修理116及电喷综合汽车维修工中级技能操作试题.docx
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修理116及电喷综合汽车维修工中级技能操作试题
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分记录表（01）
考生姓名：
________准考证号__________工作单位_________
试题名称：
气缸盖的检修
考核时间：
20分钟
考核要求：
（1）检查气缸盖各平面平面度误差和燃烧室容积；
（2）气缸盖各平面的修理方法和燃烧室容积修理方法和技术标准。
配分、评分标准：
序号
修理项目
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
气缸盖隐蔽缺陷检查
水压实验及实验技术要求
20
水压实验法不会扣10分
有关技术要求不会扣10分
2
缸盖下平面平面度检查
检查前的准备，检查方法，技术标准
15
没做检查前准备扣3分
检查方法错扣7分
技术标准不会扣5分
3
燃烧室容积的检查
检测工艺，技术要求，判断结果
20
检测工艺不会扣10分
有关技术标准不知道扣5分
判断结果错扣5分
4
气缸盖的修理
修理方法，修理技术要求，刮研方法工艺及刮削要求
20
修理方法不知道扣5分
机加工修理技术标准不会扣2分
刮研的工艺不会扣2分
刮研操作技术要求不会扣3分
5
燃烧室容积的修理
修理工艺，技术标准
20
修理工艺不会扣7分
修理位置选择不对扣7分
技术要求不知道扣6分
6
安全文明生产
执行正确操作工艺，正确使用工量具执行安全文明生产
5
不执行正确操作工艺扣5分
不执行安全生产此题0分
7
分数合计
100
评分人：
年月日核分人：
年月日
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分标准（01）
一、试题名称：
气缸盖的检修
二、目的要求：
1.气缸盖是发动机基础件之一，通过汽缸盖检修操作进一步了解汽缸盖检修的重点件弯曲项目的工艺和技术标准，进一步提高修理质量；
2.了解汽缸盖的检修方法，掌握汽缸盖检测项目的操作方法。
三、考核要求：
1.检验气缸各平面度，燃烧室容积；
2.口述各平面的修理方法和燃烧室的修理方法和技术标准。
四、准备要求：
1.待检测汽缸一个；
2.平尺或刀口尺、检验平板、塞尺；
3.盖板、量杯、注射器。
五、操作工艺步骤：
（一）清洗探伤：
1.将缸盖清洗干净吹干；
2.探伤与汽缸体配合，水压实验法检测。
（二）检测
1.缸盖变形的检查
将缸盖下平面朝上放置，清洗干净燃烧室边沿上积碳，用平尺和塞尺配合检测缸盖下平面平面度误差。
2.燃烧室容积的检查
1）装上火花塞，装上研磨好的进气门，用水清洗灌满燃烧室然后用中间带孔盖板封住燃烧室。
2）用注射器将燃烧室的清水从盖板孔中吸出注释入到量杯中全部吸净后看量杯中清水容积即为燃烧室容积。
（三）缸盖的修理
（1）缸盖平面度超标应采用：
机械磨削或铣削的方法修理或用刮研的方法修平，机械加工修理切削量大容易造成燃烧室容积变化，引起发动机的不正常工作，刮研的方法切削量小，燃烧室容积变化小。
（2）燃烧室容积小了可用机械加工的方法将燃烧室边沿进行铣削少许，以避免燃烧室容积减小但铣削量必须严格控制。
六、辅导说明
1.了解汽缸的检测项目操作工艺。
2.讲清楚燃烧室容积变化对发动机工作的影响。
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分记录表（02）
考生姓名：
________准考证号__________工作单位_________
试题名称：
