热力二次线施工组织设.docx
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热力二次线施工组织设
第一章编制说明
第一节、工程概况
本工程为门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂A地块定向安置房热力工程（A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A10地块）；
1、建设地点：
北京市门头沟区龙泉镇西龙门村，
建设规模：
D32*3.5长度约14.819米；D42*3.5长度约1618.113米；D57*3.5长度约2806.475米；D73*4长度约2429.098米；D89*4长度约777.7945米；D108*4长度约1127.5635米；D133*4长度约1253.6265米；D159*4长度约736.7885米；D219*6长度约37.8222米。
2、主要工作项目：
本标段包括：
室外采暖管道铺设、管道检查井、泄水井、阀门井等。
第二节、工程地点
北京市门头沟区龙泉镇西龙门村，施工地块高差较大。
第三节、编制依据
1、《热力管道直埋敷设》05R410
2、《室外热力管道地沟》03R411-2
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
6、《城镇供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000
10、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T115-20001
11、91SB1-1（2005）
12、05R410-P50
13、91SB3-36
施工图纸《门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂A地块定向安置房热力工程（A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A10）地块施工图纸中全部内容；
第四节、设计形式
2、设计要求：
1）供热热源由换热站提供，热媒参数80/60℃热水；
2）室外供热管道采用直埋敷设，管道采用预制直埋保温管，管材采用无缝钢管，保温采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料。
3）室外供热管道及保温做法应满足直埋要求有补偿有固定点直埋敷设，局部支管采用自然补偿，补偿器采用直埋式波纹管补偿器。
4）管道坡度不小于0.002管道坡向换热站；管道高点设放气阀，低点设泄水阀，设置在检查井内。
5）直埋敷设回填土时，管道周围要用细砂或过筛土回填，回填土中不得有大块或尖物，上部和其他部位可用原土层回填夯实。
6）管道转弯处采用煨弯或压制弯头。
管径≤150mm弯曲半径为2倍外径，≥200mm弯曲半径为1.5倍外径。
7）阀门、泄水和放气装置，均应设检查井；直埋管与检查井、其他管线管沟交接处及其管线穿本专业检查井时，需做防水处理。
8）热力入口设在建筑物热力小室，入口装置内应设恒流量调节阀。
9）管道敷设及焊接，波纹膨胀节安装，预拉伸等均应按生产厂家标准及《城镇直埋供热管道工程技术规程》。
10）10直埋波纹补偿器固定支架与导向支架的设置应满足波纹补偿器厂家要求。
第二章施工部署
第一节、施工任务
响应甲方的工期要求，保质保量地完成工程施工生产任务。
并通过周密部署、合理安排，尽量提前工期，以提高社会效益。
我公司依据合同要求，开工日期为2012年12月22日，完工日期为2013年03月31日，所用工期为100天。
一、质量目标
本合同工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范要求。
工程质量目标为：
全部工程一次交验合格率100%，工程优良率85%，质量等级－合格。
二、安全目标
严格遵守国家及北京市有关法律法规文件要求，做到施工全过程无违法事件、物工程事故和重大设备及人员伤亡事故。
杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，轻伤事故率控制在1‰以内，确保达到北京市安全文明工地标准。
三、环境保护目标
工程弃碴、污水排放、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按现行有关环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其它环保要求。
施工过程中不发生有关方面的投诉。
四、文明施工目标
执行北京市有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员持证、挂牌上岗，统一行为规范，施工及生活场地整洁有序，创建文明生产施工现场。
第二节、组织安排
根据甲方和施工合同对本工程的施工要求，为确保工程质量、工期、安全及环保等管理目标的顺利实现，我单位为本工程组成一套强有力的领导机构和施工水平过硬的队伍。
一、项目经理部人员构成
