职业技能考试机械类技能操作评分标准与考场准备单0921.docx

1、职业技能考试机械类技能操作评分标准与考场准备单0921机械类车工操作考试评分标准车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。二、职业素养（现场操作规范）评分

2、标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。以下情况考生必须立即停止考试：1考评人员指出考生严重违反安全操作规程。2. 考试时间结束。3发生重大安全事故，终止考试。四、考试说明1考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。2考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。4考试过程中如发生因考生操作失误引起设

3、备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。5考试中考生使用的劳保用品（工作服、防护眼镜、三防安全鞋）由考生自行准备。机械类车工准备通知单（样表）一、材料准备材料牌号规 格数 量备注455015211件/每位考生 按实际考生人数准备二、设备准备序号名称型号或规格数量备注1车床C6140/ C61321台/每位考生2卡盘扳手相应车床1副/每台车床配加力管3刀架扳手相应车床1副/每台车床4切削液乳化液切削液箱加满5活顶尖与车床尾架套筒配1个/每台车床6钻夹头与车床尾架套筒配1个/每台车床7砂轮机 砂轮：氧化铝、绿化硅若干砂轮表面修整（粒度：60#-100#）三

4、、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床）类别序号名称型号或规格数量备注刀具1可转位外圆车刀刀杆:MT JNRK161 为刀杆截面尺寸，根据机床规格确定（下同）刀片：TNMG160404R-2G NX25251/人装于车刀刀杆上刀杆：SCLCRK121刀片：CCMT120404-HF YBC151（株洲）1/人装于车刀刀杆上245车刀刀杆: PSSNRK12 1 刀片：SNMG120404-DF（株洲）1/人装于车刀刀杆上3可转位切槽刀刀杆：MGEHR-41可切长度12mm 刀片：MGMN400（克洛伊、三菱）1/人4中心钻A31上工5麻花钻16及相应莫氏变径套1上工，已刃磨6外三角

5、螺纹车刀刀杆：SERK161刀片：16ER AG60(锋宜)1/人装于车刀刀杆上7内孔车刀刀杆：S12P-SCFCR06S25（株洲）或S12P-SCLCR06S20（株洲）1刀片：CCMT060204-HM YBC152（株洲）1/人装于车刀刀杆上8滚花刀网纹：m0.41/人允许用P=1.2代替量具序号名称规格数量精度备注1百分表0-51一级上量、哈量或成量2莫氏锥度量规(套规)4号每4台车床1个无扁尾上量、哈量或成量3莫氏锥度量规(套规)3号每4台车床1个无扁尾上量、哈量或成量4外径千分尺0.01/0-251一级上量、哈量或成量5外径千分尺0.01/25-501一级上量、哈量或成量6普通游

6、标卡尺0.02/0-2001一级上量、哈量或成量7普通深度游标尺0.02/0-2001一级上量、哈量或成量8磁力表座19螺纹样板601一级10螺纹环规单线，M242-8g1一级上量、哈量或成量11螺纹环规单线，M363-8g1一级上量、哈量或成量12万能角度尺03201一级上量、哈量或成量其他垫刀片厚0.8-41盒2铜皮0.1若干3毛刷14擦机布若干5活扳手（或固定扳手）调小拖板16起子调小拖板17油石条121215018紫铜棒3015019红丹粉调制若干10油壶1 11黑水笔12支/考场12A4纸若干13计算器科学型2只/考场14切削手册1本/考场15金属电刻笔1台/考场16铁钩除铁屑用1

7、机械类车工现场操作规范评分表准考证号 考试场次 工位号 序号评定项目分值评分标准扣分得分1工量刃具与设备使用201.工量刃具摆放混乱扣2分2.刀、量具掉地上每次扣2分3.清理切屑时未用专用工具，扣3分4.加工过程中工件掉落扣5分5.刀片崩刃每次扣2分、刀体损坏每次扣3分6.更换刀具（只允许更换一次）扣5分7.床头箱上无防落装备而放置物品，扣3分8.主轴变速时不停车扣5分9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣3分10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣3分11.操作机床时用正反车当刹车用扣5分12.操作过程中发生机床部件相碰撞扣5分2安全文明生产101.未穿工作服扣10分2.未穿三防安全鞋扣10分3.工

