沥青砼路面面层施工技术交底.docx
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沥青砼路面面层施工技术交底
路面下面层沥青混凝土施工技术交底
交底内容：
本工程的道路面层为沥青混凝土面层，路段面层共分为二层：
从上至下分别为：
1、5cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、7cm中粒式沥青混凝土下面层。
1、施工准备
1.1施工机械
沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。
沥青下面层应采用左右幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅三车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械（一个施工点）。
（1）间歇式沥青混合料拌和楼（4000型及以上），另配有80t以上热贮料仓。
全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。
拌和楼应配备良好的二级除尘装置。
（2）沥青混合料摊铺机二台（应满足合同要求）。
（3）压路机：
25t以上轮胎压路机2台，8～13.5t双钢轮压路机4台，胶轮压路机一台。
（4）载重量15t以上的自卸汽车不少于10辆。
1.2检测仪器
必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
下面层工地试验室主要试验项目精确度表
试验项目
采用规程
复现性允许误差
原材料试验
粗集料筛分
JTGE42-2005
±2％
粗集料含泥量
±0.3％
粗集料针片状
±20%（标准值）
粗集料软石（含方解石）含量
±0.5%
粗集料压碎值
±1%
粗集料吸水率
±0.4%
粗集料表观相对密度
±0.04
细集料表观相对密度
±0.04
细集料筛分
±1%
矿粉表观密度
±0.04
矿粉亲水系数
±0.2
沥青针入度
JTJ052-2000
针入度＜50（0.1mm）为4（0.1mm）;
针入度≥50（0.1mm）为平均值的8%
沥青延度
延度＜100时为平均值的30%
沥青软化点
软化点＜80℃为4℃;≥80℃为8℃
乳化沥青蒸发残留物含量
±2%
混合料及现场试验
沥青混合料抽提试验
JTJ052-2000
沥青用量±0.15;矿料级配2.36mm以上筛孔±2%,0.075mm筛孔±1%
混合料马歇尔稳定度
稳定度±20%（标准值）,
流值±8（0.1mm）
混合料压实度
±1%
开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌和楼筛网等配件应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更好的控制配合比。
1.3检查与清扫
（1）施工下面层前，应检查封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补铺；对已成型的封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。
对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。
并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查。
1.4原材料的储备
（1）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须为经监理验收合格的矿点所提供，并符合规范及设计级配要求。
经试验检测合格、拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；大规模施工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求。
（2）与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确施工，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。
运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。
2、施工工艺
2.1沥青混合料的拌制
（1）拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。
（2）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
拌和时集料温度应比沥青温度高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度通过试验确定，同时可参照下表。
普通沥青混合料的施工温度
沥青加热温度
160℃～170℃
混合料出厂温度
正常范围150℃～165℃，
超过190℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于145℃
摊铺温度
正常施工
不低于135℃
低温施工
不低于150℃
开始碾压混合料内部温度
正常施工
不低于130℃
低温施工
不低于145℃
碾压终了表面温度
钢轮压路机
不低于70℃
改性沥青混合料的施工温度
改性沥青加热温度
165℃～175℃
混合料出厂温度
正常范围170℃～185℃，
超过190℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于165℃
摊铺温度
不低于160℃
初压开始温度
不低于150℃
复压最低温度
不低于130℃
碾压终了表面温度
不低于90℃
（3）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和楼不得使用。
（4）拌和时间由试拌确定。
间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S（其中干拌时间不少于5～10S）,改性沥青混合料的拌和时间不宜少于60S（其中干拌不少于10S）。
沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
（5）要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。
如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
（6）每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
每周应检验1～2次残留稳定度。
油石比与设计值的允许误差-0.1％至+0.2％。
矿料级配与生产设计标准级配的允许差值
0.075mm±2％
≤2.36mm±4％
≥4.75mm±5％
（7）混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，贮存过程中混合料温降不得大于10℃，普通沥青混合料的贮存时间不得超过10h,改性沥青混合料不得超过5h。
（8）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。
以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
根据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分实验结果，及时进行合理调整。
2.2沥青混合料的运输
（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
（2）拌和楼向运料车放料时，汽车应前后移动进行分层装料，移动次数尽可能多，并至少移动三次，以减少粗集料的分离现象。
（3）应采取在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设柔性挡板；运料车增加尾侧挡板，并多级顶升卸料；摊铺机喂料斗翼板慢速合拢等措施，以有效减少离析，确保摊铺均匀性。
（4）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
运料车尾部应加焊侧板，减少卸料时离析现象发生。
运料车每次卸料必须倒净，尤其对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。
（5）运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以便保温或避免污染环境。
（6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
2.3沥青混合料的摊铺
（1）连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2～4m／min（对改性沥青混合料宜放慢至1～3m／min）予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。
午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。
争取做到每天只收工停机一次。
（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏），一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
（3）下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。
钢丝为扭绕式，钢丝拉力大于800kN，每20m设一钢丝支架。
采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，内侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机外侧架设钢丝，内侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。
