浮法玻璃生产线设备工程监理及监造.docx
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浮法玻璃生产线设备工程监理及监造
浮法玻璃生产线设备工程监理及监造
1.设备工程质量管理控制
设备工程质量是指设备工程的一组固有特性满足要求的程度。
具体表现为满足法律、法规、技术标准、合同文件及相关要求的特征总和。
这里讲的设备工程质量是一个大的概念，既包括设备工程项目质量，也包含设备工程系统质量，既包含成套设备质量也包含单体设备的质量。
设备工程质量包含以下一些特点：
（1）设备类型多、数量大、技术含量高；
（2）质量影响因素多，包括人、机、料、法等
方面；（3）质量波动大；（4）质量问题的隐蔽性。
（5）质量问题不易诊断和处理；（6）协作的广泛性。
质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
这些活动通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制和质量保证等全部质量活动。
质量管理的职能通过建立、实施、保持和持续改进质量管理体系来实现。
设备的质量管理可以说就是目标管理，质量的形成过程，既设计过程、采购过程、制造过程及安装调试过程，都要以质量目标为中心，将人的因素、机械设备因素、材料因素、T艺因素及环境因素等影响各个过程质量的因素控制在稳定进行符合要求的产品生产的范围之内，发现并纠正不合格的原因，及时处理不良因素，预防不合格产品产生。
并对不合格产品进行处理。
质量管理的目标能确保产品、体系过程的固有特性达到规定要求。
管理的手段通过相关的作业技术和活动进行控
制，实现其规定要求，并随质量要求不断变化，即质量管理的内容和方法具有动态性，应进行不断的
完善和改进。
设备工程质量管理即使在设备工程质量方面所进行的指挥和控制组织的协调的活动。
设备工程质量管理的主要依据有：
（1）国家及地方政府有关部门颁布的有关质量管理的法律、法规性文件；
（2）合同文件；（3）设计文件；（4）有关质量标准、技术规范、规程等专门的技术性依据。
在管理的过程中应遵循下列原则：
（1）满足顾客质量要求，坚持持续改进；
（2）以预防为主，过程与结果并重；（3）坚持质量标准，综合运用质量管理的工具与方法；（4）坚持质量管理的系统过程，实施重点控
制：
（5）坚持质量与经济的统一。
质量管理是设备监理工程师的主要任务之一，设备监理工程师质量管理工作贯穿于设备工程形成的设计、采购、制造及安装调试的全过程。
设备工程设计监理的基本任务是保障设备工程项目及设备在设计卜适用、可靠、经济。
同时还应掌握和协调设计进度，使之与整个设备工程项目的进度相协调。
设备监理工程师工作主要内容为：
（1）审查设备设计所依据的各种资料、数据、标准、规范等是否可靠，是否符合国家、地方和行业的有关规定。
（2）审核采用的技术和T艺是否合理、先进和成熟；（3）审核选择的计算方法、公式和参数是否正确；（4）审核设备设计分包单位的资质，对设备设计的分包进行监理。
（5）对设计全过程进行监理，对各设计专业执行项目质量计划、质量体系文件情况进行监督检查。
（6）审查选用的设备能否满足生产工艺需要和使用功能需要；（7）审查设备的基础设计及预埋设计是否正确；（8）确立设计质量管理点，对设计关键监理点进行监督和检查；
（9）监督对设计输入的评审，确认其有效性、完整性，并审查其内容和规格是否符合规定要求；（10）协助进行专业之间条件的审查和条件传送的签署。
当专业之间的组织接口和技术接口出现矛盾时，协助进行协调工作；（11）进行各专业综合技术方案的审核和协调，确保综合技术方安的合理性；（12）监督检查设计个过程设计评审和设计验证，包括设备图纸的会签、会审；（13）实施对设计质量有重大影响的活动的设计文件的监督和检查；（14）做好业主与相关环节的协调工作，以保证全面满足合同规定的质量要求。
选择合适的设备供应商和签定完整有效的设备采购合同是设备采购质量管理的重要环节。
在设备采购过程中，设备监理工程师应当做好业主的参谋，做好设备采购合同的审核工作，协助业主签定
设备采购合同，并对设备采购合同的履行实施监理，做好设备的催交、检验与验收，并做好设备采
购质量记录工作。
