刮板输送机司机操作规程.docx

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刮板输送机司机操作规程

目录

1、带式输送机操作规程

2、带式输送机岗位责任制

3、刮板输送机操作规程

4、刮板输送机岗位责任制

5、振动筛操作规程

6、振动筛司机岗位责任制

7、跳汰机安全操作规程

8、跳汰机司机岗位责任制

9、斗式提升机操作规程

10、斗式提升机司机岗位责任制

11、破碎机安全操作规程

12、破碎机司机岗位责任制

13、集控工安全操作规程

14、集控工安全生产岗位责任制

15、配电工安全操作规程

16、电工安全操作规程

17、振动给料机操作规程

18、振动给料机岗位责任制

19、渣浆泵使用与维护、保养

20、交接班制度

21、干部上岗检查制度

22、设备包机制度

23、设备巡回检查制度

24、设备检修制度

25、要害场所管理制度

26、电气设备巡视检修制

27、防火制度

28、配电室值班员岗位责任制

29、停送电制度

30、动筛车间输煤系统流程图

带式输送机操作规程

1、开机时发出开机信号并喊话，让人远离开输送转动部位，并检查下列各项：

1、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠

2、检查各传动部位运转情况及是否注油符合开机条件并试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项检查与处理合格后，方可正式操作运行。

2、在运行过程中，随时注意运行情况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音。

3、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方能继续运行

（1）输运带严重跑偏

（2）输运带打滑或闷车

（3）电气、机械部位温升超限或运转声音不正常

（4）危及人身安全时

（5）信号不明时

4、集控接到停机信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，在进行停机。

5、关闭除尘系统，清扫电动机、减速器等部位的煤尘

6、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志，对存在的问题要及时向相关领导汇报

带式输送机岗位责任制

1、重点检查：

煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各处挡煤皮（板）、卸料、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。

轴承、减速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。

输送机应保持空载启动。

2、检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。

3、检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。

4、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。

5、严禁从输送带上和下部穿越行人。

6、机过人的地方设安全过桥和防护装置。

7、头、机尾应设有暗全防护网（罩）或栏杆。

8、进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。

刮板输送机司机操作规程

一、上岗条件

1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理，会维护保养刮板输送机，按规程要求进行操作，能正确处理一般性事故。

二、设备运行前的准备和检查

3、检查传动装置、各电动机、减速器、联轴器各部螺栓是否齐全、牢固，油量是否适当，有无漏油、易熔合金塞等是否正常良好。

4、开动电机细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无变形、弯曲、扭劲、断缺跳牙等现象，长度是否合适，连接环是否缺涨销螺栓。

5、检查机头、机尾地基螺丝是否齐全、可靠、油管、电缆、吊挂是否整齐，挡煤板、连接螺栓是否松动。

6、检查信号联络系统是否灵活，清晰可靠。

7、检查机头灭尘设施的效果。

二、设备运行应做到以下几点

8、首先发出开车信号，点动试运行，然后投入正常运转，以保证安全。

9、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75度，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。

10、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤（矸），过长的物料等，发现异常问题应立即通知集控中心停机。

11、一般情况下，刮板机不得重负荷停机，必须将刮板输送机上的煤矸输送空，方可停机，停机时应先停101皮带机，然后停刮板机（紧急停车不受此限）。

12、在停机时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题及时处理，使刮板机经常保持良好状态。

三、检查设备时应注意的事项

13、检查传动部位时，要先通知集控中心，并设专人看管，以保证安全。

14、检查齿轮箱等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及浮煤，防止煤及其它杂物进入棚内。

15、检查后应加油时，首先清净油箱，用专用油桶加同样型号油脂。

加油时必须过滤。

16、检查机械时，手不得放在齿轮和容易转动的部位。

17、检查后必须保证松动的螺栓坚固齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可开机，运行时，先空载运行，无误后方可重载运转。

四、收尾工作

18、每班工作结束时，清点工具、备品，清理机头卫生。

19、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。

对存在问题及时向相关领导汇报。

刮板输送机司机岗位责任制

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和操作规程，掌握刮板输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

