特种设备锅炉安全操作规程.docx
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特种设备锅炉安全操作规程
特种设备锅炉安全操作规程
4.1锅炉操作规程
其内容应包括：
设备投用前的检查与准备工作，启运与正常运行的操作方法，正常停运及紧急停运的操作方法，设备的维护保养。
操作规程应根据有关规定，结合本单位使用的炉型结构、燃烧设备等的特殊要求而制订。
锅炉安全操作规程
1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班时要检查锅炉是否完好。
2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目：
（1）检查所有锅炉辅机是否正常，并对燃烧系统进行硫化试验。
（2）检查锅炉水位在正常偏低位置，各部位正常无泄漏。
（3）检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；
（4）各操作部位应有良好的照明设施；
（5）除氧器能正常运行；
（6）软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
4、锅炉点火
（1）锅炉所有联锁保护试验合格，操作仪表盘完整，指示正确，信号指示灯完好，DCS系统正常；
（2）开启主汽门，开启高低过疏水及集汽集箱疏水门，开启主汽隔离门前疏水门，开启对空排汽电动门，打开布袋除尘器提升阀，保证烟道畅通；
（3）启动#燃油泵，调整油泵出口压力1.8MPa，建立油循环，做雾化试验，记录最低雾化油压MPa；
（4）启动#引风机、一次风机，保持炉膛出口压力-50—-100Pa，调整一次风在最小流化临界风量，记录临界流化风量数据：
一次风机电流：
A,一次风机入口风门开度：
%，左侧一次风量：
m3/h，右侧一次风量：
m3/h,一次总风量m3/h.
（5）启动#返料风机，调整一次风左右侧热风出口风门挡板在50%，进行点火，点火枪进入点火位置，启动高能点火器，2—4秒后开启油枪入口阀，通过观火孔观察着火情况，着火后退出点火枪。
如点火失败，马上关闭油枪，进行吹扫，吹扫时间不低于5分钟，投入另一侧油枪进行点火，根据燃烧情况及升温情况适当调整各油枪的油压，控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室内温度小于750℃。
（6）根据汽包水位及时启动给水泵上水。
开始上水后，及时关闭省煤器再循环电动门.
（7）压力升至0.1-0.2MPa时，关闭汽包和集汽集箱空气门.
（8）压力升至0.2-0.3MPa时，冲洗就地双色水位计，并与电接点水位计进行核对,通知仪表及检修人员冲洗仪表管和热紧检修设备的螺栓，进行全面排污一次.
（9）床层温度升至500℃时，启动给煤机开始少量投煤.
（10）床温800℃之间，燃烧正常后，将油枪撤出，停止燃油泵运行，关闭各油枪进油阀门。
开启左右一次风主风门，关闭点火风门，适当调整给煤机的转速和一次风量.
（11）床温850℃时，启动二次风机，（锅炉负荷低于30%可不启动二次风机）燃烧正常后，投入锅炉联锁开关.
（12）压力升至0.5MPa时,开启电动主汽门，全开后，关闭主汽旁路门（如因暖管时间短发生水冲击时，应待暖管充分后开启主汽门）
（13）压力1.5MPa，关本体各疏水门及主汽隔离门前疏水门开启各取样阀、连续排污阀，通知化验人员，化验汽水品质是否合格，进行全面排污
（14）主汽压力升至2.0MPa时，稳定压力对锅炉进行全面检查，如发现异常情况应立即停止升压，等故障消除后继续升压.
（15）压力升至2.5MPa，冲洗汽包水位计，并通知化验人员取样化验汽水品质后，待一切正常后继续升压并做好并炉的准备工作.
5、炉水控制指标：
炉水碱度6～26mmol/L，炉水含氧量≤0.1mg/L，给水硬度≤0.03mmol/L，炉水PH值10～12。
6、正常停炉：
（1）对设备全面检查一次，将停炉前存在的设备缺陷统计好并记录在运行日志上。
（2）对返料松动风室及炉膛底部风室放灰一次。
（3）通知汽机、电气、行车人员停止向_#锅炉停止投放垃圾、污泥。
（4）逐渐减煤减煤减风降负荷运行，这是注意调节减温水流量控制主汽温度在额定范围内，直至解列减温水以维持主汽温度.
