江森点检方案.docx
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江森点检方案
空
调
控
制
系
统
维
护
方
案
天津恒瑞科技发展有限公司
目录
1.BAS系统设备检测步骤概述...........................................3
2.DDC控制器检测......................................................3
2.1Excel100检测步骤............................................3
2.1.1排查不正确现场接线........................................3
2.1.2接地不良测试.............................................3
2.1.3通电......................................................4
2.1.4准备XL100下载程序.......................................4
2.1.5下载XL100DDC应用程序....................................5
2.1.6当DDC控制器下载完毕后，签署检测报告.....................5
2.2Excel50检测步骤............................................-7-
2.2.1供电之前..................................................6
2.2.2排查不正确现场接线........................................6
2.2.3接地不良测试..............................................6
2.2.4通电......................................................6
2.2.5准备XL100下载程序.........................................6
2.2.6下载XL100DDC应用程序......................................8
2.2.7当DDC控制器下载完毕后，签署检测报告.......................8
3.BA系统监控设备现场检测方案......................................9
3.1空调机组的检测方案..........................................9
3.1.1机组点表...................................................9
3.3.2空调机组“关”状态下的目视及功能测试.....................11
3.3.3空调机组送风风机及回风风机启停检查......................12
3.3.4空调机组送风温度控检测..................................12
3.3.5空调机组送风湿度控制检测................................13
3.3.6空调机组过滤器报警检测....................................13
3.3.7空调机组防冻报警检测.....................................13
3.3.8固定和手动模式的复位检测.................................13
3.3.9检测调试完毕后，记录检测报告..............................13
1.BAS系统设备检测及调试步骤概述
本手册所述检测步骤是按照BA系统设计要求进行编制的.编制本手册的目的是:
a.在实际点检工作开始之前准确的制定调试计划,并使用户能够了解我们的调试步骤.
b.指导检测人员进行系统检测.
c.按检测步骤制定及生成准确的检测记录和报告.
2.DDC检测
DDC控制盘检测之前,所需供电电源应均已到位,DDC机房业已具备调试条件。
调试工具：
1.万用表
2.便携电脑
3.改锥等
4.手操器
2.1Excel100检测步骤
1.对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。
2.确认检测控制系统的详细步骤。
3.检查接线端子，以排除外来的异常电压。
4.明确风道中的风流走向，明确设备名称，如：
新风阀、新风温度。
2.1.1排查不正确现场接线
使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。
测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。
若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。
2.1.2接地不良测试
1.将仪表量程设在0～20K电阻档。
2.测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。
3.任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。
检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。
检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。
4.为毫安输入信号安装500欧姆电阻。
5.按I/O模块表设置模块地址并安装模块。
2.1.3通电
1.先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。
此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。
2.闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。
3.断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。
检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。
2.1.4准备XL100下载程序
1.将XI582通讯线插入CPU模块的B－Port接口。
如果用XI584模拟XI582。
首先连接B－Port接口，然后双击XI584图标3，从主菜单中选择模拟XI582。
2.将XL100通电（如果未通电的话），按一下CPU模块上的复位按钮将CPU复位。
此时XI582将显示：
HONEYWELL
EXCEL－NET
ProducedbyCENTRA
SCHOENRICHGERMANY
SYSTEMVERSION:
V1.02.04/1.27
CONTINUE
3.回车键，XI582将显示：
DATE:
DD.MM.YYYY
TIME:
HH:
MM
CONTR.NR.:
1
BAUDRATEC-BUS:
9600
BAUDRATEMMI:
9600
CONTINUE
4.在上述显示中的“CONTINUE”应处于黑底白字的反转模式。
这表明了光标的当前位置，使用向上箭头键移动光标至“CON.NR.1”位置、此时数字“1”处于黑底白字的反转显示模式。
按回车键，数字“1”由反转显示模式变为闪动模式（注意在XI584中为粉线底色）。
5.使用＋,－键选择所要求的控制器编码。
按回车键以确定所选择的编码。
等待5～10秒后，新的控制器编码将退回闪动模式进入反转显示模式。
这表明控制器编码修改已完成。
使用向下箭头将光标移至“CONTINUE”处按回车键，XI582显示：
SYSTEMVERSION：
V1.02.04/1.27
GENERATEDEFAULTDATA
SELECTFIXEDAPPLICATION
REQUESTDOWNLOAD.
