泵类设备通用安装方案.docx
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泵类设备通用安装方案
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文件名称：
泵类设备安装试运转通用施工方案
版本
状态
编制
审核
批准
日期
修改说明
1
执行
据方案批复单SDFAP08-206
执行
内部编码
级别
编制部门
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机械队
发布单位：
中国核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部
版权声明：
此文件内容属中国核工业第二三建设公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。
文件修改页
序号
版本
日期
章节
页码
附录
修改范围
目录
1.目的及适用范围5
2.工程概况5
3.参考资料5
4.施工准备5
4.1技术条件5
4.2主要施工工机具5
4.3供货条件5
4.4施工现场应具备的条件5
5.施工技术要求6
6.施工步骤6
7.主要施工方法7
7.1基础放线7
7.2泵二次运输及就位7
7.3泵的初步找正找平7
7.4一次灌浆7
7.5泵的精找8
7.6泵二次灌浆8
7.7同轴度找正9
7.8试运转9
7.9设备保护13
7.10安装完工检查13
8.安全要求13
9.完工报告14
10.附录14
10.1附录1：
质量通病15
10.2附录2：
设备开箱检查记录16
10.3附录3：
泵类安装记录17
10.4附录4：
隐蔽记录18
10.5附录5：
设备联轴器对中记录19
10.6附录6：
单体试运转记录20
1.目的及适用范围
本方案叙述了秦山核电二期扩建工程泵类设备主要安装步骤和方法及试运转相关内容，以确保施工过程中的质量与安全。
本方案适用于秦山核电二期扩建工程泵类设备（质保级别在Q3级以下的）安装及泵的试运转。
2.工程概况
方案中涉及内容包括二扩工程所有Q3级以下泵类设备的安装及试运转内容。
包括离心泵、井用泵、立式轴流泵和导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵水环式真空泵等。
+对于有特殊要求的Q3级以下泵类，根据要求单独编制施工方案。
3.参考资料
EM3安装包—《辅助设备安装总体技术要求》0401AT005
《核岛机械设备包装＼贮存和运输条件》0401T403
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
4.施工准备
4.1技术条件
安装用图纸、设备技术资料齐全；凡参加施工的人员应具备设备安装的工作能力，熟悉相关图纸及方案，特殊工种人员必须经培训合格，具备有效上岗资格证。
4.2主要施工工机具
吊装、运输工机具准备齐全；施工中使用的测量、检测仪器及吊具等工机具应具备有效的合格证书，且在标定有效期内。
4.3供货条件
设备在交付安装前，应具有设备的检验报告和出厂合格证，随机资料、设备附件应齐全。
4.4施工现场应具备的条件
1）设备基础验收合格，中间交工资料齐全，并经过监理公司验收认可；
2）设备所在的厂房应具备复测设备基础需要的微网板，高程点，并能引测到设备所在房间；
3）设备在厂房内的运输路线应满足要求，并能顺利抵达设备安装场地。
5.施工技术要求
同轴度：
±0.05mm
平行度：
0.05mm（靠两个半联轴器直径方向对应的两点）
两半联轴器的距离公差：
±0.5mm（除非供货商另有规定）
倾斜度公差：
0.2mm/m
泵定位允许偏差：
±5㎜
泵主要管嘴位置允许偏差：
±15㎜
6.施工步骤
7.主要施工方法
7.1基础放线
1）清除混凝土基础上及地脚螺栓预留孔中的杂物，基础表面打毛，满足正常施工条件；
2）以相关微网板、高程点为基准，根据设备安装图纸要求复查设备基础的标高、尺寸、位置，放出泵基础线及地脚螺栓位置中心线，检查地脚螺栓预留孔位置及深度，应满足设备安装技术条件的要求；
3）作好相关测量记录。
7.2泵二次运输及就位
1）检查泵的二次运输路线的情况，确认道路畅通并满足泵的运输要求，必要的起重锚点具备使用条件；
2）利用拖排、滚杠或承重移动小车作水平运输工具，必要时设置卷扬机牵引。
同时尽可能利用厂房内的吊车作水平和垂直吊运，运输时确保设备安全；
3）设备运至安装房间后，视现场具体情况，利用吊点或枕木使泵就位到基础上。
7.3泵的初步找正找平
1）利用垫铁及检测仪器对泵进行找正找平；
2）泵找正：
安装轴线相对基准线的允许偏差为±5mm，安装标高允许偏差为±5mm；
2）泵找平：
在泵的进出口法兰面或水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等部位测量，泵的安装水平度应符合设备技术文件的规定，并作好泵的对中记录；
3）垫铁组的分布位置和组数应由承受的负荷而定，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，并少用薄垫铁；
4）对于整体安装的离心泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面进行测量。
7.4一次灌浆
1）彻底清除基础表面的杂物和油污；
2）地脚螺栓孔应仔细清理，并用压缩空气吹净基础表面和孔内的灰尘污物；
3）灌浆时，应捣固密实，地脚螺栓应保持垂直，地脚螺栓离孔壁的距离不小于15mm；
