吕家庄1号大桥人工挖孔桩设计方案.docx

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吕家庄1号大桥人工挖孔桩设计方案

吕家庄1号大桥桩基施工组织设计

一、工程概况

吕家庄1号大桥中心里程为K43+905,4-30m,全桥左右幅长均为126米。

桥面净宽2

11m。

桥墩、桥台基础均采用桩基础,桩基采用人工配合爆破作业成孔,其中土层采用人工作业,岩石层采用爆破作业。

全桥共有桩基20根,全部采用人工挖孔,20根桩基全部为摩擦桩。

地表基本为卵石土、块石土,其下为石灰岩、泥岩。

桩径及长度具体见表1:

吕家庄1号大桥桩基统计表

表1

桥梁名称

墩台号

桩径1.5m

桩径1.8m

桩径2.0m

根数

总长度

根数

长度

根数

长度

吕家庄1号大桥

0#台

4

72

 

 

 

 

1#墩

4

96

 

 

2#墩

4

60

3#墩

 

 

4

88

 

 

4#台

4

72

 

合计

8

144

8

184

 4

60

二、施工部署

(一)施工进度计划

施工准备:

2011年2月15日~2011年2月19日;

桩基工程:

2011年2月20日~2011年3月10日。

(二)施工组织机构及施工队伍、人员安排

计划高峰期上场55人,施工过程中人员配备情况见表2:

 

人员配备表

表2

序号

管理人员名称

姓名

职责

1

行政管理人员

贾军庭

负责施工质量、安全、进度管理工作

2

技术负责人

刘茂辉

施工方案的初定、现场技术指导

3

技术人员

李明博

施工资料的汇总编制、施工现场监督

4

质检工程师

王强

负责施工质量及报检

5

专职安全员

齐胜平

施工过程安全施工的控制

6

施工队长

王伟志

施工现场管理工作

7

测工

王敬刚、倪远飞

测量、放样及测量资料的整理归档

8

劳务人员

45人

钻孔或挖孔、钢筋工、混凝土工

(三)、施工机械配备

施工机械配备表

表3

序号

机械名称

单位

规格型号

数量

备注

1

吊车

YQ25

1

2

挖孔设备

20

包括空压机、风镐等

3

弯筋机

GW40

2

4

切筋机

GJ32

2

5

电焊机

DN-100

4

6

变压器

200kv

1

7

滚筒式拌和机

2

8

拌和站

750型(30m3、h)

1

9

混凝土运输车

10m3

2

10

挖掘机

PC-200

1

11

发电机

KMS150KW

1

(四)、技术准备

(1)、根据该地区的土质特点、地下水分布情况,进行井壁支护的计算和设计。

(2)、对施工人员进行全面的安全、技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

(五)、材料准备

所有钢筋、水泥、地材等材料均经过检测并合格。

三、施工方案

桩基采用人工挖孔施工工艺成型。

石质地层挖孔采用人工施工,软弱风化岩石用风镐开挖,坚硬岩石用风枪打眼,眼深不超过0.5m,采用少装药进行松动爆破。

如果孔内出现较小的地下水,可用人工清除。

地下水较大,挖集水坑用潜水泵抽水。

钢筋加工集中在钢筋棚加工,施工现场成型利用吊车吊装,混凝土搅拌站集中拌和,利用混凝土输送车水平运输,孔内悬挂串筒,吊车配合料斗进行混凝土灌注。

四、施工工艺及说明

(一)、挖孔桩施工工艺框图

 

图1:

人工挖孔桩施工工艺框图

(二)、施工工艺流程

1、施工设备

(1)、开挖机具:

电动绞车、小推车、风镐、风枪、内燃空压机。

(2)、照明:

采用安全电压照明,照明必须保证施工顺利进行,同时注意灯具防水及防碰撞。

(3)、通风工具:

向孔内的送风量不小于25L/s,可以利用鼓风机,配直径100mm的薄膜塑料送风管。

(4)、混凝土护壁模板:

钢模。

(5)、排水设备:

