第三届节能中国十大贡献单位与节能贡献内容.docx

第三届节能中国十大贡献单位与节能贡献内容.docx

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第三届节能中国十大贡献单位与节能贡献内容

“第三届节能中国十大贡献单位”与节能贡献内容

中国南车股份有限公司节能贡献

截止到“十一五”末，中国南车万元工业增加值综合能耗（可比价）为0.4吨标煤/万元，万元产值综合能耗（可比价）为0.0751吨标煤/万元，分别较“十五”末降低48.23%和61.51%。

累计节能88.7万吨标准煤（折合人民币约5.6亿元），超额完成国资委下达的“十一五”节能减排工作任务。

中国南车股份有限从管理与技术两方面向节能减排要效益。

该公司在技术上，一方面以主导产业为牵引，着力发展高效能、低能耗的轨道交通运输装备。

利用铁路发展高速、重载的机遇，大力研制车体轻、能耗低、智能化程度高，低碳环保的节能环保型产品；同时注重新型绿色能源的开发和利用，先后开发了风电、新能源汽车等节能环保新兴产业，为社会提供清洁环保的可再生能源。

另一方面，着眼能源结构的调整，逐步以清洁能源替代传统燃煤，积极推进清洁生产审核，推进节能减排“四新”技术应用，加快高耗能、高污染项目技术改造，推动污染治理和总量削减。

公司取得的节能成果主要有：

应用地源热泵技术，实现节能减排，每年节约能源290.5吨标准煤，减少二氧化硫排放5.8吨；燃气辐射供暖应用工程，每年可节约497.08吨标准煤，节能47.34%，减排二氧化碳1242.7吨；柴油机试验电力回馈发电，年可节约2509.08吨标准煤，年节电716.88万kwh，年新增经济效益791万元；浴室系统节能改造，每年可减少燃煤消耗13000吨左右，减少二氧化硫排放量320余吨；导热油温热传热技术应用替代传统供热，实现了能源替代，减少了热能损耗，从根本上杜绝了“三废”产生；应用降压技术和微处理控制技术，实现锻打设备电机节能改造，年可节约标准煤115.465吨，年节电32.99万kwh，年减排二氧化碳289吨，年新增经济效益31.8684万元；绿色照明节能改造，年节电一千余万度等。

开滦（集团）有限责任公司节能贡献

开滦（集团）有限责任公司“十一五”期间，累计投入节能减排资金13亿多元，完成节能减排工程项目460项，2011年筹集资金3.9亿元，继续建设节能减排工程项目85项。

并在全国煤炭行业首创实现了对节能减排工程的集成管控。

同时构建了废弃物综合利用产业链。

一是矿井水综合利用产业链，使矿井水利用率达到73%。

二是煤矸石综合利用产业链。

煤矸石利用率达到100％。

三是采煤塌陷地治理产业链。

四是瓦斯综合利用产业链。

五是煤化工副产品综合利用产业链。

该公司取得的主要节能成果有：

开滦集团在所属东欢坨矿建设的矿井污水热能利用项目，总制热量29362KWh、制冷量15520KWh，在全国同行业规模最大，与燃煤锅炉相比年节能量6000吨标准煤，年减排二氧化碳15696吨、二氧化硫107吨、固体废弃物2077吨，利用水源热泵技术实现了全矿区绿色供暖、制冷；范各庄和吕家坨两个矿井建设水源热泵项目，年可节约标准煤1万吨。

京唐港中润煤化工园区配套建设干熄焦工艺，每年利用焦炭显热产生蒸汽332.5万吨，发电6.25亿度；对全矿区109台（套）共计855吨位的燃煤锅炉实施了高效燃烧、分层燃烧和高温红外纳米节能涂料等新技术，使锅炉热效提高15%；对铁路运输的23辆蒸汽机车实施了内燃机改造，较改造前节能19000吨标准煤；主要矿厂变电站应用了SVC静止无功补偿器（SVG静止无功发生器）技术，每年节能量4288吨标准煤；司2011年煤矸石综合利用电厂发电量全年预计达到23.95亿千瓦时，同比增长12.5%；煤矸石、矿井水和地面瓦斯抽采利用率分别达到100%、73%和100%煤化工园区内水、煤气、蒸汽、氮气等介质100%综合平衡利用，实现了“三废”零排放。

