补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运.docx
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补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运
工程名称：
利港电厂600MW超临界机组扩建工程
机组容量：
4×600MW
编号：
BOP-23
类别：
Ⅱ类
作业指导书
作业项目名称
补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运
出版日期
2005年10月25日
审核
沙建广
批准
王连西
编写
高正秀
审定
/
编写单位
BOP专业公司
会审
邹冰吴筱琦
江苏省电力建设第三工程公司
J/GC011
作业指导书
第0页共9页
作业指导书名称
作业单位
补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运
BOP专业公司
编写内容
一、工程概况
二、编制依据
三、编制目的及作业条件
四、人员、工器具的配备
五、分部试运计划安排
六、分部试运技术措施
七、安全文明施工及环境保护措施
八、成品保护措施
九、风险控制计划表（RCP）
十、环境管理
十一、锅炉补给水处理系统流程图
作业指导书
第1页共9页
一、工程概况
利港电厂600MW超临界机组扩建工程共用一套补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统。
补给水及预处理系统流程：
生活水管（临时水源）
#5、#6、#7、#8机循环水管→生水管→生水升压泵→反应池→沉淀池→清水池→综合泵房→工业水泵、空气预热器冲洗水泵→工业水系统
化学生水泵→化学水处理系统
工业水系统→消防水箱→消防泵房；
化学超滤水→生活水箱→生活给水泵→生活给水系统
锅炉补给水处理系统流程：
经凝聚澄清的清水→加热器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→过滤水泵→保安过滤器→一级高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透水箱→二级高压水泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→EDI进水泵→EDI装置→除盐水箱→送至#5、#6、#7、#8炉
二、编制依据
2.1东北电力设计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸
2.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92
2.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接技术篇）DL/T869-2004
2.6《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）
2.7《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（2000版）
2.8《火电施工质量检验及评定标准》电厂化学篇DL/T5190.4-2004
三、编制目的及作业条件
1．编制目的是明确补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统的流程及涉及机械设备分部试运和系统冲洗的方法，确保分部试运安全有效地进行。
2．涉及分部试运的各项内容已进行了分部试运前的验收，并合格。
3．现场的临时用水、临时用电、临时用气、通讯畅通，场地平整；容器内清洁无杂物。
4．试运前作业指导书必须进行交底。
四、人员、工器具的配备
安装工组长2人；安装工10人；电工1人；
技术员1人；安全员1人；质检员1人；
测振仪1只； 测温仪1只； 对讲机6只；
潜水泵2台；
五、分部试运计划安排
1.计划开始分部试运时间：
2005.10.25
计划结束分部试运时间：
2005.11.17
六、分部试运技术措施
1．预处理系统分部试运
