4#6#炉FGD装置新建烟道支架基础施工方案.docx

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4#6#炉FGD装置新建烟道支架基础施工方案

单位工程施工组织设计

工程名称：

4#-6#炉FGD装置新建烟道支架基础

施工单位：

齐齐哈尔市富电建筑工程有限公司

编制依据：

2013年4月日

1.编制依据

2.工程概况

2.1建筑性质与规模

2.2结构构造

3.施工部署

3.1施工管理

3.2检验批划分

3.3平面部署

3.4劳动力安排

3.5施工准备

3.6施工平面布置

3.7施工用水

3.8施工用电

4.施工进度计划

5.主要项目施工方法

5.1定位测量

5.2基础施工

6.质量保证体系及质量保证措施

7.质量保证体系及安全保证措施

9.安全保证体系及安全保证措施

10.工程保证措施

11.夜间施工技术措施

12.文明施工技术措施

13.环境保护措施

14.便民不扰民措施

15.成品保护方案

16．保修及售后服务措施

19.质量及安全检查方案

附表：

1.主要材料计划表

2.主要机具计划表

3.劳动力计划表

4.施工进度计划

施工组织设计

1、编制依据

1.1施工图及地质勘探报告

1.2«碳素结构钢»GB/T700-2008；

1.3«建筑工程施工验收统一标准»GB50300-2001

1.4«钢结构工程施工质量验收规范»GB50205-2001

1.5«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204-2002

1.6«建筑地基基础工程施工质量验收规范»GB50202-2002

2、工程概况：

1）建筑性质与规模

本工程为技改项目，

2）工程内容；

定位放线、基础土方开挖、购买制作36I30L=12.6m钢桩并施工钢桩基础，施工砼承台并锚固120M36锚固螺栓，做钢桩抗拔实验等。

3、施工部署；

1）工程质量目标；

我们将遵守合同承诺，保证工程质量达到合格要求，满足建设单位的要求。

2）施工管理：

根据工程结构情况及建设单位对工程和工期要求，对此项工程的施工，委派项目经理组织施工，有质量保证体系，保证工程顺利完成。

3）检验批的划分：

在保证每个验收检验批、分项、观感质量满足国家现行质量施工验收规范达到黑龙江省地方验收标准。

4）平面布置：

采用汽车吊调钢桩，一台搅拌机以及其它施工用具

5）劳动力安排：

一个土建施工队和一个焊工班，人数为27人，施工时工作时间按白班时间，在劳动力安排上综合考虑施工计划，控制时间和各分项工程。

合理安排各工种交叉作业。

6）施工准备

技术准备；

采用施工顺序是机械土方开挖、机械打钢桩、基础钢筋绑扎、基础模板安装

根据施工段的划分，施工以每个基础为一个检验批进行施工，由项目部统一管理；总工负责组织技术人员进行图纸会审，领会图纸设计者意图，指导施工。

做好施工前各种技术文件收集和查阅工作，制定各项技术措施，组织各项工程技术交底，预算员及时编制施工预算，制定材料、成品、半成品的计划和供料分析。

施工现场准备：

⑴现场施工条件：

平整完毕，施工用水电及勘察资料已具备。

⑵首先做好现场场地清理，修整好场内道路。

4、施工平面布置及施工进度

1）现场施工用水管，利用场内水源

2）根据用电量，由建设单位提供电源。

3）.施工进度计划（见进度计划图）

我公司将按照合同要求的时间按期交工，项目部在施工期间将详细的编制月旬施工计划，并制定相应的控制措施，保证施工进度计划的实现。

5主要项目施工方法

5.1定位测量

根据建设单位给定的标高，放出基础中心点；以满足施工要求。

5.2基础工程

5.2.1土方工程

⑴

（2）基坑开挖时，应对土质情况等变化经常检查，做好原始记录，并绘出剖面图。

如遇到地下管电缆线等，必须通知建设单位工程师，经查明后再进行施工。

⑷挖土时应注意保护控制桩。

夜间要准备照明设施，危险地段设明显标志。

5.2.2.2局部范围内硬土（或其它硬物）的处理

当基础下有其它部分过于坚硬的土质（例如旧墙基、化粪池、大树根、砖窑底、压实的路面等），均应挖出，以防由于受硬点的支承作用而导致基础开裂。

视情况采用级配砂石回填或落深基础。

5.2.3回填土施工

本工程回填土分层厚度为300mm，压实系数为0.96，压实后地基承载力特征值不小于100kpa.