气缸体的检修（考核时间：
20分钟）
考核要求：
（1）检查缸体上、下平面平面度误差
（2）口述各平面的修理方法和技术要求
（3）测量气缸磨损判断气缸是否需要修理，并确定修理尺寸
配分、评分标准
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
气缸体隐蔽缺陷检查
水压实验及实验技术要求
20
水压实验工艺不知道扣10分
水压实验的技术要求不知道扣10分
2
缸体上、下平面平面度检查
检测工艺，技术标准
20
缸体上平面平面度检测不会扣10分
下平面平面度检测工艺不会扣6分
上、下平面度技术要求不知道扣4分
3
平面度超标后修理
修理方法，工艺，技术标准
15
修理方法选择不正确扣5分
刮削的操作工艺不会扣5分
有关技术标准不知道扣5分
4
测量气缸磨损
量具使用，测量选择，测量工艺，技术标准
30
量缸表组表不正确扣8分
检测点选择不正确扣8分
测量数值不正确扣8分
技术标准不知道扣6分
5
判断气缸修理尺寸
计算测量结果，园度，园柱度误差确定修理尺寸
10
测量结果不会计算扣3分
计算结果不正确扣3分
修理尺寸确定不准确扣4分
6
安全文明生产
正确使用工量具遵守操作规程安全文明生产
5
不遵守操作规程扣1分/项
工具使用不当扣1分/项
不执行安全文明生产此题0分
7
分数合计
100
评分人：
年月日核分人：
年月日
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分标准（02）
一、试题名称：
气缸体的检修
二、目的要求：
了解气缸体的磨损变形特点，掌握其检测方法和技术标准，计算出修理尺寸。
三、考核要求：
1、检查气缸体上平面平面度；
2、口述缸体平面度超标准的修理方法和技术要求；
3、测量气缸磨损，判断气缸是否需要修理并确定修理尺寸。
四、准备要求：
1、待检修气缸体一个；
2、检验平板、平尺（或刀口尺）塞尺、量缸表一个、外经千分尺；
3、铲刀、研磨平板、红丹油、新细砂轮、棉纱。
五、操作工艺步骤
（一）清洗和探伤
1、将缸体清洗干净用压缩气体吹干
2、水压试验
与缸盖配合或用专用盖板封住缸体上出水螺孔、在水泵进水口处接上水管和压力表、将缸体水套内充满水然后加压到350～450kpa,保持5min查看缸体内外有无漏水处。
（二）缸体变形的检验
（1）检查缸体上平面平面度，用平尺或刀口尺放到缸体上平面上，然后用塞尺测量缸体上平面平面度误差。
（2）检查缸体下平面平面度误差，方法同上。
（3）缸体上下平面度超标后的修理，可用机械加工的方法进行磨削或铣削，但当缸体上平面的切削量超过2mm缸体应报废，也可采用刮研的方法修理，刮研的方法刮大留小，刮重留轻，也可采用新砂轮平面研磨办法修理。
（三）测量气缸体磨损
（1）用外径千分尺配合组装标对量缸表，注意量缸表应预压2mm。
（2）擦净所有的气缸，径向上在第一道活塞环的工作区上部在平行缸体轴线和垂直缸体轴线上分别测量气缸直径两直径差的1/2即为圆度误差。
（3）在垂直缸体轴线方向在气缸轴向上从上往下多点测量缸径最大值与最小值之差的1/2即为该汽缸的圆柱度误差。
（4）确定气缸修理尺寸=汽缸磨损最大直径+搪磨量（取0.1～0.2mm）接近哪一级修理尺寸即为该发动机气缸的修理尺寸。
六、辅导说明
1、让学员掌握量缸表的正确使用方法，修理尺寸的确定方法
2、掌握缸体变形的检测方法和气缸磨损的测量方法
3、了解气缸体的修理方法
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分记录表（03）
考生姓名：
________准考证号__________工作单位_________
试题名称：
连杆的检修（考核时间：
20分钟）
