1.5mm
2.0mm
排烟系统的风管厚度按高压系统选用。
2）新风管穿越电气用房需设置保温，保温层厚度按40mm考虑。
3）对于排烟风管的特殊要求：
大系统穿过设备管理区域的排烟风管（即公共区与设备区防火分隔的墙体与环控机房之间的排烟风管）采用2mm厚钢板制作，且用厚度不小于30mm的非燃烧材料保温；小系统的排烟风管穿过其他设备管理用房、走道、封闭楼梯间时采用2mm厚钢板制作，且采用厚度不小于30mm厚的非燃烧材料保温。
4）为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。
当矩形风管大边长≥630mm，保温风管大边长≥800mm，风管长度在1000~1200mm以上的风管应采取加固措施：
采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25X4；边长≥1000mm的用L30X4，铆在钢板外侧。
加固框用d=4~5mm铆钉连接，间距150~200mm。
风管加固间距：
风管大边长为630~800mm，加固间距为1000~1200mm；风管大边长≥1000mm，加固间距为700~1000mm。
5）混凝土风道的通风表面要求在满足通风面积的情况下尽量抹平，保证绝对粗糙度<3mm。
6）防火排烟风管的支吊架必须单独设置，法兰两侧必须加法兰垫圈。
螺栓需作防腐处理，采用碳素钢支吊，托架必须进行防腐绝缘及隔热处理。
7）防火阀应按图示位置放置，离墙距离不得大于200mm并设有独立的支吊架，以防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。
同时为方便检修，不应安装在高压电器设备的上方，具体安装要求详见防火阀安装图。
8）风管的防腐和保温
普通薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。
镀锌钢板对制作中镀锌层破坏处应涂环氧富锌漆。
不保温的普通薄钢板风管内外表面各涂防锈漆两遍，外表面涂面漆两道，对排烟风管，在涂防锈底漆后，内外表面涂耐热漆两遍。
防锈漆采用带油带水带锈防腐底漆，面漆颜色待施工中与装修专业协调好后决定。
对保温的风管应在保温前内外表面各涂防锈底漆两遍。
在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
支吊托架的防腐处理应与风管和管道相一致。
9）所有穿越墙及楼板的管道敷设后及组合风阀安装后，其孔洞周围采用与墙体耐火等级相同的不燃材料密封。
穿楼板的孔洞应设采取防止孔洞渗水的措施。
三、施工组织及部署
3.1施工组织
由于工程规模较大，则应认真考虑整体的规划，施工方案要着重整体观念，以免顾此失彼，造成混乱情况。
考虑到设备区需要砌筑墙体，安排施工顺序如下：
从设备区到公共区；从大系统到小系统，依次展开。
风管加工场安排在比较宽敞的公共区，材料就近堆放。
3.3施工顺序、流向及劳动组织
从本工程各站的功能区域划分来看，既有相对独立的室外空间，又有互相搭接的室内空间；既有开放式的空间形式，又有私密式的空间形式等等。
工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式，按照先后顺序，进行程序排列。
本工程各区域功能较多，专业施工种类繁多，大空间较多，组织施工流水必须要有全局观念和全局把握，施工时就要考虑到如何使之搭接合理。
（1）整体方案指导思想
本工程作为室内安装工程，施工顺序采用自上而下的顺序即天花工程→墙面工程→地面工程；空间上：
站厅层→站台层；两头设备房区域和中间公共区分区域施工。
（2）总体施工工序
施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，站台层至站厅层风管制作安装和设备安装工程流水施工，全面展开。
通常情况下应做到：
1）统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；
2）工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行；
3）按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；
4）要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；
5）上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；
6）确保工艺流程的合理性，通常应按照先上后下、先里后外的次序进行排列；
7）注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。
四、通风空调系统施工方法及工艺
4.1通风空调施工工序流程
通风空调施工工艺流程见图4.1所示：
图4.1通风空调施工工序流程图
4.2风管制作
4.2.1材料要求
通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时，其材料、制作、安装均满足如下要求：
（1）风管钢板厚度应按施工设计规定，如设计中未规定时按《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）执行。
（2）若风管采用法兰连接时，风管法兰按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）相关规定制作安装。
（3）矩形风管板面加固应符合下列规定：
板面宽度为630~1250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度1600~3000mm时，应采用∠40X4角钢延气流方向加固，角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800~1000mm。
（4）风管支吊架间距：
风管水平安装时，当风管大边长小于400mm时，间距小于4m；当大边长在400mm~1000mm时，间距小于3m；当大边长大于1000mm时，间距小于2m。
风管垂直安装时，吊、支、托架间距小于4m，且每根立管固定件不少于2个。
防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。
4.2.2施工工艺
场地要求：
根据镀锌钢板风管的制作工艺，加工场地必须平整，如在加工场没有平整的水泥地面，则平铺两块δ=10mm的钢板或者地毯，以确保风管制作的要求。
镀锌钢板材的厚度应符合下列要求：
（单位:
mm）
风管直径或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
80～320
0.5
0.5
340～450
0.6
0.6
480～630
0.8
0.6
670～1000
0.8
0.8
1120～1250
1.0
1.0
1320～2000
1.2
1.0
材料的检验：
镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。
根据本工程风管直径，钢板风管采用咬口联接，风管各段应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4.0m，在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。
风管制作的要求：
制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而引起风管起皱、扭曲及翘角。
金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。
其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。