5.2.3.1材料要求：

优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，含水率应符合规定。

5.2.3.2主要机具：

蛙式打夯机、手推车、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺等。

5.2.3.3作业条件

⑴土方回填前应对基础、保护层等进行检查验收。

其基础混凝土强度应达到规定要求，方可回填。

⑵施工前应根据工程特点、填方种类、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实变数参数：

主要回填土方工程，其参数应通过压力试验来确定。

⑶基础的回填：

基础回填时地坪上的积水和有机物等清理干净。

⑷施工前，应抄平做好水平标志。

5.2.3.4操作工艺流程：

基坑底清理——检验土质——分层铺土——夯实——找平验收：

⑴回填前将基坑底垃圾杂物等清理干净，必须清到基础底面标高。

⑵检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高，可采用翻晒或均匀参入干土等措施，如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

⑶回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度200～250㎜

⑷回填土每层至少夯打三遍，夯夯相连，并且严禁用水浇土。

5.2.3.5质量标准

保证项目：

1）基底处理和回填土料必须符合设计要求和施工规范。

2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3）回填土必须分层压实，取样测定夯压实土的质量密度，其合格率不应小于90％，不合格干土质量密度的最低值与设计值偏差不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样方法及数量应符合规定。

⑵允许偏差项目

回填土允许偏差

项次

项目

偏差值

检验方法

1

标高

-50

水准仪或钢尺

2

表面平整度

20

2米靠尺或楔形塞尺

5.2.3．6成品保护

1）施工时，应注意保护定位桩、标高桩，防止碰撞位移。

2）防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3）基础现浇混凝土应达到一定强度，方可回填。

5.2.4烟囱基础部分施工

5.2.4.1钢桩安装

每个烟囱基础共有18个桩均匀分布，钢桩安装采用柴油打桩机，两个基础不在同一断面，现场必须两次安拆，方可完成二个基础安装。

钢桩安装完毕，按规定进行拉拔试验，桩数桩的总数1%，不小于3根，试桩成桩工艺和质量控制标准与工程桩标准一致。

5.2.4.2基础模板工程

本工程现浇烟囱基础混凝土采用钢模板，由于工期紧，钢模没有周转时间，采用一次全部投入。

模板施工前涂刷隔离剂，并且拼缝严密，钢筋与模板接触面采用与砼强度相同的垫块，以保证钢筋保护层厚度，连接采用U型卡具。

5.4.3钢筋工程

钢筋进厂设专人验收，并有出厂合格证和实验报告。

钢筋分类摆放，送样二次合格方可使用，钢筋在作业棚集中下料，制成半成品，加工几何尺寸必须符合要求

1）基础钢筋施工

为了保证工程质量，基础的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上。

绑扎接头搭接长度应符合规范要求。

5.3.3砼工程

1）砼浇筑前必须检查钢桩。

2）砼振捣采用插入式振捣器，使用振捣器要做到快插慢拔，采用并列式或交错式的次序移动，砼不应混乱用以免造成漏振。

3）砼分层浇筑时，振捣上一层砼应插到下一层砼，并应在下层初凝前进行。

4）砼养护：

在砼浇筑12小时内，进行养护，用塑料布覆盖，养护时间不少七昼夜，并按规定要求留置试块。

6、质量保证体系及质量保证措施

6.1质量保证体系

我单位选派具有较丰富经验的项目经理及施工管理人员组建项目经理部，施工中将按照ISO9002质量标准科学安排，精心组织施工，保质保量地将工程交付给业主。

7.质量保证体系组织机构及安全保证措施

7.1.1为保证施工管理规范化，我项目经理部将成立以项目经理为领导的质量保证体系组织机构。

7.1.2质量管理部门职责

1）项目经理：

制定质量目标，确定质量方针，组织制定各项规章管理制度对整个施工过程进行全面质量管理，对质量体系的达标运行负全面责任。

2）项目副经理：

负责组织落实项目经理制定的质量目标及各项规章管理制度负责现场的生产、安全、技术质量、文明施工各方面工作，确保质量目标的达标实现。

3）项目总工：

负责贯彻质量目标及质量方针，对工程质量管理负全面责任，负责组织图纸会审，负责对施工方案及关键工序、特殊工序的保证措施的审定工作，负责引进推广“四新”项目，并对质量目标的达标运行负主要责任。