4）在无特殊要求时，灌浆层灌至距设备底座面30—50㎜的高度，灌浆时采用高结合力收缩补偿浆；
5）设备灌浆前应做好隐蔽工程记录。
7.5泵的精找
1）一次灌浆养护期满后，进行设备精找工作；
2）每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，并用相应规格的手锤逐组轻击应无松动现象；
3）利用仪器和工具，按技术条件或图纸要求调整设备的位置，标高、水平度，直到满足要求；
4）找平应以泵的法兰面或水平中开面、轴的外伸部分和底座的水平加工面等为基准进行测量，对测量位置用细砂布打磨使其达到清洁度要求，以保证测得的数据的准确性，对于特殊要求的设备，应按说明书要求进行；
5）设备调整完毕后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁和斜垫铁露出距离应在规定的尺寸范围内，垫铁之间相互点焊固定；
6）地坑泵应检查下部管吸口到池底的距离，泵入口至容器底部最少距离为200㎜，并符合说明书要求；
7）设备精找后，按交替对应的拧紧步骤逐一将地脚螺栓拧紧，并使其拧紧的力矩达到规定的要求，拧紧螺母后，螺母应高出螺母上平面2~3个螺距。
7.6泵二次灌浆
1）二次灌浆前，必须会同有关部门对设备的安装质量进行全面的、严格的检查，最终定位记录应有在同一平面上的3个水平测量点，一个标高测点（卧式二点），一项方位检查；
2）对中心线、标高、安装水平度以及转动部件的对中进行检查并作好记录，办理会签手续；
3）对垫铁的规格、组数和分布情况进行检查，并作好记录；
4）对垫铁组点焊应符合相应焊接要求，并有焊缝目视检查报告；
5）二次灌浆前应将被油污的混凝土铲除干净，凹穴处不得留有积水，对所有灌浆部位，基础或地平面上需与灌浆层粘接处，均应凿成麻面。
7.7同轴度找正
调整电机，使电机与泵之间联轴器同心度达到±0.05㎜，用千分表按要求测量其径向、轴向数据，且将实测值做好记录，对特殊设备，必须按说明书进行。
7.8试运转
7.8.1泵试运转前检查应符合下列要求（主要针对离心泵）；
1）驱动机的转向应与泵的转向相符；
2）应查明管道泵和共轴泵的转向；
3）屏蔽泵转向；
4）连接部位应无松动；
5）转动部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
6）仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确可靠；
7）盘车应灵活，无异常现象。
7.8.2高温泵在高温条件下试运转前，除满足7.8.1要求外，还应符合下列要求：
1）试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温度不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
2）预热时应每隔10分钟盘车半圈，温度超过150℃，应每隔5分钟盘车半圈；
3）泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定；
4）应接通轴承部位和添函的冷冻液；
5）应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，在关闭放空阀门。
7.8.3低温泵在低温介质下试运转前，除满足7.8.1要求外，还应符合下列要求：
1）预冷前打开旁通管道；
2）按工艺要求对管道和蜗石内进行除湿工作；
3）预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀的冷却到运转温度直到放空阀门流出液体，在将放空阀门关闭；
4）泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
7.8.4长轴深井泵试运转前应符合下列要求：
1）应按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；
2）止退机构应灵活、可靠；
3）传动装置处应灌注润滑油或润滑脂；
4）应加水预润滑橡胶轴承。
7.8.5长轴深井泵试运转前应符合下列要求：
1）电机转向应正确；
2）电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；
3）启动前，井下部分的扬水管内不应有水。
7.8.6立式轴流泵和导叶式混流泵泵试运转前应符合下列要求：
1）进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；
2）驱动机的转向应与泵的转向相符；
3）电器和仪表应灵敏、正确、可靠；
4）真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄露；
5）叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。
7.8.7机动往复泵试运转前应符合下列要求：
1）地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动；
2）驱动机的转向应与泵的要求相符；
3）仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确；
4）润滑、冷却冲洗等系统的管道连接应正确，并应冲洗洁净保持畅通；
5）加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
6）盘动曲轴应无卡阻现象；
