ZY6248PC耐火试验垂直燃烧炉技术要求.docx
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ZY6248PC耐火试验垂直燃烧炉技术要求
ZY6248-PC耐火试验垂直燃烧炉技术要求
图1实物图
图2现场施工图
一、适用范围：
1.1适用于板材结构件，在标准受火条件下确定其耐火特性。
该设备可用于樘门、无樘门、卷帘门、防火玻璃等构件在标准受火条件下确定其耐火特性
二、符合标准：
2.1符合GB/T9978.1-2008试验标准《建筑构件耐火试验方法，第1部分：
通用要求》、GB/T9978.8-2008《建筑构件耐火试验方法，第8部分：
承重垂直分隔构件的特殊要求》中对垂直炉的要求；
2.2符合GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、ISO3008-2007《耐火试验门和卷帘总成》标准试验要求；
2.3符合JC680-1997;GB/T19631-2008;JC/T869-2000;GB/T23451-2009等标准试验要求；
三、性能特点：
3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果。
整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。
3.2我公司根据国内和国外仪器的不足以及同公安部四川消防研究所、公安部天津消防研究所和多家公司的现场操作人员保持技术的交流，是产品不断地改良和完善。
3.3采用16位板卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。
3.4采用WINDOWSXP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。
测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。
具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。
四、工程安装与整体规划
4.1燃气控制部分：
4.1.1试验炉使用管道天然气作为燃料，采用自动化控制电路，试验时当压力低于设定值就报警提示。
4.1.2为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到最佳燃烧热值。
4.1.3燃烧器：
带点火不着和火焰熄灭自动报警装置；
4.1.4燃烧器（含：
点火、烧嘴、火焰检测、温度控制等装置）：
进口，10套。
4.1.5燃料消耗量：
75~125M3/h.
4.2压力释放系统：
4.2.1在炉体壁后侧装有排气孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出，控制炉内压力。
炉内送风和排风采用15kw强力风机以及变频器进行控制，其风量大小由程序自动控制以达到燃烧、压力和排烟的要求。
烟道室内部分采用USU310S耐高温不锈钢管，外部烟气冷却采用水蒸汽冷却。
4.3试验环境要求：
4.3.1水：
自来水管；
4.3.2电：
AC380V,三相五线制，50Hz，功率30kw；
4.3.3气：
煤气。
4.3.2要求环境：
通风良好，操作方便。
周围无易燃、易爆物品。
六、主要技术参数：
6.1仪器组成;耐火试验炉、控制部分、燃气部分、净化系统、样品试验架、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。
6.2耐火试验炉：
为垂直试验炉，内尺寸3M（长）x3M（深）x1.25M（高）。
试验炉外形尺寸：
高度≤5.5m
6.3炉体结构：
为五层结构，第一层为钢结构框架（彩钢），采用140#优质工制钢结构框架，外侧为彩钢铺设；第二层用砖砌成护墙，第三层高温石棉层，第四层高温耐火砖，采用耐高温1600℃耐火砖砌成炉膛。
第五层铺莫来石高温耐火棉。
所用材料的材质及规格均符合GB/T9978.1-2008要求；炉体双侧设置4个以上观察孔。
6.4高压燃烧器：
6.4.1采用150kw天然气燃烧器，点火、烧嘴、火焰检测、温度控制等装置核心部分均采用进口原器件
6.4.2燃烧器：
带点火不着以及火焰熄灭自动报警装置；
6.4.3在炉壁两侧内嵌有10个高速烧嘴，两侧各5个。
提供炉膛内升温所需的热量。
6.5燃气和空气管路：
由电动执行器、蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、压力开关、燃气超压放散阀、气化炉、燃气气液分离器、一级减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。
见图3
图3燃气控制部分结构图
6.6温度测量系统:
6.6.1炉内热电偶:
炉内采用符合GB/T16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM，共12支。
6.6.2背火面温度测量：
