SMT基础知识培训.docx
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SMT基础知识培训
SMT基础知识培训
第一块:
SMT概论:
1.SMT的全称是Surfacemounttechnology,中辞意思为外面贴装技巧。
2.SMT包含外面貼裝技術,外面貼裝設備,外面貼裝元器件及SMT治理。
3.SMT临盆流程:
(1)单面:
来料考验→印刷焊膏→贴片→回流焊接→检测→返修→出货
(2)双面:
来料考验→印刷锡膏→贴片→回流焊接→翻板→PCB的BOT面印刷焊膏→贴片→回流焊接→检测→返修
↓
→出货
第二块:
SMT入门基本:
一:
电阻电容单位换算:
1.电阻的单位为欧姆(Ω),倍率单位有:
千欧(KΩ),兆欧(MΩ)等。
换算
办法是:
1兆欧(MΩ)=1000千欧(KΩ)=1000000欧(Ω)
2。
电容的单位为法拉(F),其它单位有:
微法(uF)、纳法(nF)、皮法(pF)。
换算
办法是:
1uF=1000nF=1000000pF
二:
标示办法:
(重要介绍一下数标法)
(一)电阻
1。
当电阻阻值精度为5%时:
一般用三位数字表示阻值大年夜小,前两位表示有效数字,
第三位数表示是增长的0的个数。
(1)阻值为0时:
0Ω表示为000。
(2)阻值大年夜于10Ω时:
100Ω表示为101,4.7K=4700Ω则表示为472,100K=100000Ω则表示104。
(3)阻值小于10Ω时:
在两个数字间加字母“R”。
4.7Ω表示为4R7,
5.6Ω表示为5R6,8Ω可先写成8.0Ω的格局,如许就可表示为8R0。
2.当电阻大年夜于0805大年夜小(包含0805大年夜小)且阻值精度为1%时:
一般用四位数字表示阻值大年夜小,前三位表示有效数字,第四位数表示是增长的0的个数。
(1)阻值为0时:
0Ω表示为0000。
(2)阻值大年夜于10Ω时:
100Ω表示为1000,4.7K=4700Ω则表示为4701,100K=100000Ω则表示1003。
(3)阻值小于10Ω时:
仍在第二位加字母“R”。
4.7Ω表示为4R70,5.6Ω表示为5R60,8Ω可先写成8.00Ω的格局,如许就可表示为8R00。
当电阻小于0805大年夜小且阻值精度为1%时:
其标示办法有两种:
(1)因电阻过小,其标示办法与5%的大年夜致雷同,也是用三位数字表示阻值大年夜小,前两位表示有效数字,第三位数表示是增长的0的个数。
但为了区分与5%的不合,在数字下方画一横线。
(2)电阻外面是乱码。
如:
“oic”等等。
(二)、电容
1.容量大年夜的电容其容量值在电容上直接标明,如10uF/16V
2.容量小的电容其容量值
(1)直接在料盘上注明:
如100p,10n等等。
(2)用数标法表示。
一般用三位数字表示容量大年夜小,前两位表示有效数字,第三位
数字是倍率。
如:
1000PF表示102,0.22uF=220nF=220000pF,可表示为224。
三:
阻容精度许可误差:
符号D:
许可误差±0.25%
F:
许可误差±1%
G:
许可误差±2%
J:
许可误差±5%
K:
许可误差±10%
L:
许可误差±15%
M:
许可误差±20%
四:
常见阻容的尺寸:
电阻电容
型号大年夜小
长
宽
高
0201
0.6
0.3
0.3
0402
1.0
0.6
0.3
0603
1.6
0.8
0.4
0805
2.0
1.2
0.5
1206
3.2
1.6
0.6
1210
3.2
2.5
0.6
型号大年夜小
长
宽
高
0201
0.6
0.3
0.3
0402
1.0
0.6
0.6
0603
1.6
0.8
0.8
0805
2.0
1.2
1.2