3、开机前，首先检查作业地点及其附近的安全状况，确认安全后，方可进入作业场所。

4、开机前检查所开设备的完好情况，发现问题及时解决，在完好的状态下才能发出开机信号，先点动试车，确认无问题后正式开车。

5、开机后发现负荷大、声音异常，立即停机，待处理好后方可开机。

6、司机处理运输机事故时，必须通知集控中心停机并挂“有人工作，禁止开机"牌，方可进行事故处理。

7、运行中如发现大块炭、杂物、铁器，要立即停机处理，决不允许大块炭、杂物、铁器进入下一部设备。

振动筛操作规程

 1、严格执行交接班制度，认真检查振动筛的振动弹簧是否断裂、电动机、配重盘和各部螺栓是否齐全、牢固、有无漏油现象。

 2、启动后仔细判断各部声音是否正常，确认无异常现象后方可进行工作。

 3、接到开机信号后：

⑴就地控制方式下：

待2号皮带起动正常后，操作工方可启动振动筛；⑵集中控制方式下：

操作工应密切观察设备启动、运行情况是否正常。

 4、正常后，司机要注意观察振动筛的振动弹簧、电动机、配重盘有无异常情况。

发现煤仓出现满仓、石头过多、机头堵塞、二号皮带异常等问题应立即停机。

 5、正常情况下，振动筛不允许随意停机，必须一号皮带停下后，并将煤输完后方可停机（紧急停机不受此限）。

 6、集中控制方式下：

发现异常情况需短时间停机时，可按急停按钮停机，当故障处理完好后，应及时将急停按钮恢复，恢复正常运行。

就地控制方式下：

发现异常情况处理时，按下停止按钮，将振动筛停止，并通知一、二号皮带司机。

待故障处理完后，通知一、二号皮带司机，正常开机。

严禁信号不清就开机。

 7、下班时，先停机。

然后对设备进行认真检查，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班制度。

 8、振动筛上方溜煤漏斗口被堵时，一定要与一号皮带司机联系清晰，将皮带停止运行，同时停振动筛，拉断刀闸，严禁在设备运行时处理。

处理时使用专用的工具捅煤。

捅煤时应站在振动筛上方溜煤口一侧将煤捅下来。

在处理问题时必须两人工作，一人操作，一人监护。

严禁违章操作。

振动筛司机岗位责任制

1、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。

2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

3、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。

4、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。

5、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

6、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。

7、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。

跳汰机安全操作规程

一、开车前的准备

检查安全装置是否齐全、可靠。

检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。

检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。

检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。

检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。

若跳汰机已放水，应先注满水。

检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。

检查排料装置是否正常。

检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。

10．检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。

11．检查跳汰机除杂器上有无杂物。

二、运行中的操作

12．要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。

13．按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。

14．运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。

15．冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。

16．根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。

17．注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。

18．及时清理除杂器杂物，保证分选效果。

19．注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。

20．接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。

三、停车操作

21．动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。

22．清理杂物并排放到指定地点。

23．运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。

四、安全注意事项

24．在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。

处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。

25.检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。

26.在运转中不得清理任何转动部位的卫生。

27.生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。

28.开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。

跳汰机司机岗位责任制

1、检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。

2、检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。

3、检查排料装置是否正常，检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常，检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。

4、按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。

5、注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。

6、注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。

7、动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。

8、在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。

处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。

9、检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。

斗式提升机操作规程

（一）斗式提升机使用前，要空载启动，待运转正常后方可上料。

喂料必须均匀，以免机座内部被物料堵塞。

（二）提升机发生堵塞事故时，应立即停止上料，同时拉开底座下部的间门，清除机内堵塞物料，不得用手扒料。

待备斗带运转后，再重新喂料，遏有特殊情况才停机处理。

（三）如果喂料槽装有活门，停机时要先关闭活门，开机时要将活门打开定好位置，且不能随时变动。

（四）经常检查机座、卸料槽和流管的堵塞情况，如有堵塞和缝隙要及时清除和修补，以免灰尘外扬，确保正常运转。

（五）提升机在工作中不得有回流现象发生，以免降低工作效率，增加能源消耗，磨损机壳和皮带。

回流时要查明原因，及时解决。

（六）提升机在运转时，应使备斗带在机筒正中间运行。

如有跑偏现象和奋斗带松驰引起备斗和机壳摩擦时，要及时调节张紧装置，伎其正常运行。

（七）机头或机座的吸风装置，要调整配合得当，密封严密。

每周要检查和清除管道中的灰尘，确保管道畅通。

（八）经常检查提升机工作中有无异常和摩擦现象。

停机前，必须使物料卸空后才能停车。

斗式提升机岗位责任制

1、根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。

2、重点检查：

传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，链轮及传动链的磨损情况不严重；紧链装置应完好齐全、调整灵活；链板及其他连接轴不应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落；料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。