潜水泵。

2、测量定位

挖孔桩开挖前由测量工程师,对每根桩位按坐标作定位测量,经复核无错后,将挖孔桩定位测量资料以书面形式通知各施工队长,并现场交桩。

施工队长接桩后,每根桩开工前,要在桩位附近设“+”形龙门桩,以利在挖孔过程中检查桩轴线和桩身标高。

 

图2:

护桩示意图

3、支撑及护壁

接着将桩位附近的场地整平,挖好排水沟,开始挖土,当挖深0.3~0.5m后,安设桩口护筒,护筒顶要高出原地面0.2~0.3m,设护筒一是防止桩口坍塌,二是防止地面石块杂物掉入孔内。

根据现场地质情况,挖孔桩每开挖0.5~1.0m,立模灌注10cm厚护壁混凝土,根据地质情况必要时加设护壁钢筋。

(1)、井圈护壁施工技术

①、第一节护壁:

a、井圈的中心与设计轴线偏差不得大于20mm。

b、井圈顶面应比地面高200-300mm。

C、井圈壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。

(2)、修筑井圈护壁

①为保证施工进度每节护壁长度根据现场地质情况而定,以1~1.5m长度为宜。

②上下节护壁搭接长度不得小于50mm。

③每节护壁应在当日连续浇筑。

④护壁混凝土必须保证密实度,并根据土层渗水情况加入速凝剂。

⑤护壁模板拆除应在24小时后进行。

⑥同一水平面上井圈任意直径的偏差不得大于50mm。

⑦护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防止造成事故。

图3:

护壁厚度及搭接示意图

4、挖孔

配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内,采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔,井上工作人员利用绞车提升吊桶出土,深孔吊运弃土时孔内、外人员用对讲机联络,孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后,才能起吊吊桶。

人员上下采用钢筋软梯,禁止乘坐吊桶上下。

井口布设防护盖板防止洞外坠落物(盖板尺寸见下图),孔内设置安全防护架(安全架顶盖采用4mm钢板按照三分之一孔径做,设置三个支腿,高度2m)。

碴土斗车运至临时弃土位置,自卸车集中装运弃土。

图4:

井口防护盖板立面图

图5:

井口防护盖板平面图

当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.3%时,增加通风设备进行通风。

在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输至井内,并把风管通向孔底。

当进入岩层需要爆破时,采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并加强支撑和护壁,防止震塌孔壁。

孔内爆破后,先通风排烟,检查无毒气后,施工人员再下井继续作业。

挖孔达到设计深度后,清除孔底松土、沉渣、杂物。

挖孔桩在开挖过程中,每2天要吊线检查桩身的垂直度和桩身四周围岩的超欠挖,发现偏差要随时纠正。

挖孔桩成孔后必须经监理工程师检验后才准许下钢筋笼。

5、终孔检查

当挖孔达到设计要求深度,对孔深(不小于设计值)、孔径(不小于设计值)、孔位(偏差值不大于50mm)、垂直度(0.5%桩长,且不大于200mm)进行检查,并将上述测量结果填入终孔检查证,即进行安放钢筋笼的工作。

人工挖孔允许偏差和检验方法表4

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

桩位(mm)

群桩

100

全站仪或经纬仪:

每桩检查

排架桩

允许

50

极值

100

2

孔深(m)

不小于设计值

测绳量:

每桩测量

3

孔径(mm)

不小于设计值

探孔器:

每桩测量

4

孔的倾斜度(mm)

0.5%桩长,且不大于200

垂线法:

每桩检查

5

钢筋骨架底面高程(mm)

±50

水准仪测骨架顶面高程后反算:

每桩检查

6、吊放钢筋笼

钢筋笼所需钢筋在钢筋加工厂集中加工下料,运至现场后严格按照规范及设计的要求加工成型,钢筋笼加工时,如果钢筋骨架太长,吊装困难则应采取分节加工,接头按设计要求施工并错开,如果钢筋骨架不长,则采取一次成型的方法,适当在钢筋笼内加设钢筋支撑,防止钢筋笼在吊装过程中扭曲变形,挖孔桩钢筋的连接方式同钻孔桩钢筋的施工工艺。

