30M箱梁预制施工方案.docx
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30M箱梁预制施工方案
30M箱梁预制施工方案
1.工程概述
凤永公路13标位于咸阳市永寿县境内，封侯沟大桥装配式预应力混凝土组合箱梁一共有12跨，半幅桥横向设置4片箱梁,每跨由8片箱梁组成，共有预制箱梁96片。
梁高1.6m,跨中腹板厚16cm,端部腹板厚25cm,预制中梁顶板宽2.4m,边梁顶板宽2.7m,湿接缝0.85m,箱梁底宽1.0m,梁间距3.25m,预制梁长29.7m。
预制箱梁底面在支撑段设置三角调平块调整横坡。
桥梁平面设计线性通过现浇墩顶楔形连续段形成,并通过防撞护栏来调整。
（见图1）
2.箱梁预制施工工艺
2．1施工流程图如下图
2.2钢筋绑扎与波纹管安装
2.2.1钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。
钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。
其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底板钢筋在焊接时应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的50%，并且焊接接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。
2.2.2因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。
箱梁Ⅱ级钢筋的接头采用焊接，Ⅰ级钢筋采用冷拉。
2.2.3波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。
安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。
同时防止电火花灼伤波纹管。
锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计规定。
并且定位钢筋按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接头进行密封处理。
整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。
钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放（钢筋位置安装应符合公路桥涵标准10.5.4规定）。
表10.5.4钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
2.3模板制作与安装
2.3.1模板工程包括外模和内模的制作与安装。
外模采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。
端头模板采用10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。
箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。
内模每隔60cm设置一组十字撑，十字撑用100mm的方木加工而成，十字撑中心用Φ20圆钢连结成整体。
2.3.2为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。
内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。
2.3.3模板施工注意事项：
①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。
②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。
③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。
④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。
特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意（模板安装应符合公路桥涵标准9.6.2规定）。
表9.6.2模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，－10
2.4混凝土浇筑
2.4.1箱梁采用标号C50的混凝土浇筑，混凝土由50m3/h的搅拌站拌制，混凝土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。
混凝土横断面浇筑顺序：
底板→腹板→顶板混凝土纵向浇筑顺序：
由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。
混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为18±20秒。
底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。
2.4.2混凝土施工中值得注意的几点：
①混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。
②对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。
③浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。
④混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：
混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。
⑤浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。
⑥混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。
2.5预应力施工工艺
2.5.1钢铰线张拉
①张拉前准备工作
张拉前检查千斤顶、油泵、压力表是否完好、配套。
②检查锚具的位置，确定张拉顺序，两侧同时进行对称张拉。
③张拉程序
预应力筋施工:
预应力钢束采用国产公称直径15.20的钢绞线（标准强度Rby
=1860MPa）,预应力钢束采用符合YB286264标准。