1.为了高效优质的按期完成本工程，我公司选派对热力工程具有丰富施工经验并获得业主、监理及各界好评的项目经理和项目总工程师全权代表公司进行项目管理。
本工程设项目经理1人，项目副经理1人，工程师1人。
2.按照公司管理模式和建设工程项目管理规范要求，项目经理部由领导决策层、项目管理层、施工作业层三部分构成。
项目经理、项目副经理、项目总工程师构成本工程项目的领导决策层（核心）；配备有测量员、试验员、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等人员，对本项目施工过程中的安全、质量、工期和文明施工等具体工作负责。
3.项目经理部职能部门
项目经理部下设五个职能部门。
即：
工程部、技术质量部、物资设备部、经营财务部及行政保卫部，对本工程全面实行项目管理。
4.施工作业层的组建
为便于管理，确保工程质量、安全和进度，在项目部统一指挥领导下，选拔技术能手组建专业施工队。
该作业层由土方施工队、管道安装焊接施工队、顶管施工队、附属工程施工队构成。
要求分工明确，责任到人，确保工程顺利完成。
第三节、施工现场部署
一、总平面施工现场部署
本工程结合现场场地实际情况，充分体现施工部署和施工段落划分，合理分布各种资源，具体布置详见附后总平面图。
1.施工临时设施建设
由于本工程为小区内热力管线工程，在管线施工用地范围内无法实施临设区的搭建，只有在其占地以外另行择地搭建。
根据现场实际情况，临设区搭建在规划三街北侧石油公司门口部位；主要用于停放施工机械、施工材料堆放，作业队住宿不在本区域内；项目经理部设在该部位临时简易房屋内，主要用于该工程项目经理部办公及甲方、监理协商所用；施工材料加工场紧邻该区域内搭建，主要用于钢筋加工。
管材随着生产进度需要直接运送至施工现场，所用大型机械设备一律在现场停放安排专人进行看管。
2.临设区均用专用围挡进行围护与外界隔离，且在此范围内将生活区、材料加工库区予以隔离，消除相互干扰。
3.施工临时道路
根据施工现场的实际情况，结合施工特点，为便于土方及物资设备等运输到位，施工临时路将按不同的情况进行布设与修建。
依据A地块施工管线位置特点，9个地块不做专修道路，依据原地块施工道路分段作业。
4.施工临时用电
根据工程沿线的实际情况，施工用电采用两条腿走路的方法解决。
一是借用电源；二是配备发电车。
5.由于施工管线分布在各个地块内，临时用电只能借用地块配电系统，用电点设活动闸箱，两箱之间以橡胶绝缘缆线相连，活动闸箱按施工部位布放。
全线路用电安全按三级漏电保护考虑，确保一机一箱一闸。
6.由于部分管线远离地块内配电线路，不能满足施工的需要。
对此，为在有限的工期内完成该段的施工生产任务，配备发电机满足施工管道焊接的需要。
7.施工用临时水
由工程性质所决定，本工程施工用水量极小，主要用于冲刷管道冲洗及环保用水，可采用地块内取水点，如果不足时可采取本单位自备一台8t水车来解决上述问题。
二、施工准备
1、生产准备
生产准备是必不可少的，是十分重要的关键一环，它是施工企业优质、高效、顺利完成工程施工生产任务的前提保障。
结合本工程项目内容及特点，具体准备工作如下：
2、现场踏勘和环境调查
工程中标后，随即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。
调查联系渣土消纳场地及现场多余土方暂存点；为工程施工创造良好环境。
上述工作须在开工前完成。
3、现场“三通一平”
根据施工现场初步调查情况及临时水、电的设想方案。
进入现场即刻向甲方提交水电供给申请，办理水源、电源的引接手续。
争取在进入现场前完成水电临时线路的铺设工作，并在一周内完成首段施工部位的场地平整和道路的修筑，满足施工机械、材料进场需求。
第四节、施工技术部署
1、工程开工前，组织施工技术人员及现场管理人员学习与本工程有关的施工规范、规程、工艺标准、招投标文件及甲方、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训、教育，为工程施工顺利进行创造条件。
2、接到正式施工图纸后，即刻组织有关技术人员等学习设计施工图，3日内完成图纸会审、工程量计算、材料计划等工作。
随后请示甲方、监理等部门组织图纸会审和设计交底。
3、在接到正式施工图纸并进行图纸会审、设计交底工作后，结合现场实际情况，参照投标施工组织设计，完成实施性施工组织设计和安全生产预案的编制工作，且经公司有关部室审核、公司总工程师批准后上报监理审批，开工前完成前期施工各工序的现场施工技术交底工作。
4、开工前完成工程测量桩位的交接、复核工作。
开挖前完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批；同时完成管道中线及控制折点的施工定位放线，并经甲方、监理及设计勘测部门验线通过。
5、开工前施工人员根据现场桩点定出沟槽中线、边线，以及各折点的位置，以使进场后能立即开展施工。
6、调试安装好工程施工技术资料用软件，配齐试验、检验、测量器具。
7、计量管理
测量器具必须在进场时按要求备齐到位。
试验、检验用器具在正式开工前备齐到位。
施工现场各种计量器具均由使用人员直接负责保管，达到定期保养，及时校核。
所需的设备仪器见表3-2.
序号
设备名称
型号
数量
1
全站仪
拓普康
1台
2
水准仪
S3
3台
3
经纬仪
J6
