煤矿用电缆附件安全检测检验规范.docx
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煤矿用电缆附件安全检测检验规范
Q/ZM
郑州煤炭工业（集团）有限责任公司企业标准
Q/ZM1.7005-2014
煤矿用电缆附件安全检测检验规范
2014-09-01发布2014-09-03实施
郑州煤炭工业（集团）有限责任公司发布Q/ZM1.7001—2014
Q/ZM1.7005—2014
前言
本标准编写格式依据GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写》。
本标准由郑州煤炭工业（集团）有限责任公司提出。
本标准由郑州煤炭工业（集团）有限责任公司技术中心归口。
本标准起草单位：
郑州煤炭工业（集团）有限责任公司工程技术研究院。
郑州煤炭工业（集团）有限责任公司机电运输部。
郑州煤矿安全检测检验中心。
本标准主要起草人：
赵德山常用根安基胜程远强刘承云张冬梅闵得华
邢玉芬苏立强刘玉涛樊琰马涛王春建李海燕
本标准为首次发布。
Q/ZM1.7005—2014
煤矿用电缆附件安全检测检验规范
1适用范围
本规范规定了煤矿用额定电压8.7/10kV及以下交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆和煤矿用交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆附件的基本要求、检验项目及检验方法。
本规范适用于郑州煤炭工业（集团）有限责任公司所属煤矿用额定电压8.7/10kV及以下交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆和煤矿用交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆附件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB9327《额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》
MT/T386《煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则》
MT818.11《煤矿用电缆 额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》
MT818.12《煤矿用电缆 额定电压1.8/3kV及以下煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆》
MT818.13《煤矿用电缆 额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆》
3定义
3.1电缆附件
电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，电缆附件分为电缆终端头与中间头。
3.2电缆终端头
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，安装在电缆末端，以保证电缆与系统的其他部分电气连接，并维持绝缘直到连接点的终端装置。
1
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3.3电缆中间头
电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件。
4基本要求
4.1电缆附件应满足与其配套电缆的要求,应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
4.2电缆附件应能够在-40℃～+45℃环境温度条件下正常运行。
4.3电缆附件应具有阻燃性能。
4.4电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗应低。
4.5电缆附件应具有抗静电性能。
4.6线芯联接电阻小且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍。
4.7电缆附件应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能。
5检验项目及要求
5.1外观
电缆附件外观应光滑、无皱折、无缝隙、无气泡。
5.2阻燃性能
电缆附件阻燃性能应符合MT/T386的负载阻燃性能试验要求。
5.3绝缘性能
额定电压3kV及以下的电缆附件，干态绝缘电缆绝缘电阻应不小于100MΩ，额定电压6kV及10kV干态绝缘电缆绝缘电阻应不小于200MΩ。