4）工长：

在项目副经理的领导下具体组织现场的施工管理工作，并积极配合技术质量部门共同做好质量检查工作，对施工过程进行全面控制。

5）技术员：

负责施工现场的全面技术工作做好图纸会审记录工作，负责编制施工组织设计及关键过程和特殊过程的控制措施，施工中的关键工序、特殊工序编写作业指导书，认真进行技术交底，施工中进行连续检查监控，及时办理施工中的变更核定单，认真做好施工中的各项内业，并及时收集整理，确保内业资料完整、真实。

6）质检员：

对施工现场的质量检查工作，对关键过程和特殊过程的实施进行连续检查监控，并及时做好各项质量记录。

负责施工中不合格材料及不合格工序的处置工作，确保施工质量达到标准。

7）材料员：

负责施工用材料的采购及验收工作，对现场材料进行标识、防护，确保正常施工。

8）各施工作业队：

在项目经理的统一领导，组织本专业的施工，确保本专业工程质量，并与其它专业协调施工。

7.1.3质量保证体系对施工过程的控制

㈠施工过程控制

1）工程开工前向建设单位提交质量保证体系及相关文件

2）本工程的质量计划等资料。

施工方及作业指导书编制要满足设计及规范要求，施工时严格按作业指导书程序进行，以确保质量目标的实现。

施工中积极推广使用“四新”技术，提高工作效率。

施工中执行日检、周检及月检制度。

各工序施工中执行自检、互检、交接检的“三检”制度，发现问题及时反馈、整改，并制定纠正和预防措施。

在施工中详细填写各项质量检验记录，保证质量记录的真实性、准确性。

3）基础工程等关键过程和特殊过程实行旁站制，进行连续检查、监控，并认真做好记录。

1）积极配合建设单位单位进行质量检查与验收。

隐蔽工程严格履行检查验收手续，并形成有各方签字的隐蔽记录。

隐蔽工程记录要全面、细致，具有可追溯性。

2）施工中，对于焊接分部分项工程，先做出样板并与质监站及监理单位共同进行技艺评定，达到要求后，以此为样板，进行施工。

3）施工用的所有检验、测量和试验设备均需按周期到国家授权的计量检测单位进行检测，合格后方可使用。

计量器具需妥善保管，使用过程中小心防护，使其工作状态良好，以保证测试数据的准确性。

㈡施工材料的控制

1）施工所采用的图纸、图集、规范、质量手册、程序文件等与质量有关的文件和资料均为有效版本，设专人保管，建立资料清单，严格执行登记。

2）对原材料、成品、加工构件的出厂合格证、产品说明书、检验报告须认真核查，并分类登记造册，进行归档。

3）对于现场形成的施工记录、检查验收记录、测量记录及各项质量记录，要保证其完整性、真实性、准确性。

4）所有资料及各项质量记录需及时收集、整理、编目、归档、保管，以保证其有效性。

5）工程竣工后15天内，将包括施工图在内的竣工资料移交给建设单位，其全部质量记录移交给公司存档、备查。

㈢物资采购的控制

1）物资采购部门根据材料计划编制采购计划，按照计划内材料对分供方进行调整评价，确定合格分供方，经项目经理批准后实施采购。

2）采购的材料、成品运至现场后由保管员、质检员共同验证。

采购的材料须有合格证及产品说明书，并经二次化验合格后方可使用，材料堆放处应立标识。

不合格产品隔离存放，并执行退货程序。

3）保管员负责施工用材料的标识记录工作。

材料必须标识准确，帐、物、卡相符。

4）原材料、成品、半成品及设备的搬运、贮藏需制定方案，小心搬运，避免损坏。

贮存时，库外材料做好铺垫占盖工作。

库内材料保持清洁、通风、干燥，并且堆放整齐。

㈣培训

工程开工前，项目部组织对三大工种（木工、瓦工、钢筋工、砼工）进行培训；采用“四新”技术施工前，编制作业指导书，组织培训、考试，合格后上岗；特殊工种（电工、吊车司机、焊工）人员必须持证上岗。