1.1全面检查生水升压泵，二氧化氯加药系统，混凝剂加药系统，设备安装结束，并验收签证，设备润滑油、润滑脂安装已按要求加注。
1.2全面检查系统完整性，系统应已全部沟通。
1.3所有设备，马达已空转，方向正确，符合要求。
作业指导书
第2页共9页
1.3.1用手动盘动，所有转动部位，盘动应轻松自如，盘动一致，无卡涩现象。
1.4加药系统设备的分部试转。
1.4.1接临时水源向加药系统渗药箱内加水，直至最高值。
1.4.2启动加药系统各泵进行分部试运二小时。
1.5生水升压泵试运。
1.5.1全开生水升压泵进水总门，向生水管升压泵进水管内充水，同时打开一台升压泵的进水门和出水门以及出水管上的排气门，将泵内充满水。
1.5.2启动生水升压泵，第一次启动时，应采用点动方式，启动后即停止，确认无问题后，进行第二次启动，正式启动后，缓慢打开至一只反应沉淀池的进口门，向反应沉淀池内注水，进行注水的同时，进行管道的冲洗，刚开始进入反应沉淀池的水通过排泥管排出，水色与临时供水色差不多后，关闭底部排泥管，直至反应沉淀池内注满至溢流。
在注水过程中，视情况启动加药设备，向管内加药。
1.5.3缓慢切换阀门，向另一只反应沉淀池内注水，同时逐步关闭已注满水的反应沉淀池的阀门，同上一步，管道冲洗后，向池内注水至池满。
1.5.4反应沉淀池的水质通过取样，若水质合格后，打开反应沉淀池出水阀门，向清水池供水，在此供水过程中，完成生水升压泵的分部试运四小时。
1.6至此预处理系统分部试运转完。
2.锅炉补给水系统分部试运转
2.1.1锅炉补给水系统压缩空气系统管道吹扫。
2.1.2管道吹扫系统接一路临时用压缩空气，管道至化水压缩空气贮气罐，拆开转向进贮气罐的进口管道弯头，吹扫进气母管，吹扫恢复。
2.1.3向贮气罐内进气，打开底部排气阀进口吹扫，吹扫后关闭排气阀。
2.1.4打开化水车间内仪用压缩空气母管端头的盲法兰，打开母管阀门，分别进行吹扫，吹扫后将盲板恢复。
2.3清水泵、反冲洗水泵、过滤水泵、一级高压泵、二级高压泵、清洗泵、EDI进水泵、分部试运转及管路冲洗。
2.3.1清水池充满水，向清水泵进水管充水，同时打开一台清水泵的进水门、出口门及排气阀，将泵内充满水。
2.3.2启动清水泵，第一次启动时采用点动方式，确认无问题后进行正式启动，进行清水泵出口至加热器进口管路冲洗，冲洗至排水清澈透明，无焊渣。
同时对管路进行试漏以及清水泵试运工作。
2.3.3超滤装置冲洗：
打开超滤装置自动阀和排污阀，启动清水泵，让清水对进水管路和超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明，同时对管路进行试漏，然后停清水泵，关闭阀门，另外在投运超滤前对自清洗过滤器进行排污冲洗。
2.3.4超滤装置出水管路冲洗：
开启进水阀、出水阀，启动清水泵，让清水对超滤装置进行冲洗，并通过出水管路至超滤水箱进行冲洗，冲洗结束然后人工清理超滤水箱。
2.3.5超滤水箱充满一定水，在有水的情况下点动反洗水泵，确保反洗水泵电机转向正确。
2.3.6打开超滤装置反洗进水自动阀和排污阀，启动反洗水泵，对反洗管路和超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明，无焊渣，同时对管道进行试漏，然后停止反洗水泵，关闭阀门，然后检查清理Y型过滤器，同时完成反洗水泵的试运转工作。
作业指导书
第3页共9页
2.3.7保安过滤器前管道及保安过滤器冲洗：
由于过滤水泵进水与超滤反洗共用母管，因此没重复冲洗。
卸开保安过滤器出口盲板，打开过滤器进口阀，启动过滤泵，冲洗干净后，关闭过滤水泵和过滤器。
2.3.8保安过滤器至一级高压泵进口管道清洗：
将高压泵进口管拆开接临时管道入地沟，利用保安过滤器产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明,无焊渣，同时对管道进行试漏。
2.3.9一级高压泵至一级反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗：
打开一级高压泵进出口阀门、反渗透手动调节阀、反渗透装置产水排放阀、浓水排放手动调节阀，利用保安过滤器产水冲洗，冲洗过程中，适当调产水排放阀，让上部的压力容器也能冲到（冲洗时点动一级高压泵作正反转实验，保安过滤器无水时不允许启动一级高压泵）。