该公司2011年原煤生产综合能耗完成6.9千克标煤/吨，同比降低3.09%；炼焦工序单位能耗完成146.5千克标煤/吨，同比降低1.66%；二氧化硫、化学需氧量及氮氧化物排放总量分别控制在13799.6吨、549.9吨、12716.6吨以内，圆满完成了2011年节能减排考核目标。

中国黄金集团公司节能贡献

中国黄金集团公司加强节能减排工作的组织管理，将节能减排纳入集团对子公司领导班子的年度考核指标。

同时加大资金投入，促进产业升级，加速淘汰高耗能、高污染的落后设备和生产工艺，“十一五”期间投资4.76亿元用于节能减排方面的技术改造和设备更新，有效提升了原有老企业的技术装备素质，降低了能耗；公司引入合同能源管理模式节能减排，利用合同能源管理企业的技术，取得了良好的节能减排效果。

该公司取得的节能成果主要有：

应用先进设备更新旧设备实现节能减排，“十一五”期间，年节电4043万度（约为当年总电耗的3%）；应用太阳能采暖，每年节约燃油约1050吨；应用太阳能烧水洗浴，年节煤约800吨；推广节能灯，共更换节能灯2万余只，年节电约1000万度；应用热泵采暖实现节能减排，年节能3350吨标煤；利用冶炼过程的余热发电，至2012年2月累计发电1290万千瓦时，该余热发电项目成功运行为黄金冶炼企业利用余热探索出了一条新路；采用综合节能技术在国内起到了示范作用，中国黄金率先采用的SABC工艺成功运行，首创MA211磁力弧。

使我国大型矿山的碎、磨工艺与世界先进水平的差距缩短20年，实现了一次跨越，达到了世界先进水平；大型膏体浓密机的成功运行，实现尾矿膏体排放，节水、节能减排，且极大地提高了尾矿库的安全等级，是我国尾矿处理工艺的一次重大革命。

2011年与2010年相比，该公司万元产值能耗（可比价）降低4.32%，万元增加值能耗可比价降低7.15%。

北京首都国际机场股份有限公司节能贡献

2011年，北京首都国际机场股份有限公司单位旅客能源费同比2010年降低6.88%，主营业务收入能源消耗量同比2010年降低20.69%，节能效果较为显著，在交通领域具有一定的示范作用。

北京首都国际机场股份有限公司在节能工作方面成立了跨越组织边界的节能降耗专项小组，制定节能规划，完善管理制度，建立了覆盖公司全流程的能源管理体系，对系统开展能源审计与碳排盘查，开展国际、国内行业能效对标。

并积极引入合同能源管理机制，围绕照明系统、供暖系统、制冷系统、行李系统、捷运系统等开展节能经济运行诊断，以及实施供热系统、空调机组、中水系统、地面电源、飞行区LED边灯、太阳能警戒灯、空气源热泵热水机组、采光大屋面、变频光控照明、反光棒等技术改造，建立能源管理系统等措施开展节能降耗工作。

该公司通过合同能源管理模式，更换3000支T5节能灯，安装了14台空气源热泵热水机组，改造了83台空调机组和41台水泵，增建了处理规模为每天1万吨的中水回用项目，为航站楼登机口共配备94台飞机专用空调，改变了飞机采用燃油方式制冷制热的模式，有效降低飞机发动机噪音，减少航空燃油排放。

2011年节电约300万度，通过使用地面电源及空调设备，减少航空器燃油用量约30339.02吨，减少污染物排放量约543596.31公斤，取得了显著的社会效益及经济效益。

华夏银行股份有限公司节能贡献

华夏银行股份有限公司真正将节能绿色中间信贷业务打造成为该银行的金典品牌业务，为国内众多企业的节能减排技术研发、升级改造工作提供了坚实的金融资金后盾，为国内的金融银行业做出了节能信贷榜样。

华夏银行股份有限公司注重利用信贷模式大力支持我国的节能工作，为国内企业的节能研发与改造提供了大量资金。

华夏银行自2008年至今的签约节能转贷项目包括法国开发署绿色中间信贷一期及二期项目总计6000万欧元，世界银行节能转贷项目总计1亿美元。

节能贷款投放到了余热发电、电机系统节能改造、焦炉煤气回收利用、风电、生物质发电、垃圾发电、建筑节能等多个节能领域，涉及水泥、建材、钢铁、煤炭、玻璃、化工、电力、节能服务等多个行业。