考核要求：
（1）检查连杆的变形；
（2）对连杆进行校正，以及连杆的校正工艺。
配分、评分标准：
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
对连杆探伤
探伤的操作步骤
15
1、对连杆不进行探伤扣15分
2、探伤方法错误扣8分
3、探伤结果错误扣7分
2
连杆弯曲变形检查
连杆在检验器上正确安装，检查工艺，技术要求
15
1、不会在连杆检查仪上安装扣5分
2、检查方法错扣5分
3、检查质量不正确扣5分
3
连杆扭曲变形检查
检查工艺，技术要求
15
1、扭曲检查不会扣15分
2、检查错误扣10分
3、技术标准不知道扣5分
4
是否存在双重变形
连杆在检验器上反转180°进一步检查：
变形
30
1、未对连杆反转安装扣15分
2、检查质量有误扣10分
3、技术标准不知道扣5分
5
连杆的校正
校正工艺，校正步骤，技术标准
20
1、校正步骤不知道扣20分
2、校正方法错扣10分
4、技术标准不知道扣10分
6
安全文明生产
工量具正确使用执行操作工艺执行安全生产
5
违犯一项扣1分至止扣完
不执行安全文明生产此题0分
7
分数合计
100
评分人：
年月日核分人：
年月日
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分标准（3）
一、试题名称：
连杆的检修
二、考核目的
了解连杆的作用、工作情况、容易引起的变形，掌握连杆检验的方法、操作步骤以及连杆的校正工艺。
三、考核要求
1、检查连杆的变形；
2、对连杆进行校正，使之符合技术标准。
四、准备要求
1、待检验连杆（带活塞销的连杆一只）；
2、连杆检验仪，塞尺，台钳，连杆校正工具一套；
3、套筒扳手，扭力表，棉纱等。
五、操作工艺步骤
（1）首先将连杆进行清洗干净，擦干，撒上白粉进行敲击探伤检查。
（2）将连杆大端瓦盖取下，拆除旧瓦片，再将瓦盖按规定扭矩紧固好，插上研配好的活塞销。
（3）将组装好的连杆大端套进检验器定心支承端连杆小头向上，活塞肖一端抵靠在检验器平板上将定心支承支承好。
（4）用三点规跨靠在活塞肖两端轴上，用塞尺检验三点规触点与检验平板的间隙。
（5）根据三点规触点与平板的接触情况判断连杆的弯曲扭曲变形，三点规两下触点抵靠平板，上触点有间隙可以为连杆弯曲变形，如三点规上触点与下面触点的一个触点抵靠平板另一侧下触点与平板有间隙则认为连杆有扭曲变形。
（6）再将连杆调转180°进一步验正。
也可判断连杆是否存在双重变形（既有扭曲又有弯曲）。
（7）对连杆的变形，可用专用工具进行校正，原则上先校正扭曲再校正弯曲，施力点选择要正确，注意检测，防止校正过大产生反变形。
六、辅导说明
1、辅导时说明连杆作用及工作情况，引起变形原因。
2、正确使用连杆检验器，掌握方法要规范
3、讲明连杆校正工艺，注意操作是不能过量以免引起连杆反变形
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分记录表（04）
考生姓名：
____________准考证号______________工作单位_________
试题名称：
凸轮轴的检修（考核时间：
20分钟）
考核要求：
（1）检查凸轮轴的操作和其他检查；
（2）检查凸轮轴的轴颈和凸轮的磨损；
（3）检查凸轮轴的弯曲变形；
（4）口述凸轮轴的修理方法和技术标准。
配分、评分标准：
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
探伤
敲击探伤方法
10
1、未进行探伤扣10分
2、探伤方法错误扣5分
2
检查凸轮轴轴颈及凸轮的磨损
量具选用，检查量具选取，测量的方法，凸轮轴表面检查，升程的检查
