输电线路工程质量通病与监理防治措施.docx
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输电线路工程质量通病与监理防治措施
输电线路工程质量通病与监理防治措施
序号
工作内容
质量通病
防治措施
1
施工设计
协议不全导致变更及改变路径
参与设计选线，要求在路径经过的规划区、开发区、林区、矿区、泄洪区和重要跨越。
（如：
河流、铁路、重要公路、通讯线路、文物等）必须取得当地政府或主管部门的许可协议。
重要跨越杆塔位置设置不符合其它行业规定
参与设计定位，对重要跨越的杆（塔）位置的选择，提出监理意见，满足被跨越物的所属行业的相关规定。
场地受限，作业、维护困难。
参与设计定位，要求杆（塔）位置设置应充分考虑施工场地的需求，并方便维护运行。
接地引下线连接孔设置不合理。
认真进行施工图纸会检，对铁塔接地孔的位置应便于接地体的安装，并保证工艺美观。
接地孔的位置应设在塔脚板或包铁上缘以上200mm处，水平位置应以便于引下线顺畅引下为宜；接地引下线连板上设两个螺栓孔，下孔为运行孔，上孔为备用孔。
连板的形状宜采用长方形或正方形两种。
2
施工测量
2．1
路径复测
测量仪器失准，测量误差超标；直线桩横向偏移超标。
要求施工单位：
1．使用合格的测量仪器；
2．砍伐林木，尽量通视；
3．多台仪器交汇测量；
4．用GPS定位仪；
5．加强培训、定期考核、执证上岗、责任到位；
6．严格按作业指导书规范作业。
档距误差超标，高程误差大，弧垂点对地安全距离偏小。
要求设计现场处理。
被跨越物、地形凸起点风偏及对地净空小于设计值。
线路途径山区时，必须校核边导线在风偏状态时对地距离，发现问题及时要求设计现场处理。
由于桩丢失，导致位置错误
要求设计认真交桩，施工单位复测时对线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。
中心桩采用混凝土浇注300×300×100mm进行保护，其顶面应有杆塔号、线路方向、四腿方位等标识。
2．2
基础分坑
分角桩及位移值不准确。
要求在挖坑前对分坑结果再复核后进行施工。
特殊地质条件时，（如：
流沙、泥水、稻田、山地等）应在开挖前，将杆塔中心桩引出，辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。
拉线基础分坑时应以杆（塔）位中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。
3
基础施工
3．1
施工基面及土石方开挖
降基及放坡未满足规定要求。
加强现场监管，未到规定要求，不得交付工作面。
拉盘边坡小于设计值。
1．发现难点地形及时与设计反映进行设计变更；
2．加强边坡尺寸复核。
3．2
基坑开挖
底阶尺寸不符合要求。
加强现场监管，未满足设计要求，不得交付工作面。
拉线坑深度不够，位置偏移。
1．加强监管，验槽、验坑、验方向；
2．特殊地形精细操作。
主杆坑深度不够，位置偏移。
1．加强验坑，未到规定深度不得下底盘；
2．及时复测安装几何尺寸。
3．3
现浇混凝土基础
砂、石料二次污染。
要求现场采取隔离铺垫措施。
主柱断面尺寸偏差，鼓肚、凹陷、蜂窝、麻面、水泡、接缝漏浆、漏筋。
加强监理检查，要求施工单位：
1．采用统一模板，调平变形模板，接缝严密；
2．扣件齐全、支撑牢固；
3．严格水灰比，加强周边及棱角振捣力度；
4．按规定时间拆模，方法得当。
成组地螺及插入主角钢与主柱中心偏移，外露尺寸超标。
加强旁站监理
1．同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定；
2．注意对称进料与振捣方向；
3．全过程监测。
整体位移、扭转超标。
要求施工单位施工前：
1．校对中心桩准确度；
2．移植付桩；
3．消除测量误差。
3．4
岩石、掏挖基础
洞口变形，洞口坍塌。
1．尽量采用人工挖凿，少爆破，浅爆孔，少药量，微爆破；
2．对土质松软者，请设计鉴定处理；
3．雨天须做好防护措施。
布筋不匀，钢筋笼松散。
加强监理验模，要求布筋均匀，扎点多而牢固，入洞后调整。
地螺外露尺寸偏小，螺杆歪斜。