5.4抗静电性能
外皮电阻值不大于1×1011Ω，内充胶电阻值不大于1×106Ω。
5.5耐压性能
电缆附件耐压性能应符合MT818.11《煤矿用电缆 额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定》中6.2.3电压试验的要求。
6检验方法
6.1外观质量
2
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采用目测方法检查。
6.2阻燃性能试验
6.2.1仪器和设备
6.2.1.1电控箱
装有动力源和测温仪等，能输出交流40Hz～62Hz、电流波型基本上是正弦波的电流至试件，输出电流值应能满足试验需要，同时能通过装在试件上的热电偶测量动力线芯导体的温度，测温仪准确度为±2℃。
6.2.1.2燃烧箱
燃烧箱置于排烟罩下或本身装有排烟风扇，箱内装有支承试件的二组支架和标准甲烷喷灯。
燃烧箱尺寸如图1所示，支架位置如图2所示，支架高度应可调，以使电缆试件与喷灯火焰满足图3所示的位置，支架应为隔热材料或在试样与支架之间放置隔热材料；喷灯火焰如图4所示，喷灯结构如图5所示，喷灯材质为H62黄铜，喷灯所用燃料为天然气或合成甲烷（甲烷含量应达95％以上）。
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6.2.2试件的制备
6.2.2.1电缆附件连接上相应规格的电缆，截取长度约为1.8m作为试件，试件数量为3条，如图6所示。
6.2.2.2应在试件每根动力线芯的两端剥去长度约为6cm的绝缘。
6.2.2.3在接头外10cm左右，用小刀切开试件的护套和绝缘等覆盖层，露出一根动力线芯导体，并将热电偶的测温头插入其中，使此测温头与动力线芯导体能良好接触，然后掩上绝缘、护套等覆盖层，并扎紧此切口。
6.2.3试验步骤
6.2.3.1将试件放置到燃烧箱内支架上，试件中心线应位于燃烧箱中部，试件两端分别从燃烧箱两侧孔伸出箱外。
6.2.3.2将插入在试件上的热电偶与电控箱的测温仪连接，以便能观察动力线芯导体的温度。
6.2.3.3将试件上的动力线芯按图7所示的串联方法或图8所示的并联方法连接起来，并接至电控箱的电源输出端上。
6
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6.2.3.4启动电控箱，使流过试件上的每根动力线芯导体的电流值为5倍的规定电流，规定电流由表1确定。
表1导体规定电流值
标称截面积mm2
导体规定电流值A
单芯
二芯
三芯
6
32.4
29.2
27.5
10
51
46
43
16
67
60
57
25
93
84
79
35
116
104
99
50
140
126
119
70
182
164
155
95
228
205
194
120
270
243
235
150
330
297
290
185
338
357
349
240
480
441
432
300
585
538
526
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6.2.3.5当导体温度升至205℃±5℃时，移动调好的喷灯，使喷灯火焰燃烧试件，并启动计时器计时。
6.2.3.6燃烧时间1min，然后移去喷灯，同时切断通过试件的电流，注意观察试件的续燃情况，并用秒表记下试件的续燃时间。
6.2.3.7待试件续燃结束后，取下试件，用棉布擦净试件表面，测量试件的炭化长度,量具精度应为±1mm。
6.2.3.8在试验中，燃烧箱内不应有明显的影响试验结果的空气流动。
6.2.4结果判断
若3个试件的续燃时间均小于4min、炭化长度均小于150mm，则判定该项试验合格。
6.3绝缘性能试验
6.3.1仪器仪表：
兆欧表。
6.3.2仪器仪表的选择
6.3.2.1额定电压等级的选择。
一般情况下，额定电压在500V以下，应选用500V～1000V兆欧表；额定电压在500V以上，选用1000V～2500V兆欧表。
6.3.2.2电阻量程范围的选择。
兆欧表的表盘刻度线上有两个小黑点，小黑点之间的区域为准确测量区域。
所以在选表时应使被测电缆附件绝缘电阻值在准确测量区域内。
6.3.3试验方法
绝缘电阻测定时，对于运行中的电缆要充分放电并擦去表面污垢后才能进行。
试验时在兆欧表达到120r/min左右时，保持匀速转动，1min后读数，并且边摇边读数，不能停下来读数。
读数完毕，一边慢摇，一边拆线，然后将电缆放电。
6.4抗静电性能试验
6.4.1仪器仪表：
静电仪。
6.4.2试验方法
6.4.2.1用铜皮紧密包扎端头两端，应保证铜皮与端头充分接触；
6.4.2.2铜皮内沿长度方向间距500mm；
6.4.2.3分别将测试仪两测试头连接在电缆端头的铜皮上；