㈤服务

工程交付后，在质量保修期内，我项目经理部负责保证建设单位正常运行的服务。

7.2质量保证措施

7.2.1单位工程质量保证措施

施工时，认真贯彻执行国家、省、市对工程质量管理的各项法规、条例，以及国家验收规范，施工时责任落实到人，做到奖罚分明。

1）为达到所确定的质量目标，项目部内建立健全各项规章管理制度，做到对工程质量生产进度计划、文明施工的同步控制，统筹管理施工。

2）认真熟悉图纸，发现问题及时与设计单位沟通解决，认真编写施工组织设计，开工前及分部分项工程施工前，认真做好技术交底工作，提出关键部位及技术要求较高的部位，重点控制，施工中严格执行施工规范及操作规程。

2）施工时除项目部设专职质检员外，公司将另派一名质检员，组织本工程的全面质量检查工作。

施工班组认真执行自检、互检、交接检制，确保每道施工工序的质量，施工质量检查记录应齐全、真实。

3）对施工用材料的采购制定质量保证措施，不合格材料严禁使用。

4）施工中重点抓好钢桩拉拔试验、钢筋绑扎、模板安装等各个关键环节的施工，把全面质量管理贯穿到整个施工当中，关键环节需制定技术措施，技术员、质量员跟踪到位，确保工程质量。