同时，华夏银行积极推进其在节能转贷领域的能力建设，开展大量的节能减排专项培训活动。

并积极参与编制《能效及可再生能源项目融资指导手册》，将其书作为华夏银行筛选项目的重要指导之一。

截至2011年底，华夏银行累计向17家企业的23个节能项目投放法国开发署转贷3060万欧元，世行转贷5790万美元，全部项目实施完毕可实现每年节约标煤近130万吨，减排二氧化碳近300万吨。

此外为加大对国内节能减排领域的支持力度，除给予贷款企业价格优惠等多方面的增值服务外，华夏银行还为上述项目提供了近10亿元人民币的配套贷款。

广东美的暖通设备有限公司节能贡献

广东美的暖通设备有限公司从2008年起，公司生产的美的中央空调一直稳居国内品牌销量榜首，其中多联机与冷水机销量一直荣列国内品牌榜首，空气能热水机的销量则一直领跑行业，并遥遥领先第二品牌。

该公司在节能减排工作上注重技术创新和管理创新。

在技术创新上，一是研究应用先进技术，推出高能效的中央空调产品，为用户节约投资及使用费用。

公司积极组建尖端的研发团队，建造先进的测试中心，推动节能技术产品化，开发最新节能产品；二是提供各种建筑环境最佳解决方案。

为行业提供最佳的“环境温度解决方案，提倡“系统整体节能”思路，全面提高中央空调系统的应用能效”。

在管理创新上，一是全面推动支持暖通行业国家标准的编制工作，为行业健康发展提供良好竞争环境。

截至2011年年底，公司主导制（修）订暖通空调行业国家标准15项、行业标准43项，能效标准12项。

二是采用先进管理方式及生产工艺，全面减少机组生产耗费的资源。

美的中央空调销量从2008年起一直位居国内品牌销量榜首，2009年到2011年总销量为656万台，按进入每期《节能产品政府采购清单》为节能产品计算，约30%归为节能产品。

按产品结构又分为多联机155万台，冷水机1万台，空气能热水机40万台，多联机与冷水机的节能产品比普通产品节能30%，而空气能热水机比电热水器节能75%。

公司获得国内第一张“中央空调系统节能工程在役跟踪检查合格证书”。

山西天泽煤化工集团股份公司节能贡献

山西天泽煤化工集团股份公司“十一五”期间实现累计节约标煤106161吨，圆满完成了省节能领导小组下达的“十一五”期间节约10万吨标煤的节能量任务。

2011年吨合成氨综合能耗实现1158千克标煤，较GB21344—2008《合成氨单位产品能源消耗限额》中规定的合成氨单位产品能耗限额先进值1500千克标煤低342千克标煤，处于国内同行业先进水平。

山西天泽煤化工集团股份公司依托科技、创新发展，通过技术进步实现节能减排。

针对煤化工行业发展特点和现有的工艺装置技术水平，在资源化，减量化，再利用上谋求实效，淘汰落后产能和设备，在新建、改建项目上，按照规模化、大型化、一体化的现代煤化工产业发展模式，采用先进的大型合成氨和尿素生产技术装备，改造原有生产设施，提高了装置的科技含量，取得了显著的节能减排效果。

该公司取得的主要节能成绩有，一是淘汰关停落后生产装置，公司关停了3万吨/年硝铵装置，淘汰了高能耗设备60余台，年可减少能耗2.2万吨标煤，为此公司每年减少工业产值5000余万元，减少利润1000余万元。

对原煤气化厂8万吨合成氨生产装置实施了异地搬迁改造，年可减少COD排放384.24吨、SO2排放664.44吨，为此公司每年减少利润7000余万元，为改善市区环境质量做出巨大贡献；二是新建项目采用节能减排新工艺新技术；三是对原有生产系统进行节能减排技术改造，如2010年投资2000万元在永丰公司建设6MW余热回收发电项目，有效减少尾气排放，实现年发电3514万度，节标煤约4368吨。

2011年该项目发电1248万度，节标煤4368吨。

在巴公工业园区现有的化工装置实施污水治理和回用项目，年可处理废水220万吨，回用水154万吨，削减COD330吨，氨氮154吨，实现污废水“零排放”之目的。

采用脱碳闪蒸气采用变压吸附回收技术，对生产过程中产生的闪蒸气中的有效气CO、H2进行变压吸附回收，该项目年可节标煤12924吨等。

浙江盾安人工环境股份有限公司节能贡献

浙江盾安人工环境股份有限公司主要致力于利用工业余热、城市原生污水源、水源、土壤源等可再生能源的热泵系统为城市解决集中供热（冷）的问题，并提供系统投资、系统设计、设备供应、工程施工、运行管理以及售后维护等方面全方位的服务，在商业模式上则采用BOT、BOO、BT或EPC等方式为社会节能减排，帮助政府解决民生投资问题，为客户打造绿色、舒适、节能的宜居环境。