6.4.2.4接通电源，打开仪器，充电1min后，进行测量。
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6.5耐压性能试验
6.5.1试验仪器：
耐压测试仪
6.5.2试验方法
6.5.2.1试验可采用交流电压，也可采用直流电压。
按6.5.2.2规定施加电压，持续5min，试验过程中绝缘应不发生击穿。
6.5.2.2交流耐压试验电压按下列规定确定：
额定电压U0为3.6kV以下电缆：
2.5U0+2，kV；
额定电压U0为3.6kV及以上电缆：
3.5U0，kV；
对应各额定电压的单相试验电压值如表2规定。
表2例行电压试验
额定电压U0（kV）
0.6
1.8
3.6
6
8.7
试验电压（kV）
3.5
6.5
12.5
21
30.5
若用三相变压器对三芯电缆进行试验时，相间试验电压应为表2规定值的1.73倍。
采用直流电压试验时，其数值应为表2规定值的2.4倍。
7检验结果判定
7.1凡检验发现下列情况之一者，判定为不合格。
7.1.1电缆附件阻燃性能不符合5.2要求。
7.1.2电缆附件绝缘性能不符合5.3要求。
7.1.3电缆附件耐压性能不符合5.5要求。
8检验报告及记录
8.1检验报告见（附录A）
本着科学、公正、客观的原则出具检验报告，检验项目要准确清晰、明确和客观。
报告格式、内容应满足检测方法中规定的要求，应提供足够的信息。
8.2检验记录见（附录B）
检验记录由检测人员填写并签名，确保现场记录的真实、准确。
9检验仪器与量具
9.1检验使用的仪器和量具，必须有产品合格证，并通过计量检定，其性能和精度应符合有
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关规定。
9.2检验仪器和量具应按规定检查和校准。
9.３检验使用的仪器和量具见表３
表3检验用主要设备和仪器
序号
名称
型号
精度（分度值）
单位
数量
备注
1
温湿度计
只
1
2
卷尺
5m
±1mm
只
1
3
卡尺
300mm
只
1
4
测温仪
±2℃
只
1
5
喷灯
只
1
6
秒表
只
1
7
兆欧表
台
1
8
静电仪
台
1
9
负载燃烧试验机
台
1
10
耐压试验装置
台
1
_________________________________
10
附录A
（规范性附录）
检验报告
煤矿用电缆附件安全检验报告
委托单位：
检验类别：
检验日期：
检验单位：
（公章）
11
注意事项
1、检验报告无“检测检验单位公章”和“检测检验专用章”者无效。
2、检验报告无骑缝章者无效。
3、检验报告无主检、审核、批准人签字无效。
4、检验报告涂改无效。
5、复制报告无检测机构“检测检验专用章”者无效。
6、对报告检验数据若有异议，应于收到报告之日起十五日
内向检验单位提出，逾期不予受理。
检验机构名称：
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
12
检验报告
产品名称
结构规格
生产厂家
抽样地点
样品数量
样品特征
抽样人员
抽样日期
检验人员
环境条件
温度：
相对湿度：
检验依据
检
验
结
论
签发日期：
备
注
批准：
审核：
主检：
13
检测检验项目
序号
项目
标准参数
实际检验
结果
1
外观
应光滑、无皱折、无缝隙、无气泡
2
阻燃
性能
电缆续燃时间s
＜240
电缆炭化长度mm
＜150
3
绝缘性能试验
1～3kV
≥100MΩ
6～10kV
≥200MΩ
4
抗
静
电
外护套
外皮
≤1×1011Ω
内充胶
≤1×106Ω
绝缘
外皮
≤1×1011Ω
内充胶
≤1×106Ω
5
耐压试验：
5min
不击穿
注：
报告中检验产品不涉及的检验项目，有关栏目内划“/”标记。
14
检验设备环境一览表
检验时间
检验地点
检验环境
温度：
℃湿度：
%RH
检验用主要设备和仪器、仪表
名称
规格型号
精度
检定证书编号
备注:
15
附录B
（规范性附录）
检验记录
煤矿用电缆附件安全检验原始记录
委托单位：
检验类别：
检验日期：
检验单位：
16
电缆附件检测检验原始记录
产品名称
结构规格
生产厂家
抽样地点
样品数量
抽样特征
抽样人员
抽样日期
检验人员
环境条件
温度：
℃湿度：
%RH
实测电缆附件参数
序号
项目
标准参数
实际检验
结果
1
外观
应光滑、无皱折、无缝隙、无气泡
2
阻燃性能
电缆续燃时间s
＜240
电缆炭化长度mm
＜150
3
绝缘性能
1～3kV
≥100MΩ
6～10kV
≥200MΩ
4
抗静电
外护套
外皮
≤1×1011
内充胶
≤1×106
绝缘
外皮
≤1×1011
内充胶
≤1×106
5
耐压试验
不击穿
试验电压：
时间：
校核人员：
检验人员：
17
升级会员 