04混凝土施工作业指导书.docx
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04混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书
《混凝土施工作业指导书》主要包括以下内容：
1目的1
2适用范围1
3职责1
4资源配置1
4.1机械设备1
4.2人员2
4.3材料2
5工艺操作4
5.1工艺流程4
5.2混凝土施工准备5
5.2.1混凝土监控内容5
5.2.2混凝土施工准备工作6
5.3混凝土配制和搅拌6
5.4混凝土运输10
5.5混凝土浇注11
5.5.1灌注前的施工准备11
5.5.2灌注工艺12
5.5.3振捣工艺14
5.5.4灌注安全注意事项17
5.5.5混凝土试件制作和养护18
5.6橡胶抽拔管制孔21
5.6.1抽拔条件21
5.6.2胶管的抽拔21
5.6.3抽拔橡胶管安全注意事项22
5.7温度控制要求22
5.8收尾工作23
6安全注意事项23
1目的
对中铁十一局集团桥梁有限公司涟源后张法预应力混凝土简支箱梁的混凝土施工工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求。
2适用范围
适用于对中铁十一局集团桥梁有限公司涟源制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的混凝土施工作业。
3职责
3.1设备物资部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。
3.2试验室负责原材料检验及配合比选用和发放，混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控，及时积累有关资料。
3.3工程管理部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。
3.4安全质量环保部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。
3.5混凝土班组、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。
4资源配置
4.1机械设备
混凝土灌注前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表1。
机械设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
搅拌站
HZS120
台
2
2
混凝土输送泵
HBTS80.18•132S
HBTS80.16•110S
台
2
1
3
混凝土布料机
HGY24/3
台
3
4
装载机
XG951-Ⅱ
辆
2
5
振动棒
ZN50
ZN30
台
20
10
6
悬架式提浆整平机
XHTZ-194
台
1
7
高频震动器
ZKF15-D2
台
16
8
通用门式起重机
MQ50110-43A3
台
3
9
混凝土搅拌运输车
ZZ5251GJBN3841C
辆
4
4.2人员
混凝土灌注工序作业的施工人员（指挥1人、搅拌站操作员2人、混凝土输送泵下料2人、混凝土布料机操作司机2人、装载机司机2人、龙门吊司机2人、混凝土运输司机4人、振捣人员18人、抹机人员7人、提浆整平机司机1人、高频震动器操作1人）必须熟悉本工艺流程和技术要求具备管理经验和现场指挥调配能力，须经培训合格，并持证上岗。
4.3材料
在混凝土灌注前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。
混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。
梁体混凝土所用的原材料性能须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
4.3.1水泥
（1）梁体C50混凝土，采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
每立方米水泥用量由试验室确定。
（2）水泥必须具有出厂合格证。
（3）水泥不得露天存放。
采用散装水泥，设6个150t水泥罐储备合格水泥。
（4）水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。
（5）在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。
试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。
未经检验试验的水泥严禁采用。
（6）要坚持经常性地查库，以防过期失效。
4.3.2细骨料
（1）采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
（2）砂中不应有粘土块存在，含泥量不得大于2％。
（3）试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，提出试验报告单。
（4）冬期施工时，禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓。
具体按冬期施工措施要求办理。
4.3.3粗骨料
（1）采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
（2）采用级配为5～20mm的碎石。
（3）含泥量≤0.5％，含泥量超限的碎石严禁进场使用。
（4）冬期采取防冻措施，冻结的碎石不能使用，具体按冬期施工措施要求办理。
4.3.4掺和料
矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为粉煤灰、磨细矿渣粉、泵送剂，掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定。
4.3.5水
梁体混凝土拌合采用井水。
4.3.6外加剂
（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
（2）外加剂应有专门的厂家负责供应。
外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书。
试验室在使用前进行试验，合格后通知设备物资部允许使用。
（3）外加剂应做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。
（4）外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。
（5）为充分发挥减水剂的作用，在拌合时采用后添法。
4.3.7搅拌站称料系统每年至少校定一次，梁场每半个月由试验室自检一次（当称料系统出现故障修复后要校定），使用前应对称料系统进行复核。
水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及水计量误差控制在±1%内，砂、碎石计量误差±2%，称料计量仪器要进行周期检定、用前校核、定期校验。