1台
4
塔尺
5m
3台
5
钢卷尺
YJ-50
6把
第五节、施工材料及机械部署
一、施工材料进场
1、开工前编制好工程用材料计划，并报材料供应部门及时备料。
材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“货比三家，择优使用”的原则。
所有外购产品、材料监理按照监理程序进行采购、检验和试验，根据施工进度计划的安排分期分批组织进场。
2、各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。
3、本工程的主要材料为管材，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，和所需材料用量计划，作为备料、供料和确定存放场地及组织运输的依据。
材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。
4、要严格按照施工规范、规程，对各种材料的质量提前进行试验验证。
经试验不合格的材料，严禁进入施工现场，并退回供货厂家处理。
二、机械准备与进场
1、本工程施工用机械设备主要是土石方挖运、管道吊装、管道焊接、土方回填等机械，施工所用机械设备提前1天组织进场，并进行保养、调试，确保在施工中无故障。
本工程所投入的主要机械、机具，在公司的统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。
2、充分利用自有机械设备，以外租赁机械设备作补充合理配套。
开工前，依据施工进度计划、工程量及机械台班定额，确定主要机械设备投入情况。
3、允许上路的自行轮胎式机械,由驾驶员操作进入现场,不允许上路的履带式机械等一律由拖车托运进场。
第三章施工方法及技术措施
本节编制重点为突出综合管道安装、土方开挖及回填、管道安装功能性试验、井室砌筑等重点工序并针对雨季等特殊季节的回填等定相应措施，采用新工艺、新设备确保管线使用功能及耐久性。
第一节、工程测量
一、施工测量设备配备
名称
数量
应用于
备注
50m钢卷尺
3
技术质检计量试验
5m盒尺
人手一把
放样、技术质检计量试验
全站仪R322NX
1
定位放线
经纬仪TE6
1
测量放线
水准仪DZS3-1
3
测量放线
二、原始地形、地貌测量
1、测量接桩后，立即进行施工范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现况构筑物的位置高程等资料，并绘制出详细的成果图并存档。
为土方量计算提供数据依据。
2、根据测设结果，详细计算出各管线交叉处的高程是否矛盾，提前与设计单位协商躲避办法，另一方面通过排水管线的高程测量，反推专业管线的最终高程，避免使用过多管件。
三、接桩复核与桩位保护
1、建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。
2、首先由项目技术测量部对业主给定控制点进行复核，防止桩位偏差，影响后续工作。
随后报监理工程师复查。
3、经复核通过后的桩位，将桩位引至路外。
四、引设测量控制网
1、平面控制点增设：
加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行《工程测量规范》标准所规定的导线标准。
平均边长100m，测角中误差12''，测距中误差15mm，测距相对中误差不大于1/7000，方位角闭合差24，相对闭合差不大于1/5000，如根据三级导线标准，用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。
加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行《工程测量规范》技术标准所规定的三级导线标准。
（2）水准点增设：
由于工作水准控制点要求较高，水准点增设采用《工程测量规范》技术标准所规定三等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差20mm，采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。
五、管线施工测量
管线利用控制导线测定施工中线，根据施工组织设计的开槽宽度测设出开挖线。
沟槽开挖时，测量员在沟槽侧架设水准仪，每5m检验一次槽底高程。
沟槽中线和边坡坡度通过预先埋深的龙门板，用挂垂球的方法检查。
控制管道铺设高程时，采用腰桩法进行控制，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制，标明桩号，钉高程钉，画上红油漆标志作为控制铺管高程；井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
给施工提供控制依据，同时要控制起坡点和坡度。
六、管道测量的特殊要求
1、按照干线→支干线→支线的顺序测量，其中支线的测量方法与干线相同。
直线段中线桩位间隔25m，用钢尺配合全站仪定位后埋标志石；同时将管线的转角点标注在附近永久性建筑物上。
2、水准测量的精度要求:
附合线路水准闭合差30√L（mm），水准点布置位置为：
管线起点、终点和各固定支架附近。
