北川新县城垃圾填埋场垃圾渗滤液工程施工组织设计方案.docx
《北川新县城垃圾填埋场垃圾渗滤液工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北川新县城垃圾填埋场垃圾渗滤液工程施工组织设计方案.docx（72页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
北川新县城垃圾填埋场垃圾渗滤液工程施工组织设计方案
北川新县城垃圾填埋场垃圾渗滤液工程安装施工组织设计
1工程概况
1.1工程概况
规模：
北川新县城垃圾填埋场垃圾渗滤液工程，主要处理生活垃圾填埋场产生的渗沥液，设计出水规模为80m3/d。
1.2工程特点
1.2.1质量标准高
为使北川新县城垃圾处理场垃圾渗滤液处理系统达到合格标准，同时根据本工程的特点提出以下要求：
土建施工要与设备安装紧密配合，结构施工的精度要达到设备安装、运行的精度要求。
1.2.2施工交叉作业多
由于工期短，而且工程中主要构筑物具有面积大、结构复杂、施工层次多的特点，同时管线施工、设备安装要与土建结构施工配合进行，施工过程中合理划分施工顺序，组织好交叉作业是确保工程按期完成的重要的内容。
机电安装工程进口设备多，本项目两大核心工艺设备机组（生物处理单元和膜处理设备），均采用进口设备，配套国产设备和工艺管道等。
整个项目工程量，主要以进口设备采购、运输和进场检验为主，占50%以上，是影响施工进程的关键环节。
1.3质量和工期要求
1.3.1质量要求
质量要求：
合格——符合国家现行质量验收标准。
1.3.2工期要求
经工程项目部对整个工程的土建施工、设备采购及安装工程进行分析论证，我公司完全有能力按照建设单位的要求在签订合同后30天内完成设备及工艺管线安装和调试。
1.4编制范围及依据
本施工组织设计方案的编写，是认真响应招标文件中各项要求。
根据招标文件和答疑纪要，结合本工程特点，以及我公司的施工经验、技术设备能力、施工实力，在充分熟悉并尊重招标文件的前提下，编写以下施工组织设计方案。
本施工组织设计方案的编制依据为：
1、北川新县城垃圾处理场垃圾渗滤液处理系统工程招标文件
2、北川新县城垃圾处理场垃圾渗滤液处理系统工程招标答疑；
3、现场勘察资料；
4、省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；
5、国家颁布的有关规范、标准和文件验收规范。
《自控仪表设计规定》（HG20507-92）
《仪表供电设计规定》（HG20509-2000）
《分散控制系统工程设计规定》（HG/20573-95）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《通用机械设备安装工程质量检验评定标准》TJ305-75
《进口设备安装使用维护指导手册》
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、三感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《工业自动化施工与验收规范》GBJ93-8
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
《焊接工艺评定方法》SY4052-95
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221
《钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94
《水处理用溶药搅拌设备》CJ/T3061-1996
《泵验收试验规程》ISO9906
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《给水排水管道安装工程施工及验收规范》GB50268-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《城市污水处理厂安装工程质量验收规程》GB50334-2002
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
本施工组织设计方案主要内容包括：
施工组织措施、施工技术措施、施工机械设备、环保与文明施工、与土建工序的协调配合措施、主要管理和技术人员机构、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施以及工期保证措施等。
根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机电设备安装、电气设备安装和调试和管道安装的施工技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。
2.施工部署
2.1项目部组织机构
项目经理部领导班子由项目经理、项目总工程师、专业技术员、安全、成本等管理工作，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，具体安排详见下页图一。
2.2主要工作职责
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各总部门职能如下：
工程组：
负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场工作安排，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量和施工现场隔离等各种因素日常管理，工程组长、统计员、维护电工、机械人员和安全员组成，对项目经理负责。
技术组：
编制和贯彻工程施工方案、技术交底、组织技术培训、办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料、组织材料检验和施工试验、检查监督工程质量、调整工序矛盾、并及时解决施工中出现的一切技术问题，由组长、技术员、资料员、试验员、测量员组成。
对项目总工程师负责。
质量组：
施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料，由组长、质检员组成，对总工程师负责。
材料运输组：
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，现场设备材料倒运。
编制施工材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。
由组长、材料计划员、材料采购员、材料保管员、材料会计组成，对项目经理负责。
保卫组：
负责现场生活、消防保卫和环卫环境保护工作。
由组长、管理员、安全员、保卫组成，对项目经理负责。
财务组：
负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理等工作，由财务、会计、出纳、预算组成，对项目经理负责。
我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。
公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。