2011年，先后在天津、山西、山东、河北、辽宁等地取得十余项区域能源供暖及节能改造项目，已签和在建项目总面积达3000万平方米，订单总额已超过35亿元。

该公司取得的主要节能成果是，目前公司已申请专利663件，其中发明专利180件；已授权的专利350件，其中发明专利34件。

公司采用BOT、BOO、BT或EPC等方式实施完成了多个余热利用集中供热工程项目，年节煤：

46万吨；减排二氧化碳114.8万吨。

详细项目举例如下，天津临港经济区工业冷却循环水余热利用集中供热工程项目，每年节约标准煤约4万吨，减少CO2排放约10.4万吨，同时天津碱厂可以节省冷却塔风机用电量约224万千万小时、减少自来水用量84万吨。

宁河县城及周边地区再生能源供热（冷）系统项目，建设总规模不低于500万平方米，协议总投资额不少于5亿元。

采用BOT运营模式，自投产供热开始，特许经营期20年。

山西平定县可再生能源集中供热（冷）项目，合同总投资额10亿元。

项目将采用BOT（建设—运营—移交）运营模式，分阶段、分面积完成约1080万平方米的平定县城镇建筑供暖的建设施工，盾安环境获得30年的特许经营期。

该公司取得多项具有自主知识产权的节能技术,主要致力于利用可再生能源，基于吸收式热泵系统实现建筑集中供热（冷）的问题，同时BOT、EPC等商业模式，为客户提供系统投资、系统设计、设备供应、工程施工、运行管理以及售后维护等方面全方位的服务,并广泛推广应用,取得了很好的经济效益与社会效益。

天壕节能科技股份有限公司节能贡献

天壕节能科技股份有限公司作为中国余热发电领域合同能源管理领域的上市第一股，开创了中国上市公司中以合同能源管理模式从事工业余热发电的先河。

该公司也是目前国内以合同能源管理模式（EMC）投资余热发电项目最多的公司，随窑运转率超过98%。

公司技术实力雄厚，拥有余热发电领域仅有的两个国家发明专利之一，拥有玻璃熔窑余热发电系统等一系列专利技术、软件著作权等公司独有的多项余热发电技术专利，保证了余热发电项目能源高效利用，在市场中取得较为领先地位。

该公司取得的主要节能成绩有，一是目前国内以合同能源管理模式（EMC）投资余热发电项目最多的公司。

目前已经有18个余热电站投入运行，5个余热发电项目在建，总装机规模达到241MW，每个余热发电站平均年节约标煤2万吨，减少温室气体排放5万吨，可以为水泥企业减少1/3的能耗支出，能够满足玻璃企业几乎全部的电力需求。

二是承担了“浮法玻璃余热发电关键技术研究及示范项目建设”国家“十一五”科技支撑课题。

三是在经营管理方面，实现了余热发电全产业链控制的一体化经营模式和业务过程、电厂生产、施工过程控制等标准化模式。

四是运用全预算、日清表、KPI等各种管理工具，搭建信息化管理平台，对余热电站进行连锁管理，实现动态、实时管控异地电厂生产经营管理水平。

天壕节能所投产的余热电站取得了很好的社会效益和经济效益。

“第三届节能中国十大应用新技术”与节能贡献内容

“神舟北极高效集成冷冻站—中央空调关联预测节能控制技术”节能贡献

北京卫星制造厂的“神舟北极高效集成冷冻站—中央空调关联预测节能控制技术”，该技术以关联预测控制系统为核心，基于建筑物的实时冷负荷需求和冷冻站各组成设备本身的最佳效率曲线，主动前馈关联控制冷冻站各组成设备的转速，实现各设备的协同运行，基于末端负荷的变化调整各设备的运行工况，在不同冷负荷需求的工况下，均能满足用户的冷负荷需求，同时维持冷冻站在整体能效比最高的工况下全自动运行，从而降低整个空调系统的能耗，并减少运行费用及维护难度，年均运行效率较传统冷冻站提高30%-50%。