设备的制造过程是设备实体质量的具体形成过程。
衡量设备制造质量的好坏是加工制造的零件、组装部件、外购件的配套件和元器件、总装调试的整机（生产线）是否全面地达到设备工程设计图纸的要求来判断。
设备监理工程师应在设备开发设计、生产技术准备、零部件加工、设备的装配调试以及涂漆防锈和包装等设备制造的全过程实施质量管理，主要任务是：
（1）审核设计是否符合有关标准和规定，设计文件是否完整；
（2）了解生产工艺及其他生产技术准备情况，重点掌握主管零件的生产工艺规程及检测要求；（3）监督原材料、外购件、元器件、标准件及坯料的准备情况，审核它们的材质证明书及合格证书、监督设备制造厂对外购、外协件和材料的质量验收；（4）检验零件加工制造是否按工艺规定规程进行，掌握不合格零件的处理情况；（5）参与主要关键零部件的检验；（6）监督设备的装配过程和设备的整机性能检验，记录数据，验证设备是否达到合同规定的质量要求；（7）审核设备的防锈处理和包装是否适合运输、装卸、储存的需要。
随机文件和附件是否齐全。
对于安装调试过程设备监理工程师质量管理的主要任务是：
（1）审核设备安装调试单位的资质，审核其施工技能水平；
（2）审核设备安装调试的施工组织设计；（3）参加进场设备的开箱检验；（4）监督对设备基础的检验，做好隐蔽工程的检验验收；（5）对设备工程的安装调试过程进行跟踪检查，控制设备的安装调试质量；（6）负责分项、部分工程的验收签证；（7）对设备安装调试质量进行评估，做出评估报告。
浮法玻璃生产线从原料的料仓、漏斗，熔窑的钢结构，锡槽的钢结构和壳体，退火窑的壳体及传动的梁柱及冷断设备的支撑件等，无一例外地采用了焊接工艺，即焊接件。
下面就焊接件谈谈设备工程质量监理的实施要点。
国家标准《钢结构设计规范》规定，焊缝按质量等级分为三级，一般情况下，一级焊接是用于动载受拉等强度的对接焊缝，焊缝损坏也会产生很严重的后果；二级焊缝用于静载受拉，受压的等强焊缝，焊缝损坏将会产生严重的后果；而三级焊缝损坏产生后果并不严重。
也就是说，在焊缝中产生主次、重点和非重点之分。
因此在监理工作之前监理工程师必须根据焊缝的重要程度划分出主次焊缝，制定相应的监理方案。
在监理过程中根据焊缝的重点、主次对焊缝质量进行有效的监督、检查和控制，不放过每一个质量隐患。
首先是事前控制：
（1）焊接工艺的审查。
焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提。
监理工程师应认真审查分析施工单位提供的焊接工艺规程，并通过评定选择最佳的焊接材料、方法、工艺参数、焊后热处理方式等，确保焊接接头的力学性能达到设计要求。
（2）焊工资格的确认。
焊接前，监理工程师应该检查焊工资格证及其有效期，核对焊工钢印代号。
对于特殊环境下的焊接，为保证质量，设备监理工程师可对焊工进行现场测试，以证明焊工在特定的环境下可正常作业。
为了确保焊接质量的塑源性，提高焊接工人的质量意识和责任感，监理工程师有必要在审查焊工相关证件时，登记焊工的姓名、证件、钢印代号等相关资料。
这样既有利于焊接质量的管理，又有利于增强焊接人员的责任心。
确保施工焊接质量。
（3）焊接材料的检查。
设备监理工程师必须对焊接材料进行外观检查，并审核质量保证书，合格的材料才允许使用，检查时应注意焊接材料必须和工艺评定所选用的材料一样。
同时，应重点检查施工单位的焊接材料管理制度和实施情况，做到焊领用、烘干、使用和回收有条不紊，符合工艺要求。
（4）焊接设备的检测：
设备监理工程师应通过进场设备的报审对将要用于现场的焊条烘烤设备、保温设备和焊接设备进行检查，确保焊条能在规定的温度内烘烤，领用后有合格的保温设备，同时检查焊接设备性能，电流电压稳定性。
其次是过程控制：
（1）坡口加工和组装的质量控制。
采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣和影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
组装时，设备监理工程师在检查坡口尺寸的同时，应检查坡口质量，坡口表面以及坡口边缘内外侧3O～50mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等是否清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（2）焊接环境的控制。