35
1、量具使用不当扣7分
2、凸轮轴颈磨损检查方法错误扣7分
3、凸轮磨损检测方法错误扣7分
4、凸轮升程不会测扣7分
5、有关技术标准不知道扣7分
3
凸轮轴弯曲检查
凸轮轴的支撑，量具选用，测量方法，技术标准
25
1、支撑方法错误扣25分
2、百分表使用错误扣10分
3、测量方法错扣10分
4、技术标准不知道扣10分
4
凸轮轴外观检查
检查部位，检查方法，技术标准
15
1、检查部位不清楚扣5分
2、检查方法错扣5分
3、技术标准不清楚扣5分
5
凸轮轴的修理
修理方法以及技术标准
10
1、弯曲的修理方法错扣10分
2、凸轮轴轴颈磨损的修理错扣5分
3、正时齿轮修理错扣5分
4、技术标准不清楚扣5分
6
安全文明生产
正确使用工量具执行正确工艺步骤执行安全生产
5
违犯一项扣1分止至扣完
不执行安全文明生产此题0分
7
分数合计
100
评分人：
年月日核分人：
年月日
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分标准（04）
一、试题名称：
凸轮轴的检修
二、考核目的：
了解凸轮轴的作用，磨损特点，检修工艺以及有关技术标准。
三、考核要求：
1、检查凸轮轴的弯曲变形；
2、检查凸轮轴的轴径和凸轮的磨损；
3、检查凸轮轴的裂纹及其它损伤；
4、口述凸轮轴的修理方法和技术标准。
四、准备要求：
1、待检凸轮轴一根；
2、检验平板，V形铁一对，外径千分尺，塞尺，凸轮样板规，磁力座百分表，棉纱，白粉，铜棒或手锤。
五、操做工艺步骤
1、将凸轮轴清洗干净，擦干，撒上白粉，用铜棒或小锤敲击，查看有无裂纹。
2、将凸轮轴支撑在检验平板的V形铁上（支承两端主轴颈）。
3、用外径千分尺测量各主轴径圆度圆柱度误差，检查正时齿轮颈磨损情况。
4、用磁力座百分表测量凸轮轴弯曲变形，其操作方法，将百分表放到平板中间，调整百分表测杆，抵靠在凸轮轴中间主轴径表面上，注意预压1mm，然后慢转凸轮轴一周，大针所指最大值与最小值之差即为凸轮轴的径向圆跳动量，其值的1/2即为凸轮轴的同轴度。
5、测量凸轮的磨损情况：
用凸轮样板规跨装在凸轮顶部，用塞尺测量样板与凸轮表面间隙即为凸轮磨损量。
6、测量凸轮升程：
先用外径千分尺测量凸轮基圆直径，再测量基圆到凸轮顶部高度，两者之差即为凸轮升程。
7、外观检测：
机油泵驱动斜齿轮表面偏心轮表面不得有严重磨损，半圆键槽不得严重磨损，轴头螺纹损坏不得多于2牙。
8、凸轮轴的修理：
（1）凸轮轴弯曲应进行冷校正。
（2）凸轮轴径磨损、凸轮磨损不大时应选择适当的修理尺寸进行磨削加工。
（3）键槽磨损可采用堆焊、机加工后重新铣槽修理，键槽磨损严重可更换。
六、辅导说明：
1、讲解清楚凸轮轴的检测工艺步骤和技术标准。
2、讲清为什么要测量凸轮升程，当升程减小应怎样修理。
3、讲清凸轮轴校正工艺。
4、各种量具的正确使用。
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分记录表（05）
考生姓名：
__________准考证号____________工作单位_________
试题名称：
柴油机喷油器的检测与调整（考核时间：
20分钟）
考核要求：
（1）检查柴油机喷油器的性能；
（2）拆装调整喷油器使之符合技术标准。
配分、评分标准：
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
分解
按正确工艺分解
20
1、分解工艺错扣10分
2、偶件乱放扣10分
2
检验各件技术状况
针阀偶件检查滑动性能检查，调压弹簧检查
15
1、针阀偶件外观检查不会扣4分
2、滑动性能检查不会扣4分
3、弹簧外观检查不会扣3分
