职业技能考试机械类技能操作评分标准与考场准备单0921.docx

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职业技能考试机械类技能操作评分标准与考场准备单0921

机械类—车工操作考试评分标准

车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。

一、工件质量评分标准

1.工件质量分的配分

公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；

考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。

2.工件质量分的评定

考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。

二、职业素养（现场操作规范）评分标准

在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。

若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。

三、考试时间及考试停止

操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。

以下情况考生必须立即停止考试：

1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。

2.考试时间结束。

3．发生重大安全事故，终止考试。

四、考试说明

1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。

2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。

3.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。

4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。

5．考试中考生使用的劳保用品（工作服、防护眼镜、三防安全鞋）由考生自行准备。

机械类—车工准备通知单（样表）

一、材料准备

材料牌号

规格

数量

备注

φ50×152±1

1件/每位考生

按实际考生人数准备

二、设备准备

序号

名称

型号或规格

数量

备注

车床

C6140/C6132

1台/每位考生

卡盘扳手

相应车床

1副/每台车床

配加力管

刀架扳手

相应车床

1副/每台车床

切削液

乳化液

切削液箱加满

活顶尖

与车床尾架套筒配

1个/每台车床

钻夹头

与车床尾架套筒配

1个/每台车床

砂轮机

砂轮：

氧化铝、绿化硅

若干

砂轮表面修整

（粒度：

60#-100#）

三、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床）

类别

序号

名称

型号或规格

数量

备注

刀具

可转位外圆车刀

刀杆:

MTJNR××K16

××为刀杆截面尺寸，根据机床规格确定（下同）

刀片：

TNMG160404R-2GNX2525

1/人

装于车刀刀杆上

刀杆：

SCLCR××K12

刀片：

CCMT120404-HFYBC151（株洲）

1/人

装于车刀刀杆上

45°车刀

刀杆:

PSSNR××K12

刀片：

SNMG120404-DF（株洲）

1/人

装于车刀刀杆上

可转位切槽刀

刀杆：

MGEHR××-4

可切长度≥12mm

刀片：

MGMN400（克洛伊、三菱）

1/人

中心钻

上工

麻花钻

φ16及相应莫氏变径套

上工，已刃磨

外三角螺纹车刀

刀杆：

SER××K16

刀片：

16ERAG60（锋宜）

1/人

装于车刀刀杆上

内孔车刀

刀杆：

S12P-SCFCR06S25（株洲）或S12P-SCLCR06S20（株洲）

刀片：

CCMT060204-HMYBC152（株洲）

1/人

装于车刀刀杆上

滚花刀

网纹：

m0.4

1/人

允许用P=1.2代替

量具

序号

名称

规格

数量

精度

备注

百分表

0-5

一级

上量、哈量或成量

莫氏锥度量规（套规）

4号

每4台车床1个

无扁尾

上量、哈量或成量

莫氏锥度量规（套规）

3号

每4台车床1个

无扁尾

上量、哈量或成量

外径千分尺

0.01/0-25

一级

上量、哈量或成量

外径千分尺

0.01/25-50

一级

上量、哈量或成量

普通游标卡尺

0.02/0-200

一级

上量、哈量或成量

普通深度游标尺

0.02/0-200

一级

上量、哈量或成量

磁力表座

螺纹样板

60°

一级

螺纹环规

单线，M24×2-8g

一级

上量、哈量或成量

螺纹环规

单线，M36×3-8g

一级

上量、哈量或成量

万能角度尺

0～320°

一级

上量、哈量或成量

其他

１

垫刀片

厚0.8-4

1盒

铜皮

0.1

若干

毛刷

擦机布

若干

活扳手（或固定扳手）

调小拖板

起子

调小拖板

油石条

12×12×150

紫铜棒

Φ30×150

红丹粉

调制

若干

油壶

黑水笔

12支/考场

A4纸

若干

计算器

科学型

2只/考场

切削手册

1本/考场

金属电刻笔

1台/考场

铁钩

除铁屑用

机械类—车工现场操作规范评分表

准考证号考试场次工位号

序号

评定项目

分值

评分标准

扣分

得分

工量刃具与设备使用

1.工量刃具摆放混乱扣2分

2.刀、量具掉地上每次扣2分

3.清理切屑时未用专用工具，扣3分

4.加工过程中工件掉落扣5分

5.刀片崩刃每次扣2分、刀体损坏每次扣3分

6.更换刀具（只允许更换一次）扣5分

7.床头箱上无防落装备而放置物品，扣3分

8.主轴变速时不停车扣5分

9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣3分

10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣3分

11.操作机床时用正反车当刹车用扣5分

12.操作过程中发生机床部件相碰撞扣5分

安全文明

生产

1.未穿工作服扣10分

2.未穿三防安全鞋扣10分

3.工作服穿戴不整齐不规范扣3分

4.操作时发生人身安全小事故扣3分

5.交卷后不清理工位扣5分

6.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他眼镜代替）扣2分/次

否定项

本项目出现任何一项按零分处理

1.不服从考试安排

2.严重违反安全文明生产

3.严重违反设备操作规程

4.发生重大事故

5.未在工件上留下任何加工痕迹

合计

考试过程记录

考生签名

考评人员签名

日期

机械类—车工工件质量评分表（样表）

序号

项目

检测内容

配分

评分标准

检测

结果

得分

滚花

1-2个

4-8分

网纹不清晰不得分

外圆

主要尺寸3-5个

15-25分

每超差0.01扣2分

长度

主要尺寸

5-8个

15-24分

每超差0.02扣2分

锥度

尺寸

2-4分

每超差0.05扣1分

角度

3-6分

每超差2′扣1分

接触面

6-10分

接触面每少于5%扣2分

内孔

主要尺寸1-2个

5-10分

每超差0.01扣2分

螺纹

综合测量

（螺纹环规）

6-12分

超差不得分

矩形槽

退刀槽

槽径、槽宽

12-20分

槽径每超差0.01扣2分

槽宽每超差0.02扣2分

其它尺寸

径向、轴向

10-20分

超差不得分

形位

公差

圆柱度、直线度

2-5分

超差不得分

平行度、垂直度

外观

粗糙度Ra

4-10分

每处Ra值增大1级不得分

倒角、倒钝

4-8分

未按要求倒角、倒钝

不得分

有无损伤

2-5分

有损伤不得分

合计

分

考评人员签名

机械类-钳工操作考试评分标准

钳工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成。

考试总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。

一、工件质量评分标准

1.工件质量分的配分

公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；

考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。

2.工件质量分的评定

考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。

二、职业素养（现场操作规范）评分标准

在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。

若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。

三、考试时间及考试停止

操作考试时间150分钟，包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。

以下情况考生必须立即停止考试：

1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。

2．考试时间结束。

3．发生重大安全事故，终止考试。

四、考试说明

1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。

2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。

3.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。

4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。

5.考试中考生使用的劳保用品（工作服、防护眼镜、三防安全鞋）由考生自行准备。

机械类—钳工考场准备通知单（样表）

一、材料准备

序号

材料名称

规格

数量

备注

Q235

见备料图

每位考生1件

按实际考生人数准备

备料图

二、设备准备

序号

设备名称

规格（mm）

数量

备注

厂家

划线平台

600×800

每4-6人1块

或300×300小型平台，每人1块

方箱

200×200×200

每4-6人1个

或90°靠铁、100×100×100小方箱，每人1块

台式钻床

Z4112

每3-4人1台

或同类钻床

平口钳

125

每3-4人1个

与台钻配套

台虎钳

125

根据考试人数定

工位中间设安全网

软钳口

每台虎钳1副

台式

砂轮机

250

共2-4台

白钢玉砂轮

游标

高度尺

0～300（或0～200）

每个方箱配2把

划线用，若小型平台每人1把

上量、哈量或成量

三、工、量、刀具准备（除了注明以外，均为每个工位）

类别

序号

名称

规格（mm）

精度

数量

备注

量具

游标卡尺

0～150

0.02

上量、哈量或成量

深度游标卡尺

0～200

0.02

上量、哈量或成量

直角尺

100×63

一级

上量、哈量或成量

万能角度尺

0～320°

2′

上量、哈量或成量

刀口尺

125

一级

上量、哈量或成量

R规

1～15

钢直尺

150

极限量规

Φ6H8

上量、哈量或成量

螺纹塞规

上量、哈量或成量

工具

刀具

直柄麻花钻

Φ3.5（2支），Φ5.8，Φ6.8,

Φ7.8

已刃磨

其余

各1支

上工

直柄倒角钻

Φ8.3（90°）

1支

直柄圆柱铰刀（配铰手）

Φ6H8

1副

上工

丝锥（配铰手）

1支

上工

锯条

中齿（每25长度18牙，齿距1.4）

4条

上海牌

锯弓

300可调式手用锯弓

錾子

刃宽约15

已刃磨

手锤

圆头，0.45kg

锉刀刷

细铜丝（或细钢丝）刷

平锉

300或250（1号纹或2号纹）

1/人

杭锉牌

200或150（3号纹或4号纹）

1/人

杭锉牌

三角锉

150或200（1号纹或2号纹）

杭锉牌

150或200（3号纹或4号纹）

杭锉牌

划针

已刃磨

样冲

已刃磨

划线圆规

已刃磨

其他

毛刷

电刻笔

1台/考场

蓝油（淡金水）

若干

机油壶

装机油

签字笔

油性

机械类—钳工现场操作规范评分表

准考证号考试场次工位号

序号

评定项目

分值

评分标准

扣分

得分

工量刃具与设备使用

1.量具掉地上每次扣2分

2.工量刃具使用不当或摆放混乱扣2分

3.划针当样冲使用扣2分

4.锯条限用4条，每增加1条扣3分

5.锉刀损坏要求换新锉刀扣4分

6.刀具损坏每支扣3分

7.钻削时工件或平口钳飞出扣3分

8.台钻切削用量选用不当扣2分

9.钻削超程损坏平口钳扣3分

安全文

明生产

1.未穿工作服扣10分

2.未穿三防安全鞋扣10分

3.工作服穿戴不整齐不规范扣3分

4.操作时发生人身安全小事故扣3分

5.交卷后不清理工位扣5分

6.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他眼镜代替）扣2分/次

否决项

本项目出现任意一项，按零分处理

1.不服从考试安排

2.严重违反安全与文明生产规程

3.违反设备操作规程

4.发生重大事故

5.未在工件上留下任何加工痕迹

合计

考试过程记录

考生签名

考评人员签名

日期

机械类—钳工工件质量评分表（样表）

序号

项目

检测内容

配分

评分标准

检测结果

得分

长度、深度

9-11个

55-65分

每超差0.05扣3分

每超差0.01扣3分

超差不得分

角度尺寸

1-3个

10-15分

超差不得分

孔与