该技术除了能大力提高能效外，还具有以下的特点，如集成冷冻站比传统冷冻站节省1/3占地面积和材料消耗，从而降低建设成本；通过工厂整体预制方式提供最佳的整体性能和产品质量；以产品技能工人代替传统的现场安装工人，以科学的工艺方法保证产品的性能和质量，通过先进的制造工艺标准以达到空调系统的最优运行状态；通过机电一体化和模块化设计，跨越了一般意义上的建筑施工单位与设备生产厂家的专业分工与协调，项目建设周期可缩短一半，降低了系统运行和维护管理过程的难度和费用。

该系统技术达到节能30%-50%，根据系统设计和实际负荷而有变化，应用在集成冷冻站方案中具有更佳的节能效果。

目前应用项目总制冷装机容量共计45895kW，年均运行效率COP为5.0，年均运行2160小时，节能率为30%以上，每年共节电2832万度。

该技术已在武汉琴台音乐厅、武汉辛亥革命博物馆、武汉新城国际博览中心、山东航天电子技术研究院、北京地铁9号线郭公庄站等单位中得到了应用，节能效果明显。

“高效节能稀土永磁调速驱动技术”节能贡献

鞍山钦元节能设备制造有限公司的“高效节能稀土永磁调速驱动技术”，该技术是通过降低维护及操作成本、增强操作工艺实用性及提高系统稳定性来降低总的购置成本的突破性控制技术。

永磁调速驱动装置是泵、风机及鼓风机的理想适用产品，产品型号范围为5-3150KW，速度可达3600RPM。

该技术在给客户提供节能性速度控制的同时，也具备简易、可靠和低成本的特点。

永磁调速驱动装置降低了系统的复杂性，使振动最小化，校准等一切问题也随之消失。

电机系统可被调整成低成本、高效率操作的系统。

该技术具有自有知识产权，填补了国内技术空白，目前该公司是国际上唯一拥有大功率风冷稀土永磁调速驱动装置生产权利和技术的单位。

永磁调速驱动产品可以广泛应用于石油、天然气、化工、造纸、发电、灌溉、海事、矿业、水泥、水和废水等制造行业的泵机、风机、压缩机、传送带等设备上。

鞍钢集团矿业公司东鞍山烧结厂在采用ASD永磁调速驱动装置连接后节能效果明显，按照设备作业率为96%计算，年可节省电能37993kwh，创造经济价值209756元。

该技术将为我国在驱动装置方面的技术节能做出深远影响

“煤气、余热蒸汽综合利用技术”节能贡献

北京志能祥赢节能环保科技有限公司的“煤气、余热蒸汽综合利用技术”，是利用新建高温高压燃气锅炉所产高温高压蒸汽作汽机主汽，烧结冷却机余热锅炉所产高参数蒸汽和炼钢余热蒸汽提压混合后统一供给汽机作补汽，建设1台补汽凝汽式汽轮发电机组。

主要内容是对环冷机密封、取风罩、排风和锅炉系统进行改造；新建余热锅炉梯级取用环冷机高中温废气生产蒸汽，系统采用热风循环和双压锅炉技术，提高热效率，产生两种压力和品质的蒸汽供应不同用户使用。

转炉汽包运行压力适当提高，再增设1台蒸汽蓄热器，与现有蒸汽蓄热器并联运行，增加蓄热系统调峰能力。

该技术在安阳钢厂、莱钢、马钢、承德建龙特殊钢有限公司成功应用，达到高效的节能效果。

从承德建龙特殊钢有限公司项目应用来看，煤气实现了”0”放散、烧结转炉余热蒸气得到了100%回收，提高了企业自发电率,年经济效益达9240万元，年节能量在35373吨标煤。

该技术实现了我国钢铁企业的煤气零放散，极大的提高了企业自发电率，在钢铁企业推广能够实现很大的节能效益，具有推广应用价值。

“开利23XRV三转子变频螺杆式冷水机组技术”节能贡献

开利空调销售服务（上海）有限公司的“开利23XRV三转子变频螺杆式冷水机组技术”，该机组技术集结了多项创新技术，包括领先的三转子技术和变频技术。

这两项技术都是首次在应用于空调的螺杆压缩机上使用。

一是三转子技术由于其平衡的转子构造能够实现高效稳定的运行表现。

二是23XRV变频螺杆式冷水机组配置采用新一代制冷剂冷却的机载变频驱动器（VFD），通过优化压缩机的运行使冷水机组效率提高。

三是机组采用对臭氧层完全无损耗的制冷剂HFC-134a，让该产品的环境表现更为优异。

该公司应用该技术对上海静安希尔顿大酒店空调系统项目改造，选用2台23XRV544变频螺杆式三转子冷水机组，以及1台常规离心式冷水机组替换原先的3台离心式冷水机组19DH550。