加强旁站监理
1．同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定；
2．注意对称进料与振捣方向；
3．全过程监测。
同组地螺中心与主桩中心偏移超标，根开超标。
1．以同组地螺中心校对根开、位移、扭转；
2．浇注前对地螺做好定位固定。
3．5
灌注桩基础
钢筋分布不匀、绑扎松散，主筋焊接质量差。
1．按规定要求做好扎点；
2．严格作业指导书的规定操作；
3．合格焊工作业；
4．检查合格后，才能投入使用。
柱体断层。
加强旁站监理
1．连续浇制；
2．严格控制导管上拔高度
承台和连梁出现鼓肚、歪扭、漏浆、露筋、蜂窝、麻面。
1．采用统一模板，调平变形模板，接缝严密；
2．扣件齐全、支撑牢固；
3．严格水灰比，加强周边及棱角振捣力度；
4．按规定时间拆模，方法得当。
同组地螺丝中心与主柱中心偏移超标，地螺外露尺寸不一致。
1．同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定；
2．注意对称进料与振捣方向；
3．全过程监测。
3.6
混凝土
混凝土质量控制不到位
1.施工中严格控制原材料的采购、进料质量。
砂、石、水泥应取得有相应资质的试验室出具的检验报告；混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比。
进入冬季施工，应根据规范重新进行配合比设计。
2.基础试块养护条件应与基础养护基本相同，等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
3.基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算，基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力；防止出现基础立柱几何变形、断面尺寸误差≤-1%的现象；模板接缝处采取有效措施，防止在振捣时出现跑浆、漏浆现象。
4.浇制中设专人控制混凝土的搅拌、振捣，现场质量检查人员要随时观察混凝土的搅拌和振捣情况。
混凝土搅拌时间不得少于一分半钟，振捣要适度，防止出现振捣不均匀，或振捣过度造成的离析。
5.混凝土垂直自由下落高度不得超过两米，超过时应使用溜槽，以防混凝土离析。
6.基础浇制时，应多方位下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。
同心度超差应控制在10mm以内。
7.混凝土凝固前，采用多点控制的方法对高差进行测量，保证立柱顶面的相对高度误差不超出5mm。
斜柱、斜面式基础要严格控制基础面坡度和斜面平整度。
不得在混凝土终凝后进行二次抹面。
4
杆塔加工
4．1
塔杆加工
漏切角、漏孔、连板塔材火曲角度不准。
1．新塔型加工厂内必须试组装；监理进厂参加试组装验收；
2．试装出现问题及时纠正；
3．收集现场信息及时反馈有关部门；
4．文件资料及时修订；
5．严格出厂检验。
焊缝厚度不够、漏焊。
全面检查；严格出厂检验。
砼杆钢圈与砼杆体同心度偏差，钢圈焊口断面与杆中心垂直度偏差，坡口角度不一，焊缝间隙大。
1．正确定位；
2．加强上道工序检查，合格后方可进入下道工序；
3．施工排杆时修正焊口，使焊口间隙均匀，焊接过程中采取防弯曲变形措施。
4．2
非标件加工
焊缝高度、宽度，搭叠长度未满足设计要求。
1．上道工序检验合格后方能进入下道工序；
2．加强对焊工技能培训，考试合格持证上岗；
叠焊、漏焊、夹碴，气孔、咬边、焊镏。
1．上道工序检验合格后方能进入下道工序；
2．严格出厂检验。
加强监造过程质监力度。
几何尺寸未满足要求。
1．核对放样尺寸和样板尺寸，修正模具；
2．严禁擅自将材料以小代大，以薄代厚；
3．返工、返修。
4．3
杆塔及非标件的防腐
镀锌层厚薄不一、色差大、锌镏、锌渣、锌层附着力低。
1．酸洗到位；
2．保持镀锌的正常温度，严格镀锌的操作规程；
3．现场加强进货检验，不合格拒收。
机械损伤性的局部脱锌，锈蚀。
1．文明装卸；
2．吊装吊绳易磨擦处采取防护措施。
5
组立杆塔
5．1
杆塔运输、装卸
塔材装运中错材、丢材、弯曲、变形。
