冲压机械安全操作与管理四篇.docx

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冲压机械安全操作与管理四篇

工作总结参考范本

冲压机械安全操作与管理（四篇）

目录：

冲压机械安全操作与管理一

大型机械安全管理二

建设机械安全与管理三

施工机械设备安全检查与管理四

冲压机械安全操作与管理一

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。

具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。

广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。

常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。

1．栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。

防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。

2．拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。

它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。

新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。

3．红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。

接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。

可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。

简易送出料装置，也能起到保证作用。

1．手动安全工具

在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。

手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2．简易手工送料装置

只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。

3．机械输料装置

机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。

1．建立工艺管理制度。

生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。

有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。

冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。

因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。

作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。

3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。

要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4．冲压机的安全操作。

工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。

特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。

空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。

应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。

冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。

当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。

调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。

工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

大型机械安全管理二

一装拆基本要求

1资质:

装拆企业应当具备与所装拆起重机械相匹配的资质条件；

2安全许可证:

装拆企业应取得安全生产许可证；

3三类人员:

装拆企业的主要负责人/项目负责人/专职安全生产管理人员应持有安全生产考核合格证书；

4合同/协议:

装拆工程应签订书面合同/安全协议；

5专项方案:

有经过总承包/监理单位审批的专项施工方案；

6持证上岗:

现场作业人员应具备相应的资格条件；

7硬件达标:

起重机械部件应保持完好，安全装置应齐全有效。

二安装

1安装前:

施工总承包单位:

------审查有关资料，

------组织交底，

------做好相关协调/管理工作；

监理单位:

------审查安装企业资质/安全生产许可证/三类人员/特种作业人员资格（操作）证书；

监理/相关施工单位------按合同/施工方案规定对建筑物的机械附着部位/设备基础进行验收，并制作书面验收记录。

2安装（加节、拆卸）作业过程中:

现场监督------1相关施工单位的专业技术人员;

------2专职安全生产管理人员，

------3安全监理人员。

3安装完毕后:

安装企业:

-----自检（对安装质量/机构运行情况/安全装置的有效性）

-----填写自检合格证明材料。

建设机械安全与管理三

根据建设机械现场安装质量、安全使用、维修保养和检测要求，主要有二个方面：

建设机械文件资料审查和建设机械现场安装、拆卸及使用吊装过程进行全面的安全监理。

一、建筑施工机械种类

起重类设备：

塔机、履带吊、汽车吊、龙门式起重机、桅杆式屋面吊；

升降类设备：

施工升降机、物料提升机、钢丝绳式货梯；

其他类设备：

整体提升脚手架、吊篮、桩工机械、挖掘机；

混凝土搅拌机、混凝土泵车、混凝土布料机、地下连续墙成槽机械；

一、起重机械涉及的标准、规范、文件

JGJ59-99       

《建筑施工安全检查标准》            

GJ80-91        

《建筑施工高处作业安全技术规范》   

DBJ08-905-99   

《建筑施工附着脚手架安全技术规程》

JZJ33-2001     

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ59-99       

《建筑施工安全检查标准》

GB5144        

《塔式起重机安全规程》

GB/T9462-1999  

《塔式起重机技术条件》

ZBJ80012       

《塔式起重机操作使用规程》

GB10055       

《施工升降机安全规则》

GB5972-86     

《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》

JGJ88-92       

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》

国务院373号令 

《特种设备安全监察条例》

中华人民共和国建设部令第166号《建筑起重机安全监督管理规定》

三、关于塔机、升降机中间检测

根据市安监站最近提出的对塔机、升降机应进行中间检测，具体要求如下：

1．塔机、升降机安装使用超过三个月，必须再次进行检测；

2．塔机、升降机若附墙，必须提前五天申报后才能进行附墙撑杆的安装，申报资料必须附附墙安装方案，如附墙尺寸及安装方法与原生产厂的产品安装要求不符的，必须附设计计算书及安装方案。