两固定支架之间的管道支架、管道用相对高程进行控制，也可用变坡点、转折点的高程控制。
直接丈量测距的允许偏差见下表：
直接丈量测距的允许偏差表
序号
固定测桩间距离（m）
允许偏差（mm）
1
L＜200
±L/5000
2
200≤L≤500
±L/10000
3
L＞500
±L/20000
3、竣工测量：
⑴.管线工程竣工后全部进行平面位置和高程测量。
⑵.测量的精度要求如下：
A.测解析坐标的管线点位中误差不大于5cm；
B.管线点的高程中误差为±3cm；
C.管线与邻近的地上建筑物、相邻的其他管线、规划道路或现状道路中心线的间距中误差用解析法测绘1:
500～1:
2000的图时，不大于图上0.5mm。
D.管线竣工数据包括:
地面建筑物的坐标和高程；管线起点、终点、平面转角点、变坡点及分支点的中心坐标、高程；
E.管线高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程；
F.管沟敷设的管线固定支架处、平面转角处、横断面变化点的中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心上表面的高程。
G.检查室人孔中心坐标和检查室内底顶板上表面中心的高程管道中心和检查室人孔中心的偏距其他构筑物的位置尺寸和上顶高程；
H.管路附件及各类设备的平面位置异径管处两个不同直径的钢管上表面高程；地上敷设的管线所有地面支架处中心坐标和支架支承表面处的上表面高程；
I.直埋保温管管路附件设备交叉管线的中心坐标或与永久性建筑物的相对位置；变坡点变径点转角点分支点高程、垂直变化点交叉点的外护层上表面高程和直管段每隔50m的外护层上表面高程；
J.在管网施工中已露出的其他地下管线、构筑物，测中心坐标、上表面高程、管线的交叉角、构筑物的外形尺寸进行丈量并做记录。
K.竣工测量资料按要求绘制在竣工图上。
第二节、沟槽开挖及回填
一、土方开挖前三天，将土方开挖及回填施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：
土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。
二、待方案批准后，首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果待相关单位核实后，报监理工程师备案。
1、参照标准
《给水排水管道工程施工及验收规程》（GB50268-2008）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
《热力管道直埋敷设》05R410
《室外热力管道地沟》03R411-2
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《城镇供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004
2、沟槽开挖
（1）现况管线调查
1）.项目部首先对施工区内的现况管线进行全方位探测。
探测宽度需覆盖开槽上口线，探明一道标注一道，对于埋深较浅的现况管线，项目部及业主方共同商量保护措施。
2）.施工人员在标注位置开挖探坑，将现况管线露明后，用标志牌标明现况管线类型、埋深等情况。
（2）机械开挖与土方调配
1）.沟槽较宽的区域采用机械挖土配合人工清底及修边。
狭窄的区域人工进行开挖。
在有地下管线的区段，管线露明处，按照方案中的保护内容进行加固。
并严格遵守：
接近管线前后1m位置人工开挖，严禁使用机械。
2）.在机械挖槽时，严格按照施工图纸及设计要求的断面开挖，挖槽的边坡根据每段的具体情况进行选定，挖槽的边坡分别定为风化岩1：
0.25、坚硬土1：
0.33、亚粘土1：
0.5。
开挖到设计槽底时预留20cm左右土层，采用人工清底。
并及时测量槽底高程和管中线。
当下步工序不能连续进行时，沟槽留20cm左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖，挖槽深度超过2米以上时，根据各段的土质情况做适当的支护。
槽底严禁受水浸泡及超挖。
3）.在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和工人详细交底。
在挖土过程中管理人员在现场指挥，并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
用机械挖土时避免超挖。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。
4）.为防止运输过程中土颗粒扬尘采用密闭土车运输，运输道路进行洒水将尘。
运输车辆上路前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。
其下好土挖甩留在沟槽一侧，距离沟槽上口线1.0m以外。
（3）人工开挖方法
1）.在地形复杂且施工场地狭窄处的沟槽采用人工开槽。
2）.首先由测量人员放出沟槽开挖中线和上口线，并在测量人员的指挥下，一次性挖掘至设计高程。
3）.沟槽见底，要在槽边搭设脚手管防护栏。
护栏高1.2m，每隔3m设一道立柱。