4、其他项目检查不完整扣4分
3
装配喷油器
装配工艺技术标准
20
1、装配工艺不对扣10分
2、技术标准不清楚扣10分
4
喷油器的实验
试验器的密封实验，喷油器的密封试验。
针阀圆锥密封面的试验调整喷油压力喷油质量检验。
40
1、试验器密封实验不会扣4分
2、试验规范不完善扣4分
3、喷油器密封实验不会扣4分
4、试验不规范扣4分
5、针阀密封面实验不会扣4分
6、试验不规范扣4分
7、不会调整喷油器压力扣4分
8、调整不规范扣4分
9、喷油量检测试验不会扣4分
10、有关技术标准不会扣4分
5
安全文明生产
正确使用工量具遵守操作规程
5
违犯一项扣1分，扣完为止
执行安全文明生产
不执行安全文明生产此题0分
6
分数合计
100
评分人：
年月日核分人：
年月日
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分标准（05）
一、试题名称：
柴油机喷油器的检测与调整
二、考试目的：
了解喷油器的作用，常见的故障，以及检修的工艺过程，检修过程中应注意事项，以及有关技术标准。
三、考核要求：
1、检查喷油器性能；
2、拆装调整喷油器使之符合技术标准。
四、准备要求：
1、待检喷油器数只；
2、喷油器实验台，台钳，工具一套，柴油一桶，棉纱少许。
五、操作工艺步骤：
1、分解清洗。
（1）将喷油器在台钳上夹持好，用扳手取下调整螺母和调整螺钉取出调整弹簧，弹簧座和顶针，保存好调整垫片。
（2）将喷油器喷嘴朝上夹持好，用扳手取下喷嘴紧固螺套，取下针阀体，如被积碳卡住，可在柴油中浸泡后再取，不允许硬敲。
（3）抽出针阀，注意不允许用手拿针阀杆部。
（4）清洗：
用铜刷清除各件外部积碳喷嘴孔堵住时用0.3mm通针疏通，油道堵塞时用￠1.7mm通针疏通所有件必须用柴油清洗，注意别碰针阀体部
2、检验
（1）针阀偶件外观检查，表面色泽均匀，无磨损和锈斑，锥面密封带应明亮、清晰完整无损，没有麻点，宽度不大于0.5mm
（2）滑动性实验：
将针阀偶件在柴油中浸泡，将针阀插入针阀体倾斜45°，抽出针阀，放松后在自重情况下自动滑下为好。
（3）喷油器油道应畅通，定位销不得松动各螺纹应完好无损
（4）检查调整弹簧不得有裂纹，锈蚀，歪斜现象。
弹簧两端面相对轴线的垂直度偏差不大于1mm，顶杆应平直。
3、装配：
清洗干净各件，按分解相反顺序进行组装。
4、喷油器的试验：
（1）将组装好的喷油器连接到喷油器试验台上，管子接头不得漏油。
（2）检查检验台的密封性：
堵住高压油管压动手油泵，使油压达到30Mpa在3min内压力下降不大于1Mpa为良好。
（3）喷油器的密封试验：
①圆柱工作面的密封试验：
将高压管与喷油器进油口连接好，在喷油嘴处接好油桶，压动试验台手油泵手柄，将喷油压力调整到标准压力3～5Mpa，测量压力下降到2Mpa所需时间应不少于10～20s。
②圆锥工作面密封试验：
连续压动手油泵手柄使压力上升到略低于标准压力2Mpa观察喷油器喷孔在10min内不允许有渗漏现象。
（4）调整喷油压力：
以60次/min的速度压动手柄，喷油器开始喷油时的表压力即为喷油压力，其值应根据不同柴油机说明手册规定压力调整，压力失准，应松开调整螺钉锁紧螺母，拧动调整螺钉调整，旋紧压力升高，旋松压力下降，调准后上紧锁紧螺母。
（5）喷油质量调整：
按规定的喷油压力使喷油器以60～70次/min喷油速度进行喷射，要求油量分布均匀，不得有油滴飞溅现象，喷油时应有清脆响声，断油干脆，多次喷射后允许喷油孔处略有湿润。
（6）检查喷雾锥角：
在喷油器下方100～200mm处放一张白纸，压动实验器手柄使喷油一次，通过白纸上的柴油痕迹检查油束形状及喷雾锥角是否符合要求。
一、辅导说明：