改造前系统耗能为3,842,150kWh/yr（约1552吨标准煤），改造后系统耗能为2,237,201kWh/yr（约904吨标准煤），比较后可知，原系统运行效率为4.6，优化系统效率提升至7.9，系统年能耗节省40%以上，全年供冷系统设备运行费用（RMB）下降达128万，能耗下降达160万度电（相当于约648吨标准煤）。

整个节能优化改造项目投资在不到3年的时间里即可收回。

该技术作为2011年全球同步上市的中央空调行业国际最前沿技术填补了国内技术空白。

“发动机增氧调压节能装置技术”节能贡献

三门峡速达交通节能科技股份有限公司的“发动机增氧调压节能装置技术”，该技术采用特殊材料过滤与净化获得纯净空气，内设富氧膜装置来产生富氧气体，利用发动机进气歧管的剩余负压，通过自动式压力调节阀控制进入发动机缸体中气体的流量。

经过二次补气增加发动机吸入的氧气量，调整发动机的空燃比以适应不同工况需求，使燃油雾化质量提高，从而使燃料燃烧更加充分，减少尾气中的不完全燃烧物质，大大提高发动机的效能，一定程度上节约了燃油的消耗并且因更充分燃烧减少了CO、HC等污染物的排放。

该技术在性能上体现出以下四点优势：

动力提升最高可达5%；燃油消耗减少4.5％以上；尾气中CO、HC有害气体排放减少可达50％；有效减少积碳形成，延长发动机寿命2%。

该技术产品综合吸收了汽车发动机稀薄燃烧、富氧燃烧、涡轮增压、二次补气等先进理论并通过一定的技术手段实现对发动机性能的提升，效果显著。

其广泛应用以汽油、可燃气体为燃料的点燃式发动机上，其技术先进性、创新性、实用性填补了国内空白，具有较大的市场容量和较强的市场竞争力

2008年11月年产600万套发动机增氧调压节能装置项目获得中央预算内资金支持；2010年3月该技术入选河南省先进适用节能技术推广目录（第一批）；2010年12月该技术被评为河南省科技进步二等奖；2011年3月河南省工信厅通知在全省范围内鼓励推广本技术产品，随后三门峡市八局委联合下文并出台财政补贴政策全市推广；近期国家相关部门抽检国内汽车生产厂家140余种汽车车型，其中46种车型燃烧效率、污染物排放等主要指标不达标，由该公司起草、制定并上报国家的节能汽车标准和新的发动机燃烧效率标准获得高度认可，节能装置将根据国家政策用于不达标车型的技术改造配套使用，对我国的汽车节能将做出一定的贡献。

“新型节能环保型煤粉工业锅炉技术”节能贡献

山西蓝天环保设备有限公司的“新型节能环保型煤粉工业锅炉技术”，是一种以煤粉燃烧为核心技术，包括了煤粉接受、储备、输送、燃烧及点火、锅炉换热、烟气净化、自动控制等技术，构成的完整成套新型工业锅炉技术系统。

该系统技术有以下特点，一是节能高效，煤粉燃尽率达到98%以上，锅炉运行热效率达88％以上，与传统燃煤锅炉相比，节能35%以上；二是环保清洁，通过脱硫和袋式除尘，排烟含尘≤30mg/Nm3、SO2≤100mg/Nm3、NOx≤200mg/Nm3，高于国家排放标准，满足严格环保要求；三是操作简单：

配备现代自动控制技术，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现自动化控制，司炉人员少，工作环境好；四是占地节省：

系统流程简捷，设备布置紧凑，煤和渣不落地、不需堆放场地，节省占地。

该锅炉系统主要用于城镇建筑物冬季取暖、工业、商业或其它方面供热以及工业用蒸汽。

在山西、新疆、天津、河南、云南等地区作为治理环境污染、推进节能减排的重要措施，用于替代传统燃煤锅炉，取得良好效果。

截止目前，共在全国四十余家单位完成11000蒸吨的产品应用，实现9867.6万平方米的供热面积。

2011年该技术共实现节煤量（折合成标准煤计算）133万吨。

减少SO2排放约2.4万吨，减少粉尘排放约0.11万吨。

自技术