（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2／3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。
铺筑过程中两台摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度（初始压实度应大于85％）两台摊铺机应有尽可能一致的初始压实度；两台摊铺机的熨平板初始仰角要仔细进行调整，以保证路面平整度；摊前熨平板应提前0.5～1h预热至不低于100℃。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
（6）要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。
摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。
积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。
（7）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
2.4沥青混合料的压实成型
（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
高速公路铺筑双车道沥青路面的压路机数量应满足现场施工要求；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定，按规范要求选用。
（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
压路机折回不应处在同一横断面上。
（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
（5）要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。
对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，路面施工单位和监理单位都须设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
（6）应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，推荐采用非石油基质的隔离剂或水，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。
（7）压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。
2.5施工接缝的处理
（1）纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。
在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。
如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。
上下层纵缝应错开15cm以上，且应尽量避开车道轮迹带。
（2）横向施工缝全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，摊铺前熨平板应提前0.5～1h预热至不低于100℃,并将原压实部位进行预热甚至软化；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，以每次20cm宽度为宜，直至全部在新铺面上为止。
改为纵向碾压时，不要在横接缝上垂直碾压，以免引起新旧层错台。
碾压完毕后要对平整度作专门测量，如不符合及时处理。
确保接缝平整。
相邻两幅及上下层的横向接缝均宜错位1m以上。
2.6路面取芯管理
（1）路面取芯时，应在钻头周围垫一海绵，减少取芯时产生的浆液对沥青路面的污染；取芯结束后，应对取芯部位周围的沥青路面进行冲洗。
（2）及时组织人员对取芯孔进行回填处理，建议回填材料采用同一面层级配沥青混合料；当采用沥青混合料回填时，要求提前对取芯孔的孔壁涂刷改性乳化沥青，并采用手动击实仪对回填材料进行分层夯实。
2.7压实度检测
沥青混合料的压实度，以实验室标准密度为标准时，下面层应不小于98％。
3、养护及交通管制
（1）路面下面层施工完成，应等路面温度下降到50℃后方可开放交通。
（2）对已完成的沥青路面，路面施工单位应经常进行巡查，雨后要求对各参建单位上高速公路的施工车辆，必须进行轮胎干净程度的检查，发现问题应进行清洗后才允许上路。
（3）指挥部和监理办要督促绿化、机电、交通安全设施等单位合理安排工序，尽可能避免与路面，特别是面层交叉施工，并采取积极有效措施，避免在施工过程中对沥青路面产生柴油污染、水泥浆污染、黄泥污染等。
路面层间污染是沥青路面施工的大忌，各参建单位对此都要引起高度重视，加强协调，严格管理，杜绝污染。
（4）已施做的沥青面层上禁止一切超载车辆通行，以保护面层不出现早期破损。
4、质量管理与验收
路面施工过程中，指挥部指定专人负责路面施工质量，督促监理、施工单位落实各项有关路面质量管理制度。
4.1试验检测工作
（1）要保证实验数据的真实、可靠，试验方法的准确性，试验检测仪器必须定期进行标定，试件制作必须从施工现场直接取样。
（2）所有试验人员必须持证上岗，并通过省厅质监局的路面试验检测培训。
（3）要保证试验检测的频率和次数，指挥部对路面施工、监理单位出具的试验检测报告作现场比对，一经发现试验数据有假，将予以严肃处理。
（4）试验资料填写必须符合规范要求，内容齐全完整，程序到位，并及时整理归档。
4.2现场检测频率
为控制沥青砼路面施工质量，应按以下频率进行检测。
（1）沥青混合料施工温度量测，出厂温度每车应不少于1次，摊铺温度、碾压温度应随时检测。
（2）沥青混合料矿料级配的检测，每日应不少于1次。
（3）沥青混合料沥青用量检测，每日应不少于1次（抽提试验）。
（4）沥青混合料的马歇尔各项技术指标测试（包括稳定度、流值、空隙率），每日应不少于1次。
（5）沥青混合料碾压过程中应随时进行外观检查（混合料均匀无离析、无花白料、油团，碾压完成后无明显轮迹、推挤、裂缝、油包、油汀等）。
（6）路面平整度（最大间隙）应采用3m直尺随时对接缝处进行检测。
（7）路面压实度、厚度、平整度（标准差）、渗水系数应每层进行检测。
（8）路面面层抗滑构造深度、纵断面高程应及时检测。
4.3主要控制指标
（1）压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98％，最大理论密度的压实度控制在93％～97％，面层实测空隙率应在3％～7％范围内。
（2）面层平整度是路面质量的主要指标，要求连续平整度仪100m标准差的合格标准下面层不大于1.6mm，中面层不大于1.2mm,上面层不大于1.0mm。
（3）渗水系数（上面层≦60ml/min,下面层≦90ml/min）应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关），施工单位自检和监理单位抽检，应按取芯压实度检验频率随机选点，下面层合格率宜不小于80％，中上面层合格率宜不小于90％。
当合格率达不到要求时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然不合格时，需对该段路面进行处理。
（4）面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析。
为防止离析，应：
①、施工过程中采用红外温度探测器检测的温度差不应超过20℃；
②、构造深度的最大值与平均值之比不应超过1.5。
5、安全施工措施
5.1施工人员安全防护
（1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
a、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
b、施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。
5.2机械安全防护
（1）现场机械必须由项目机材部进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材部对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。
（2）拌和站、摊摊设备、压实设备，必须满足机械本身护罩完善、电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。
接地电阻值不得大于4Ω。
（3）操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
（4）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
（5）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
（6）各种机械不准带病运行。
6、环境保护措施
（1）建立健全环保管理组织保障体系
a、施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。
b、现场施工区规划要对环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。
现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。
c、按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。
d、与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。
e、积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。
f、采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。
根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。
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