设备监理工程师应注意焊接环境的检查，经常检查风速，相对湿度和最低气温。
对于露天施焊工程，雨、雪天应停止施（3）焊接T艺的控制。
①在焊接过程中，设备监理工程师以巡回检查的形式检查监督施工单位按焊接规范和工艺施工；②有预热温度、层间温度要求的焊接，监理工程师必须检查预热情况，并做好记录；③需要进行焊后热处理的焊接，应在无损探伤后进行，监理工程师必须审查焊后热处理的工艺方案，并监督施工单位有效执行。
最后是焊后检验：
焊后检验可采取观察或平行检验的方式进行，监理的重点是：
（1）焊接结构的外形尺寸检查。
焊接结构的外形尺寸检查是最基本的检查项目，必须按图纸要求进行检查；
（2）焊缝外观的检查。
焊缝外观检查主要是检查焊缝的外观尺寸和外表缺陷。
外形尺寸有：
焊缝宽度、余高、焊脚尺寸、焊缝有效厚度；外表缺陷主要有：
咬边、焊瘤、下凹、气孔、裂纹、烧穿、溢流、未熔合和弧坑等。
在检查中发现的缺陷。
设备监理工程师应要求并监督施工单位按相应的补焊工艺进行修正和补焊，并重新报验。
对于低合金高强的焊缝，需进行两次外观检查，即焊后检查一次，15～3O天后，再检查是否产生延迟裂纹。
（3）焊缝的内在质量检查。
一、二级焊缝都是结构的关键连接，这些焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的关键，所以必须按设计和规范要求进行无损探伤。
此阶段，监理工程师应做下列工作：
（1）确认探伤人员持有相应的探伤资格证；
（2）探伤工艺监督。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验；（3）对探伤中发现的缺陷，设备监理工程师应要求并监督施工单位按相应的补焊工艺进行修正和补焊，并重新探伤。
设备工程质量监理工作是建立在施工单位质量管理体系正常运行的基础之上，监理工程师对质量的监控也应在施工单位自检、自查和自评合格的基础上进行。
因此监理工程师在工作中应充分利用和发挥施工单位的质量保证体系的作用，监督检验员严格进行质量检查，及时发现问题，使整个质量保证体系充分运作起来，只有这样，监理工作才能顺利进行，工程质量才能得到保证。
4设备工程安全及环境控制管理安全是指在生产过程中，能将人员伤亡和财产损失控制在可接受的水平状态。
如果人员或财产损失的可能性超过了可接受水平，则视为不安全，主要体现在经济损失大、社会影响大和影响周期长等方面。
安全管理就是管理者对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动，以保护职工生产过程中的安全与健康，保护国家和集体财产不受到损失，促进企业改善管理，提高效益，保障事业的顺利发展。
安全管理的核心是控制事故，而控制事故最好的方式就是事故预防。
即“安全第一预防为主。
”如消除潜在危险，控制潜在危险数值、提高坚固程度，利用互锁及实施替代等。
但由于受技术水平、经济条件的限制，有些事故又不可避免，因此要求我们采取应急措施，即通过抢救、疏散、抑制等手段，在事故发生后控制事故的蔓延，把损失减少到最小，如设置薄弱环节、设置防护屏障、利用警告或警示信息、距离防护、时间防护、个人防护、避难生存和救护等。
设备监理工程师的安全管理工作是整个设备工程管理的重要组成部分，是对所监理的设备工程的安全状况实施管理。
设备监理工程师的安全管理工作，扩大了设备工程监理的目标管理范围，对于设备监理来说无疑是一项新任务。
设备监理工程师的管理不仅可以减少不必要的工伤和工程事故，还可以避免过多的合同纠纷，并能确保国家建设计划和设备工程顺利实施，对业主和承包商都有利。
设备监理工程师安全管理的主要工作为：
（1）制定安全管理程序，对设备工程设计、
采购、制造、安装调试过程进行安全管理，并对所监理的项目进行详细记录和填写相应表格；
（2）审核承包商的安全资质；（3）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要求承包商根据设备工程特点，制定安全控制计划，落实安全管理责任，并进行审查；（4）核查承包商的安全管理体系并监督承包商按有关安全法规和标准进行设备的生产制造和安装调试；（5）监督承包商采取安全预防措施，消除各类过程中的安全隐患和不安全因素，控制人和物的安全状态。
