面与外圆柱面不垂直，说明主轴有（）
A、圆度误差B、纯经向跳动C、纯角度摆动D、轴向窜动
10.镗床上镗孔时主轴有角度摆动，镗出的孔将呈现（）
A圆孔B椭圆孔C圆锥孔D双面孔
11.垂直于被加工表面的切削力与工件在该力方向的位移的比值，定义为工艺系统的（）
A静刚度（刚度）B柔度C动刚度D动柔度
12.工件受外力时抵抗接触变形的能力，称为（）
A工艺系统刚度B工件硬度C接触刚度D疲劳强度
13.一级工艺的工艺能力系数Cp为（）
ACp≤0.67B1.0≥Cp＞0.67C1.33≥Cp＞1.00D1.67≥Cp＞1.33
工序能力勉强的工艺是（）
A一级工艺B二级工艺C三级工艺D四级工艺
14.工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（）。
A.机床热平衡后；B.机床与刀具热平衡后；C.机床刀具与工件都热平衡后
15.提高加工工件所用机床的几何精度，它属于（）
A补偿原始误差B抵消原始误点C减少原始误差D转移原始误差
16.下列因素中造成变值系统性误差的因素是（）。
A工艺系统几何误差B工艺系统受力变形C刀具磨损D对刀误差
17.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现中间小、两头大误差，其最可能的原因是（）。
A车床导轨磨损B前后两顶尖刚度不足C刀架刚度不足D工件刚度不足
18.几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（）。
A．表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度
19.切削热主要是通过切屑和（）进行传导的。
A．工件B刀具C周围介质
20.工艺系统静误差主要包括（）
A、工艺系统受力误差B、工艺系统受热误差C、机床误差D、刀具磨损
21.制造误差不直接影响加工精度的刀具是（）
A.外圆车刀B.成型车刀C.钻头D.拉刀
22.工件在机械加工中允许存在合理的加工误差，这是因为（）。
A.生产中不可能无加工误差B.零件允许存在一定的误差
C.精度要求过高、制造费用太高D.包括上述所有原因
23.一种加工方法的经济精度是指（）。
A.这种方法的最高加工精度B.这种方法的最低加工精度
C.在正常情况下的加工精度D.在最低成本下的加工精度
24.浮动镗孔无法提高孔的（）
A.表面质量B.尺寸精度C.形状精度D.位置精度
25.
-R点图中点的变动情况不属于异常波动判断标志的是（）
A.有点子超出控制线B.点子有上升或下降倾向
C.点子没有明显的规律性D.点子有周期性波动
26.中心架或跟刀架的主要作用是（）
A.增强工件的强度B.增强工件的刚性
C.增强刀具的强度D.增强刀具的刚性
27.用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因是（）。
A车床主轴径向跳动B车床纵向导轨与主轴回转线不平行
C三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴D刀尖与主轴回转线不等高
28.一般情况下，刨削加工使工件产生表面层残余应力的主要原因是（）
A.冷态塑性变形B.热态塑性变形C.弹性变形D.金相组织变化
29.下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）
A.钻孔B.车孔C.镗孔D.磨孔
30.为保证加工过程中不产生废品，
图中控制线的范围应（）加工尺寸公差范围。
A.大于B.等于C.小于D.大于或等于
31.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能的原因是（）
A.车床主轴刚度不足B.两顶尖刚度不足C.刀架刚度不足D.工件刚度不足
32.当存在变值系统误差时，
图上的点子将（）
A.呈现随机性变化B.呈现规律性变化
C.在中心线附近无规律波动D.在控制限（线）附近无规律波动
33.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）
A.刀具材料B.进给量C.切削深度D.工件材料
34.磨削表层裂纹是由于表面层（）的结果。
A.残余应力作用B.氧化C.材料成分不匀D.产生回火
35.通常用（）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。
A．工艺能力B.误差复映C.误差传递
36.下述刀具中,（）的制造误差会直接影响加工精度。
A.内孔车刀B.端面铣刀C.铰刀D.浮动镗刀块
37.在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（）的重要措施。
A．精度B.强度C.刚度D.柔度
38.加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（）。
A.传动齿轮的制造与安装误差；B.母丝杠的螺距误差；
C.用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；D.用模数铣刀加工渐开线齿轮；
E.用近似传动比切削螺纹。
39.判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：
（1）夹具在机床上的安装误差（）;
（2）工件的安装误差（）;
（3）刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（）;
（4）车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（）;
（5）工件残余应力引起的变形（）。
A.尺寸误差；B.几何形状误差；C.相互位置误差；
D.常值误差；E.变值规律性误差；F.随机误差。
40.测定机床部件静刚度的实验曲线说明（）
A.机床部件的静刚度是不变的；B.机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；C.机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的
41.研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：
（1）只考虑机床变（）；
（2）只考虑车刀变形（）；（3）只考虑工件变形（）
A.圆锥形；B.腰鼓形；C.马鞍形（双曲线）；D.圆柱形。
三、名词解释
加工精度加工误差系统误差随机误差
工艺系统原理误差误差复映系数工艺能力系数
工艺系统刚度调整误差误差敏感方向
四、简答
1、加工精度与加工成本是什么关系？
2、何谓误差复映现象？
它有什么实际意义？
3、正态分布曲线的特点是什么？
和
的物理意义是什么？
4、哪些因素影响工艺系统刚度？
5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响？
6、卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对工件加工精度有何影响？
影响程度有何不同？
7、机床主轴误差分为哪几种？
车削和镗削加工中主轴误差对工件加工精度影响有何不同？
8、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差？
9、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗？
10、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同？
11、通过测量可画出工件的尺寸分布曲线，该曲线上可以反映哪些问题?
12、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些？
13、加工误差的统计分析方法有几种？
各有什么特点？
14、什么性质的误差服从正态分布？
什么性质的误差服从偏态分布？
各举一例。
15、分析正态分布的加工误差时分析、计算的关键点是什么？
16、点图法和分布曲线法都是利用统计方法来分析零件的加工精度，但二者分析问题的重点有何不同？
17、在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，工件出现弯曲变形的原因是什么?
可采取什么措施克服?
五、分析题
1、三批工件在三台车床上加工外表面，加工后经测量，三批工件分别有如图所示的形状误差：
a）鼓形，b）鞍形，c）锥形，试分别分析可能产生上述形状误差的主要原因。
2、在卧式铣床上铣削键槽，加工如图所示。
加工完毕测量发现工件键槽两端深度大于中间，且都比调整的深度尺寸值小，试分析产生这种现象的原因并提出改进措施。
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