辅导考生掌握喷油器的拆装，清洗及调整方法，注意操作要点以及实验的有关技术标准。
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分记录表（06）
考生姓名：
________准考证号__________工作单位_________
试题名称：
离合器的检修与调整（考核时间：
20分钟）
考核要求：
（1）拆卸检查装配离合器；
（2）装配调整离合器后符合技术要求。
配分、评分标准：
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
拆卸离合器
从发动机上拆下离合器总成并分解
15
拆卸时未作装配标记扣5分
每出现一处操作错误扣5分
2
离合器主要零件的检修（修理方法口述
主动盘的检修
50
检验方法不正确扣5分
检验结果不正确扣4分
从动盘的检修
修理不符合技术要求扣4分
检验方法不正确扣5分
主要机件的检修
检验结果不正确扣4分
修理不符合技术要求扣4分
检验方法不正确扣4分
检验结果不正确扣4分
离合器盖的检修
修理不符合技术要求扣4分
检验方法不正确扣4分
检验结果不正确扣4分
修理不符合技术要求扣4分
3
离合器的安装
离合器的组装
30
主动件装配不对标记扣5分
违规操作扣5分
从动盘安装方向不正确扣5分
未按标记进行装配扣5分
未用变速器第一轴定位扣5分
分离机构调整不当扣5分
4
安全文明生产
正确使用工量具遵守操作规程
5
违犯一项扣1分扣光为止
不执行安全生产
不执行安全文明生产此题0分
5
分数合计
100
评分人：
年月日核分人：
年月日
中级汽车维修工《修理试题》操作技能考核评分标准（06）
一、考试名称:
离合器的检修与调整
二、考核目的:
1、会进行离合器及操作机构的拆卸、解体、零件的检验和分类；
2、能够认识离合器主要零件的结构及相互装配关系；
3、了解离合器压盘、从动盘的检验方法；
4、掌握离合器的装配、安装与调整的方法和技术。
三、考核要求:
1、拆修、装配离合器；
2、口述主要内容的修理方法和技术要求；
3、调整离合器应符合技术标准。
四、准备要求:
1、待分解、检查的离合器总成及曲轴飞轮总成各一个；
2、拆装离合器专用工具一个,平尺、塞尺、弹簧弹力试验器,工具一套，从动盘检验台架一个,磁力座百分表；
3、零件盘。
五、操作工艺步骤：
1、离合器从发动机曲轴后端飞轮上拆下
（1）拆离合器外壳紧固螺栓（注意做好安装记号）。
（2）取下离合器外壳总成及从动盘。
2、离合器总成分解、清洗
（1）将压盘外壳总成放到专用分解工具上，做好离合器盖与压盘的装配记号。
拆下分离杠杆（传动片）松开专用工具依次取下离合器盖、压紧弹簧、压盘等。
（2）用毛刷、棉纱等清洁干净离合器各件。
3、离合器主要零件的检修
①离合器压盘的检修
（1）压盘裂纹的检修：
清洗干净后，用敲击检验法鉴定有无裂纹。
（2）压盘表面沟槽的检验：
用平面度检测仪或平板、塞尺检测。
（3）平面度超标的修理：
磨削、铣削或车削，沟槽深度﹥0.5mm更换。
②离合器从动盘的检修
（1）摩擦片表面铆钉深度﹤0.5mm或表面硬化裂纹铆钉松动应更换摩擦片。
（2）钢片不得变形、花键毂、键槽不得严重磨损，当与变速器第一轴花键配合间隙﹥0.6mm时应更换，把百分表放到从动盘钢片120～150mm半径处测量端面圆跳动量，表针摆差不大于0.7mm，如超差，可用夹具进行冷校正。
③从动盘摩擦片的铆合
A.在钻床上钻去旧摩擦片固定铆钉,用钢丝刷清除钢片上锈迹灰尘。
B.选用规格直径和厚度,质量相同的两片新摩擦片与钢片来夹持在一起,在钻床上进行钻孔,钻头与铆钉直径相同。
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