钢筋笼施工过程中同一截面接头数量不大于50%,钢筋骨架底面高程±50mm。

挖孔桩钢筋骨架允许偏差表5

序号

项目

允许偏差(mm)

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100

2

钢筋骨架直径

±10

3

主钢筋间距

±10

4

加强筋间距

±20

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

6

钢筋骨架垂直度

骨架长度1%

7、灌注混凝土

混凝土灌注前,先将孔内积水及残碴清除干净,混凝土通过串筒浇灌,串筒下口距浇筑面不得大于2m,并振捣使其密实。

尤其上部5m范围内,必须充分振捣。

混凝土输送泵通过串筒直接灌注桩基混凝土。

串筒下端距混凝土面保持在1m左右,保证混凝土堆料不集中,不离析。

人工手持插入式震动棒分层捣固密实,层厚30cm,连续一次灌注完毕。

五、各种保证措施

(一)安全保证措施

为保证安全施工需求,项目部成立安全施工领导小组,由项目经理任组长;另专设安监室,上场前对施工人员进行安全培训或教育,施工前对分项工程进行安全技术交底。

安全领导小组名单如下:

组长:

褚英奎

副组长:

贾军庭、席小武

组员:

王强、刘茂辉、李明博、勾天玉、黄武、李迪、王敬刚

另外针对施工过程容易出现安全问题的分项工程进行评估,制定专门施工作业方案。

(1)、挖孔桩孔口围护措施 

孔口四周必须浇筑混凝土护壁,并在护圈上设置围栏围护,应高出地面0.3m,孔内作业时,孔口上面必须有人监护,孔口设置活动盖板。

挖出的土方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,混凝土护壁上不得放置工具和站人。

孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人。

吊绳均采用不小于6mm的钢丝绳,采用自动上锁吊钩。

电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。

孔内上下必须设置钢筋软梯,上端牢固固定在孔口位置,严峻乘坐吊桶上下。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

(2)、爆破防护措施

①、爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下,在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。

②、爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟。

通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

③、爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆

破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。

④、瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。

另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。

⑤、爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品,应进行严格管理。

a、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度;

b、现场爆破器材应该分明别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装。

使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连母线前应短接,避免接触带电体。

 

(3)、孔中防毒措施 

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施,以防止急性中毒事故的发生。

人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。

有害气体气体的产生具有突发性,无味有害气体还具有隐蔽性,待作业人员发觉情况异常时已无力从井下爬上来,也无法与井上人员进行有效联系,往往产生因抢救不及时而产生伤亡事故。

作业人员下井时佩戴安全带,并系上自孔口而下的专用安全绳,孔口绳头系专用报警铃,若出现意外,可及时抢救,避免事故的发生。

(4)、防触电措施 

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地或埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。

 

(5)、防止孔壁坍塌措施 

在熟悉地质条件的基础上,开挖桩孔时原则上要设置混凝土护壁,特别是直径在1.2m以上的桩孔。

混凝土护壁每节高1m,特殊地质条件可加配适量钢筋,一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬性混凝土,第二天继续施工。

 

人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

  

(6)、防止孔壁涌水措施 

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,施工人员不准下孔。

随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。

采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。

地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1~2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。

孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。

上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

 

孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,以防止疲劳引发安全事故。

 

(7)、其它安全措施 

钻孔施工前桩位地质情况确定钢护筒埋设深度,确保钻孔过程中孔壁坍塌。

挖孔前要对施工人员进行安全教育学习,提高安全意识,再上岗。

挖孔深度超过10m时,井上井下施工人员通过喊话联系十分困难且不清晰,易产生配合失误导致事故的发生。

可在井上井下安装电铃,使用约定好的信号,避免配合失误。

为防止雨水浸泡,非施工期间,用轻型顶盖覆盖桩孔。

混凝土灌注前,在井口需用围栏进行防护,并设警示标志,防止人员跌入井内。

(二)质量保证措施

项目部成立质量管理领导小组,项目经理为组长,项目总工为副组长,成员由质检、技术、施工、物资设备等部门负责人组成。

定期召开质量分析会议,检查、分析质量计划的执行情况,推动和改进质量管理工作。

质量领导小组名单如下:

组长:

褚英奎

副组长:

席小武

组员:

王强、刘茂辉、勾天玉、黄武、李迪

(1)、建立质量组织管理体系。

在项目部内部实行三级质量管理制度,项目部设安质部具体负责质检工作,安质部长为质检负责人;各施工队配质检工程师,工班组设质检员。

(2)、全面贯彻ISO9002标准,严格执行标准程序,全方位、全过程控制工程质量。

(3)、隐蔽工程检查签证制度:

凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后填写有关检验表格及资料,会同监理工程师一起复检,检查结果填入检验表格,由双方签字认可,方可放行。

(4)、配合比及试块管理制度

项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定;试验室主任负责级配申请的复核,签发配合比通知单;施工员负责开具级配单申请单,负责计量工作的检查与监控;项目试验员负责接受配合比通知单,并据此校验磅秤等计量器,负责向施工班组进行级配交底、中途抽查、现场试块制作、养护及送试工作;项目部试验室的试验员负责试块的试压及填表工作,监督现场试块制作执行情况。

(5)、施工阶段“混凝土浇灌”制度

混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可制度。

主管试验的项目技术员负责填写“混凝土浇灌”的申请单,试验员负责“混凝土浇灌”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌”填表送签工作。

(6)、技术、质量交底制度

交底必须采用书面签证确认形式。

(7)、二级验收及分部分项质量评定制度

及时填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由项目部安质部专职质检工程师核定。

(8)、现场材料质量管理

严格控制外加工、采购材料的质量,各类施工材料到现场后必须由试验室抽样检查;

(9)、工程质量奖罚制度

凡在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部对施工队进行处罚;对工程成品质量优良的施工队进行奖励。

(10)、工程技术资料管理制度

项目部施工技术部负责收集施工原始记录和资料,分类汇总保管;施工技术部设专职资料员管理施工资料。

(三)工期保证措施

(1)、选调精干队伍

配备专业的桥梁施工队负责本工程中桥梁的施工。

(2)、加强机具设备配备和人员投入

在设备保障上根据本工程的施工特点和工期要求,从全单位范围内调配精良设备,实现机械化施工。

(3)、加强动员教育,开展劳动竞赛

(4)、资金保障。

对于投入本工程的资金做到专款专用,决不能挪做它用。

(5)、合理计划、精心组织。

按总体工期的要求,合理科学制定出阶段性计划以适应总工期的要求。

(四)环保及文明施工保护措施

项目部成立环保及文明施工领导小组,由项目经理任组长;项目总工为副组长,成员由质检、技术、施工等部门负责人组成。

环保及文明施工领导小组名单如下:

组长:

褚英奎

副组长:

席小武

组员:

王强、刘茂辉、勾天玉、黄武、李迪、李明博、王敬刚

1、环境保护及水土保持措施

(1)、应尽量减少占地及对地表植被的破坏。

(2)、挖孔弃碴、自卸汽车等运至弃碴场,防止对周边环境的污染。

(3)、灌注混凝土时,最后剩余量应倾倒至指定地点,避免对施工场地的破坏。

(4)、施工人员日常垃圾应装入环保袋,统一处理,不可直接排放或丢弃。

2、文明施工及文物保护措施

(1)、文明施工

根据场地实际合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放。

按不同阶段进行场地布置和调整。

保持道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物。

保持工地生活卫生。

砂石分类、集成堆放成方,砌体料归类成垛堆放整齐,碎料随用随清,无底脚散料。

施工设施设备等,集中堆放整齐。

钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格,集中存放。

竹木杂料,分类堆放、规则成方,不散不乱,不作它用。

构件分类、分型、分规格堆放整齐,堆放不超高。

钢材、成型钢筋,分类集中堆放,整齐成线。

预埋铁件分类集中,分格不乱,堆放整齐。

特殊材料均要按保管要求,加强管理,分门别类,堆放整齐。

(2)、文物保护措施

施工中,发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等,及时向监理工程师、当地政府、文物及有关管理部门报告,并由我单位派驻项目部的公安人员采取相应措施保护现场,待文物管理部门做出处理后继续施工。