滑道应平整，无过度磨损；斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。

斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。

3、注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。

4、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。

5、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。

6、不允许随意加大安全销。

7、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。

8、斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆。

破碎机司机岗位责任制

1、检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。

2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。

环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。

3、检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。

4、注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。

5、注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报值班长。

6、.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

7、设备在运转中发生故障,必须停机处理。

8、需要清理破碎机内部时,必须严格执行"断电挂牌"制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。

9、严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。

破碎机操作规程

1、启动破碎机时要注意观察电动机起动情况，发现电机启动困难，应迅速停止启动，经检查处理后方可手动盘车，若无异常，再行启动。

2、破碎机运转中需注意电机及轴承温度，电机温度冬季不超过50—60℃；夏季不超过60—70℃，轴承温度不超过60℃。

3、停车后认真清扫破碎腔内残煤。

清扫时必须在转子停稳后进行。

4、破碎机运转时严禁检修，清扫、擦拭各转动部分。

5、运转中严禁打开侧门及探视口。

6、严禁重负荷启动。

7、清理破碎机腔内残煤时，拉下粉碎机电源，指派专人监护，严禁开机。

8、严禁非本岗位人员开机。

9、停车后选择开关必须置于“零”位。

10、检修时须把开关打到“零”位，并挂检修牌。

11、不能人工强行盘或未插稳盘车，盘车后应将安全罩复位。

集控工安全技术操作规程

1、操作前首先确认操作台各电气开关、信号是否完好，有不安全因素立即停止操作。

2、启动每个系统时，都应与岗位做好必要联系，待有关岗位做好准备，回开车信号后，方可启动系统，严禁强行启动。

3、在换煤种时，要保证皮带线上的原煤卸完后，才允许上煤点上新煤种，不可操之过急，造成混煤现象。

4、在换煤线时，要保证有关岗位皮带上的煤卸净后，方可启用新煤线，防止造成压煤现象。

5、在启用A、B、CD，E，F系统中，要确保皮带机，回转皮带开车正常后，才可启动相应系统，防止造成压煤现象。

6、因故解除集中控制时，要立即报告班长。

7、工作过程中，严禁脱岗、睡岗、窜岗和酒后上岗。

8、集控设备严禁湿水。

9、在没与岗位联系好的情况下，严禁开车。

10、在不清楚皮带上的煤是否卸净时严禁停机。

11、在不清楚工作任务的情况下，严禁开车。

12、检修每个岗位故障时，严禁使用联锁开车程序。

集控工安全生产岗位责任制

1、熟悉掌握集控设备的功能及集控室的工艺流程，负责管理集控室及主井驱动房的巡回检查，对所在岗位的安全工作负责，是本岗位安全生产的直接责任者。

2、掌握一定的专业知识，提高业务素质，加强对集控设备的日常检查，对运转设备的点检要到位，对由于岗位技能差、设备点检不认真而导致的故障应负主要责任。

3、坚守工作岗位，制止闲杂人员进入集控室，在设备运行中及停机检修时不得离开岗位，对当班生产过程种畜显得问题要及时记录，设备的运行时间要记录准确，对由于以上工作不到位而造成的事故负直接责任。

4、遵守操作规程，严格执行有关规章、制度、行业安全规程，启动、停止设备时必须联系准确，对于违反规定或操作不当造成的事故要承担主要责任。

5、保证机房整洁，文明操作，礼貌待人，树立良好的形象。

配电工安全操作规程

1、电气设备分为高、低两种：

高压：

设备对地电压在250V以上者为高压；

低压：

设备对地电压在250V以下者为低压；

2、无论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏，若有必要移开或越栏时，必须有监护人在场。

3、在高压设备上工作分为三类：

a、全部停电工作；b、部分停电工作；c、不停电工作。

4、在高压设备上工作，必须遵守下列规定：

a、填写工作票或口头、电话命令。

b、至少应有两人在一起工作；

c、完成保证宣传的组织措施和技术措施。

5、在电气设备上工作，完成保证安全的组织措施有：

a、工作票制度；b、工作许可制度；c、工作监护制度；d、工作间断转移或终结制度。

6、雷电时，禁止倒闸操作。

7、操作时，如发生疑问，不得擅自更改操作票，必须向上级报告，弄清楚后再操作。

8、停电拉闸必须按照油开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸次序操作，送电时的顺序与之相反，严禁带负荷拉闸。

9、巡视高压设备，与带电部分的距离不得小于0.6米，在6KV高压设备上验电必须戴绝缘手套，穿高压靴子。

10、根据调度命令或操作票要求填写操作票，填写清楚操作任务，操作范围和操作要求等。

电工安全技术操作规程

1、电气安全工具必须按规定定期进行检查试验，放置在干燥的地方，确保外观无损伤，绝缘性能良好。

2、一切电气设备，在未经测试确认无电时，一律认为有电。

3、电气工作人员必须学会触电解救法，紧急救护法和人工呼吸法。

4、电气设备及线路的检修必须两个人进行，一个操作，一个人监护，严禁两人在两地工作。

5、修理电气设备及线路时，首先断开有关电源开关，经多次验证无电后，方可进行工作（工作现场与电源开关较远时，应设专人看管）。

6、配电室、电磁站全部停电进行检修工作时，必须将电源断开，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌或设专人看管，并采取防止突然来电的有效措施，经验电无电后，方可进行工作。