混凝土搅拌及输送人员配备为：
站长、搅拌司机、搅拌车司机、装载车司机、卫生工，其具体人数根据实际生产需要确定。
搅拌车司机和装载车司机必须持证山岗。
5工艺操作
箱梁预制用混凝土为梁场拌和站生产，混凝土运输车运输，混凝土输送泵入模，布料机布料、入模，附着式振动器为主、插入式振动器为铺振动，整体钢模、蒸汽养生的施工工艺施工。
5.1工艺流程
5.2混凝土施工准备
5.2.1混凝土监控内容
混凝土灌注为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员。
监控内容：
拌和计量器具是否在标定期限内、混凝土原材料种类是否齐全、混凝土原材料数量是否满足要求、试验人员是否测定砂、石料含水率、搅拌机是否正常运转、混凝土运输车是否满足需求运输能力、布料机各部件是否进行使用前检查、模板温度是否在5～35℃范围内、各岗位人员是否培训后上岗、灌注顺序是否按实施细则执行、振捣人员操作是否规范、附着式振捣器是否按要求使用、试验人员是否按要求测定混凝土坍落度、入模温度、模板温度、含气量等指标、灌注过程情况记录、灌注混凝土起止时间。
5.2.2混凝土施工准备工作
梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。
同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均须互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、两侧对称、先底板、再腹板，最后顶板、连续灌注、一次完成的方式灌注混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕。
施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。
检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。
混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。
水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。
安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。
根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。
5.3混凝土配制和搅拌
混凝土配制和搅拌为质量控制点，试验室配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由拌和站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。
5.3.1模型、钢筋经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师根据签认后的检查证，发出混凝土灌注通知单。
5.3.2混凝土的拌合设备及投料计量装置，要保持良好工作状态，所用的投料计量装置须请计量部门定期检验。
计量采用自动传感器计量，计量系统每半年校检一次，试验室每周自校一次，并在混凝土灌注前予以确认，校验记录存档、备查。
如发现有异常必须及时校验。
5.3.3混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测两次，雨天随时抽测，并按照测定结果和已选定的理论配合比及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的当天的施工配料单报现场监理工程师签认后发放给搅拌站。
混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。
5.3.4搅拌站按必须按试验员提供的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘前定称，搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。
其投料允许误差值见下表。
原材料每盘称量允许偏差
序号
原材料名称
允许偏差（%）
1
水泥、矿物掺合料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌合用水
±1
5.3.5搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。
5.3.6混凝土搅拌采用一次投料，二次加水的工艺。
搅拌时投料次序为：
先投细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后再加入所需用水量和外加剂，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为3min。
任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水，以确保混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性满足泵送要求。
5.3.7施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。
混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土的有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，先测定前三盘混凝土之后，每50m³混凝土取样检验坍落度、泌水率、入模温度、含气量一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。
5.3.8试验员根据坍落度调整用水量的范围：
根据坍落度测试值对拌合用水的调整量不超多10%，当用水量在10%范围内调整混凝土拌合物坍落度尚不能满足要求时，试验室必须重新对砂、石含水率进行测试，根据测试结果对混凝土拌合用水进行调整。
5.3.9混凝土搅拌到各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致，搅拌人员要目测每罐混凝土质量，检查是否搅拌均匀，有无干灰夹杂等异常现象。
减水剂原料采用聚羧酸高效减水剂，在使用过程中要不停止搅拌。
5.3.10冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足大于5℃的规定。
冬期混凝土搅拌时，首先要通过热工计算确定混凝土的入模温度，当钢模能保证温度在5℃以上时，混凝土的入模温度要不低于5℃。
经过试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土所需的最低入模温度要求（5℃），要优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不能高于80℃。