图一项目组织机构柜图
3.3机械设备安装关键工艺及技术
3.设备通用安装工艺
3.1设备安装前具备的条件
（1）设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。
（2）设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。
（3）设备安装用的临时水、电均已送至装置界区，便于施工使用。
（4）设备的技术资料、图纸、说明书、产品合格证、有关试验记录，以及施工规程规范等技术文件已准备齐全。
（5）施工前，认真进行图纸会审。
如有问题，与业主、设计单位及供货商共同协商解决。
（6）施工方案已编制、审批，并按规定程序报业主备案。
施工前已向施工班组做技术交底。
3.2设备安装流程
本节所述安装程序和安装要求是根据有关国家标准对设备安装技术要求的一般规定，结合污水处理装置的特点编写的。
进口设备的安装均应在外方技术人员或代理指导下，按照设备安装使用说明书进行。
本工程绝大部分设备为传动设备。
传动设备安装的一般工艺流程如下：
3.3基础的验收
（1）按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收。
土建基础移交时应有测量和检验记录，验收合格后办理交接手续。
（2）基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。
（3）基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。
（4）按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表的要求。
机器设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）
5
水平度（带螺纹孔的锚板）
2
3.4基础的处理
（1）清除基础表面及地脚螺栓孔内的脏物、油垢等。
（2）二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米内3～5点为宜，表面不允许有油污或松疏层。
（3）放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为2mm/m。
（4）处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。
（5）地脚螺栓和垫铁
a）脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，和底面距离应大于3.110mm，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。
b）拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～3个螺距。
c）螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。
d）地脚螺栓紧固应对称、均匀。
e）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。
f）两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为500mm。
g）斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于▽3，斜度为1/10，斜面接触均匀。
h）每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。
i）设备的垫铁组高度为30～60mm.
j）垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于75%，每组垫铁水平允差＜2mm/m。
对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找平，每组垫铁X、Y向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上。
垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。
k）每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。
3.5传动装置安装
（1）采用精度为0.01mm/m的水平仪在底座轴承座处找横向水平。
（2）采用精度为0.05mm/m的水平仪在主轴颈处找纵向水平。
（3）采用三表法找正同心度。
（4）采用斜垫铁+平垫铁调整，采用无收缩膨胀水泥灌浆。
（5）一般动设备安装基准要求如下表所示。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±5
±5
与其它设备有机械联系的
±3
±3
3.6泵类设备安装
（1）安装准备
首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场的各类泵，钢管、管件、电动闸阀等运至安装现场，在地上铺上枕木，起吊方法需严格按设备出厂说明书要求进行（进口设备应听从外国专家指挥），并检查泵内部有无外来物质及润滑油是否加足。
（2）水泵支座安装
将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面垂直，以确保安装及运行质量。
其砼基础顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于5mm。
（3）出水钢管安装
出水钢管应有合格证、材质证明书。
出水钢管表面质量应符合下列规定：
表面光洁，无裂经纹、夹渣、折迭、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。
出水钢管加工允许偏差应符合下列规定：
出水钢管加工偏差表
检查内容
允许偏差
检验方法
周长
±7mm
用卷尺测量
椭圆度
≤4mm
用直尺测量
平直度
≤1mm/m
用直尺测量
首先按设计要求，装好管箍，在屋顶梁上装上手动葫芦，或是固定好滑轮，使用车间内的天车吊起并放到安装位置，水平管的安装是从下而上安装，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。
钢立管包箍的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和规范规定；
出水钢管水平段与钢套管的间隙应均匀。
钢套管应符合设计要求。
每对连接法兰应平行，并保持同轴度，允许偏差均应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。
螺栓连接应符合下列规定：
每对连接法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。
法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。
钢丝绳导向装置（导轨）的安装应符合泵使用说明书的要求，每根钢丝绳张紧力应为7500N。
