电大作业综合办公楼施工组织设计.docx
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电大作业综合办公楼施工组织设计
第一章、编制依据
1、参考资料1
第二章、工程概况
1、建筑概况1
2、结构概况1
3、施工条件1
第三章、施工方案
1、施工段的划分1
2、施工流程及劳动力安排2
3、施工准备3
4、机具准备3
5、劳动力准备4
6、技术准备4
第四章分部分项工程施工方法
1、混凝土工程4
2、钢筋工程6
3、模板工程9
4、砌筑工程10
5、屋面工程11
6、门窗工程12
7、水泥楼地面15
8、装修装饰工程16
第五章施工技术组织措施
1、工程进度保证措施17
2、质量保证措施17
3、节约材料降低成本措施22
4、安全施工保证措施22
5、雨期施工措施24
第一章编制依据
1、参考资料
1、《北京广播电视大学综合办公楼施工图》；
2、《建筑施工项目管理》
3、《建筑施工组织》教科书
4、《建筑施工n—建筑施工组织》
5、《建筑施工技术》教科书
第二章工程概况
1、建筑概况
该工程为底层框架，上部四层为砖混房屋，平面形状呈一字形，建筑物宽为12.5m，长为43.2m，层高
为：
底层4.2m，其余各层高3m,房屋总高度为16.8m。
建筑面积为2916m2，
2、结构概况
基础为钢筋混凝土独立基础，底标高为-2.5m，并设有截面为500mM600mm地梁，地梁顶标高为-0.16m,进深梁截面尺寸为850mmx400mm,首层顶板为现浇，板厚150mm;上部每层设有钢筋混凝土圈梁和抗震构造柱,板为预制空心板,楼梯为现浇楼梯。
室内外高差0.6m。
装饰方面：
内墙为普通抹灰,外墙贴面砖,地面为水泥砂浆地面,板底勾缝,室内均刮腻子,喷大白
—、乂
二道。
3、施工条件
1、本工程位于市区,交通运输方便,水电均由原有建筑引出,现场不设变压器,现场已平整。
2、各种预制构件均在预制厂制作,然后用汽车运往工地,也可组织随吊随运。
现场不设加工厂,材料和劳动力、机械设备均满足施工需要。
3、施工日期从2010年3月15日一10月15日共计7个月。
施工期间平均气温为50C—250C，土为二类土，地下水位一4.0m，主导风向为西北风，本地区7、8月份为雨季，不考虑冬季施工。
第三章施工方案
1施工段的划分
根据本工程特点和大小,尽可能做到均步流水,每个流水段均能在塔吊旋转半径范围,便于材料垂直吊,根据流水段的划分和结构施工进度安排,进行人、机、料的合理投入和配置,以及现场场地的合理,本工程分为A、B两个施工段。
对A段、B段工程单独组织流水作业，装饰施工时以层为单位进行组织施工
2、
施工流程及劳动力安排
本工程施工可分为4个阶段施工。
基础工程阶段、主体结构阶段、屋面施工阶段和装饰工程阶段。
为
确保工程施工质量与工程进度特安排施工顺序为：
基础工程一一框架结构一一砌体工程一一屋面防水一
—门窗安装一一内外装饰
其中：
基础施工顺序为：
A段一一B段
框架结构施工顺序为：
柱钢筋绑扎一一柱模板安装一一柱混凝土浇筑一一支梁板模板一一绑扎梁板
钢筋一一浇筑梁板混凝土一一下一层柱钢筋绑扎。
具体流程工程量及劳动力安排见下表：
施工项目工程量及劳动力安排一览表
3、施
备
序号
施工过程名称
产量定额
单位
工程量
限额人数
底层
一层
二层
三层
四层
1
开挖基坑
450
m3
40
2
浇砼垫层
1.27
m3
40
20
3
砼独立基础
1.241
m3
325
20
4
地梁
1.21
m3
45
20
5
回填土
7.14
m3
30
6
框架柱
0.96
m3
68
20
7
框架梁
1.23
m3
78
20
8
现浇板
1.35
m3
75
20
9
楼梯
2.37
m2
21
21
21
21
20
10
砌砖墙
1.54
m2
243
574
574
574
574
30
11
构造柱砼
0.67
m3
9
9
9
9
10
12
圈梁
0.74
m3
15
15
15
15
10
13
吊装楼板
0.43
m3
32
32
32
32
12
14
焦渣找坡
3.17
m3
72
12
15
蛭石保温
1.15
m3
112
12
16
找平层
16.67
m2
580
12
17
防水层
25
m2
660
10
18
楼地面
8.47
m2
564
564
564
564
564
25
19
内墙抹灰
90.9
m2
442
905
905
905
905
25
20
顶棚抹灰
35.71
m2
520
520
520
520
520
25
21
外墙面砖
1.46
m2
200
240
240
240
240
25
22
门窗安装
6.65
m2
160
190
190
190
190
18
23
玻璃油漆
8.26
m2
160
190
190
190
190
8
24
刮腻子
9.8
m2
442
905
905
905
905
15
25
散水台阶
7.04
m3
110
1进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、土方挖掘及基坑轴线、标高等
与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
2、本工程现场已平整。
场地交通运输方便，因紧邻滨河路与金昌路，故施时道路设置为4米宽单行路分别在滨河路与金昌路侧留出入口。
详见：
施工现场平面布置图
3、本工程水电均由原有建筑引出，现场不设变压器。
4、机具准备
根据工程拟用的主要施工机械计划表，及时的落实施工机械。
根据现场进度计划的要求，及时组织进场，保证工程施工的顺利开展。
（拟投入主要施工设备表见附表）
序号
机械名称
规格型号
数量
1
塔吊
H3/36B
2
4
砼布料机
2
5
直螺纹设备
2
6
插入式振动棒
ZX-50
20
7
插入式振动棒
ZX-30
15
8
平板振动器
H21X2
10
9
混凝土搅拌机
10
砂浆搅拌机
JS350
1
11
木工电锯
MI-105
2
12
木工电刨
MBS/4B
2
13
钢筋切断机
GJ51-32
2
14
钢筋弯曲机
GW40-I
2
15
钢筋调直机
GT4/14
2
16
闪光对焊机
2
17
蛙式打夯机
HW170
5
18
交流电焊机
BX3-500-3
8
19
电动套丝机
TQ-3
4
20
电子经纬仪
2
21
水准仪
S3
4
根据工程结构及工期安排，对各种人员的数量分期分批进场，对所有进场人员进行严格的工种培训及安全教育。
所有工种人员都具有良好的施工操作技术我身体素质，以适应现场条件及高效完成各种工作。
6技术准备
组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
根据施工图纸以及现场实际需要核查图纸、规范、标准、图集是否齐全有效。
根据业主提供的水准点、坐标点、对轴线、标高和定位坐标进行定位测量及复核工作。
根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
修订和编制施工组织设计和施工方。
第四章分部分项工程施工方法
1混凝土工程
1.1混凝土浇筑
（1）底板混凝土底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。
我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道
振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
底板混凝土浇筑时由东南侧向西北依次浇筑。
每次浇筑要浇筑至后浇带部位，除后浇带部位以外，不再留置施工缝。
（2）地下室外墙混凝土
a、外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
b、外墙混凝土采用两台固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
c、外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