现场附墙撑杆安装必须与安装方案一致。

四、关于老旧设备检测评估

根据市建管办07年45号文的规定，塔机、升降机无设计使用年限的，超过10年应每年一次检测评估、超过20年每年二次检测评估，具体要求如下：

1．设备安装前由设备单位向机械检测机构提出申请；

2．设备安全评估主要对结构件的变形、锈蚀、焊缝、销轴孔磨损或塑性变形进行检测；

3．设备的主要结构件应处于拆卸状态并便于检测；

4．对主要结构件的检测结果如超过国家规定报废标准不可修复的，必须报废；

5．对主要机构机构检测如存在问题，应及时进行修复；

6．检测评估完成后，对检测要求整改的必须进行整改，经复查合格后应进行整机安装，然后进行整机性能检测，整机符合使用要求的方可投入使用；

五、关于建设机械设备安全技术档案资料

根据建设机械大型设备检测验收要求，施工总承包单位对设备的安拆装所需的文件资料按要求填写验收资料汇总表。

验收资料齐全后，由总承包、分包及安装三方单位负责人应签名、盖章。

1、建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料：

（一）原始资料                 

1）购销合同                       

2）制造许可证                   

3）产品合格证                   

4）制造监督检验证明        

5）安装使用说明书            

6）备案证明                        

（二）设备运行资料

1）定期检验报告

2）定期自行检查记录

3）定期维护保养记录

4）维修和技术改造记录

5）运行故障和生产安全事故记录

6）累计运转记录

（三）历次安装验收资料。

2、 建筑起重机械安装、拆卸工程档案应当包括以下资料：

1）安装、拆卸合同及安全协议书；

2）安装、拆卸工程专项施工方案；

3）安全施工技术交底的有关资料；

4）安装工程验收资料；

a．安装前零部件检查记录

b．安装后自检验收记录

c．中间（两次）检测自检验收记录

d．顶升加节、附墙自检验收记录

e．拆卸前检查记录

f．基础隐蔽工程验收单

5）安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。

8．IC卡及设备编号铜牌；

六、关于设备安装质量检测委托

根据市建管办07年45号文的规定，施工总承包单位负责设备检测委托。

设备安装前必须按要求填写验收资料汇总表，验收资料齐全后，总承包、分包及安装三方单位负责人应签名、盖章。

。

设备验收资料有：

1．安装单位资质证书；

2．设备租赁、安装合同书或任务书；

3．安装、拆卸方案及安装技术交底；

4．中间加节附墙方案（附墙撑杆应有设计计算书、由原生产制造厂的产品）；

5．安装人员上岗证；

6．安全协议书；

7．基础隐蔽工程验收单；

8．设备制造许可证；

9．安全生产许可证；

10．安装前零部件验收记录；

11．安装后自检验收记录

12．设备定期维修、保养记录；

13．IC卡及设备编号铜牌；

14．安装质量检测报告、合格证；

七、机械设备租赁、委托安装注意事项

（1）施工单位对所租赁的设备注意事项

1.审核租赁企业的诚信度及管理能力；

2.审核所租赁设备的完好度及维修保养状况；

3.对个人出租的设备应拒绝租赁；

4.租赁设备应明确设备维修保养责任方，如确认出租方维修保养，合同内应明确定期维修保养时间，确保设备安全使用；5.对同一工地租赁多台设备的，应要求租赁单位常设设备维修保养人员，以确保设备安全、正常使用；