（5）关闭_#锅炉左右煤闸门，待给煤机走空后，停给煤机.
（6）停止_#锅炉二次风机.
（7）待主汽流量降至10t/h以下时，关闭锅炉主蒸汽电动门，视压力情况与过热器温度情况开启汇汽、高低过集箱疏水门及二道主汽门前疏水门和向空排气门.
（8）停炉后注意汽包水位，防止缺水、满水不上水时开启省煤器再循环门.
（9）当床温降到500℃时，停止冷渣机（如果是发生受热面爆管时停炉，必须要尽快放光床料）关闭冷渣机入口门将桶内渣放尽，停运送、引风机，关闭冷渣机、引风机、一次风机、二次风机冷却水（冬季不关）。
关闭所有调节挡板和风门，此时料层维持在6.5KPa左右，将返料器内灰放尽.
（10）断开锅炉所有联锁开关及保护.
（11）停止石灰石给料机及活性炭给料机，停止送入石灰石和活性炭，停止石灰石输送风机及活性炭输送风机.
（12）停炉后尾气处理飞灰输送系统继续运行2～3个小时，以便将系统内的灰排尽.
（13）停炉后一小时关闭低过集箱疏水门，视压力下降情况关闭其他疏水阀，防止压力急剧下降.
（14）停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道挡板，关闭引、送风机及二次风机的出入风门，以避免锅炉急剧冷却。
（15）经4～6小时后，可打开引、送风机出入口风门和烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
（16）经16小时后，锅炉可再放水、上水一次。
如有加速冷却必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水次数.
（17）停炉16小时后启动风机，放空床料.
（18）锅炉压力降至0.2～0.3MPa，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气阀，以使放水工作顺利进行。
（19）短期停炉，可采用余热烘干法对锅炉进行保养，当压力降至0.3MPa时，放光炉内水及省煤器内的存水，利用余热将表面烘干，然后紧闭所有阀门。
7、事故停炉：
（1）当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
（2）锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
（3）当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；
（4）当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；
8、临时停电注意事项：
（1）迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；
（2）关闭电源总开关和各风门挡板；
（3）关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；
（4）关闭除氧器供气阀门；
（5）按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
9、司炉人员在正常运行时应注意事项：
（1）锅炉运行时，水位表的水位须保持在正常附近，并须有轻征征波动。
水位表每班至少冲洗一次，并保持水位表的明亮、清晰、清浩、不漏水和不漏汽。
（2）锅炉运行时，应注意观察压力表，保持正常压力，不让指针超过最高工作压力的红线标记。
（3）安全阀每星期手动排汽一次，每月升压自动排汽一次。
防止阀芯租阀座粘住。
（4）每班定期排污一次。
禁止用手锤和其他物体敲击或用加长手柄强力开启排污阀。
（5）每小时巡回检查一次：
检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠；检查锅炉受压元件，管道、阀门、人手孔等处无泄漏，各种铺机设备运行正常。
（6）运行操作应当保持汽压、水位和燃烧正常，保证用汽量的需要,贯彻“安全供热、节约能源”的原则。
（7）保持锅炉房整洁，填写好运行记录。
4.2巡回检查制度
应明确定时检查内容、路线及记录项目。
序号
巡回检查的内容
时间
1
压力、水位、温度是否正常
连续监视
2
燃烧工况是否正常
1-2小时一次
3
燃料输送系统是否正常
1-2小时一次
4
送引风机运转是否正常，挡板位置是否合适
1-2小时一次
5
给水系统中水箱水位、水泵运行情况，和给水调节阀、逆止阀的工作状态是否正常
1-2小时一次
6
