平台扶梯安装工艺.docx

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平台扶梯安装工艺

前言

为确保云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建设质量目标顺利实现，提高工程建设管理和机组整体移交水平，把本工程建设成为窗口工程、示范工程，树立华电品牌，争创鲁班奖，特编制本策划。

本策划在编制时，取得了业主、监理等各方的共同认可。

本策划起草单位：

云南省火电建设公司镇雄电厂项目工程部。

本策划编写人员：

本策划审核：

本策划审定：

本策划批准：

本策划由云南省火电建设公司镇雄电厂项目工程部负责解释。

1．适用范围

本工艺策划适用于镇雄电厂项目锅炉格栅板铺设、梯子平台及栏杆的安装。

主厂房、建筑其他区域格栅板敷设、梯子及栏杆的安装可参照执行。

2.编制依据

2.1《云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织总设计》

2.2《云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程五个策划》

2.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程主体工程A标段施工组织总设计》

2.4哈尔滨锅炉厂相关图纸资料

2.5其他云南省火电建设公司质量体系文件的有关部分

2.6其它有关国家及行业标准和规范

3．施工工艺流程图

4．主要施工工艺质量控制要求

4.1平台框架安装及格栅板铺设

a）格栅板全部由设备厂家订货半成品，现场安装。

b）栅格平台要求要平整、牢固，螺栓和焊接要牢固，无松动现象，栅格和栅格的拼接处应按条纹接齐，栅格平台应封连完好，栅格板应严格按照图纸设计所示的扁钢受力的方向安装。

c）平台框架安装时，上平面应保持平整，应注意上平面标高的调整，上平面有焊缝时，其焊缝高度应<3mm，以免影响栅格板的铺设，影响铺设的焊缝应用磨光机等工具处理，以便于铺设。