1206
3.2
1.6
1.5
1210
3.2
2.5
1.7
五.换料应留意以下几点:
(1).同一公司。
(2).同一元件名称。
(3).同一型号、大年夜小。
(4).同一精度。
六.封样应从以下几点入手:
(1).板子上的响应位号是否都按清单贴了响应的元器件。
(2).确认有极性的元器件极性偏向是否精确。
(3).查对物料站位,确保外面无明显标记的元器件的贴装精确。
(4).贴片总数与清单上是否一致。
(除了插件、手放或不请求贴片的元器件位号)
第三块:
SMT工艺治理及相存眷意事项:
(一)印刷治理:
1.不合品牌的锡膏不克不及混用;已掉效或用过的锡膏不克不及与未用的混放。
2.装上钢网前应先对钢网的网孔进行彻底清洗。
3.固定基板座响应的钢栓在固定板子时不准超出板子的高度。
4.印刷机的印刷刮刀应程度调置,使印出来的锡膏厚薄平均。
5.假如需印刷的电路板上集成块较多或较密,则应放慢刮刀速度(印刷速度)。
6.锡膏做到先辈先出,并作好标签记录,临盆前把锡膏从冰箱拿出回温2-4小时。
搅拌锡膏的时光一般为5分钟阁下,看锡膏平均掉落落即可。
留意搅拌时不要把塑料罐上的塑料杂质刮进锡膏内。
7.第一次印刷,放在钢网行的锡膏量,以印刷滚动时不跨越刮刀高度的1/2为宜。
做到勤不雅察、勤加次数、少加量。
8.印刷前先检查基板是否合格。
(若不合格,不该印刷,要申报工艺员处理,板子不准流入下一道工序)
9.在刮刀印刷板壁后,应先检查焊盘上有无少锡、连桥、光板等不良现象,确认无误后再升起钢网。
10.印刷时应留意先把刮刀升起,再升起钢网。
11.在进行印刷时代,要根据情况及时对钢网底部进行干净,用布擦拭后,须要时用气枪进行吹孔(从上往下吹,钢网下面应用布盖住)
12.用酒精清洗板子时,对芯片的焊盘应用毛刷细心刷干净,直至焊盘之间没有任何锡渣。
再用布把板子的两面都擦拭干净。
然后用气枪吹,(避免锡渣残留在插件孔或其他工艺孔中),最后真空晾干。
13.若印刷功课暂停跨越40分钟,应把钢网上的锡膏收回锡膏罐内,以免变干造成浪费。
14.印刷时锡膏厚薄的控制:
(1)刮刀压力
(2)印刷速度(3)钢网与基板的间距。
15.每印几块板子用气枪或布擦拭钢网,清洗次数视PCB板焊盘的密度而定。
(二)贴片治理
1.料架治理:
料架余暇时一律放在指定的料台上,如有不良的应做好标记,分开放置,
并及时向工艺反应。
(注:
操作人员放置料架时必定要确认料架放稳后才能松手分开)
2.上料治理:
在改换法度榜样时,根据工艺所开的流程单,在机械上找出响应的法度榜样,并
根据法度榜样上料。
(注:
操作员上好料后应根据法度榜样再查对、复查一遍所装物料的精度、
型号、料架地位是否精确,盘点名贵物料的数量后方可临盆)
3.封样治理:
操作员确认上料精确,法度榜样调试完后开端贴片,当第一块PCB板贴好后
不宜急速持续贴片,起首应根据客户供给的清单或位号图进行封样(具体参照封样
标准),出缺点的及时改正。
(注:
操作员开端临盆前应先卖力浏览流程单,留意改
动部分,有不明之处应及时向工艺反应)
4.换料治理:
换料时应按照换料的标准严格操作,同时同班的人员需赞助复查一遍,
并做好记录。
换料后贴片的第一块板子应卖力检查有无不良并查对其极性。
(换料时
严禁操作人员在机械运行时就直接取下料架,应在机械暂停或停止时方可将料架取下)
5.抛料治理:
经常性的检查物料损耗情况,及时解决。
名贵物料能识其余应及时用掉落
或退给仓库治理员,不克不及确认的包装好分类放置。
6.交代班治理:
交代班时,交班组应起首确认机械上的物料是否与法度榜样一致。
交代好
手放物料或名贵物料和残剩PCB板数,交班组应与交班组解释临盆过程中应留意的
问题。