2.4反渗透装置至清洗泵过滤器出口管道冲洗：
在冲洗反渗透装置过程中，卸开清洗过滤器出口管，打开清洗，冲洗进水阀及清洗过滤器出水阀，反向冲洗这部分管道，冲洗至排水清澈、透明。
2.4.1一级反渗透装置出水管路冲洗，反渗透装置出水泵，冲洗一级反渗透出水管路至一级反渗透水箱，打开水箱排污门，冲洗干净后，然后人工清理一级反渗透水箱，然后把水箱注水至满位。
2.4.2二级反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗：
打开二级高压泵进出口阀门、反渗透手动调节阀、反渗透装置产水排放阀、浓水排放手动调节阀，利用保安过滤器产水冲洗，冲洗过程中，适当调产水排放阀，让上部的压力容器也能冲到（冲洗时点动二级高压泵作正反转实验，保安过滤器无水时不允许启动二级高压泵）。
2.4.3二级反渗透装置出水管路冲洗，反渗透装置出水泵，冲洗二级反渗透出水管路至二级反渗透水箱，打开水箱排污门，冲洗干净后，然后人工清理二级反渗透水箱，然后把水箱注水至满位。
2.4.4EDI装置及进水管道冲洗：
启动EDI进水泵，将模块淡水进水口和浓水进出口管道拆开，启动EDI进水泵，利用二级反渗透水箱的产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈，透明，无焊渣，同时对管道进行试漏，然后停泵，冲洗时注意电柜的防水保护。
2.4.5模块浓水出水口和浓水进水口间管道冲洗，倒装浓水循环泵出口单向线关浓水进水线，启动EDI进水泵，利用二级反渗透水箱的产水对这部分管道进行冲洗，同时对管道进行试漏，然后停泵，恢复模块淡水进水口和浓水进出口管道的连接，冲洗至排水无杂质，冲洗时注意电柜的防水保护。
2.4.6EDI出水管道及除盐水箱冲洗，打开EDI装置进出口阀门，启动EDI装置进水泵对出碎管道及水箱的冲洗，冲洗干净，然后人工清理除盐水箱。
3.分部试运转及管到冲洗注意事项
3.1所有参与分部试运的容器、坑、池、沟道均应清理干净，确保清洁无杂物。
所有转动设备在分部试运转前应进行全面检查，设备基础混凝土达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
设备周围的垃圾杂物已清楚干净，脚手架已拆除，夜间试运地点照明充足，通信设施畅通。
通道平整畅通，附近无易燃易爆物，并配有消防设施，设备润滑剂牌号及品质符合规定。
3.2设备机械内部及连接系统无杂物，设备地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象，裸露的转动部位应有保护罩或围栏，轴承冷却水量充足，回水管畅通。
设备和摩擦部位加注足够的润滑油剂，电动机通风系统物杂物，封闭完好。
作业指导书
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机械设备启动前应检查联轴器指销要全部安装完好，盘动联轴器无异常状态。
第一次启动时，当达到全速后按紧急事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异状后方可正式启动。
3.3机械设备能够分部试运八小时的，进行八小时试运，不能满足的，视具体情况定，一般不低于两小时分部试运。
3.4分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动、电流表值指示不得超过规定值，并详细记录。
电流表值由电气专业进行记录。
3.5分部试运应符合设备技术文件的规定，试运时，轴承和转动部分无异常状态，轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承部高于65℃，滚动轴承部高于80℃。
振动一般不超过0.04mm，系统无漏油、漏水和漏风等现象。
3.6分部试运结束后，及时办理分部试运签证（并附有试运记录）。
试运前办理静态系统检查表签证。
3.7管道系统清洗前，应将系统内的流量孔板、节流阀、滤网和止回阀等拆除，做临时管道连接，冲洗后再恢复安装。
3.8不参加吹洗的设备管道应与被冲洗系统妥善隔离。