(五)雨期施工措施

(1)、冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。

(2)、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。

现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。

(六)成品保护措施

(1)、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。

(2)、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土。

(3)、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。

串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。

(4)、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制筋笼上浮。

(5)、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。

(6)、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头,弯折钢筋。

(七)质量通病防止措施

(1)、桩底残留虚土太多:

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。

在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

(2)、孔底出现积水:

当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。

如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料,大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法,确保施工质量。

(3)、桩身混凝土质量差:

有缩颈、空洞、夹土等现象。

坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋、钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。

(4)、垂直偏差过大:

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直度超过规范要求。

每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

(八)党风廉政建设保证措施

为加强项目经理部党风廉政建设,确保反腐倡廉工作落实到实处,使全体党员干部始终保持廉洁自律,项目部成立廉政建设领导小组,由项目经理任组长,项目总工为副组长,成员由质检、技术、物资、财务、施工等部门负责人组成。

环保及文明施工领导小组名单如下:

组长:

褚英奎

副组长:

席小武

组员:

齐胜平、徐永东、刘茂辉、勾天玉、黄武、李迪、李明博、王敬刚

(1)、严格遵守党风廉政建设责任制规定。

各级领导必须严格遵守项目经理部党风廉政建设责任制的规定,尽心尽力抓好所分管单位和部门的党风廉政建设。

因不履行职责,致使所分管单位和部门党风出现问题和严重违纪行为,除本人向党工委会检讨外,酌情追究所负领导责任。

(2)、定期召开党风廉政建设会议。

定期召开党风廉政建设会议,自觉检查对照党风廉政建设责任制的执行情况,每年由党工委书记进行一次讲评,提出要求。

(3)、禁止用公款大吃大喝。

在市场经济大潮冲击下,面对新的问题,领导干部要加强自我管理,严禁公私不明的现象。

在全体党员干部中增强居安思危、厉行节约的思想意识,树立“公仆”意识,艰苦奋斗、勤俭节约,最大限度地减少企业非生产性开支,明确自己手中的职权是群众给的,是用来为群众办事的,为企业增效的。

(4)、禁止用公款进营业性娱乐场所。

当前社会倡导健康第一,随着社会水平的提高,有的人精神生活却极度空虚、浮躁,平时也疏于学习,自己的价值取向渐渐歪曲,私欲膨胀,于是去寻求刺激,贪图享乐,最终腐化堕落。

以江西省省长胡长清一案为反面教材,引导党员干部树立正确的人生观、世界观、价值观,不断提高自身的思想道德素质,自觉地同社会上的歪风邪气作斗争,决不允许领导干部出入营业性娱乐场所,更不允许用公款去消遣,去保健。

一经发现,违者视情节严重给予处罚。

(5)、严格控制工程超拨款。

项目经理部有关领导和工作人员要按照上级有关文件规定,切实做好验工计价和拨款工作,决不能出现验人情价、拨人情款的现象,对因超拨款行为造成经济损失的要进行严肃处理。

(6)、禁止收受和赠送“红包”。

为达到个人目的,某些人不惜血本,向上级或有求之人收取“红包”,也有些党员干部党性和原则性不强,立场不坚定,被糖衣炮弹所俘虏,这些不但是个人犯罪,也严重损害了组织形象。

为了不让这些现象滋长,每一名党员干部都应坚决拒收拒送“红包”,互相之间进行监督。

如有发现坚决举报,决不姑息纵容,尤其是在项目经理部工作的领导和财务人员,要严格执行财务制度,共同把好财务开支关,对“红包”之类的开支,禁止入账列销。

(7)、严格法纪法规的监督。

执行领导滥用权,不但伤害职工的生产积极性,而且会给企业造成不可估量的损失,所以要加大法纪法规的监督力度,通过

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