1．整基打捆，小件打包；
2．轻拿轻放、文明装卸；
3．吊点处用软物保护塔材；
4．运输单位资质合格，管理健全。
砼杆环、纵裂纹及表面碰伤、刮伤。
1.限载运输；支点正确
2.用软物垫匀，并捆绑牢固；
3．卸点整平；吊车吊装，吊点正确
4．用牢固跳板或元木控制溜绳滚落速度；
5．抬杆要离开地面，避免硬磨，硬拖。
5．2
砼杆组装与焊接
杆段弯曲。
1．修整场地清除障碍物，增设支撑点保持组装平面，确保直线；
2．处理焊口，对称施焊，满足焊缝高度；
3．合理安排杆塔组立计划。
控制焊后放置时
4.混凝土杆排焊时杆段支垫要稳固、可靠，混凝土电杆整体
弯曲不超过2/1000；螺栓穿孔和接地孔朝向应符合设计或运行要求。
5.杆口焊接不得出现咬边、焊缝高度不足等现象，应符合《110-500kV架空送电线路施工及验收规（GB50233-2005）》第6.3.3条的要求。
6.钢圈作好除锈和防腐处理。
焊后钢圈冷却前不得立即刷漆。
5．3
铁塔组立
塔材弯曲变形、斜拉、强拧。
1．加工厂严格试组装及出厂检验；
2．现场安装认真清点对号；
3．运输作好保护措施，防止塔材变形。
掉锌、脱漆。
1．起吊钢丝绳或临时拉线与杆塔材绑扎处用软用软物防护；
2．按要求补喷防腐漆。
螺丝穿向不一，漏装螺丝、垫片、防松罩、脚钉或螺丝长代短用，普通型代防卸型用。
1．熟悉图纸，认真交底，明确责任；
2．认真核对，做好现场装材的充分准备。
斜材装反，形成积水面。
1．加强监督；
2．熟悉图纸，认真交底，明确责任。
杆塔材污秽。
1．堆放场地采取隔垫措施；
2．及时清洗污秽塔材。
螺栓紧固不到位。
1设计单位不仅要给出螺栓紧固力矩的最小值，还要提出最
大力矩不得大于120%紧固力矩最小值的要求。
2螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。
3螺母平面必须与构件紧密接触；交叉铁所用垫块要与间隙
相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。
6
（张力）架线
6．1
放线
导地线（含OPGW）磨伤、挂伤、散股、断丝、起泡、毛刺。
1．采取清障、搭架并支垫，使导、地线悬空；
2．设置上扬滑车。
3．做好滑轮维护保养，使用灵活滑轮；
4．调整转、导向滑轮锚固点角度。
5.调整张力使导线离开障碍物；加强监护，信号畅通。
6．控制牵放速度基本保持一致；
7．调整制动，可靠运行；
8．摆平余线，避免起泡。
直线接续管弯曲变形。
1．选择符合规定要求的放线滑车；
2．科学合理选择放线区段，不超过规范要求的档数规定；
3．采用校直工具进行空中校直；
4．选择韧性好的绑扎铁丝，将保护罩绑扎牢固；
5．选用合格的保护罩；
6．转角塔和档距大的塔位采用双滑轮。
多分裂导线空中绞结。
1．线间牵引速度保持一致；
2．适当调整张力；
3．地面监护，减速牵引。
OPGW展放过程外层起泡。
1．降低牵引速度；
2．适当减少张力；
3．尽量少采用转向牵引展放，或减小转向角度，加大转向滑轮轮径；
4．尽量缩短转向滑轮与张力机之间的距离；
5．选用合适的OPGW展放滑轮。
多分裂导线线间鞭击。
1．合理安排附件安装工作；特别对档距大，微气象、微地形区域紧线后，及时装设间隔棒；
2．检查导线状况，调整子导线张力。
3.完成牵张放线作业，各子导线临锚后，宜使子导线弧度相
互错位，防止子导线鞭击。
6．2
压接
压接管扭转、弯曲。
1．施压前放松导地线，使之自由摆平；
2．压后调整压接管直线度后再升空。
3.压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2%L（L为压接管长度）。
有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹，应割断重接。
经过滑车的直线管必须使用护套（直线管与护套型号应匹配）进行保护。
4.放线施工中，当压接管通过滑车时，护线人员应提前通知牵引机减速，张力机提高放线张力。
5.对于超过30度的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。
咬边厚。