（2）施工单位对委托安装注意事项

1．应选择具有安装经验、无安拆装事故记录的安装单位；

2．对安装单位在现场安装过程进行安全监督；

3．拒绝挂靠设备安装，减小安全风险成本；

4．严格审核安装资质，防止假冒资质；

八、建设机械现场安装、使用及拆卸过程的安全管理

（1）建设机械安装过程的安全控制

1．现场安装人员的资格审查，严禁无安装上岗证的人员参与安装工作；

2．安装人员进入施工现场安全教育及安装方案的技术交底；

3．设备安装临时改变安装方案应由安装单位负责人签名认可；

4．检查安装人员高空作业必须佩带安全带，戴好安全帽；

5．现场吊装用的起重设备如汽车吊应有特种设备检测合格证；

6．设备现场应划定安拆装范围并设置安全警戒标志，严禁无关人员进入。

7．现场必须安排安全人员负责现场安全监控；

8．设备安装、拆卸前必须对设备主要结构件、零部件和安全装置的检查；

9．设备安装完必须对安全装置进行调试，自检合格后，必须做载荷试验；

10．设备安装完成后，由安全监理施工单位、安装单位三方联合进行检查验收；

11．设备拆卸前应进行安全检查，符合要求后进行拆卸；

12．设备安装或拆卸，应持设备IC卡在检测机构进行网上设备或注销。

13．风力超过四级严禁安装或拆卸。

14．设备中间检测，塔机、升降机顶升加节、附墙应提前5天申报检测，有加节安装自检记录。

经检测机构检测取得合格报告后方可使用。

安装人员应持证安装；

15．对设备混凝土基础周围有开挖的，应加强对设备垂直度定期测量观察；

（2）建设机械使用过程的安全控制

1．对未取得合格报告前严禁提前使用。

经检测合格的检测报告、合格证，应由安装单位移交施工单位归档。

经检测合格或整个合格的设备在取得合格证后方可使用；

2．严禁设备操作人员、指挥人员、起重工无证上岗操作；

3．施工现场必须配备专职设备管理、维修人员和安全员；

4．施工现场的设备应有定期检查、维护保养记录。

对设备存在的问题及时更换的零部件，验收均应有详细记录；

5．设备操作人员每天应对设备运行状态、安全装置、钢丝绳进行检查检查，应有详细记录；

6．设备发生故障或存在安全隐患不得使用，必须由现场安全管理人员指派专职安装或维修人员进行维修，符合使用要求后方可使用；

7．设备中间检测，塔机顶升加节、附墙应提前5天申报，有加节安装自检记录。

经检测机构检测取得合格报告后方可使用。

安装人员应持证安装；

8．塔机不附墙使用超过3个月应进行中间检测，取得检测合格报告可以继续使用；

9．设备维修时，必须注意用电安全，升降机维修时，另一台设备必须停机；

10．对塔机混凝土基础周围有开挖的，应加强对设备垂直度定期测量观察；

11．设备严禁超载使用，超过六级风禁止使用；

12．多台塔机同一工地施工，必须做好防碰撞安全措施。

13．起重机械作业时，严禁违章超载、超员。

（3）建设机械拆卸过程的安全控制

1．设备拆卸应有拆卸方案；

2．设备拆卸前应进行安全检查，符合要求后进行拆卸；

2．设备拆卸的其他要求与安装要求相同。

3．设备拆卸后，应持设备IC卡在检测机构予以拆卸注销。

九．起重机械操作的“十不准”“十不吊”

“十不准”                                                     

1．无证不准操作                                         

2．酒后不准操作                                         

3．操作时不准闲聊和打瞌睡                     

4．外人不准进入驾驶室                             

5．吊钩不准过人头                                     

6．作业时不准上下车                               

7．吊物时不准长时间空中停留                  

8．安全装置不准当开关使用                       

9．升降、变幅、回转不准同时操作           

10．工作时不准维修、调整机器               

“十不吊”

1．吊物斜拉不吊

2．起重量不明不吊

3．散装物装得太满或捆扎不牢不吊

4．指挥信号不明不吊

5．吊物边缘锋利无防护措施不吊

6．吊钩下站人或放有活动物不吊

7．埋压地下的构件情况不明不吊

8．安全装置失灵不吊

9．光线阴暗看不清吊物不吊

10．六级以上强风影响施工安全不吊

十、建设机械使用、维修保养管理要求

1．现场施机械的保养要求

定期保养制度是贯彻预防为主的方针，保养作业的内容主要是：

清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

加强施工机械的保养工作，必须建立健全机构责任制，做好定机、定人、定岗的三定工作，要求机操人员、机修人员和机管人员认真执行保养规程、规定，认真填写保养记录。

2．现场施机械的保养分类

施工机械的保养有二种分类方式：

四级保养制和月度保养制

四级保养制：

每班保养、一级保养、二级保养和三级保养；

每班保养:

 每日进行；以清洁、检查为主；

一级保养：

间隔时间为200工作小时；以润滑、紧固为主；

二级保养：

1000工作小时；以检验、调整为主；

三级保养：

为计划保养；以消除隐患为主；

根据四级保养制度要求：

每班保养必须执行，一、二级保养为强制执行，而三级保养按计划执行。

施工企业的项目可以根据施工机械现场使用的特点和管理的要求对保养制度进行月度保养制度。

月度保养制度规定：

大、中型施工机械实行以月度保养为主的每班保养、月度保养和转移工地保养的多级保养，结构简单的小型施工机械实行每班保养的单级保养制度。

每班保养（例保）：

重点是检查、清洁、润滑。

由机操人员在作业前、作业中和作业后进行，内容为根据技术保养规程检查各零部件状态，清洗机械外表和按规定进行润滑。

月度保养：

以检查、紧固、调整为中心。

由机械技术人员，机修工和机操工一起进行。

除执行每班保养内容外，对各部间隙和工作情况进行检验、调整以及紧固内外的紧固件，配齐短缺件。

转移保养：

以消除隐患为目的。

主要由机修工承担此项工作，作业内容除执行月度保养项目外，可对部分总成进行拆洗和解体检修，对超过磨损和不能修复的零部件，应于更换，确保机械安全和技术性能，并对整机进行除锈、防腐作业。

特殊保养：

除对施工机械进行定期保养外，还要进行几项特殊保养作业。

走合期保养：

新机械或经大修后首次使用的机械应按机械走合期的规定，由操作人员进行。

换季保养：

机械在人冬或人夏前进行的季节性保养，可按换季保养规定并结合月度保养进行。

停放保养：

机械停用一个月以上，在使用前必须按月度保养内容进行。

十一、建设机械常见事故隐患

（1）塔机、升降机、安装、拆卸常见安全事故隐患

1．环境不安全因素：

1）超过规定风力进行安装、拆卸或吊装；

2）设备安装、拆卸或吊运与施工交叉作业无安全措施；

3）设备安装位置不当与周围设施或建筑物干涉；

4）地基基础沉降导致设备倾斜；

5）障碍物对操作人员的视觉影响；

6）现场无安全警戒区域；

2．设备的不安全状态：

（1）塔机不安全状态

1）设备安装用的吊装设备无安全使用合格证；

2）设备老化、钢结构严重锈蚀、变形或母材、焊缝疲劳开裂；

3）标准节与加强节颠倒安装；

4）外套架与回转平台未连接;