6.使用向下箭头键将光标移至“REQUESTDOWNLOAD”处，按继续键，XI586显示：
PLEASEEXECUTEDOWNLOAD
7.至此已完成为程序下载而做的控制器设置。
下面将使用XI584进行程序下载。
2.1.5下载XL100DDC应用程序
下面是下载/上载XL100DDC应用程序的详细步骤：
1.从CARE的最上层菜单中选择“Database”“Select”项，打开要做下载的项目（Project）和控制器。
2.从最上层菜单中选择“Controller”“Translate”。
3.CAREDDC转换器菜单出现后，从顶层菜单中选择“OperatingSequence”“NEW”。
4.从可选的操作模式中选择“XL100BW－MMIV1.3”，然后点击“OK”。
5.从最上层菜单中选择“File”“Translate”。
6.当CARE为选择的控制器，做完DDC数据变换后，选择“File”“End”。
7.选择“Controller”“Tools”“XI584”。
8.从XI584的最上层菜单中，选择“Utilities”“FileTransfer”“CAREImport“。
9.当CAREImport菜单出现后，选择要做下载的项目和控制器，然后单击输入（Import）。
10.一旦CARE输入完毕，从最上层菜单中选择“Utilities”“FileTransfer”“Download”。
11.选择控制器名字和要下载的应用数据文件，选择下载。
当出现是否替换原有应用提示时，选择“Yes”。
12.至此XI584将下载相关的应用数据文件到控制器。
2.1.6当DDC控制器下载完毕后，签署检测报告。
2.2Excel50检测步骤
2.2.1供电之前
1.对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。
2.确认检测控制系统的详细步骤
3.检查接线端子，以排除外来电压。
2.2.2不正确现场接线的检查
使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。
测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。
若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。
2.2.3拉地不良测试
1.将仪表量程设在0～20K电阻档。
2.测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。
3.任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。
检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。
检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。
4.为毫安输入信号安装250欧姆或500欧姆电阻。
5.按I/O模块表设置模块地址及安装模块。
2.2.4通电
1.先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。
此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。
2.闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。
3.断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。
检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。
2.2.5准备XL50下载程序
1.将XI582通讯线插入CPU模块的B－Port接口。
如果用XI584模拟XI582。
首先连接B－Port接口，然后双击XI582图标3，从主菜单中选择模拟XI582。
2.将XL50通电（如果未通电的话），按一下CPU模块上的复位按钮将CPU复位。
此时XI582将显示：
HONEYWELL
EXCEL－NET
ProducedbyCENTRA
SCHOENRICHGERMANY
SYSTEMVERSION:
V1.02.04/1.27
CONTINUE
3.按回车键，XI582将显示：
DATE:
DD.MM.YYYY
TIME:
HH:
MM
CONTR.NR.:
1
BAUDRATEC-BUS:
9600
BAUDRATEMMI:
9600
CONTINUE
4.在上述显示中的“CONTINUE”应处于黑底白字的反转模式。
这表明了光标的当前位置，使用向上箭头键移动光标至“CON.NR.1”位置、此时数字“1”处于黑底白字的反转显示模式。
按回车键，数字“1”由反转显示模式变为闪动模式（注意在XI584中为粉线底色）。
5.使用＋、－键选择所要求的控制器编码。
按回车键以确定所选择的编码。
等待5～10秒后，新的控制器编码将退回闪动模式进入反转显示模式。
这表明控制器编码修改已完成。
使用向下箭头将光标移至“CONTINUE”处按回车键，XI582显示：
SYSTEMVERSION：
V1.02.04/1.27GENERATEDEFAULTDATA
SELECTFIXEDAPPLICATION
REQUESTDOWNLOAD.
6.使用向下箭头键将光标移至“REQUESTDOWNLOAD”处，按继续键，XI582显示：
PLEASEEXECUTEDOWNLOAD
7.至此已完成为程序下载而做的控制器设置。
下面将使用XI584进行程序下载。
2.2.6下载XL50DDC应用程序
下面是下载/上载XL50DDC应用程序的详细步骤：
1.从CARE的最上层菜单中选择“Database”“Select”项，打开要做下载的项目（Project）和控制器。
2.从最上层菜单中选择“Controller”“Translate”。
3.CAREDDC转换器菜单出现后，从顶层菜单中选择“OperatingSequence”“NEW”。
4.从可选的操作模式中选择“XL50BW－MMIV1.3”，然后点击“OK”。
5.从最上层菜单中选择“File”“Translate”。
6.当CARE为选择的控制器，做完DDC数据变换后，选择“File”“End”。