对不符合要求的钢绞线一律不得使用。
预应力钢筋的下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定,下料长度的相对误差不得大于2mm。
钢绞线的下料用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割。
钢绞线切割时,在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤入,事先制作一个简易的铁笼。
下料时,将钢绞线盘卷在铁笼内,从盘卷中央逐步抽出,以策安全。
钢绞线的编束用20#铁丝绑扎,铁丝扣向里,间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致。
绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
预应力筋穿采用先穿束法入孔道:
先穿束法即在浇筑混凝土浇筑之前穿束。
此法可以防止因为波纹管道漏浆导致管道的堵塞,在浇筑混凝土后立即将钢束前后抽动几下即可。
穿束方法采用整束穿孔。
穿束工作由人工进行。
穿
束时钢束的前端扎紧并裹胶布,以便顺利通过孔道。
对多波曲线束,加工一个特制的牵引头,工人在前头牵引,后头推送,用对讲机保持前后二端同时出力。
2.5.2 预应力筋张拉与描固
2.5.2.1 准备工作
（1）混凝土强度检验:
预应力筋张拉前,需提供构件混凝土的强度试压报告。
当混凝土的试件强度达到设计强度的90%以后,方可施加预应力。
（2）构件端头清理:
构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。
（3）安装锚具与张拉设备:
根据预应力筋张拉锚固体系不同,分述于下。
①钢绞线束夹片锚固体系:
安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中,夹片均匀打紧并外露一致;千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一
致,以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
②安装张拉设备时,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线重合;对曲线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
2.5.2.2 预应力筋张拉顺序用四台千斤顶横向对称，张拉、两头同时张拉（具体张拉顺序如图4所示）。
具体张拉顺序为:
N1→N2→N3→N4
图4 30m箱梁张拉顺序图
钢绞线张拉程序:
0→初应力→Rcon（持荷2min,锚固）每次张拉均应量测伸长值。
2.5.2.3 张拉伸长值校核
预应力筋张拉时,通过伸长值的校核,可以综合反映张拉力是否足够,孔道摩阻损失是否偏大,以及预应力筋是否有异常现象等。
因此,对张拉伸长值的校核,要引起重视。
预应力筋张拉伸长值的量测,应在建立初应力之后进行。
其实际伸长值$L应等于$L=$L1+$L2
式中:
$L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值;
$L2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。
预应力钢材张拉后,应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量,其值不得大于6mm,如大于此值,应重新张拉,或更换锚具后重新张拉。
2.5.2.4 张拉注意事项
（1）预应力钢束的断丝、滑丝,不得超过表1“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。
如超过规定数,应进行更换;如不能更换时,可提高其他束的控制张拉力作为补偿,但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力,也不得超过钢绞线标准强度的80%。
（2）在张拉完成后,测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内,否则应采取以下的若干步骤或全部步骤:
①重新校准设备。
②对预应力材料作弹性模量检查。
③放松预应力钢材重新张拉。
④预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失,仅水溶性油剂可用于管道系统,且在灌浆前洗掉。
⑤监理工程师对预应力张拉认可后,预应力钢束应予锚固。
放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢束。
⑥预应力钢束在监理工程师认可后才可截割露头,梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。
（3）在预应力作业中,必须特别注意安全。
因为预应力有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效,巨大能量急剧释放,有可能造成很大危
害。
因此,在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端,同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
（4）操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。
油泵开动过程中,不得擅自离开岗位。
如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。
（5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行,并不致增加孔道摩擦损失。
（6）工具锚的夹片,保持清洁和良好的润滑状态。
新的工具锚夹片第一次使用前,在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用5～10次,应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下,向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退契时卡住。
润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。