1．更换模具，或定期检查修正模具尺寸；
2．调整液压机减载阀针塞或更换漏油部件，使液压力达到规定值。
6．3
升空
导线表面磨伤、划痕、毛刺。
1．采用灵活滑车；
2．采用净洁绳索，地面铺垫彩条布隔离；
3．制动器保持清洁、干净；
4．作好记录，装间隔捧时，观察导线状况，适时处置。
6．4
紧线、驰度
紧线后，杆塔局部弯曲或发生倾斜、扭转。
紧线前
1．补齐所有缺件；
2．紧线前拧紧一遍螺丝，满足规定要求；
3．更换塔材或处置孔距。
导地线损伤，如压伤、断股。
1．及时处理跳槽跳轮，防止伤害；
2．清除妨碍导线牵引的障碍物；
3．保持张力一致，避免大风环境下作业；
4．过夜采取临时措施，防鞭击；
5．钢丝绳与导地线接触处必须采用软物保护。
导地线弧垂偏差，间隔棒倾斜。
1．计算准确，校核无漏项；
2．校准仪器，准确计算；
3．检查放线滑轮的灵活性，轴承加润滑剂；
子导线孤垂超差
1放线滑车应采用滚动轴承滑轮，使用前要进行检查保养，保证转动灵活，消除其对弧垂、子导线的影响；
2耐张塔平衡挂线时划印及断线位置应标示清楚、准确；
3避免在较恶劣的天气紧线。
7
附件安装
导地线损伤，如压伤、断股。
1．必须采取导地线保护措施才能进行附件安装；
2．使用合格飞车并加强维修保养；
3．谨慎操作。
缺少开口销或闭口销，或未开口，或穿销方向不对。
1．落实责任制；
2．开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度不够60度的现象。
合成绝缘子损坏。
1．采用软梯或硬梯出线；
2．严禁碰撞、蹬踏合成绝缘子；
3．防止尖物划伤。
绝缘子、金具、防震锤、间隔棒的规格和数量不符合设计要求。
加强到货检验，安装前现场检验，落实责任制。
绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制不大于+2mm。
金具、防震锤、间隔棒等生锈。
1．严把进货检验关；
2．防止损坏。
瓷瓶大口、碗头大口、金具螺栓穿向不符合要求。
做好施工交底。
瓷瓶脏污。
瓷瓶安装前进行清洁。
线夹、防震锤的铝包带缠绕或回头不规范，缠绕不紧密。
加强技术交底；提高安装工艺水平。
铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。
露出线夹但不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。
防震锤、阻尼线安装距离不符合要求；防震锤锤头方向装反，防震锤与地面不垂直，或锤体不直。
加强技术交底；提高安装工艺水平。
跳线与耐张金具互磨。
1．更改设计；
2．增加支撑间隔棒。
8
接地
接地沟埋设深度不够
1.接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地钢筋时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。
2接地钢筋敷设时要设专人进行监督，接地网钢筋要边压平边回填，保证埋深。
9
基面
基面整理不规范
1.回填时坑口的地面上应筑防沉层，基础验收时防沉层厚度
应有300mm-500mm，其宽度不小于坑口宽度。
2.基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料净场地清。
3.清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失。
10
防护
线路防护不到位
1.设计单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。
2.线路杆号牌、标示牌、警示牌安装要牢固，规范，要面向道路或人员活动方向。
3.杆塔基础应按照设计要求做好护坡，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础要完善保护工作。
4.双回路铁塔色标漆，涂刷要清晰简洁，干净。
要采取措施防止瓷瓶，铁塔污染。
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