8、作服穿戴不整齐不规范扣3分4.操作时发生人身安全小事故扣3分5.交卷后不清理工位扣5分6.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他眼镜代替）扣2分/次3否定项本项目出现任何一项按零分处理1.不服从考试安排2.严重违反安全文明生产3.严重违反设备操作规程4.发生重大事故5.未在工件上留下任何加工痕迹合 计考试过程记录考生签名考评人员签名日 期机械类车工工件质量评分表(样表)序号项目检测内容配分评分标准检测结果得分1滚花1-2个4-8分网纹不清晰不得分2外圆主要尺寸3-5个15-25分每超差0.01扣2分3长度主要尺寸5-8个15-24分每超差0.02扣2分4锥度尺寸2-4分每超差0.05扣1分角度3

9、-6分每超差2扣1分接触面6-10分接触面每少于5%扣2分5内孔主要尺寸1-2个5-10分每超差0.01扣2分6螺纹综合测量（螺纹环规）6-12分超差不得分7矩形槽退刀槽槽径、槽宽12-20分槽径每超差0.01扣2分槽宽每超差0.02扣2分8其它尺寸径向、轴向10-20分超差不得分9形位公差圆柱度、直线度2-5分超差不得分平行度、垂直度10外观粗糙度Ra4-10分每处Ra值增大1级不得分倒角、倒钝4-8分未按要求倒角、倒钝不得分有无损伤2-5分有损伤不得分合 计分考评人员签名机械类-钳工操作考试评分标准钳工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成。考试总分为工件质量分与职

10、业素养（现场操作规范）分之和。一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止操作考试时间1

11、50分钟，包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。以下情况考生必须立即停止考试：1考评人员指出考生严重违反安全操作规程。 2考试时间结束。 3发生重大安全事故，终止考试。四、考试说明1考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。2考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。4. 考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。5. 考试中考生使用的劳保用品（工作服、防护眼镜、三防安全鞋）由考生自行准备。机

12、械类钳工考场准备通知单（样表）一、材料准备序号材料名称规 格数 量备 注1Q235见备料图每位考生1件按实际考生人数准备备料图二、设备准备序号设备名称规 格（mm）数 量备 注厂家1划线平台600800每4-6人1块或300300小型平台，每人1块2方箱200200200每4-6人1个或90靠铁、100100100小方箱，每人1块3台式钻床Z4112每3-4人1台或同类钻床4平口钳125每3-4人1个与台钻配套5台虎钳125根据考试人数定工位中间设安全网6软钳口每台虎钳1副7台式砂轮机250共2-4台白钢玉砂轮8游标高度尺0300(或0200）每个方箱配2把划线用，若小型平台每人1把上量、哈量

13、或成量三、工、量、刀具准备（除了注明以外，均为每个工位） 类别序号名称规格（mm）精度数量备注量具1游标卡尺01500.021上量、哈量或成量2深度游标卡尺02000.021上量、哈量或成量3直角尺10063一级1上量、哈量或成量4万能角度尺032021上量、哈量或成量5刀口尺125一级1上量、哈量或成量6R规11517钢直尺15018极限量规6H81上量、哈量或成量9螺纹塞规M81上量、哈量或成量工具刀具10直柄麻花钻3.5（2支），5.8，6.8,7.8已刃磨其余各1支上工11直柄倒角钻8.3（90）1支12直柄圆柱铰刀(配铰手）6H81副上工12丝锥（配铰手）M81支上工13锯条中齿（每

14、25长度18牙，齿距1.4）4条上海牌14锯弓300可调式手用锯弓115錾子刃宽约15已刃磨116手锤圆头，0.45kg117锉刀刷细铜丝(或细钢丝）刷118平锉300或250（1号纹或2号纹）1/人杭锉牌19200或150（3号纹或4号纹）1/人杭锉牌20三角锉150或200（1号纹或2号纹）1杭锉牌21150或200（3号纹或4号纹）1杭锉牌22划针已刃磨123样冲已刃磨124划线圆规已刃磨1其他25毛刷126电刻笔1台/考场27蓝油（淡金水）若干28机油壶1装机油29签字笔油性 机械类钳工现场操作规范评分表准考证号 考试场次 工位号 序号评定项目分值评分标准扣分得分1工量刃具与设备使用2

15、01.量具掉地上每次扣2分2.工量刃具使用不当或摆放混乱扣2分3.划针当样冲使用扣2分4.锯条限用4条，每增加1条扣3分5.锉刀损坏要求换新锉刀扣4分6.刀具损坏每支扣3分7.钻削时工件或平口钳飞出扣3分8.台钻切削用量选用不当扣2分9.钻削超程损坏平口钳扣3分2安全文明生产101.未穿工作服扣10分2.未穿三防安全鞋扣10分3.工作服穿戴不整齐不规范扣3分4.操作时发生人身安全小事故扣3分5.交卷后不清理工位扣5分6.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他眼镜代替）扣2分/次3否决项本项目出现任意一项，按零分处理1.不服从考试安排 2.严重违反安全与文明生产规程3.违反设备操作规程4.发生重大