7.选择“Controller”“Tools”“XI584”。
8.从XI584的最上层菜单中，选择“Utilities”“FileTransfer”“CAREImport“。
9.当CAREImport菜单出现后，选择要做下载的项目和控制器，然后单击输入（Import）。
10.一旦CARE输入完毕，从最上层菜单中选择“Utilities”“FileTransfer”“Download”。
11.选择控制器名字和要下载的应用数据文件，选择下载。
当出现是否替换原有应用提示时，选择“Yes”。
12.至此XI584将下载相关的应用数据文件到控制器。
2.2.7当DDC控制器下载完毕后，签属检测报告。
3.BA系统监控设备现场调试方案
概述
本节详细描述了BA系统监控设备现场检测步骤，以保证这些设备按照本工程之相关设计及霍尼韦尔之功能说明正确运行。
3.1空调机组的检测方案
空调机组检测之前，所需供电电源均已到位，其他相关专业相关工作均已完成，空调机房业已具备调试条件。
调试工具：
1.手操器
2.便携式电脑
3.万用表
4.压差计，温湿度计
3.3.2空调机组“关”状态下的目视及功能测试
1.目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）
2.目视检查温度传感器、湿度传感器、压力传感器、压力开关、防冻开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。
3.通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出点，如水阀执行器、风阀执行器等手动置于100%，50％，0；然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。
4.通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停、风阀开闭、防冻水泵启停等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。
如未响应，则检查相应线路及控制器。
5.当送风风机、回风风机关闭时，确认下列事项：
A.送风风机、回风风机启停及状态均为“关”。
B.冷热水控制阀关闭。
C.所有风阀处于“关闭”位置。
D.盘管水泵启停及状态均为“关”
E.风机故障报警点为“正常”。
F.过滤器报警点状态为“正常”。
G.冷冻报警点状态为“正常”。
H.风机前后的压力开关报警均为”正常”。
3.3.3空调机组启停检查
保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机、回风风机可安全启动。
按下列步骤检查：
1.用鉴定合格的压差计，标定风机前压差开关。
当压差减至设定值（可调）时，使压差开关状态翻转。
标定好后，作好标定记录。
2.用同一压差计，标定风机后压差开关。
使压差增至设计值（可调）时，使压差开关状态翻转。
标定好后，作好标定记录。
3.用同一压差计，标定过滤器报警压差开关。
使压差开关在压差增加至设定值（可调）时状态翻转。
标定好后，作好标定记录，表明该压差开关已标定。
4.将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动送风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，经一段延时后，使送风压力稳定地达到系统的设定值，并在机组工作中，调节变频器，保持设定值。
通过BAS手持终端（手操器）关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态为“关”。
5.通过BAS手持终端启动回风机，确认风机已启动，经一段时间后，通过BAS手持终端（手操器）关闭风机，确认回风风机停机，回风风机运行状态为“关”。
6.将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机和回风风机，以便作进一步测试。
7.送风机与回风机联锁。
利用手操器，确认风机前后压力开关和防冻报警时，DDC将强行停止风机的运转。
3.3.4空调机组送风温度控制检测
1.将送风温度设定点置于软件“手动”模式，测量出风口温度。
记录温度值，湿度值；水阀动作是否正常；风阀动作是否正常；低温是否报警；过滤是否报警；
2.通过BAS手持终端（手操器）手动升高机组温度设定值，如果出风温度低于设定值，在夏季工况，冷水阀会逐渐关闭，如果出风温度高于设定值，冷水阀会逐渐打开，使出风温度稳定在设定值附近。
在冬季工况，如果出风温度高于设定值，热水阀会逐渐关闭，如果出风温度低于设定值，热水阀会逐渐打开，使出风温度稳定在设定值附近。
注：
由于XL100控制器中，控制环节积分时间的作用，执行器将花费一定时间，才能将阀门全开或全关。
3.3.5空调机组送风湿度控制检测
DDC将测得的送风温度信号以2～10Vdc的标准信号输出给加湿控制器，同时将空调机的运行状态信号和送风温度的高限报警信号转化为一个干接点，输出给加湿器，以便加湿器与空调机联锁运行。
当出风湿度低于设定值时，加湿阀打开；当出风湿度高于设定值时，加湿阀关闭。
通过手操器调节出风湿度设定值，确认加湿阀开闭。
3.3.6空调机组过滤器报警检测
1.当空调机组送风风机状态为“开”时，确认过滤器阻塞报警点为“正常”。
2.用一块干净纸板或塑料板部分阻塞过滤器网，使检定合格之压差计测得的过滤器前后压差超过开关点设定值（如250Pa,可调），确认BAS手持终端（手操器）上的报警输入点为“报警”。
从过滤网上移去纸板或塑料板，确认过滤器阻塞报警点恢复正常。
3.3.7空调机组防冻报警检测
1.当空调机组送风风机状态为“开”时，确认冷冻报警点为“正常”。
2.将空调机组冷冻报警输入点置于软件“手动”模式，通过BAS手持终端（手操器）将冷冻报警设为“报警”状态。
确定送风风机停止工作，预热水阀打开至100％，冷水阀关闭。
保持冷冻报警点状态为“正常”，确定送风风机重新动作。
3.3.8固定和手动模式的复位检测
所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的设定值。
3.3.9检测、调试完毕后，记录检测报告。
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