风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
风管三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。
当风管弯头处的直尺寸大于或等于500mm时应设置导流叶片，导流片的片数及片距根据风管尺寸而定。
4.2.3风管法兰制作
（1）法兰制作工艺流程：
角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→补刷防腐漆。
（2）法兰制作质量控制要点
1）风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度。
风管法兰平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打铆钉眼、冲法兰孔。
2）法兰螺栓孔使用冲压的方法成型，极大的提高了生产效率，而且同一模具生产的法兰具有很好的互换性。
且孔位比较均匀。
3）按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
法兰成型后并将焊渣清理干净后按要求补刷防锈漆二道，银粉漆一道（必须待底漆晾干后再刷面漆），法兰套风管时要注意成品保护，不得破坏法兰防锈层，如有划伤、掉漆应补漆完整。
4）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
5）铆接法兰应使用液压铆钉机，既可以提高生产效率，有可以减小用铁锤敲铆钉时的噪声，而且用液压铆钉机铆接风管严密性比较好。
6）风管与法兰连接时翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
（3）风管的制作
1）风管制作流程图
放样→下料→压筋加固→咬口→折方→风管拼接
2）进场板材都是根据风管尺寸裁剪成型的规格板，可以直接开始压筋及之后的操作，不需要专门放样、下料。
3）变径管的制作
a＜30°
a＜60°
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
如图所示：
图4.5变径管的制作示意图
4）三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来，如图4.6所示。
整体三通
主管上开三通
图4.6三通的制作示意图
5）弯头及导流叶片制作
弯头的制作
弯头的制作示意如图4.7所示。
1-内外同心弧
2-内弧外直角型
图4.7矩形弯管的两种制作形式示意图
导流叶片设置
内弧外直角内直角矩形弯管，A≥500mm时，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接，导流叶片设置如表4.8所示。
表4.8导流叶片设置图表
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）
500
4
130
510
630
4
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
4.3风管组合安装
（1）风管支、吊架安装
1）风管支、吊架式样
风管支吊架安装示意如图4.9所示。
水平风管的吊架示意图
竖向并列安装风管的吊架示意图
水平并列安装风管的吊架示意图
图4.9风管支吊架安装示意图
2）安装注意事项
1）风管支吊架制作前应在管道（消防系统、空调水系统和给排水系统）、电气和线槽综合布局，支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。
2）支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔，制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角，且安装方向应一致。
3）镀锌钢板风管（保温）安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头；镀锌钢板风管（不保温）安装时，应在支吊架上垫以δ=2mm的橡皮衬垫。
4）支吊架安装时应使用红外线定位，确保风管的间距及直线度。
5）不保温风管支、吊、托架的间距，应符合下列规定：
水平安装：
风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米；大于或等于400毫米，不超过3米；
垂直安装：
间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。
6）矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。
7）支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。
水平干管安装时风管法兰避开梁柱，风管贴梁底安装。
风管安装时，在每个子系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
（2）风管组装
1）风管组对
风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对安装。
2）连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；风管角钢法兰垫料采用设计厚度阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用阻燃橡胶垫连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。
（3）风管加固
风管加固一般采取压筋加固、外框加固和点加固三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。
风管加固形式如表4.10所示。
表4.10风管加固形式表
加固形式
加固件规格（mm）
加固件高度（mm）
15
25
30
40
50
60
刚度等级
压筋
加固
压筋间距≤300
风管
板厚
J1
外框加固
角铁加固
L25×3
—
G2
—
—
—
—
L30×3
—
—
G3
—
—
—
L40×4
—
—
—
G4
—
—
L50×5
—
—
—
—
G5
—
L63×5
—
—
—
—
—
G6
槽形加固
δ=1.2mm
—
G2
—
—
—
—
点加固
螺杆内支撑
≥M8螺杆
J1
点加固
扁钢内支撑
25×3扁钢
J1
地铁一号线项目的风管加固形式如下：
当不保温风管大边长b≥630mm，保温风管大边长b≥800mm时，风管长度在1000~1200以上的风管应采取加固措施。
加固方式采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25*4；边长＞1000mm的用L30*4，铆在钢板外侧。
加固框用d=4~5mm铆钉连接，间距150~200mm。
风管加固间距：
风管大边长为630~800mm，加固间距为1000~1200mm；风管大边长≥1000mm，加固间距为700~1000mm。
其他不需要角钢框加固的风管，均需压筋加固。
（4）水平风管吊装
1）将已组装好的水平风管通过提升装置提升至安装高度之上，提升高度比安装固定高度高出150mm左右，先水平调整支架横担，再放下风管至支架横担上并固定。
2）风管安装水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。
3）与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与施工技术规范要求。
4.4风管部件安装
（1）风口
风口部件使用工
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