5）施工中加强各工种、各工序的配合与衔接，各专业密切配合，设专人检查埋件等位置，逐层跟随施工，不得遗漏。

6）施工前编制好成品与半成品的防护措施，施工时按要求做好防护与保护工作，以保证向业主交付满意的工程。

7）做好工程资料的管理，各部门及时将工程资料，如材料合格证及化验单、试验报告、技术核定单、质量检查验收记录及技术复核资料送交技术部门统一管理，并及时进行归档。

7.2.2各分部分项工程质量保证措施

㈠定位测量的控制

1）施工时需认真计算各坐标点坐标，严格按照施工方案进行定位、放线，以保证测量精度满足要求。

2）严格控制标高，需认真核对标高，确保标高的准确程度。

3）为保证测量的精度要求，施工前仪器需送至郭家授权的计量检测单位检测，抄测时需精确调平，气泡对中。

4）各标志点、引桩需严加防护，以保证钢桩位置准确。

㈡土方工程

1）挖冻土时需适当加大放坡系数以保证边坡稳定，防止大面积塌方。

2）土方随挖随运出现场，禁止放在基坑四周，以减轻边坡负荷。

3）人工开挖土方时，需及时测定标高，距离基础20-50cm高时，需及时修边坡。

4）土方完成后，及时组织地基验槽工作，以便尽快进入下道工序施工。

5）回填土时，选择符合要求的回填土，回填土含水率应满足规范要求，回填土按要求分层回填，并采用打夯机夯实。

回填时，及时分层做环刀取样。

㈢基础工程

1）基础砼浇筑前，认真检查模板几何尺寸，轴线位置及标高，检查钢筋规格、数量、钢筋搭接长度，搭接位置、钢筋间距及插筋位置是否准确，达到设计要求后方可施工。

2）砼浇筑前，模板内清理干净，涂刷隔离剂，模板缝隙用灰袋纸塞严，防止跑浆。

3）为保证基础插筋位置准确，防止砼需振捣密实，避免漏振出现蜂窝、麻面现象。

（四）基础钢筋工程

1）进场钢筋要进行外观检查，有裂痕或带有片状、颗粒状老锈的不能使用，钢筋待二次检验合格方可使用，钢筋需标识清晰、防止错用。

误用。

2）为防止钢筋受潮或淋上锈，堆放钢筋的场地需要木材搭平台。

3）认真熟悉图纸，钢筋下料要满足设计及规范要求，确保钢筋长度，梁柱钢筋绑扎前先在模板画上钢筋及箍筋位置，以保证位置准确，箍筋弯钩叠合处应错开。

4）为保证钢筋保护层，基础主筋周围与结构相同强度等级水泥垫块，垫块同保护层厚度。

5）砼工程

（1）施工时根据砂石含水量的变化及时调整施工配合此，严格控制砼水灰比及坍落度，砼施工时设计人计量，质检人员需随时到现场抽查。

砼用沙石含泥量应满足规定要求。

（2）砼浇筑要保证模板不变形，轴线不位移;砼分层分段振捣，分层厚度、移支间距应满足规范要求。

7.3检验和试验

1）为确保未经检验、试验合格的产品不投入使用或加工，避免不合格的出现和转入下道工序，确保工程质量满足要求，应对检验和实验加以控制。

（1）物资到场后，材料员负责审核分供的该物资的质量保证资料。

（2）材料员应对照分供方所提供的质量保证资料，对物资进行相应的质量认证检查，规格、品种、数量、外观质量。

经检查无误，填写物品到货检验记录，后入库。

（3）进场材料必须进行二次检试验合格后方可使用。

现场设专职实验员。

严格招待取样制度，取样必须真实、准确、记录齐全。

（4）下道工序施工前，试验员应将原材料试验报告及砼、砂浆配合比报告及时报送建设单位。

2）过程检验和实验

（1）质检员按质检计划对工序质量及施工班组自检记录进行检查，并对自检记录予以确认，并签字盖章。

（2）当质量出现问题时，质检员应向项目总工汇报，问题严重时填写不合格报告。

（3）质检员按期编写质量检查记录，有项目总工审核。

（4）施工中执行工序交接检制度，交接时对本工序的质量及注意事项进行必须的说明，并经质检员确认，填写工序交接卡。

（5）按规定进行回填土试验，砼、试块强度试验，试验次数应符合规范要求。

1）最终检验和试验

工程完毕及验收交付前，必须进行最终检验和试验。

（1）检查确认进度检验和过程检验已完成，并满足要求后，方可进行最终检验和试验，检验时有项目经理组织，项目总工负责，各专业技术负责认及专职质检员邀请建设单位代表参加。

（2）全部最终检验和试验结束，满足规定的标准及有关法规程序后工程方可交付。

5）所有检验和实验人员必须经专业培训，取得资格后可计证上岗。

8、质量通病预防措施

8.1钢筋工程

1）现象：

钢筋绑扎时骨架外形尺寸不准，焊接时接头易出现偏心或倾斜。

2）预防措施：

绑扎时将多根钢筋端对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用剪断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接，两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心，焊接过程各上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，应修整后再用。

间接完成后不能立即卸下夹具，以免钢筋倾斜。

8.2混凝土工程

1）现象：

混凝土表面出现蜂、麻面现象。

2）预防措施：

砼施工前，模板表面清理干净并洒水湿润，钢模板表面涂刷隔离剂；砼搅拌均匀，振捣实心密实，严防漏振。

8.3现浇砼表面不平整

原因：

由于采用插入式振捣器，用铁锹拍平，使表面粗糙不平，另外砼未达到规定强度就让人操作。

预防措施：

1）施工时控制砼浇筑随浇筑随移动以保持板面平整，砼浇筑12小时内用草帘覆盖浇水养护7天，强度达到1.2N/

时，方可上人走动浇筑砼过程中注意观察模板及支撑，如有变形则立即停止浇筑。

8.4模板支撑不牢，基础发生位移。

预防措施：

1）模板支设不牢固，拼接严密。

2）振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形位移。

9、安全保证体系及安全保证措施

9.1安全保证体系

施工时严格执行国家、省、市颁布的有效使用的安全生产的法令、法规，建立安全管理组织机构。

9.1.1安全组织机构

9.1.2主要职责

1）项目经理:

是工程第一安全责任人，负责建立健全安全体系，制定《安全生产管理制度》，对整个项目部安全生产负全面责任。

2）项目副经理：

工程安全生产的负责人，领导安全生产的全面管理工作，负责审批工程重大安全技术措施。

3）工长、安全检查员：

是项目安全生产的专职负责人，负责落实有关安全生产的法令、法规及安全技术措施，对施工人员及施工过程的安全起监督的作用。

9.2安全保证措施

9.2.1认真贯彻省、市颁发的安全生产管理的条例、法规，使安全生产及防火施工管理制度规范化。

强化安全生产的教育，提高全员素质。

9.2.2建立健全安全保证体系，成立施工安全管理机构，落实安全生产责任制实行一把手责任制。

9.2.3制定、执行安全生产管理制度，做好安全生产活动记录，定期进行安全检查，对不完善方面及时整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。

9.2.4重视安全教育和培训，施工人员进场前，进行安全生产三级教育，并填写安全教育卡，编写安全教育大纲，组织培训，经考试合格后方可上岗。

9.2.5施工前编写科学有效的安全生产管理措施，严格按照安全规范施工，防止不良事故的发生。

9.2.6施工前，根据工程进度，工长、技术员组织各班组进行各工序的安全技术交底，并办理签字手续。

9.2.7工程开工前对施工设备进行维修、保养，确保机械操作安全。

在施工过程中发现问题应停止使用，排除故障后再使用。

9.2.8施工时设专职安全检查员，全天候检查、监督，发现问题及时整改，必要时停工进行整改，经检查合格后方可操作。

9.2.9。

现场入口处社保卫，非施工人员不得擅自进入现场。

9.2.11现场临时用电采用三相五线制方式空敷设，并做好接地引线。

现场的各种用电机具实行一机一闸一保护制设专业电工负责。

用电机具均安装漏电保护器。

电闸保护器。

电闸箱采用铁皮焊制并接地、上锁。

9.2.12对专业电气工作人员进行用电操作交底，施工时执行交接班制度，电工需认真检查用电安全，并对新进电机及用电设备进行检查。

9.2.13加强大型设备的安全管理，塔吊安装，使用和拆除均严格按照《建筑机构使用安全技术规程》的有关规定执行。

塔吊、施工电梯设安全避雷装置，做接地引线。

安装前申报，安全后验收，并做动、静荷载试验。

9.2.14塔吊由持证司机上岗操作，操作员与指挥员密切配合，注意上下通讯信号联系，起重面及施工用电梯对讲机，塔吊起重吊重量不得超过标准要求，一级风以上不得操作。

9.2.15现场供电和用电设备，由持证电工操作，现场机构设备的保险装置需安全、灵敏、可靠，严禁非机械人员开动机械。

9.2.16特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁证件超期使用。

9.2.18施工人员必须戴安全帽，高空作业人员系好安全带。

高空作业必须体检合格，凡患有不适宜从事高空作业的人员，一律禁止高空作业。

9.2.19土方开挖时，为保证安全，周围设防护栏，夜间社红灯警示。

挖土机械及运土车应停在巨坑边5米处工作，基坑施工时，经常检查边坡稳固情况，发现问题随时加固。

9.2.20施工现场的脚手架、防护措施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。

搭设脚手架时戴安全帽。

并系好安全带。

搭设前对钢管及跳板、扣件进行检查，变形或有裂纹的不得使用脚手架立杆接头相互错开。

9.2.21脚手架搭设完成后，需经安全检查站检查验收，合格后方可使用。

钢脚手架高于四周建筑物时，做好避雷装置。

9.2.22切割机、电锯、电刨等机械设专人使用，严格按规程操作，避免使用不当伤人。

9.2.23实行安全值班制度，项目经理、副经理、施工队长、工长、安全员轮流值班，在值班期内认真检查，发现问题及时落实。

9.3现场防火措施

9.3.1加强安全防火教育，建立健全安全防火制度，现场设立防火组织机构，建立岗位责任制，明确各部门及人员的职责。

9.3.2现场内设消防桶、锹、镐、沙箱、灭火器等消防器材，要按“三三”制配备。

9.3.3加强用火及电源的管理，现场动火，必须经有关部门批准，设专人管理，五级风以上禁止使用明火。

现场内严禁乱拉电线，生活区采区采用36V安全电压。

9.3.4进入现场的施工人员禁止吸烟，如发现要严惩。

9.3.5现场内氧气瓶、乙