排污阀和管道有无渗漏等异常情况
1-2小时一次
7
各类仪表及自控装置是否正常
1-2小时一次
8
锅炉本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况
1-2小时一次
9
锅炉炉墙有无开裂、倾斜等情况
1-2小时一次
10
检查各转动机械的润滑系统是否需补给润滑剂
每班一次
4.3设备维修保养制度
规定锅炉本体、安全保护装置、仪表及辅机的维护保养周期、内容和要求。
4.4交接班制度
1、接班人员应按规定班次和规定的时间，提前到锅炉房做好接班的准备工作，并详细了解上班锅炉运行情况。
2、交班者应提前做好交班准备工作，保持各部位运行正常为接班者做好准备工作。
3、交接班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。
4、交班者，需做到“五交”、“五不交”。
“五交是”
（1）压力、水位、温度和燃烧正常；
（2）安全附件灵敏可靠；
（3）本体和附属设备无异常；
（4）运行记录齐全、正确、备件、工具、用具齐全。
（5）锅炉房整洁，达到文明生产。
“五不交是”
（1）不交给吃过酒的司炉人员；
（2）锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交；
（3）在处理事故时不进行交班。
（4）接班人员不到时，不交给无证司炉人员；
（5）锅炉压力、水位、温度或燃烧不正常时不交；
5、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，做到件件事情有交待，并将交接的内容和存在的问题认真的记入运行记录交接班中。
6、交接班时，交接人员应将上级有关运行及供汽等方面的指令告知交接人员。
7、交接班者在交接班记录薄中签字后，发现了设备的缺陷，原则上由接班者负责。
4.5水质管理制度
1、为认真贯彻GB1576《低压锅炉水质标准》，锅炉房应配备专职或兼职的经当地质监部门考核发证的水质化验员。
2、锅炉结构，型号的不同选用相适应的水处理方法。
并及时进行化验和处理，以确保锅炉水质符合要求。
一般情况下，要求化验时间和项目如下。
（1）每月至少进行一次原水硬度，碱度，PH值，悬浮物的化验。
有条件的单位应做水质全分析。
（2）当采用炉外化学处理时，每四小时至少进行一次给水，（软水）的硬度和PH值。
炉水的总碱度和溶解固形物（或Cf）等数据的化验。
对于额定蒸发量小于等于4T/H的锅炉，在水处理设备运行工况稳定的情况下，可适当延长化验时间，但每班不少于一次。
（3）采用炉内加药处理时，给水和炉水的有关指标每天至少化验一次。
（4）蒸发量大于2T/H的锅炉,给水应进行除氧.对于供汽轮机用汽的锅炉,给水溶解氧应小于等于0.05mg/；若采用化学除氧，则应监测炉水的亚硫酸根含量。
3、锅炉水质应符合GB1576《低压锅炉水质标准》的要求。
各单位应根据各自的锅炉及水处理方法，把水质标准中的相应要求列出来。
4、及时、正确、清晰、完整做好水质化验记录，并将记录数据保存一年以上。
4.6安全保卫制度
1、锅炉房系要富部位，为确保安全，防止发生事故，特制订本制度。
2、非本岗位操作人员不得擅自入内；外为参观学习人员，凭单位介绍信经厂保卫部门和锅炉房管理人员同意后方可进入。
3、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪委不脱岗、睡岗或误操作。
4、锅炉房内设施，非当班人员不得动用，无证司炉工，水质化验人员不得独立操作。
5、发现重大隐患，应立即采取有效措施，并及时报告有关人员。
6、保持锅炉房照明充足，道路畅通，消防设施齐全完好。
4.7清洁卫生制度
1、锅炉房设备、环境应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整齐。
2、明确划分锅炉房设备、内外环境卫生区的责任区域，做到定时定人清扫整理。
3、规定废渣、废水、废油和除尘设施的灰的处理要求。
4.8记录制度
为及时掌握锅炉运行工况及设备状况，为达到安全经济运行的目的，应进一步做好下列记录工作：
1、锅炉及附属设备的运行记录。
2、交接班记录。
3、水处理设备运行及水质化验记录。
4、设备检修保养记录。
5、单位主要领导和锅炉房管理人员的检查记录。
6、事故记录。
各项记录应保存一年以上。
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