交班组应填写物料单、流程单、换料记录单、交代班记录表、卫生记录表和
产量表,并在本身班组做好的产品上做好标签,具体写明客户公司名称,产品版号,
数量以及班组名称和成员。
7.防静电治理:
临盆过程中为避免一些敏感元件被击穿,操作员应严格佩带静电手环。
(三)回流焊前后考验治理:
1.考验员应细心检查料的相干地位及事项,若同一处出现多次缺点,应及时反应给工艺员,并同工艺员合营分析解决。
2.产品出缺点时,应在响应处所做好标签并及时检修,合格后包装发货。
(四)车间治理:
1.天世界班时都应清除卫生并擦拭机台外面。
2.停止临盆后,应按请求封闭机械以及气路通道和动力电源,再封闭空调、电扇等,然后检查门窗有无封闭,最后封闭总电源。
3.车间现场有响应区域的划分,做好的产品应放到待检区,考验完后的合格品应放进合格区。
4.在待检区内应做好各类产品的标识,切勿乱堆放。
5.一套产品做完后,应及时把料架上的物料卸除,卸下来的物料应放回响应公司的物料箱内,切勿乱放。
(注:
不合公司的来料未经客户许可不克不及混用)
6.工艺员应按期对机械设备进行保养以及监督操作员规范操作。
须要时多进行技巧沟通与交换,进步员工的技巧程度。
第三块:
SMT外面贴装设备:
一.印刷机:
根本操作:
1.预备:
(1)按流程单的请求,找到响应的钢网。
(2)若一块钢网上有多块板子的网孔,则肯定哪一部分是如今须要印刷的网孔。
(3)把其余不须要的网孔封掉落,把须要的网孔用酒精清洗,并用布擦拭干净。
2.固定基板:
(孔定位)寻找与基板定位孔相匹配的钢栓并换上,调剂固定板子的四个座子,使座子的钢栓在基板的固定孔内。
固定座子。
(边定位)寻找边定位固定基板的座子,调剂固定板子的座子并固定,使基板的三边刚好固定在座子上。
3.固定钢网及人工对孔:
(1)根据固定板子的地位以及钢网的大年夜小,调节固定钢网座的距离。
(2)装上钢网,扳紧座子的固定扳手。
(3)把印刷机固定板子的平面初始化。
(即返回原点)
(4)放下钢网,移动钢网人工对孔。
使网孔与板子上的焊盘大年夜致能对正。
(5)旋紧座子上的螺母,固定钢网。
(6)调节刮刀,让网孔在其范围之内。
4.微调:
松开固定平面的扳手进行微调,完成后扳紧扳手。
5.调节钢网与基板间的距离。
6.检查:
(1)钢网固定座上的扳手有无扳紧。
(2)固定板子的平面的扳手有无扳紧。
(3)控制感应器的扳手有无扳紧。
(4)调节钢网与基板间距离的扳手有无扳紧。
(5)固定刮刀的扳手有无扳紧。
7.试刮。
二.贴片机:
(一)根本操作:
1.调节轨道,校订MAKE点,并检查基板厚度。
2.检查贴片数据中的贴片位号,以此确认进板是否精确。
3.检查法度榜样:
a.预备手放的元件应履行忽视。
b.特别的元件应手工量出其长、宽、高等元件尺寸。
4.调剂元件供给数以及查看送料器安排是否合理。
用量较多的元件,送料器应响应增多。
5.优化法度榜样。
6.装料:
装小料时应留意齿轮有无卡进料带的孔内以及转盘是否固定。
装大年夜料时不仅要检查齿轮与转盘,还要检查步进(送料的间距)
7.进入汲取数据,上料并查对站位。
8.激光校准汲取地位并恰当调剂响应的汲取高度。
9.检测所有元器件并优化。
10.退出法度榜样临盆基板。
(二)贴片机的一些技巧参数及常见故障与解决:
1.打料时y轴的数据一般在5.0阁下。
但大年夜于8mm的料架,步进为4(4*1)时,元器件y轴数据应为一点几。
2.Z轴汲取高度设置:
包装带
元件
402
603
805
1206
纸
电阻
-0.2
-0.3
-0.5
-0.6
带
电容
-0.1
-0.15
-0.2
-0.3
胶
电阻
-1
-1
-1
-1
带
电容
-1
-1
-1
-1
托盘中的芯片一般为—4阁下,管估中的芯片一般为—7