7）安全阀的开启压力应调整至额定压力的1.05~1.25倍，其排放压力不应大于开启压力的1.1倍。
7.8.8计量泵试运转前应符合下列要求：
1）驱动机的转向应与泵的转向相符；
2）各连接螺栓不得有松动现象；
3）在调节机座内、安装补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合设备技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；
4）移动柱塞式计量泵的柱塞往复次数，不得有卡住现象，隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；
5）柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠、卸栽装置应按设备技术文件的规定进行调压试验；
6）行程记数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应作对零或100%的调整和测量；泵行程长度零度零点误差，弓型凸轮结构不应大于最大行程的0.2%；N轴结构不应大于最大行程的0.6%。
7.8.9螺杆泵试运转前应符合下列要求：
1）单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；
2）各紧固连接部位不应松动；
3）加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
4）泵的液体流道应清洗洁净；
5）输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。
7.8.10水环式真空泵试运转前应符合下列要求：
1）盘车应灵活、无阻滞；
2）真空度调节阀应调整至合适的开度；
3）泵填函处的冷却水管应畅通；
4）应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。
7.8.11泵启动时应符合下列要求：
1）离心泵应打开吸入管道阀门，关闭排出管道阀门，启动后逐渐将其开启，不宜在关闭的情况下长期运转，高温泵和低温泵应按技术文件的规定执行，轴流泵在启动前，应将出口阀全部开启；
2）泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
3）泵启动后应尽快通过喘震区；
4）转速正常后应打开出口管的阀门，出口管路阀门打开不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况。
7.8.12泵试运转时应符合下列要求：
1）各固定连接部位不应有松动；
2）转子运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
4）滑动轴承的温度不应大于70度，滚动轴承的温度不应大于80度，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
5）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
7）机械密封的渗漏量不应大于5毫升/小时，填料密封的泄露不应大于下表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒，有害，易燃，易暴等介质的泵，密封的泄漏不应大于设计的规定值；
设计流量
≤50
50~100
100~300
300~1000
＞1000
泄露量
15
20
30
40
60
8）工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20％；用有毒，有害，易燃，易爆，颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；
9）低温泵不应在节流情况下运转；
10）需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量，振动速度有效值的测量；
11）泵的额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。
7.8.13泵停止试运转后应满足下列要求：
1）离心泵在停止试运转前，应将出口阀门逐渐关闭，然后停止试运转，待泵冷却后在依次关闭附属系统的阀门；
2）高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应没隔20~30分盘车半圈，直到泵体温度降至50度为止；
3）低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持长开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液面控制器和泵密封腔内的密封液应保持的灌泵压力；
4）输送易结晶，凝固沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；
5）应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
7.8.14施工顺序
脱开联轴器
电机测试
联上联轴器，开始对中
1）脱开联轴器,使其与泵体分离开来，并检查电机轴承内是否有润滑油；
2）电机测试，电源接通,启动电机,由电气专业做电机测试,同时测转速,轴承温度,转向并做好记录；
3）连上联轴器、做好对中，按泵安装使用说明书做好联轴器对中检查,并做好记录（见附录5）。