d、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。
浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。
（3）框架柱混凝土
a、浇灌柱子混凝土前应先浇筑一层5〜8cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，然后再分层浇筑。
每层浇
筑厚度不超过40cm,混凝土应连续浇筑。
度不小于5cm,振捣棒移动间距不大于40cm。
钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。
严禁贴模板振捣，要求混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。
（4）梁、板混凝土
a、梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。
然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
b、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm,梅花形布置，要求振捣密实。
顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。
（5）楼梯混凝土
a、楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
b、根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台中间1/3范围内。
6.6.4混凝土的振捣在浇筑混凝土时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。
对地下
室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X—30插入式振
动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时,采用插入式振动器；但棒要斜插,然后再用平板式振动器振一遍,将混凝土整平。
振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mn左
右,以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。
6.6.5混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止混凝土产生收缩裂缝,必须做好
混凝土的养护工作。
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状
态来决定。
（2）对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
（3）对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于7d。
6.6.6施工缝的处理
地下室外墙水平施工缝共设置二道，第一道设置在基础梁（基础底板）上300处，使用3mm厚钢板止
水带。
第二道设置在地下一层顶板梁底处，使用橡胶止水条。
二次浇筑混凝土时，必须将施工缝内垃圾、杂物清除干净，并用水冲洗湿润，先铺水泥浆一层，再继续
浇筑混凝土。
2钢筋工程
2.2钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算
钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料
单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
2.3钢筋的下料与加工
（1）钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击
时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损伤工人的身体和污染环境。
（2）钢筋调直：
采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求;
I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II级钢筋的冷拉率不宜大于1%钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
（4）弯曲成型
a、弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
b、弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划
出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
2.4钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：
可靠方便、经济。
（1）接头方式
本工程钢筋直径d>22mm寸，采用滚压直螺纹连接；其余采用搭接。
（2）接头位置：
受力钢筋接头位置按《03G101》图集施工。
（3）滚压直螺纹连接：
直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，连接方便、可靠，加快施工进度。
a、工艺要求
1丝头钢筋下料寸，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
滚压头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度。
滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的滚压头，应切去后重新滚压，不得对滚压头进行二次滚压。
加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0C时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下
套丝。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。
2套筒
套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197，可选用6H。
进行表面防锈处理；
套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等应符合产品设计图纸的要求。
（2）基础钢筋连接：
基础钢筋连接采用滚压直螺纹。
对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。
绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
在绑扎底板下部钢筋时，应将垫块安设牢固，以保证钢筋保护层的厚度。
（3）墙体、柱钢筋的施工：
地下室混凝土墙、柱的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并与墙下部筏板绑扎牢。
墙体钢筋接头采用搭接或滚压直螺纹，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
墙体钢筋网绑
扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
（4）楼层梁板钢筋的施工：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（5）钢筋质量检查：
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
d、钢筋的保护层是否符合要求；