当加热水还不能满足要求时，也可先将骨料用蒸汽进行加热，其加热温度不高于60℃。
同时对运输混凝土的罐车进行裹腹棉布保温。
当以上措施均不能满足施工要求时，停止施工。
5.3.11热工计算
砂、碎石、水泥等胶凝材料温度按-5℃计算，砂含水量按2%、碎石含水量按1%计算，搅拌机棚内温度按5℃计算。
在灌注混凝土前用蒸汽对模板及钢筋进行加热，因此不考虑模板及钢筋的吸热影响。
T0=［0.9（WCTC+WSTS+WgTg）+4.2Tw（Wg-PSWS-PgWg）+C1（PSWSTS+PgWgTg）
-C2（PSWS+PgWg）］÷［4.2WW+0.9（WC+WS+Wg）］
式1-1
T1=T0-0.16（T0-Tb）
T2=T1-（at+0.032n）（T1-Ta）
T0、T1、T2—混凝土拌和物温度、出机温度、入模温度（℃）
WW、WC、WS、Wg—水、水泥、砂、石的用量
Tw、TC、TS、Tg、Ta、Tb—水、水泥、砂、石、运输时环境、搅拌机棚内温度（℃）
PS、Pg—砂、石的含水率
C1、C2—水的比热容及溶解热，当骨料温度＞0℃时，C1=4.2C2=0当骨料温度≤0℃时，C1=2.1C2=335。
t—混凝土自运输到灌注成型的时间（h）
n—混凝土转运次数
a—温度损失系数，当用混凝土搅拌运输车时，a=0.25。
由混凝土出机温度T1≥15℃可推导出：
①T2=15-（0.25×0.17+0.032×2）×（15-0）=13.4＞5℃，满足施工。
②T1=T0-0.16（T0-Tb）→15=T0-0.16×（T0-5）→T0=16.9℃≈17℃。
将T0=17℃代入式1－1得Tw＝14.6℃≈15℃。
由此可见，将搅拌用水温度加热大于15℃即能满足施工需要，不需对骨料进行加热。
搅拌时先投入骨料，再加水搅拌至均匀后再投入水泥等胶凝材料和外加剂，混凝土的搅拌时间应延长到常温搅拌时的150%，由60ｓ增加到90ｓ。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
搅拌混凝土前应用热水冲洗搅拌机鼓内。
5.3.12炎热季节搅拌混凝土时，除在骨料堆场搭设遮阳棚降低骨料温度外，还可利用制冰机低温水搅拌混凝土等措施降低拌合物的温度，另外在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足5℃～30℃的要求。
5.3.13混凝土搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不宜超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间（具体由试验室确定）。
5.3.14混凝土坍落度、坍落扩展度值根据混凝土泵送工艺确定，并在灌注地点进行测定（包括拌合物含气量、泌水率、入模温度、），并作好记录。
每班对前三罐车拌制的混凝土必须测试，以后每50m3抽测一次，并将检测情况通知工作人员，以便及时调整。
如塌落度与标准值大于±20mm时应对配料及拌合进行调整，调整后要补测一次，直至坍落度180-220mm、坍落扩展度值350-550mm、含气量在2%-4%范围内。
5.3.15拌制混凝土的进度必须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。
若灌注工序因故暂时停顿，则灌车内的混凝土就不能卸入输送泵中。
以避免滞灰而影响灌注质量。
经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模板内。
5.3.16混凝土灌注完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。
5.4混凝土运输
5.4.1水平运输
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，负责将混凝土由拌合站处运至制梁台座处混凝土输送泵前。
根据本梁场特定条件，混凝土运距按200m计算，选用4台8m3混凝土输送罐车，运输能力满足6小时灌注时间要求。
混凝土运输道路，要保持平坦畅通，在混凝土的运输过程中要充分利用搅拌运输车边运输边搅拌的功能，保证混凝土运到灌注地点时不分层、不离析、不漏浆，并满足混凝土坍落度和含气量等工作性能。
运输混凝土过程中，要根据当时气候情况对混凝土运灰罐车的保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬期）。
但是严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水，混凝土运输允许延续时间要满足下表要求。
当罐车到达灌注现场时，要使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入输送泵车受料斗。
混凝土运输允许延续时间
搅拌机倾出的混凝土温度（℃）
搅拌允许延续时间（min）
20～30
60
10～19
75
5～9
90
5.4.2垂直运输
用混凝土输送泵。
混凝土在运输过程中不应发生离析和严重泌水现象，运输道路要平顺，并常洒水，不起灰尘。
混凝土自由下落高度不得超过2m，运输过程中坍落度损失较大的混凝土不得再入模。
混凝土灌注前，先泵水检查，确认泵和输送管道畅通；再用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑。
开始泵送时，泵送要处于慢速、均匀并随时可以进行反泵的状态，泵送速度先慢后快，逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
用与同梁体配合比水胶比相同的水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑，水泥砂浆用量为0.5m3，配合比为水泥:
砂浆=1：
2。
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。
高温或低温环境下，输送管路要分别用湿帘和保温材料覆盖。
混凝土要在搅拌后60min内泵送完毕。
因各种原因导致停泵时间超过15min，要每隔4min～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。
如停泵时间超过45min，要将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需混凝土方量，并及时告知混凝土拌合站。
在计算尚需的混凝土方量时，要计入输送管内的混凝土方量。
混凝土泵送结束时，及时用水对混凝土泵和输送管进行清洗。
5.4.3混凝土输送、灌注及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
5.5混凝土浇注
5.5.1灌注前的施工准备
混凝土为质量控制点，在灌注前，须仔细检查模板安装情况，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
（1）灌注混凝土前，仔细检查模板安装情况，对模板尺寸、钢筋、预埋件、预留孔及拉杆、顶丝等加以检查，发现问题及时处理。