16、事故5.未在工件上留下任何加工痕迹合 计考试过程记录 考生签名考评人员签名日期机械类钳工工件质量评分表（样表）序号项目检测内容配分评分标准检测结果得分1长度、深度9-11个55-65分每超差0.05扣3分每超差0.01扣3分超差不得分2角度尺寸1-3个10-15分超差不得分3孔与相关尺寸4-6个15-25分超差不得分位置尺寸超差不得分4几何公差2-3个15-20分角度尺透光法检查每超差0.02扣1分超差不得分5外观表面粗糙度5-10分每处超差扣1-2分孔口与周边倒角5-10分每处超差扣0.5-1分合 计120分考评人员签名 机械类数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业

17、素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分

18、总分按零分计。三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。以下情况考生必须立即停止考试：1考评人员指出考生严重违反安全操作规程。2考试时间结束。3发生重大安全事故，终止考试。四、考试说明1考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。2考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。3公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。4考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。5考试中考生使用的劳保用品（工作服、防护眼镜

19、、三防安全鞋）由考生自行准备。机械类数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：名 称规 格数 量要 求2A12601001mm1件/每位考生二、设备准备：名 称规 格数 量备注数控车床CK6132/CK6140/CK6150三爪卡盘对应工件1副/每台机床三爪卡盘扳手与机床配1副/每台机床钻夹头与机床配1副/每台机床顶尖与机床配1副/每台机床三、刀具准备：序号名 称型 号数量备注刀杆刀片1外圆车刀SVJNR-2020K16VCGX160408-LH（株洲）12外圆车刀SVJNR-2020K16VCGX160404-LH（株洲）13外圆切槽刀MGEHR2020-3MGMN300（克洛伊）14外螺纹车

20、刀SER2020K1616ER AG60(锋宜)15内孔车刀S12M-SCLCR06CCGT060204AK H01（克洛伊）16钻头18（配适合机床的变径套）17中心钻B2.5（上工）1四、工具准备：序号名 称型 号数量备注1锉刀去毛刺用12薄铜皮0.1mm若干3磁性表座14计算器15草稿纸若干6垫刀片1盒7内孔刀刀垫装上内孔刀后保证中心高正确1 五、量具准备：上量、哈量、成量序号名 称型 号数量备注1杠杆百分表0.01/00.8mm12游标卡尺0.02/0150mm13深度游标卡尺0.02/0150mm14螺纹环规M201.5-8g15外径千分尺0.01/025mm、0.01/2550mm

21、各16R规R1R2517外能角度尺03201机械类数控车工现场操作规范评分表准考证号 考试场次 工位号 序号评定项目分值评分标准扣分得分1工量刃具与设备使用20分1.工具量具刃具摆放混乱扣2分2.量具掉地上每次扣2分3.加工过程中工件掉落扣5分4.清理切屑未用专用工具扣5分5.刀片崩刃每次扣2分，刀杆损坏每次扣3分6.发生撞刀等事故扣3分7.更换刀具（只允许换一次）扣5分8.主轴未完全停止就测量工件扣2分9.卡盘扳手不及时取下扣3分10.车削过程中打开防护门扣2分2安全文明生产10分1.未穿工作服扣10分2.未穿三防安全鞋扣10分3.工作服穿戴不整齐规范扣3分4.操作时发生人身安全小事故扣3分

22、5.交卷后不清理工位扣5分6.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他眼镜代替）扣2分/次3否决项本项目出现任意一项，按零分处理。1.不服从考试安排2.严重违反安全与文明生产规范3.严重违反设备操作规程4.发生重大事故5.工件上未留下任何加工痕迹合计考试过程记录考生签字考评人员签字日期机械类数控车工工件质量评分表（样表）序号项目检测内容配分评分标准检测结果得分1直径主要尺寸5-10个30-45分每超差0.01扣2分2长度主要尺寸4-8个25-35分每超差0.01扣2分3螺纹主要尺寸1-2个5-10分超差不得分4直径次要尺寸2-10个2-20分超差不得分5长度次要尺寸4-10个4-12分超差不得分6

23、圆弧次要尺寸2-5个6-12分超差不得分7锥度次要尺寸2-4个3-10分超差不得分8几何公差平行度、垂直度圆跳动、同轴度3-8分超差不得分9外观粗糙度Ra4-10分每处Ra值增大1级扣1-2分倒角、倒锐2-6分每超差1处扣1分有无损伤、夹伤2-6分有损伤不得分合 计分考评人员签名机械类-数控铣工考试评分标准数控铣工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即