（6）对承包商进行有关设备安全的各环节进行审核及签证；（7）对承包商进行有关设备安全的各环节进行必要的检查、检验和试验；（8）督促承包商对职工进行安全教育和安全交底。
环境是指围绕着人及其中一切可以影响人的生存与发展的各种天然和人工改造过的天然要素的总和。
人类社会的全面发展与我门所处的环境有着息息相关的联系。
如果只注意了经济的发展，而忽视了生产对于环境的影响，那么随之而来的环境问题不但会阻碍人类的经济增长，更会影响到我们的生存条件。
因此设备监理工程师在设备工程的监理活动中必须具有环保的意识。
5设备工程监理的合同管理
合同是平等主体的自然人、法人、其他组织之间设立、变更、终止民事权利义务关系的协议。
民法中的合同有广义和狭义之分。
广义的合同是指两个以上的民事主体之间，设立、变更、终止民事权利和义务的协议；狭义的合同是指债权合同，既两个以上的民事主体之间设立、变更、终止债权债务关系的协议。
目前我国的浮法玻璃生产技术出El项目越来越多，因此对于合同的文本要求更加规范，一个合同必须明白它适合的条件。
FIDIC《CONDTIONSOFCONTRACTFORELECTRICALANDMECHANICALWORKS》（电器与机械工程合同条件）即黄皮书，适合那些经过预投资和可行性研究得到满意结果后将要实施的工程制定的，用于业主和承包商机械与设备供应和安装的电器与机械丁程的标准合同条件格式。
黄皮书使承发包当事人之间的利益和要求保持合理和公正，尤其是公正地分配双方之间的风险和责任，这不仅有利于合同顺利实施，而且也利于可能导致较低的报价。
黄皮书适用于业主通过竞争的招标程序挑选承包商，并聘用独立的咨询工程师，委托起履行合同条件中限定的职责，由工程师进行监理的合同。
设备工程师合同管理的过程。
设备监理工程师对合同的管理主要是履行过程的控制管理。
合同控制是指合同管理部门为保证合同所约定的职责和义务的全面履行以及各项权利的实现，以合同分析成果为基准，对合同实施的整个过程进行全面监督、检查、对比和纠正等一系列的管理活动，如参与合同计划落实、协调各方关系、指导合同工作、实施合同控制、处理合同变更与索赔、合同文件管理等日常工作。
对合同实施情况进行检查，采集原始数据，比照合同计划，发现偏差，及时处理．确保合同目标实现等的合同跟踪及合同偏差分析（合同偏差原因分析、合同偏差责任分析、合同偏差趋向预测以及合同偏差后果分析等）与偏差处理等。
从阶段上说设备工程合同履行过程的管理有设计阶段的合同控制、设备采购阶段的合同控制、设备制造阶段的合同控制（包括见证整个制造阶段和对查处的设备质量问题的处理）、设备调试阶段的合同控制和设备调试阶段的合同控制。
图3合同履约过程设备工程合同管理内容还包括合同变更与终止，合同索赔等管理内容，在合同的执行过程中，设备监理：
T程师要根据相关事实和依据，按一定的程序处理和解决。
6设备工程的档案管理设备工程监理工作过程及其结果，就其规范性及实质而言，是设备工程监理单位充分利用各种信息与档案，并将其“处置”后转化为新的信息与新的档案的过程与结果。
因此设备工程监理从一开始就与档案管理密不可分。
设备：
【：
程监理档案是真实反应监理单位与设备1二程项目的投建“历史”的载体，即为设备工程监理工作质量评估和管理水平评估、经验交流与工作研究等提供真实而准确的文字、数据和图表等，也为新的设备监理单位及设备监理工程师提供经验及管理技能平台。
因此科学、规范的档案管理是设备工程监理丁作不可缺少的管理之一。
设备工程监理管理范同包括：
设备工程监理单位固定资产档案、设备工程监理工作档案（主要有设备工程的决策与评估档案、设备工程监理的合同档案、设备工程监理“目标”档案、设备工程项目的竣工验收档案、设备T程项目的后评价档案等）、设备工程监理单位人员档案、设备工程监理单位档案、设备工程监理工作制度档案几设备工程监理涉及的其他档案（如政府或管理机构下发的相关文件、批复；订阅的报刊、杂志、参考书、标准手册；监理过的设备工程项目图片、音像资料；外单位、相关行业的工作经验材料；员工培训过程及结果资料；单位财务资料等）。