（4）泵体安装
泵体水平度、铅垂度的允许偏差每米不得大于0.1毫米，安装基准与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表。
安装基准表
序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±20
用钢卷尺检查
2
与设备
平面位置
±10
用水准仪和钢板尺检查
3
标高
＋20
－10
将泵轻轻吊起使泵沿导向装置下降，自行与泵支座扣紧，接触应紧密。
电气接线应符合说明书中电气接线图和回路图的规定。
检查绝缘电阻应符合要求，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻应小于设计值。
按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。
调试:
用绝缘表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端联接牢固，无碰线现象，接线应完全正确。
检查油腔内油品、油质、油位应无漏油现象。
送上控制箱电源，检查电气指示是否显示正确，点动电动机，使泵转几圈。
检查叶轮旋转方向应正确，并无异常声音，无卡滞现象，叶轮转动应灵活。
按使用说明书要求水池注入足够水，带负荷运行不少于2小时，并记录其运行参数。
带负荷试车无异常，即停止电机，切断电源。
检查轴承温升及马达温升是否在允许的范围内。
潜水泵零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净，已装配好的部件不应拆卸，工作部件（转动部分）的转动应灵活，无阻滞现象。
潜水泵就位前应检查潜水电缆不应有损伤现象，法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。
电缆接头应浸入常温的水中6小时，用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于厂家规定的要求值。
潜水泵组装时应符合下列要求：
组装泵、出口管、传动轴时，各部分应连接紧固，潜水泵的电缆应安装可靠。
螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等，法兰连接的出口管，螺栓的拧紧力矩应均匀。
在轴与出口管的同轴度调整后，应装入轴承体，安装完毕检查转动部分，其转动应灵活。
潜水泵试运转应符合下列要求：
压力、流量应正常，电流不应大于额定值。
安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。
出口管应无异常的振动。
离心泵安装采用精度为0.05mm/m的水平仪在轴外颈与轴承座处找纵向、横向水平，允许偏差为0.05mm/m。
驱动机轴与泵轴两半联轴器的径向位移、端面间隙，轴线倾斜应符合设备技术文件规定。
采用三表法找正两轴同心度，采用斜垫铁、平垫铁调整。
采用无收缩水泥进行灌浆。
泵进出口配管不应有应力，泵体各法兰连接时，在联轴器处架百分表监视其同心度应在规定范围内。
离心泵试运转前的检查应符合下列要求：
泵的进口应装上临时滤网。
电机转向应与泵一致。
各固定部位应无松动。
各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。
盘车应灵活，无异常现象。
离心泵的启动应符合下列要求：
离心泵应打开吸入管路阀门。
吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
泵启动转速正常后，缓慢打开出口阀，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。
离心泵试运转时，应符合下列要求：
各固定连接部位不应有松动。
转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。
滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃.
离心泵停止运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。
停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。
拆下临时滤网，将管道复位。
立式轴流泵安装要求:
整体到货的立式轴流泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按随机文件进行拆洗。
检查泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲。
检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动，各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动。
检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定，叶轮外圆与叶轮外壳的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定。
橡胶轴承不应沾染油脂。
进水流道应畅通，不得淤塞。
泵的水平度偏差≤0.05mm/m，泵座轴线与进水管道轴线的同轴度误差小于2mm。
立式轴流泵试运转前应符合下列要求：
进水口叶轮的淹没深度应符合随机文件要求。
驱动机的转向应与泵的转向相符。
电器和仪表应灵敏、正确、可靠。
辅助设备管路连接后，连接处不得有泄漏。
立式轴流泵启动前应符合下列要求：
打开出口管路阀门。
向填函上的接管引注清水，润滑轴承，直至泵正常出水为止。
全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围。
泵试运转应符合下列要求：
各连接部位应牢固、无松动，并无泄漏。
电器、仪表工作应正常，油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏，压力、液位应正常。
轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃，其温度不应大于75℃。
齿轮箱内油的温升应正常，油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。
填函处的温升应正常。
泵的振动应符合随机文件要求。
整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续运转时间不应小于2小时。
停止试运转时，应按随机文件的规定关闭有关的阀门，流道内防水倒流装置工作应正常、可靠。
泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。
螺杆泵在保证期内安装时，可不拆洗。
超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按随机文件的规定进行拆洗。