立柱砸入土中不少于0.6m，夜间安放低压串灯示警。
（4）沟槽检查验收、槽底鉴定及处理
1）.沟槽挖到设计标高后，及时通知监理监理工程师会同建设单位、设计部门、地堪部门验槽。
检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。
地基发现不良情况时及遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，需要换填处理。
2）.换填处理必须按设计、监理要求进行。
在监理工程师签署验收文件并发布开工令后，立即进行下一道工序的施工。
（3）沟槽回填土
1）.回填工作在管道安装完成，功能性试验完毕并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
沟槽回填土前对管道状况进行检验测量并在管子两侧同时进行回填，施工过程中要严格要求。
管道回填土前对回填人员进行施工教育且回填时管理人员必须在现场监督，严格按规定进行，保证外防腐不受损坏。
回填土中不得含有碎砖、石块及大于lOcm的硬土块并不得用渣土、粉砂、淤泥等杂物。
还土前清理槽内杂物，如有地下水排净后再回填。
2）.管道附件及其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时才能进行。
回填时两侧同时操作分层夯实，铺虚厚度为20cm，两侧高差不能相差一层。
3）.管顶以上50cm范围内，要使用木夯夯实；管顶以上50～150cm范围内，可使用小型蛙夯或轻型夯，大型机械不得穿行。
井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，所有填土均要按密实度要求，分层进行密实度检查，不合格坚决予以返工。
第三节、管道安装施工
一、供热管道下管与铺管施工
1、排管、下管应使用人工抬运进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。
2、下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。
3、在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管子应挡掩牢固。
4、管段较长较重时，使用多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。
5、在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程；排管下方严禁有人。
6、起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。
7、对口作业应符合下列要求：
（1）排管后，管道割坡口，坡口要符合焊接规范要求。
（2）对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。
（3）对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。
（4）采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。
（5）人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。
（6）点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。
8、在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求：
（1）排管下方严禁有人。
（2）沟槽顶部宽度不宜大于2m。
（3）支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程。
（4）排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。
（5）排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每侧不得小于80cm。
第四节、管道焊接施工
1、作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2、焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3、凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4、焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5、高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6、焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7、焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；
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