7、在合闸送电时，一定要检查有关设备和线路上有无检修人员或其它东西，然后才可送电。

8、线路或设备停电以后，为了安全，规定要在主要开关的操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，如有线路或设备检修时，应在其电源侧（如有可能两侧来电时，应在其两侧）安装临时接地线，安装临时接地线时，应先接接地端，后接线路端。

9、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。

在低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路，单相接地的措施。

10、低压带电工作，应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。

11、在全部停电的低压配电室和电源干线上的工作应填用第二种工作票，在低压电动机和照明线路上工作，可口头和调度联系。

12、用绝缘杆拉合闸或经传动机构拉合刀闸和开关的，均应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，雷电时禁止操作。

13、在高压设备上工作，必须严格办理停电手续验证无电后，将三相短路接地，以防突然来电。

将接地线一端与地接好，立即将接地线另一端与停电的设备导电体放电后接地，上述工作应戴绝缘手套进行。

14、使用测量仪表在带电设备上进行测量工作时，测量人员和仪表安装位置，必须选择适当，保持安全距离，以免仪表引线碰撞带电部分，移动引线时，必须注意监护，防止引起相间短路和工作人员触电。

15、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断后进行救火，对带电设备应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器，不得使用泡沫灭火器，对注油设备应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器或干燥的砂子灭火。

16电气设备或线路拆除后，旧线应及时清理，一些临时线路在使用完后要及时拆除。

17、电气设备的非停电巡视检查，不得触及带电设备，严禁超越安全设施，不在运转中电动机体上进行工作。

振动给料机操作规程

1、给料机在使用过程中必须经常检查以下内容：

（1）检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值。

（2）检查主振橡胶弹簧是否有开裂。

（3）检查隔振弹簧是否有开裂。

（4）检查各紧固螺栓是否有松动。

（5）检查电动机运转中是否有异常声响。

2、给料机运行初期一周内，必须每天检查并拧紧各连接螺栓，一周后，可隔一天检查并拧紧一次，直到设备运行稳定为止。

3、电机维修与保养按电机使用说明书进行。

1、给料机安装与振动电机接线后，XZG型进行全面安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故，确认各处螺栓紧固，设备可靠接地，方可开机。

2、给料机不宜空载运转时间过长，要定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备的牢固连接。

3、在调整给料量时，可以通过以下方法进行。

（1）调整加大振动电机的激振力。

（2）调整槽体吊挂的长度，使槽体沿下料方向往下倾斜，倾斜角度在通常情况下0~-140范围内，按不同物料的自然安息角，以不自动跑料为原则。

振动给料机司机岗位责任制

一、给料机司机对所在岗位的安全工作负责，是本岗位安全生产的直接责任者。

二、必须严格按《作业规程》、《操作规程》和有关规章制度、技术标准、质量标准、安全措施进行作业，上标准岗、干标准活。

若由于本人操作不当或失误造成人身事故和机电事故，给料机司机负主要责任。

三、加强自身安全技术学习，提高自保、互保意识和能力，努力做到“三不伤害”，若由于本人操作不当或失误造成堆煤事故，影响生产，给料机司机负主要责任。

四、给料机司机禁止任何人员在给料机工作时行走，杜绝“三违”，遏制事故发生。

若本人自己违章或发现别人违章未制止，造成人身事故和机电运输事故，给料机司机负主要责任。

五、有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。

六、发生事故时，有权力和义务积极参加抢险和救灾活动。

渣浆泵使用与维护保养

1、起动：

起动前应近下列步骤检查整个机组。

（1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。

（2）管路和阀门应分别支撑。

泵法兰处有密封垫，拧紧联接螺栓时应注意有的金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。

（3）用水按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。

（4）检查电机转向，要保证泵按梢头体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。

（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时，泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。

（6）在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的管道，其长度足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修。

（7）轴封检查副叶轮轴封油泵，由于其停车密封结构不同，,故减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。

（8）三角带调整到预紧的力度后，再转动叶轮是否正常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵，开吸水管阀门，开电动机检查出口压力和流量检查填料处泄漏量……

2、运转

（1）运转中应定期检查轴封水的压力和