（7）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉。
（8）每次张拉完毕后,应检查端部和其他部位是否有裂缝,并填写张拉记录表。
（9）预应力筋锚固后的外露长度,不宜小于30mm。
第二次张拉完成后用混凝土封裹,以防腐蚀。
箱梁混凝土达到设计强度的90%后才能进行张拉，张拉时采用张拉应力和伸长量进行“双控”控制，以张拉应力为主，伸长量进行校核。
张拉过程中作好记录，对张拉过程中出现的滑丝、断丝等现象应及时处理以确保张拉质量。
张拉应力控制过程：
（0→初始张拉力0.1δk→0.2δk→δk）。
钢束张拉时应用伸长量进行对照校核，在张拉这一工序中，关键是通过实际量测的引申量来校合张拉力，而实际引申量必须满足计算引申量±6%的范围要求，计算引申量是通过设计要求，结合规范要求，利用统一的计算公式得来。
张拉完毕后，有一道容易忽略的环节，就是箱梁上拱度观测。
预制箱梁张拉完毕后应注意观察梁跨中1天、3天、7天、14天、30天、60天的上拱值并作好记录，绘出其变化曲线，并和理论计算值比较，若差值超过±20%，应暂停张拉，查明原因并提出有效的解决方案后，方可继续施工。
表12.12.2-2后张预应力筋制作安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
表12.10.3-1后张法预应力筋张拉程序
预应力筋
张拉程序
钢筋、钢筋束
0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→6σcon（锚固）
钢绞线束
对于夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）
低松驰力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
其他锚具
0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）
钢丝束
对于夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）
低松驰力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
其他锚具
0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固）
精轧螺
纹钢筋
直线配筋时
0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
曲线配筋时
0→σcon（持荷2min）→0（上述程序可反复几次）→初应力→σcon（持荷2min锚固）
表12.10.3-2后张预应力筋断丝、滑移限制
类别
检查项目及
控制数
钢丝束和钢铰线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
l丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1％
单根钢筋
断筋或滑移
不容许
注：
①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；
2.6 压浆施工注意事项
2.6.1在压浆前,吹入无油分的压缩空气清洗管道,接着用清水冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止。
再以无油的压缩空气吹干管道。
2.6.2水泥浆的泌水率最大不应超过1%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸收。
水泥浆自调制至压入孔道的延续时间,一般不宜超过30～40min,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
2.6.3压浆时,每一工作班留取不少于是3组试样,标准养生28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
2.6.4管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行,一般不得超过14d。
压浆时自梁一端压入,而在另一端流出,流出的稠度须达到规定的稠度。
采用一次性压浆,压力控制在0.5～0.7MPa之内。
2.6.5当气温或构件温度低于5℃时,不得进行压浆。
水泥浆温度不得超过32℃。
管道内水泥浆在注入后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
当白天气温高于35℃时,压浆宜在晚上进行。
在压浆后两天,应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时进入处理。
2.6.6压浆机使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa，将配制好的水泥浆从压浆孔中注入，直到另一端流出泥浆的稠度和压浆口泥浆的稠度完全相同，关闭出浆口，保持压力2分钟以确保压浆密实。
按照设计的压浆顺序进行施工，压完一片梁后，应及时封锚，其封锚混凝土强度一般不低于构件强度等级的80%。
另外，压浆施工不宜在高温下进行，如气温高于35℃时，适宜在夜间施工，以防堵管。
压浆完毕后，只有等到压浆试块强度达到设计要求后方可吊装。
2.7封端
封端是箱梁生产的最后一道工序,应特别重视。
首先模板制作要精确,支立要稳妥。
其次,梁长尺寸要准确。
端隔板的钢筋焊接要牢固,位置要准确。
浇筑混凝土要用插入式振动器振捣密实。
2.8吊装
箱梁运装采用下导梁式架桥机及其架梁方法。
架桥机由提梁机、下导梁、轮胎式运梁台车组成，提梁机包括主体结构、起升机构，纵移天车包括走行轮箱、油缸，运架梁机台车包括轮箱总成。
采用在架梁时架桥机中支腿展翼与后支腿交互作用，定点起吊的型式。
利用下导梁作运梁通道，架梁机的中支腿展翼，后支腿、前支腿承载，轮胎式运梁台车将混凝土箱梁运送至架梁机腹腔内；中支腿处于收翼状态，待前、中支腿承载后，后支腿卸载，再将混凝土箱梁提离，将混凝土箱梁直接落放至墩顶上进行安装。
3、质量保证措施
3．1建立质量保证体系
严格执行企业内部的“三检”制度，各项工作落实到人，质量保证体系框图如下：
质量保证体系框图
3．2其他各项质量保证措施
3.2.1提高全员的质量意识：
“百年大计，质量第一”。
3.2.2成立以总工为首的质量管理机构和QC小组。
使质量管理有可靠的组织保证，定期对质量进行评比，表彰先进。
3.3技术管理