3.9冲洗前检查支吊架系统，必要时，要对部分管路进行临时加固。
3.10冲洗作业应连续进行，直至出水色与人水色目测一致时合格。
3.11管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。
4系统水压
4.1水压前的准备工作
4.1.1技术人员根据作业指导书对施工人员进行安全技术交底。
4.1.2水压前的检查,包括人员及机、器具的配备，系统临时工作的准备情况，场地及环境的整理。
4.1.3相关人员的分工，要责任明确，分工明确，统一指挥，信号准确。
4.1.4系统水压前手续的准备。
4.1.5系统管路上所有的排气阀及排水阀安装完毕。
各管线边界的堵板安装结束，并且排气点的阀门已全部安装。
4.1.6将不参加水压的压缩空气管道隔离阀门关闭隔离，其余阀门打开。
4.1.7参加水压的单元在最高点、最低点及水压机出口各安装一只1.0Mpa的压力表。
4.1.8将水压区域内的法兰连接的阀门螺栓检查一遍，对需紧固的重新紧固。
4.1.9将不参加水压的管线上阀门关闭隔离。
4.1.10水压进水临时管线安装完毕。
4.1.11检查系统上热控专业的工作完成情况，测点是否安装结束。
4.2系统水压
4.2.1打开进水阀门向系统内注水，打开高处排气阀，待各排气阀有水排出将阀门关闭。
4.2.2安排系统巡查人员检查系统，如发现有漏点的法兰面或有内漏的排气及排水门及时处理或更换。
4.2.3确认系统无漏点后启动水压机，将水压机出口压力表前的阀门稍微开启，同时注意压力表的变化，确保压力表稳定升高。
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4.2.4在系统升压过程中，逐个打开排气阀，待管路中有水排出将阀门关闭，确保管路中无气体存在。
将压力升高到超滤单元设计压力0.45Mpa，检查系统并发现问题及时处理。
如无泄漏，则此单元系统严密性符合要求。
4.2.5关闭连接超滤单元的管线阀门，准备对反渗透系统进行水压。
4.2.6开动水压机，逐个打开排气阀，待管路中有水排出将阀门关闭，确保管路中无气体存在，将压力升高到反渗透系统的工作压力0.45MPa，检查系统并发现问题及时处理。
4.2.7重新启动水压机，逐步将压力升高到试验压力0.6Mpa并压10分钟，观察压力表的变化情况，如无压降，将系统压力降至工作压力，全面检查系统泄漏情况，检查无漏点后，证明水压合格，在征求监理与业主的意见后泄压并进行相关手续的签证工作。
4.2.8水压后将管道内水排至排水坑后将系统临时管道拆除，恢复系统。
七.安全文明施工及环境保护措施
1.严禁以运行的设备、管道及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
2.消防器材要按需配置，摆放得当，并定期检查灭火器的有效期。
3.试转检查时，人不得正对靠背轮，任何人不得攀爬运行中的设备，并防止碰坏电热元件。
4.发现异常情况应立即停机，事故停机后，必须切断电源，并挂“禁止操作”牌后方可进行维修工作，并设有专人监护。
严禁带压进行紧固、检修工作。
5.试转区域，试转设备与安装设备之间进行有效的隔离，试转与施工系统的分界线应明确。
6.试转区域内，非试转人员不得入内，并挂有警戒牌。
7.参加试转的人员应分工明确，不得擅离工作岗位，任何人未经许可不得操作任何设备。
8.吹扫时，应做好吹扫的安全设施工作，以防吹扫到人和设备。
八.成品保护措施
1.施工中要注意对设备及管道接口采取可靠的临时封堵进行保护，防止工具和杂物等落入，施工结束及验收后，设备及管道接口要及时封好，防止杂物进入，安装管道及设备应保证管内清洁度。
2.在泵组靠背轮进行找中心及连接时，靠背轮的罩壳应拆除，并及时予以恢复，以保护靠背轮。
3.设备搬运时严禁碰撞，注意不要损坏外部油漆层和内部防腐层。
4.设备严禁撞击，马达防止受潮，设备表计应妥善保管，设备就位后应定期检查防护，设备加油脂时不要滴落在基础上。
5.阀门安装和搬运时不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮。
6.不得随意在管道上点焊。
在不锈钢管道上方或周围进行焊接或切割作业时,对不锈钢管要做可靠的隔离，严禁火花溅落到不锈钢管上。