7.9设备保护
设备安装后，设备保护按《设备安装阶段的保护方案》进行。
7.10安装完工检查
设备安装结束后，应按设计要求和制造厂文件进行检查验收。
8.安全要求
1）施工人员必须自觉遵守各项安全规章制度及操作规程；
2）施工人员入场前必须接受上岗培训，合格后方可入场作业，特殊工种必须持证上岗；
3）设备吊装前必须核实吊车起吊能力和设备重量，不得超负荷起吊；
4）所有施工人员进入现场必须佩带个人安全用品（如安全帽，安全鞋，工作服等）；
5）在超过地面1.8米的高空作业时必须佩带检查合格的安全带，安全带必须高挂低用，并采取防坠落措施，严禁高处抛物；
6）施工区域必须有警戒线，非施工人员严禁入内；
7）吊装作业必须由起重工指挥和执行，施工人员必须服从指挥人员的统一指挥，杜绝违章违规作业；
8）设备吊装作业应平稳、缓慢，不能与建筑物相碰撞；
9）室外风力超过5级，大雨或浓雾天气不得进行吊装作业；
10）安装结束后要及时清理现场，保持现场整洁有序。
9.完工报告
完工报告应包括核岛厂房泵类设备的到货记录、设备检查记录、安装记录、试验报告以及安装过程中出现的不符合项及其处理意见报告。
10.附录
10.1附录1：
质量通病
专业
序号
活动名称
风险
风险因素
风险预防措施
质量风险应急处理措施
备注
设备安装
1
测量放线
测量位置超差、测量错误
资料有误
对提供的资料进行审核，并设专人配合现场则量，加强QC人员对现场监控
停止测量，重新委托，提供正确的资料。
2
设备吊装
损坏管嘴
吊装时吊装带（钢丝绳）绑扎位置不当。
起落钩前后仔细检查吊装带（钢丝绳）的绑扎情况，确认吊装带（钢丝绳）与设备接触部位是否已用麻布或木板保护
保护现场，及时上报，打开NCR，配合处理。
物体碰撞
设备吊装时遛绳控制不好，监控不明造成与其它设备周围墙体等发生碰撞
起吊时检查遛绳位置，对妨碍设备引入的物体进行清除或保护
保护现场，及时上报，打开NCR，配合处理。
3
设备就位
位置超差
基础平面位置、标高控制错误，设备底座变形。
引入前QC人员进行再次确认，认真保护设备，防止底座变形
重新调整基础，对设备变形打开NCR。
4
设备安装
设备无法就位
地脚螺栓定位有误，灌浆时地脚螺栓放置倾斜。
引入前验证土建基础，灌浆期间二三公司配合土建承包商监控螺栓位置
通知工程部，发安装土建执行单。
地脚螺栓螺纹损坏
引入过程中设备碰撞螺纹,预埋过程中螺纹保护不当。
设备引入过程中保证设备平稳下落，注意观察设备；预埋时螺杆用保护罩保护，经常巡查
保护现场，及时上报，打开NCR，配合处理。
不锈钢污染
吊装过程中与卡环、钢丝绳等直接接触；保护用的包裹物氯离子超标。
吊装时用布或木板将其隔离，并设专人检查；使用包裹物品前，检查其合格证和化学分析报告
立即隔离,并进行防护措施；立即拆除，重新更换包裹物。
螺纹损坏
紧固过程中力矩值过大。
检查力矩扳手合格证，按要求设定力矩值，并定期效正；或者规定的力矩值过大
保护现场，及时上报，打开NCR，配合处理。
10.2附录2：
设备开箱检查记录
中国核工业
第二三建设公司
设备开箱检验记录
记录单编号：
共页第页
秦山核电二期扩建工程
子项分区号
房间号
质保等级
设备位号
设备名称
安装图号
责任施工班组
设备检查情况（设备开箱清单见附件）：
设备缺陷处理情况：
随箱设备资料数量、专用工具（备品、备件）交接记录：
检查结果：
备注：
责任施工单位
监理公司
施工班组长：
年月日
承包商技术负责人：
年月日
承包商QC
年月日
监理工程师：
年月日
10.3附录3：
泵类安装记录
中国核工业
第二三建设公司
泵类安装记录
记录单编号：
共页第页
秦山核电二期扩建工程
子项分区号
房间号
质保等级
设备位号
设备名称
安装图号
责任施工班组
质量计划编号
进口法兰中心面标高
中心线偏差
水平度（出口法兰）
设计值
实测值
偏差
方向
设计值
实测值
方向
设计值
实测值
0°
横向
180°
90°
纵向
270°
其它
附图
结果：
责任施工单位
监理公司
施工班组长：
年月日
承包商技术负责人：
年月日
承包商QC：
年月日
监理工程师：
年月日
10.4附录4：
隐蔽记录
中国核工业
第二三建设公司
隐蔽工程记录
记录单编号：
共页第页
秦山核电二期扩建工程
机组号
系统号
厂房号
区域号
房间号
质保等级
隐蔽项目
施工图号
质量计划编号
1
地脚螺栓
类型
直径
材质
长度
2
地脚螺栓安装
是否垂直
距预留孔底的最小距离
距预留孔壁的最小距离
3
垫铁
平垫铁类型
规格
斜垫铁类型
材质
4
垫铁
安装
垫铁组数
每组块数
点焊
垫铁布位
5
隐蔽
部分
标高
（允差）
实际
偏差
水平度
（允差）
实际
偏差
中心位置（允差）
实际偏差
6
基础二次灌浆部分清扫
附图
结果
责任施工单位
监理公司
施工班组长:
年月日
承包技术负责人:
年月日
承包商QC：
年月日
监理工程师：
年月日
10.5附录5：
设备联轴器对中记录
中国核工业
第二三建设公司
设备联轴器对中记录
记录单编号：
共页第页
秦山核电二期扩建工程
子项分区号
房间号
质保等级
设备位号
设备名称
安装图号
质量计划编号
联轴器型号
联轴器类别
责任施工班组
序号
径向
轴向
端面间隙
测量仪器固定位置
径向位移允许值
实测值
轴向位移允许值
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
备注：
责任施工单位
监理公司
施工班组长：
年月日
承包商技术负责人：
年月日
承包商QC：
年月日
监理工程师：
年月日
10.6附录
升级会员 