风电场升压站土建工程质量控制点的设置和质量通病预防.docx
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风电场升压站土建工程质量控制点的设置和质量通病预防
风电场升压站土建工程质量控制点的设置和质量通病预防
1.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标,制定本项目的质量目标。
钢筋机械连接检验合格率100%;
混凝土R28检验合格率100%;
装饰,装修分项工程合格率100%
分部工程合格率100%
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致,无蜂窝、麻面,消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。
1.2质量控制及质量通病预防
1.2.1质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
1
测量定位偏差
1)使用设计院提供的厂区测量控制网放出结构的轴线,
2)放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内,
3)结构放线后要报监理验收后方可使用。
2
脚手架偏斜
1)脚手架搭设严格按措施执行,
2)脚手管挂线搭设,横平竖直,及时安装剪刀撑,探出的横管长度一致。
一、钢筋、埋件
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验,合格后方可使用
2
钢筋现场安装不合格
1)对操作工交底,熟悉图纸要求2)根据图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距;3)检查钢筋接头的位置及搭接长度;4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固;5)钢筋翻样、加工准确,钢筋接头严格按规范执行;6)钢筋绑扎间距准确,绑扎牢固无松扣跳扣现象,绑扎时主筋挂线箍筋划线,绑丝辫弯入钢筋内侧,外观整齐、美观。
3
预埋件不平整
1)加工采用切板机或切割机下料;焊接时,采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形;加工完的埋件,采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2)安装时确保每一块埋件与模板紧贴。
4
预埋件及套管位置及标高不准
1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确2)浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏;3)振捣棒避免直接触及预埋件
二、模板、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1)提高混凝土的生产质量,配比计量准确,搅拌均匀2)模板拼缝严密,缝隙加海绵条3)振捣密实4)浇筑前,将杂物清除干净,按规范进行施工缝处理,保持接触面良好5)保护好钢筋保护层垫块6)充分养护,强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形,尺寸不准,色泽不一致
1)模板安装牢固,尺寸准确,强度和刚度不足要加固2)混凝土浇筑控制好下料方式和速度3)混凝土配合比进行优化,混凝土搅拌时严格计量及校验,并保证混凝土连续施工。
3
混凝土强度不够
1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格;砂石料严格控制含泥量及石粉含量,同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料,严格控制水灰比及坍落度;2)提高混凝土的生产质量,配比计量准确,搅拌均匀;3)振捣密实,混凝土离析时及时采取措施;4)养护措施得当,养护到位。
4
混凝土裂缝
1)养护措施得当,养护到位;2)控制混凝土的坍落度;3)压面及时并保证压面次数。
5
混凝土表面的平整度超标
1)模板拼缝严密,模板之间夹海绵胶条,模板之间缝隙小于1mm,高差小于0.3mm(手摸无明显不平感),模板对角线之差小于3mm,无翘曲现象;
2)模板在加工场编号标明部位,现场按编号拼装防止错拼;
6
混凝土色差、施工缝及裂缝控制
1)砼配合比提前进行试配确定,保证强度与和易性。
2)砼制作严格按配合比施工,选用优质砂和石子和425#水泥,充分搅拌保证砼的生产质量。
3)每段砼浇筑连续进行,防止出现施工缝砼振捣密实,防止漏振;振捣时不得振动埋件、预埋管等;
4)砼浇筑按顺序进行,注意接茬防止出现冷缝;
5)砼表面用木抹子找平、压实,不少于三遍,并保证终凝前压一遍。
6)采用覆盖塑料布保湿养护,必要时浇水养护,养护时间不少于14天;
7)混凝土强度达到100%后方可拆模;拆模时必须精心施工,防止碰坏砼边角。
1.3作业过程中控制点的设置
控制点
检验单位
建筑组
质量部
总包
监理
控制方式
1
控制轴线放线完毕,对轴线和标高复测。
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★
★
★
H
2
脚手架搭设完,对其检查验收。
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★
R
3
钢筋加工完成后,对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查。
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★
W
4
预埋件制作完后,检查其平面尺寸、外观形状、焊缝情况,并抽样试验。
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★
★
W
5
钢筋接头完成后,对其检查验收,并抽样试验。
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★
W
6
各段钢筋绑扎完后,对其检查验收,并做隐蔽工程检查验收记录。
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★
★
★
H
7
预埋件、套管安装完成后,检查其型号、位置和与模板连接牢固程度。
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★
H
8
模板后,检查其标高、平整度、位置。
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★
W
9
混凝土浇筑
★
★
★
S
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
1.4质量标准及要求
1.4.1钢筋工程
1.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.4.1.2钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
1.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度135,弯钩平直长度10d。
1.4.1.5钢筋质量要求:
同一构件内的接头宜相互错开,同一连接区域内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
梁、板钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行布筋、绑扎;绑扎的钢筋要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确,绑扎不得有缺扣、松扣现象;钢筋绑扣不可均朝一个方向,要成“八”字扣。
钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋搭接长度需满足规范要求。
钢筋绑扎允许偏差(见下表)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档,取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取其最大值
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档,取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
9
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
10
受力钢筋保护层
梁、柱
-5,+4
墙板
-3,+2
1.4.2模板工程
1.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;支承部分应有足够的支承面积。
1.4.2.2模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
1.4.2.3允许偏差项目(见下表):
项目
允许偏差(mm)
检查方法
清水混凝土模板
柱、墙、梁轴线位移
±3
尺量检查
标高
+2–3
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+2-3
尺量检查
每层垂直度
±3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
±2
用直尺和尺量检查
表面平整度
±3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
±3
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
±10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+100
1.4.3混凝土工程
1.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告应符合质量要求。
1.4.3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
1.4.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现行规范的规定。
1.4.3.4混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
1.4.3.5拆完模板后注意成品保护。
1.4.3.6混凝土允许偏差项目,见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
清水混凝土
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
吊线和尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
±2
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
4
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于30
5
表面平整度
2
用靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
8
尺量检查
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心位置偏移
5
9
预留洞中心位置偏移
15
注:
H为柱、墙全高。