现场的脚手架、临时支吊架等不得用系统管线作为受力处。
禁止在管道上行走。
7.在安装过程中，应加强对设备及土建施工物项的保护措施。
不得在设备及土建构筑物上引弧。
在焊接、切割与热处理过程中，应采用石棉、挡板等防护措施，加强对设备及建筑地面、墙面的保护。
8.管道吹扫时，不要正对着设备，以防碰坏设备。
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九、风险控制计划表（RCP）
十.环境管理
10.1减少泵的使用时间，减少噪音的排放及水和电的消耗；
10.2管道系统检查时，废旧电池采取集中放置，进行统一处理；
10.3系统水压试验时，减少水及措施性材料的消耗；
10.4系统运行时减少水和电的消耗。
10.5满足“工完料尽场地清”管理要求。
十一：
锅炉补给水处理系统流程图
锅炉补给水处理系统流程图第7页共9页
J/AJ047风险控制计划表（RCP）
工程名称：
利港电厂600MW超临界机组扩建工程作业过程/活动：
补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运编号：
BOP-23第8页共9页
序号
危险代码
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制方法
控制时机
实施部门
实施人（签字）
监测部门
监测人（签字）
1
安全通道狭窄不畅通产生的危险
安全通道必须畅通不许堵塞
A
D
班组长
唐斌
BOP专业公司
黄志福
2
调试区域内发生火灾
1、清理调试区域内易燃易爆物
2、吊装区域拉禁戒线，专人监护
3、调试区域危险点配置手提式灭火器
S
S
H
P
P
t
监护人
监护人
安全员
唐斌
BOP专业公司
黄志福
3
调试过程中防止人员跌落及工器具掉落
1、安装下方拉设警戒绳，无关人员不得在此通过或逗留
2、配备工具袋，大件工具系上保险绳
3、在设备就位过程及之前施工人员应随时注意周围环境，防止跌落到凝泵坑内
S
A
A
P
D
D
安全员
班组长
班组长
唐斌
BOP专业公司
黄志福
4
调试过程中防止触电等人员伤害
1、使用电源需经电工同意，严禁擅自使用
A
P
组长
唐斌
BOP专业公司
黄志福
5
水压时介质伤害高空作业
1、法兰侧面不得站人
2、升压过程中缓慢升压,检修在泄压后进行
A
D
班组长
唐斌
BOP专业公司
黄志福
批准：
王永学审核：
沙建广编制：
高正秀编制日期：
2005.10.12
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月依次，12Z；每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业前
环境因素控制表
J/GC0036工程名称：
利港电厂600MW超临界机组扩建工程作业过程/活动：
补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运编号：
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序号
活动点/工序/部位
环境因素
排放去向
数量
频率
环境影响
时态
状态
责任部门
1
泵的使用
噪声的排放
周围空间
少量
不连续
噪声的污染
现在
正常
BOP专业公司
2
泵的使用
水的消耗
使用
少量
不连续
资源消耗
现在
正常
BOP专业公司
3
泵的使用
电的消耗
消耗
少量
不连续
能源消耗
现在
正常
BOP专业公司
4
管道系统检查
废电池的废弃
回收
少量
不连续
土壤污染
现在
正常
BOP专业公司
5
管道水压试验
水的消耗
使用
少量
不连续
资料消耗
现在
正常
BOP专业公司
6
管道水压试验
措施性材料的消耗
使用
少量
不连续
资料消耗
现在
正常
BOP专业公司
7
系统运行
水的消耗
使用
少量
不连续
资料消耗
现在
正常
BOP专业公司
8
系统运行
电的消耗
消耗
少量
不连续
能源消耗
现在
正常
BOP专业公司
部门负责人：
王永学编制人：
高正秀日期：
2005.10.12
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