3.3.1首先提高技术人员、工长的业务水平，并适时组织学习。
3.3.2审核图纸，对图纸错误及早提出疑问，消除因技术方面的原
因而造成的不应有的质量事故。
3.3.3掌握规范及验收标准。
3.3.4作好安全技术交底和质量技术交底工作，交底以书面签字为
准。
3.3.5组织重大方案的研讨，及时作好方案的组织编写工作。
审核
后上报，指导大桥生产。
3.3.6对技术方案进行优化。
方案的好坏直接关系到质量、安全和
成本，所以必须对方案进行优化。
3.3.7实施和推广新技术、新工艺。
3.4质量控制
3.4.1首先施工要在掌握图纸和规范标准情况下文明施工，不得野
蛮施工。
3.4.2施工中严格执行三检制度，现场技术员自检、经理部检查，
外部监理专检制度。
3.4.3认真填写工序交接单，混凝土施工，张拉、压浆等记录，认真
填写施工日志和各种施工记录表格，以便于质量的可追朔性，作好资料的填写和监理工程师签字工作，接受监理人员的检查和监理工程师的签证。
做好技术资料的归档工作。
3.4.4严格控制原材料的进场质量，加强材料从进场到保管支使用的
全过程监控。
3.4.5认真把关各部件的尺寸、标高，加强复核办法的管理制度。
3.4.6加强混凝土的施工质量控制工作，加强振捣的管理力度。
3.4.7张拉、压浆严格按设计程序操作。
张拉时必须有监理和技术人
员在场监督，并及时填写记录并签认。
3.4.8加强对支架、牛腿等受力结构的观测，派专人负责。
3.4.9加强浇筑前设备的检修，并配足易损件，确保浇筑的顺利。
要
有足够保证措施，对诸如罐车、地泵等特殊大型设备进行备用，并加强故障后抢修力度。
3.4.10作好雨季施工的防雨措施。
根据天气预报，选择无雨天气；
如不能确定，施工前采取必要防雨措施。
3.5测量方面
测量直接关系到大桥的平面位置和高程控制，测量人员必须要有强烈的责任心，做到计算资料一人以上复核，实地测量必须有专人复核，做到计算无误，测量、放样准确。
3.6试验方面
做好对原材料的常规检验和配合比的验证工作，以保证混凝土质量，同时做到配合比优化，尽量控制施工成本；在大桥施工过程中，控制好混凝土的配合比和坍落度，做到施工配合比与验证配合比相吻合。
3.7材料
材料部门控制好材料的进场和保管工作。
对各种材料按要求的频率进行检验，各项性能必须满足设计要求。
不合格的材料必须退场。
材料现场管理井然有序，并有明显的标志牌（如合格、不合格、待检等）。
材料现场必须设立专人保管，特别是水泥、钢材等易潮、易板结、易锈蚀等材料的管理。
3.8质量责任制
建立健全质量责任制，实行质量风险抵压，优质优酬，奖优罚劣。
4、安全保证措施
4.1按各项工程的具体情况，制定切实可行的安全技术措施，在开工前对职工进行详细的安全交底。
项目经理和各级职能部门，要定期进行安全生产检查，及时整改隐患，将事故消灭在萌芽之中。
对职工要加强安全教育，严格安全管理制度，操作人员必须严格执行安全生产操作规程，持证上岗。
4.2对高空作业、高温作业脚手架、桥梁施工的起吊设备和装置、机械操作和车辆行驶，生产、生活用电、供电等易发生事故的重点工序和部位，加强安全管理和检查，配备足够的安全劳动保护用品，制定确实可行的安全保证技术措施，确保安全生产。
4.3加强安全教育，强化安全意识，定期进行安全检查，设置安全机构，制定安全责任制。
4.4高空作业均需配戴安全帽，安全绳，设立安全警戒标志。
4.5提前做好防洪准备，尤其临建设备均应考虑雨季洪水的影响，进行安全设置和保护。
5、环境保护措施
加强环境保护法的学习和教育，增强环保意识，根据业主和沿线环境部门的要求，采取有力措施，处理好弃方废水，避免对地方环境造成损坏或污染。
施工中加强植被保护，施工现场应经常洒水以减少灰尘污染，施工结束后，即清理现场，恢复原有地形地貌。
6、雨季施工保证措施
6.1成立抗洪抢险办公室，制订抗洪抢险办法，对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。
6.2进场后，与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，提前做好防护和排水施工，备齐防汛所需的材料和设备。
6.3机械设备及水泥等材料采取防雨、防潮措施，保证通风良好，防止发生安全事故或材料浪费。
6.4对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚。
6.5雨季前储备足够的工程材料和生活物质,确保施工需要和生活秩序正常。
7、职业健康安全保证措施
张拉现场设立明显标志，禁止无关人员入内。
作业前检查各种机械及零部件是否符合规范要求。
张拉或退楔时，千斤顶后不得站人。
作业由专人指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋。
千斤顶支架必须与梁端接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
施工人员施工时必须配备必要的防护用品，防止职业病的发生；排合理的作息，防止疲劳作业；必须配戴工作卡、戴安全帽上岗；施工机械，选配先进智能噪音小机械有利于施工人员的职业健康。
8、环保、水土保持措施
8.1环境保护措施
遵照国家环境保护政策和本段环境保护的要求，制定本项目环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。
创标准化施工现场。
施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
项目经理部内由安全质量环保部设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工单位提出施工过程中环保要求，定期进行检查。
施工现场划分卫生责任区，明确每个责任区责任人，从而落实责任区的管理责任。
施工垃圾等集中堆放不随意丢弃，不占用河道。
建立卫生值日制度。
8.2水土保护措施
遵照国家《水土保持法》和本标段水土保持的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。
建立水土保护工作体系，专人负责水土保持工作，加强与当地水保部门联系，严格按有关要求施工。
施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施，并栽种小型灌木进行环境绿化。
施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。
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