（2）灌注混凝土前须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。
当模板有缝隙和孔洞时，予以堵塞。
阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。
冬期模型内不得有积雪或冰块。
并做好防雨雪遮盖防护措施。
（3）检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、整平机、发电机等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。
（4）试验部门对本次混凝土拌合灌注的配料进行交底（配料单），拌合机操作人员根据配料单调整计量设置。
（5）检查布料机、附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动棒是否处于良好状态，振动器连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常。
（6）仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。
绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。
5.5.2灌注工艺
（1）混凝土的灌注采用连续灌注、一次成型，灌注时间不超过6h。
混凝土入模前，首先要测量模板的温度，控制模板的温度在5～35℃，在灌注过程中要采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌和物符合设计及配合比要求的混凝土方可入模灌注。
具体指标如下：
温度5～30℃、坍落度180～220mm、含气量2％～4％，且混凝土不允许出现泌水。
（2）箱梁梁体混凝土灌注时采用斜向分段、水平分层，按照先底板、再腹板、后顶板的灌注顺序进行，各工序紧跟、整体推进、连续灌注、一次成型方式灌注混凝土，其工艺斜度为30°～45°之间，大小根据混凝土坍落度而定，水平分层厚度不得大于30cm，斜向分段长度8m，先后两层混凝土的间隔时间不得超过一小时。
（3）梁体灌注由2台布料机置于梁体1/4、3/4跨处，汽车混凝土泵车置于梁体同侧端头处，负责混凝土摊铺，要求箱梁两侧对称均衡布料，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移等其它后果。
首先，混凝土从内模顶板上预留的天窗下料，灌注底板①区域（见“混凝土灌注顺序横断面示意图”，底板布料时1、2号布料机从底板中间开始下料，逐步向两端推进，直到灌注至离梁端8m处改为从两端向中间布料，将支座板处布满振实，向中间推进直至混凝土相交接），以插入式振捣器振捣为主，侧部高频振捣器振捣为辅；灌注完后，再通过腹板下引混凝土灌注区域②内的混凝土，以插入式振捣器振捣为主；关闭天窗，随后分层灌注区域③④⑤；再灌注桥面区域⑥⑦，自③及其以上区域振捣主要采用插入式振捣棒振捣。
腹板②③⑤④区域灌注时，每段要斜向循环连续灌注至腹、顶板交界处，再转入下段灌注
混凝土灌注顺序横断面示意图
灌注底腹板及顶板时两布料口均从一端开始，各自向梁的另一端推进，边移动边灌注混凝土，当灌注至距梁端6～8m时，改为由梁端向跨中方向灌注，将浮浆挤出桥面，灌注人员指挥布料机使混凝土灌注合理准确的位置，保证布料准确均匀。
当腹板混凝土灌平后，再灌注顶板混凝土。
顶板灌注时先浇翼板部位，再浇中部，以避免腹、顶板交界处因模板沉降而造成纵向裂纹。
灌注时从一端开始，实行连续灌注、整平、收面、覆盖工序紧跟的方式施工。
灌注总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板”。
两侧腹板的混凝土高度须保持一致。
（4）灌注梁体混凝土时，须防止混凝土离析，混凝土下落高度不超过2m。
并保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。
（5）选择模板温度在5～35℃的时段灌注预制梁混凝土。
在炎热气候下灌注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。
应尽可能安排傍晚灌注而避开炎热的白天，也不宜在早上灌注以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌注有较大面积混凝土暴露的桥面板。
当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:
00以前灌注完或下午16:
00以后开盘灌注。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，需采取保温措施，并按冬期施工处理。
（6）梁体混凝土灌注完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，注意底板上表面要根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡。
（7）在梁体混凝土灌注过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确，敲击模板发现有空洞声的要重新振捣。
5.5.3振捣工艺
（1）采用插入式振捣和附着式振捣相结合的施工工艺,以插入式振捣为主，以附着式振捣为辅。
梁端腹板钢筋密集区混凝土振捣以插入式振动器为主，辅以附着式振动器；端部钢筋较密部位的混凝土振捣用30mm型插入式振动器，加强振捣，确保支座板处混凝土振捣密实。
其他部位混凝土振捣均采用50mm型插入式振捣器，振动棒禁止碰撞胶棒。
（2）对于箱梁的腹板与底板、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集区特别注意振捣。
（3）在灌注混凝土梁体时，安排专人负责监视振动器的运转使用的情况，如有故障则迅速组织抢修。
以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。
另外还须有专人负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆及时采取措施予以处理。
（4）桥面混凝土用插入振捣棒振捣密实，然后用提浆机整平桥面，紧随进行人工赶光压面，压面时严禁洒水。
（5）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。
（6）附着式振捣工艺
①灌注梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土时，开启腹板附着式振动器振动，边铺边振，严禁空载振动。
②侧震延续时间，由现场负责灌注人员掌握并统一指挥。
待灌注的混凝土不再下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止振动。
原则上下部先灌注的混
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