5）钢丝绳磨损、断丝严重造成断绳；

6）臂架销轴固定焊接挡板脱焊或固定套严重锈蚀；

7）塔机标准节、锚脚、预埋标准节自制开裂；

8）钢丝绳防跳保护损坏或挡绳间隙不符合标准要求；

9）老旧设备标准节混用安装；

10）混凝土基础任意减小,计算书中对桩的强度及锚固钢筋强度未作验算；

11）顶升加节时，回转机构未锁定，在风力作用下或违章旋转臂架，造成套架脱离标准节发生倾斜或倾覆；

12）顶升加节时，顶升横梁未完全支撑在标准节踏步内或脱落；

13）违反拆卸方案操作程序，拆装过程无专人统一指挥；

14）结构件连接固定漏装或不符合规定要求；

15）起重吊具、吊索损坏；16）基础节预埋不符合规定要求；

17）附墙撑杆水平、垂直间距及固定框架安装及附墙支座连接不符合规定要求；

18）标准节连接螺栓预紧力不一致；

19）塔机安装、拆卸时，塔身独立高度超过规定标；

20）塔身垂直度严重超标；

21）销轴开口销未装，螺栓连接无防松措施；

22）钢丝绳绳端固定不符合规定要求。

（2）施工升降机不安全状态

1）升降机高度限位、极限限位失灵，限位档块位置设置不当；

2）传动板固定松动，缓冲橡胶垫严重老化；

3）齿轮齿条啮合磨损严重；

4）齿轮齿条背轮脱落；

5）平衡重导轨对接处不平整；

7）吊笼门框变形，底板严重锈蚀；

8）升降机安全门门钩损坏；

9）升降机对重未装或对重导轨接头未对齐；

10）通讯装置损坏；

11）安全器超过使用标定日期或使用报废年限；

12）导轨架、吊笼及驾驶室底部严重磨损或锈蚀；

13）对重防松绳限位失效；

14）吊笼安全钩设置位置错误；

15）制动器安全罩未装；

16）标准节导轨架垂直度超标；

3．人的不安全行为：

1）无证参与安装、拆卸；

2）安装、拆卸前无技术交底和安全教育；

2）起重指挥失误与司机配合不当；

3）违反安装、拆卸方案操作程序，拆装过程无专人统一指挥；

4）不佩戴安全帽、安全带；

5）设备安装前、后未进行检查验收及维修保养；

6）设备安装拆、卸现场无安全人员监督；

7）重要零部件的连接漏装开口销、螺栓未紧固或未采取防松措施；

8）对损坏的零部件、安全装置不及时修理或更换；

（2）塔机、升降机使用常见安全事故隐患

1．环境不安全因素：

1）超过规定风力进行安装、拆卸或吊运；

2）操作人员视觉障碍影响；

2．设备的不安全状态：

（1）塔机不安全状态

1）钢丝绳从滑轮或卷筒跳出，钢丝绳严重磨损或断丝；

2）吊钩防脱绳保险损坏；

3）安全装置（力矩、重量保护装置，起升、变幅、回转、行走限位）失效；

4）螺栓、销轴连接固定松动或损坏；

5）力矩保护人为解除或失效;

（2）升降机不安全状态

1）升降机安全门门钩损坏；

2）升降机对重未装；

3）通讯装置损坏；

4）升降机高度限位设置不当或失灵，造成吊笼冒顶坠落；

5）安全器超过使用标定日期或使用报废年限；

3．人的不安全行为：

1）操作人员、起重工、指挥无证上岗；

2）违章超载或斜拉吊运；

3）塔机工作时起重力矩限位装置失灵或人为解除起重力拒限位；

4）设备使用前无每天安全检查记录；

5）吊重捆绑不妥致使吊重坠落伤人；

6）升降机吊笼人员超载；

8）设备发生故障或存在安全隐患不及时修理；

9）设备无定期安全检查和维修保养计划；

10）设备使用前无每天安全检查记录；

11）安装完无自检验收和专业检测机构检测验收提前投入使用；

12）专职驾驶员离岗未关闭操作电源，造成他人擅自操作发生意外事故；

13）限速防坠安全器超期使用或未按规定每三个月做坠落试验；

（3）井架物料提升机安装使用常见事故隐患

1．架体的安装与拆除

1）井架架体安装拆除前未制定装拆方案和相应安全技术措施；

2）作业人员无证上岗；井架安装前未进行安全技术交底；

3）安装时无安全措施造成人员高空坠落；

4）井架架体架设、基础处理、架体缆风绳及附墙撑杆设置不当；

5）安全装置不齐全；

6）结构件严重变形、焊缝开裂；

2．使用管理不当

1）人员违章乘坐吊篮上下，严重超载使用；

2）防坠、停靠装置失灵；

3）无通讯联络装置；

4）层楼门、吊篮门、进口出安全门损坏或缺失；

5）钢丝绳严重磨损或断丝；

十二、建设机械安全管理与有效规避风险

作为建筑施工企业，如何加强对公司内部或分包单位或租赁安装单位的设备安全管理，以有效规避安全风险是企业设备管理部门必须从思想上重视，同样必须不断完善管理制度和提高基层各类安全管理人员的管理技能。

对设备进行定期检查，对存在的安全隐患必须按整改、落实，再检查及持续改进的方法来确保设备的安全使用。

1．加强安全管理人员对建设机械的现场安装、使用、拆卸整个过程的监管力度；

2．安全管理人员加强自身对建设机械安全管理能力；

3．安全管理人员对涉及建设机械的安全知识熟悉和理解；

4．对无强制检测要求的建设机械（井架、桩机）可委托检测机构进行检测；

5．加强对设备使用过程中的定期安全检查，对设备维修保养检查和设备每天运行记录的查验；

6．加强对设备安装、拆卸、操作、指挥、起重人员的资格审查；

施工机械设备安全检查与管理四

摘要