设备工程监理管理原则是四坚持，既坚持领导重视，全员参与，专人负责，全过程，全方位的管理“三全一专”的原则；坚持分类整理，多种收集方法并举的原则；坚持“PDCA”循环，逐步完善的原则及坚持不断提
高与完善设备工程监理档案保管措施的工作原则。
设备工程监理管理一般采用“四维一体”的监理档
案管理体系，通过建立规范化的管理及规范化的使用机制，并充分利用网络技术保证设备工程监理实
现系统、科学、规范的管理。
7现场协调
现场协调能力是监理工程师必备的素质，要求监理工程师对工程相关的技术、材料性能、工艺情况了如指掌，还应具有相关的专业知识和工程经验，与此同时还有过硬的心理素质，并具备应有的道德修养和敬业精神，具体地说浮法玻璃生产线设备的监理体现在如下几方面：
（1）建设单位的协调管理，掌握业主的意图，包括施T项目的用途、1期、和质量标准，建设单位的管理水平和业主代表的综合素质和自身性常和业主沟通交流，可彼此相互理解包容。
（2）单位（承包商）的协调管理，监理对承
包方式，现场主要管理人员的素质，以往业绩需要有一个全面解，能做到这些就能抓住重点，就能
对整个项目实施过程中的监督控制方面做到对症下药，制定行之有效的对策和措施。
同时要在实施过
程中通过各种沟通和反馈知道控制的效果如何，并根据具体情况及时调整对策，对施工单位的管理原
则问题一定要严格把关。
（3）监理机构内部的协调管理，大家知道现场监理员自身的综合素质参差不齐，现场监理，特别是总监必须熟悉和掌握每个监理人员的性格、责任心、业务水平，扬长避短。
对表现突出的人员要及时鼓励、表扬，充分调动全体监理人员的积极性，对影响监理成效的人和事要一针见血，果断处理。
并使每个人都明白，一个项目的监理机构是一个整体，需要主动配合，尽最大努力减少漏洞，只靠某个人是无法完成任何一项工程监理任务的。
总之，浮法玻璃生产线的设备工程是一个复杂
而系统的工程，因规模不同，要求不同，所制定的进度、投资、质量等监理计划有所不一样，在监理
及监造过程中要具体问题具体分析。
但总的监理工序及要求基本还是一样的。
因此。
只有我们抓住各
个环节的重点，制定合理的监理或监造计划，并在监理或监造过程中采用PDCA循环的方法彻底贯彻
执行，处理好各利害方的利益关系，我们监理或监造工作就一定能做好。
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中国人
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[2]中国设备监理协会．设备工程监理技术与方法[M】．北京：
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国人事出版社．2007．
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武汉工业大学出版社．2002．
[6]张子荣等．简明焊接材料选用手册[M】．北京：
机械工业出
版社．2004．
SupervisingtheManufactureofEquipments
0nFloatGlassProductionLine
ZhouJingpei，XinZhilin，MaJianping，LiuJinsuo，LiYuxiang
Abcstract：
Thenecessaryofsupervisingthemanufactureof
equipmentsonfloatglassproductionlinewasappraised，and
thesupervisingprocedures，thatiscontrollingprogress，
investment，qualityandsafetyenvironmentbyuseofPDCA，
managingcontractsandrelativearchivesorderly，dealingwith
relationshipsamongthemproperly．
Keywords：
PDCA，equipment，progress，investment，
quality，safetyenvironment，management，control，floatglass
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