2.5受力钢筋的接头位置控制
（1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；
（2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，底板下部钢筋在跨中
1/3净跨范围内搭接，上部钢筋在支座内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；
（3）楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；
（4）受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500,同一截面钢筋接头面
积占钢筋总面积的百分比：
搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压
区均为50%；
2.6定位措施
（1）柱钢筋定位：
在距板面1米高处和模板上口设定距框,来保证柱筋位置及保护层厚度,定位框用现场
①16以上的钢筋头加工。
采用塑料垫块控制保护层厚度。
定位框见附图9《钢筋定位措施图》
（2）梁钢筋：
梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时,以较大钢筋为准）的短钢筋,以保正其设计间距。
梁箍筋的弯钩叠合处,应交错布置在受力钢筋方向上。
（3）墙体钢筋：
竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位,根据墙体长度,按1.5米的间距与墙体同时绑扎,
主要保证钢筋排距；同时墙体钢筋上间距1.5m梅花型设置塑料垫块,控制保护层厚度。
水平方向在模板上口加设定距框,对墙体上部钢筋准确定位。
见附图9《钢筋定位措施图》
（4）板筋：
为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（①16以上钢筋制成）
固定，间距1000mm钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。
底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎,且铁丝扣成八字形,绑扣应正反对应,以增加钢筋绑扎的牢固性。
在浇筑混凝土时,在底板上层钢筋上铺设跳板,以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上,禁止直接作用在钢筋上。
3、模板工程
3.1模板设计
（1）基础模板
本工程基础底板厚为600、700mm外墙施工缝留置在基础梁（底板）顶面300处。
在基础垫层施工完成后，
底板外模砌240厚砖胎模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光，砖模兼做底板防水层的保护墙。
垫层混凝土表面抹平压光干燥后，做防水卷材。
在未浇筑混凝土前砖墙处回填土夯实，以防止跑模。
基础梁
模板采用12厚竹胶板50X100木龙骨作背楞，使用$14对拉螺栓加固。
竹胶板与木方接合采用木螺丝，竹
胶板打04mm孔用木螺丝拧紧在木方上。
（2）墙体模板
墙体模板采用12厚竹胶板50X100木龙骨作背楞，根据墙体平面分块制作。
竹胶板与木方接合采用2〃长
木螺丝，竹胶板打04mm孔用木螺丝拧紧在木方上。
木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
板与板拼
接采用长130M12机制螺栓连接。
（3）梁模板
采用12厚竹胶板50X100木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁
上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
见附图10《模板
图》。
（4）柱子模板
本工程柱子模板拟采用12厚竹胶板50X100拼制，100X100方木作背楞，用012穿墙对拉螺栓加固，尺寸大小依据柱子截面尺寸确定。
（5）楼板、顶板模板
支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200,采用早拆体系柱头。
主龙骨为100X100mm方木，次龙骨为50X
100mm上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，竹胶板间采用硬拼方式连接。
跨度》4m的梁、板，按设计要
求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/1000〜3/1000。
见附图10《模板图》。
（6）楼梯模板
采用踏步式定型封闭模板。
配制模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后把定型板用塔吊吊入梯段上部固定。
见附图10《模板图》
（7）洞口模板
墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
见附图10《模板图》。
3.2施工要点
模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。
墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。
加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。
墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
3.3模板拆除
严格控制拆模时间，常温下墙体要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。
顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%-100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同
意后方可拆除）。
模板的拆除应符合下列规定：
（1）侧模：
在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。
（2）底模：
应在混凝土强度达到规范要求后，才能开始拆模：
3.4模板施工时注意事项
（1）模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
（2）模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
（3）模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。
（4）浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
（5）钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙大模板及柱模需用塔吊吊升就位。
必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
4砌筑工程
4.1材料准备
（1）本工程所选用的砌块必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格进行抽样和外观检查，符合设计和规范规定后方准入场和使用。
（2）砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制，所用之水泥必须由出厂合格证或检验报告，并须按规范抽样进行复试。
4.2施工要求
（1）沿墙高每500mm设一道2$6拉结筋与结构墙体连接，拉结筋与结构连接锚固长度不小于40d。
（2）本工程填充墙长度均小于5m
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