整体安装的螺杆泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。
驱动机轴与泵轴，驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合随机文件要求。
螺杆泵试运转前应符合下列要求：
单独检查电机的转向应与泵的转向相符。
各紧固连接部位不应松动。
润滑油的规格和数量应符合随机文件的规定。
偏心螺杆加料泵的液体流道（螺旋体）应清洗洁净。
泵试运转应符合下列要求：
运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏。
轴承温升不应高于35℃。
停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。
严禁无介质空转。
3.7潜水搅拌器安装
3.7.1安装准备
（1）基础检查
设备就位前，应标出设备安装基准线，其偏差不超过下列规定：
相对于建筑物轴线的允许偏差±20mm
相对于设备平面位置的允许偏差±10mm
相对于设备标高的允许偏差+20mm-10mm
（2）对于安装区域的要求
在整个安装区内（即潜水搅拌机在没入后进行搅拌的地方）必须予以充分注意，其中不应有任何障碍物，插入方管后必须就此加以检查。
潜水搅拌机的安装区必须符合其对空间尺寸的要求，包括下降装置工作引起的搅拌机可能的转动所需的空间。
为此应考虑到必须加长连接电缆、吊链和吊索等。
潜水搅拌机还必须便于清洗、维护以及拆卸而无需从被搅拌的液体中取出。
潜水搅拌机必须能够整体脱离固定和从液槽中卸除。
放置潜水搅拌机的地方必须能容纳起重能力适当的吊机的活动，不允许潜水搅拌机受各种外来机械负荷的作用。
（3）设备进场
先用汽车及吊车将搅拌器部件运至安装现场，地面上铺上枕木，将搅拌部件轻放至枕木上，然后用葫芦、麻绳将搅拌器吊至安装部位。
（4）安装依据
支架地脚螺栓安装，扭矩大小，水下搅拌器各部件的安装应严格按设计图、厂家安装图及说明书执行，或听从外国专家指导下进行安装。
3.7.2设备安装
（1）潜水搅拌器的安装顺序
槽壁上安装导向支座→导向管柱的加工及调整安装→承力套的安装→手动绞车安装→电动机及叶片安装→电缆的铺设
（2）安装精度要求
安装平面位置允许偏差±2mm。
安装标高允许偏差±1mm。
采用精度为0.05mm/m的水平仪测量潜水搅拌器轴的纵向、横向水平，允许偏差≤0.05mm/m。
导杆的安装应垂直，偏差应小于1/1000。
（3）安装注意事项
安装和固定时吊链、吊索、吊钩必须安装和固定在运输用的耳环上。
如果潜水搅拌机无法选用辅助提升装置进一步吊起，例如被搅拌的液体中的长纤维缠住在滑座上，排除故障源之后，可能只好使用手动绞车（手葫芦）提升搅拌机。
任何时候都不得随意试图利用辅助提升装置来克服阻塞，以恢复搅拌机的自由活动。
3.7.3电缆的铺设
电缆的敷设取决于所选定的潜水搅拌机的位置。
在经常只以手绞车牵拉潜水搅拌机的地方，使用下降装置进行定位。
如果选择其它安装形式，则应确保任何时候转动的叶轮都不会触及电缆，同时还须注意流动情况。
3.7.4潜水搅拌器试运转
（1）潜水搅拌器试运转应严格按随机说明书要求执行，一般潜水搅拌器试运转程序为：
空负荷试运转→负荷试运转→联动运转。
试车前检查润滑系统，按随机说明书检查每个润滑部位是否涂注与说
明书要求一致的油脂。
检查潜水搅拌器与底座支架、导杆的连接情况，
不应有松动现象。
检查油腔内油品、油质、油位应无漏油现象。
检查电气设备和线路及其密封情况：
用绝缘表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端联接牢固，无碰线现象，接线应完全正确。
送上控制箱电源，检查电气指示是否显示正确，启动电动机，使搅拌机干转几圈。
检查叶片旋转方向应正确，并无异常声音，无卡滞现象，叶片转动应灵活。
注意事项：
运转过程中不得有异常响声和异常振动。
运转电流应小于说明书规定的数值。
各轴承部位不得有不正常的噪音，滚动轴承温度不应超过70℃。
试运转结束后，即停止电机切断电源，并检查和复紧各紧固部分。
空负荷试车无问题后按使用说明书要求水池注入足够水，带负荷运行4小时，并记录运行参数。
3.8鼓风机安装及调试
（1）先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，地面上应铺上枕木，将鼓风机平稳放在枕木上，然后用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行就位。
（2）安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。
鼓风机进、排气口肓板法兰固定完好，确保机内无杂物。
（3）鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。
从鼓风机进气口方向观察，主电机必须逆时针方向旋转。
检查弹性联轴器的径向跳动和不平行度均不得超过0.10mm。
进排气管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。
（4）鼓风机应按预留孔的实际座标位置定其安装基准。
鼓风机的安装水平位置和中心高，相对于设计座标位置的偏差均小于±10mm。
（5）鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定。
放置防震垫的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于2mm，水平度偏差应小于2/1000，否则应铲平修整至合格。
（6）润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。
（7）轴承座与底座接触紧密、均匀。
局部间隙应不大于0.1mm。
小于1/1000，主动轮与各从动轮中心面应在同一平面上，重合度偏差不大于±2mm。
轴承座安装，位置正确，固定牢固。
（8）鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定：
a.膨胀接头安装后的高度误差为±2mm。
b.膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。
（9）排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。
（10）进气消音器的安装应符合下列规定：
a.进气消音器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。
b.进气消音器支腿底板的混凝土支承面应平整，否则应铲平。
允许在底板下面垫放厚1mm的调整垫片，以调整消音器的纵横向水平度，但垫片不应超过三层。
（11）旁通阀出口消音器的安装应符合下列规定：
a.消音器法兰与旁通阀法兰的对中和平等度偏差均应小于0.2mm。
b.消音器的吊杆与预埋件焊接应牢固。
（12）鼓风机组隔音罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。
（13）止回阀的安装应符合下列规定。
a.在水平管路上安装时，阀板轴应处于垂直位置。
升级会员 