d）平台框架上平面标高除注明外，一般指栅格板上平面标高，因此安装平台框架杆件时，应注意复查标高。

平台框架上铺设格栅板尽量考虑在地面铺设完后成片吊装铺设，铺设时要求平台框架平整，吊装过程中不得碰撞变形。

e）格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。

f）格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严。

g）格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1％的范围内。

同一区域，格栅板铺设方向应一致，如图1所示。

h）对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应考虑局部网格的加强。

i）格栅板放置应平稳无翘曲，焊接或卡固牢固。

采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量选在便于焊接、清理、油漆的地方。

如图2所示。

j）栅格与设备间留有足够的膨胀间隙，同时必须确保安全。

h）花钢板平台，其钢板有足够的刚度，平整。

k）钢板对接处焊缝应打磨平整、光滑，使用氧乙炔切割的钢板必须打磨平整。

图1钢格板铺设

图2钢格板铺设

4.2梯子安装

a）楼梯按照图纸及编号要求随钢架主结构同步逐层安装就位，以利于钢架结构稳定和钢架、平台施工人员的安全。

b）对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度。

c）楼梯踏板安装应均匀平整。

如图3所示。

图3均匀平整的楼梯踏板

4.3立柱安装

a）栏杆柱子垂直偏差：

≤3mm，栏杆柱距：

间距均匀、符合设计。

b）立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢。

同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。

c）所有立柱之间的距离应尽量做到一致。

d）梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。

图4间距均匀的栏杆立柱

图5相同斜度的梯子和栏杆安装

4.4栏杆安装

a）栏杆的安装在立柱安装找正后进行。

栏杆的安装应用拉线法结合使用铁水平，以保证栏杆的直线度和水平度。

b）相同斜度的梯子上的栏杆斜度应一致。

c）栏杆拼接采用机械加工，不允许使用火焰切割。

加工尺寸准确，安装位置统一美观。

d）栏杆对接时应避免错口、折口，因焊接变形而产生的折口应及时校正，校正时注意不要将栏杆管弄弯、弄扁。

图6、相同斜度的梯子和栏杆安装

图7、水平拦杆、平台的安装

e）栏杆对接时应留出约3mm的对口间隙（有衬管时）或打磨坡口（无衬管时），以确保焊接强度，如图8所示。

f）扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑，如图9所示。

g）所有栏杆与柱子相邻部位的结构形式及尺寸应一致，不同标高的栏杆扶手连接应连贯，形式应相同。

h）栏杆至钢柱处不允许焊接，应起弯。

图8、栏杆弯头安装

图9、弯头安装

j）栏杆弯头的制作应尽量采用机加工，以保证弯头角度正确一致。

k）栏杆弯头安装时应采用拉线法或用铁水平以保证其角度、方向正确，不产生偏斜，如图10所示。

4.5围板安装

a）围板安装应在立柱、栏杆、钢筋安装完毕后进行。

图10、弯头安装

图11、围板安装

b）每一条围板安装时都应从一端或中间开始，以避免从两端开始到中间而产生的“鼓肚”现象。

c）围板拐角应煨制，禁止焊制拐角，如图11所示。

d）围板对接处和围板与钢结构连接处焊接应牢固，外观工艺美观。

e）每层围板端头倒角应一致，如图12所示。

图12、围板倒角

4.6油漆

a）油漆使用正规厂家产品，存放期不得超过有效期。

b）油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆。

c）已完工的油漆，在养护期间不得碰撞。

d）同结构油漆应使用同一批，保证颜色一致。

e）油漆均匀，色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈等。

4.7格栅板、楼板开孔

4.7.1开孔形式

栅格板上的开孔形式分两种：

圆形开孔和方形（椭圆）开孔。

对于排管原则上采用方形（椭圆）开孔，对于单管可统一为圆形或方形开孔。

4.7.2参数测量

在施工中，实际参数测量（图纸数据）直接影响到格栅板安装尺寸是否准确。

要求格栅板开孔的基准点和管道安装的基准点一致，测量管道的实际外径偏差±10mm。

4.7.3画线

根据基准点、图纸尺寸画出开孔的具体位置，在画线过程中要考虑到管子热膨胀、保温余量。

4.7.4开孔

格栅板表面一般为镀锌，根据画线位置用切割机切割格栅板，不可用火焊切割，而且尽量使施工面平整、光洁，易于下一步的施工；当开孔统一为圆形（或方形）时，其半径（或边长/2）按下列标准执行。

a）管道直径Φ＜50mm，格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+30。

注：

Φ--管子外径，单位mm；δ1--保温厚度，单位mm；δ2--管子热位移量，单位mm。

b）管道直径219＞Φ≥50mm，格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+50。

c）管道直径Φ≥219mm，格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+65。

4.7.5开孔后处理

切割后的格栅板内环焊扁钢，加固格栅板，保证其强度，保持整体工艺美观。

格栅板开孔边缘的扁钢高度应统一一致，且下部与格栅板下部平齐。

a）格栅板开孔的边缘扁钢接头处的焊接应圆滑、美观。

b）扁钢高度应一致、和格栅板应垂直。

c）在安装完工后，对铁锈、残留焊接飞溅物和影响油漆质量的杂物应予清除。

4.7.6打磨、油漆。

对安装好的扁钢进行打磨除锈，除锈一般采用电动除锈，除锈结束后，刷一道底漆、一道面漆，油漆颜色要和格栅颜色基本一致。

5.成品示范图

平台、格栅板安装成品

（一）

平台、格栅板安装成品

（二）

栏杆安装成品

栏杆安装成品

扶梯栏杆安装成品

格栅板开孔成品

（一）

格栅板开孔成品

（二）

格栅板开孔成品（三）

格栅板开孔成品（四）

格栅板开孔成品（五）

格栅板开孔成品（六）

电缆穿格栅板成品

保温管道斜穿格栅板成品

送粉管穿楼板成品图

保温管穿格栅板平台成品