采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。
共计32支。
6.6.3其中平均温度测量：
热电偶为8支，适用于GB/T7633-2008、GB15763.1-2009、GB/T12513-2006。
6.6.4其中最高温度测量：
热电偶为20支。
适用于GB/T7633-2008能含盖到最大门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。
以及GB15763.1-2009、GB/T12513-2006的测量。
6.6.5移动热电偶：
1支，符合GB/T9978.1-2008要求；采用手持红外线测量仪测量。
6.6.6内部热电偶：
4支，符合GB/T9978.1-2008要求；
6.6.7环境温度测量：
采用直径为3.0MM的铠装热电偶，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的K型热电偶。
1支
6.6.8测量仪器的准确度（耐火试验时）：
6.6.8.1测量温度：
炉内：
±15℃；
6.6.8.2环境及背火面：
±4℃；
6.6.8.3其他：
±10℃；
6.6.8.4试验炉外表温度：
≤60℃；
6.7炉内压力测量：
6.7.1炉内压力测量：
采用美国进口微差压力计，为T形测量探头，测量精度±0.5pa.共三个。
符合GB/T9978.1-2008标准。
6.7.2炉内压力每间隔1min记录一次,记录设备准确度为1s。
数据采集为3次/秒钟。
6.7.3T形测量探头：
采用USU310S耐高温的不锈钢管，从炉内穿过炉墙到达炉外，炉内和炉外的压力保持同一水平高度。
^
6.7.4压力变送器：
美国阿尔法高精度压力传感器，共三个。
一个置于理论地面100mm范围内，一个置于门或卷帘高度三分之二处100mm范围内，一个置于门或卷帘顶部100mm范围内。
测量压力值为阶梯压力值，顶部压力值试验开始5分钟之内为15pa±5pa，10分钟后为17pa±3pa
6.8压力的释放：
6.8.1在炉体壁后侧炉壁上装有两个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出控制压力。
6.8.2压力释放管路：
在炉膛内的部分采用耐高温的直径300mm，USU310S不锈钢管，能耐高温1300℃，在上开有手动阀作风冷却。
在炉膛外采用壁厚5mm的焊管，在内设有14处水喷雾头用作水蒸汽冷却。
6.8.3压力释放功率：
AC380，15kw耐高温的高压风机。
6.8.4冷却方式：
采用风冷和水蒸汽二种同步冷却方式。
冷却管路3m左右，冷却效果非常好。
见图4
图4烟气收集
6.11温度控制：
升温曲线和炉温偏差符合GB/T9978.1-2008要求；
6.12燃气报警器：
2个。
6.14加载装置：
采用推车，高3.5M，宽4.0M，车体设计四个地轮，共二套。
七、烟气排放、净化处理系统：
7.1烟气收集：
7.1.1在炉膛顶上装有锥形烟气收集塔，收集炉膛前试样试验时泄漏的烟气。
7.1.2风机功率：
3kw，为强力吸烟风机。
7.1.3收集烟气管道：
采用直径300mm的管路，直接连通压力释放系统。
7.1.4锥形收集塔：
采用厚2.0mm，USU304不锈钢板。
八、计算机控制系统：
见图5
8.1采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。
包括：
主控界面，炉温曲线界面，压力显示、试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。
8.2试验记录（3秒/次）按编号存储，可随时查询；可以实时查看试验报表打印效果，只需点击开始、计算和保存等按钮就可完成，使用简便。
8.3同时增加数据调取功能，可以加载以往的实验数据进行从新计算并形成报告。
8.4控制系统硬件：
日本三菱PLC一套；16位高精度采集卡通道为64个；温度变送模块60个。
8.5软件终身免费升级。
8.6联想品牌机一台；屏幕尺寸：
18.5英寸；CPU型号：
AMD闪龙X2190；CPU频率：
2500MHz；内存容量：
2GBDDR3；硬盘容量：
250GB7200转，SATA2；显卡芯片：
高性能集成显卡；共享内存容量。
8.7打印机一台
图5测试界面
九、安全防护：
9.1防机械伤害：
在各设备与窑体、设备与设备之间均留有工作检修场地，以利工人的安全通行检修。
各风机的皮带轮、转轴、皮带等均用安全网罩起，各动力设备四周均有防护栏和警示牌；
9.2防爆措施：
燃烧机有良好的防爆性能及安全保证；各处的阀门、管道接头、焊接等部位不得燃气泄露；
9.3燃气泄漏装置二套
9.4其它安全防护：
在各操作平台四周有防护栏，爬梯的外侧有安全罩。
十、主要配置：
序号
项目/部件
数量
1
燃烧竖炉
1套
2
控制系统、数据采集系统
1套
3
净化系统
1套
4
燃气比例调节阀
10
5
紧急切断阀
1
6
高压点火器
10
7
计算机
1
8
PLC控制系统
1
9
微差压传感器
3
10
K型热电偶
20
11
原铜片式热电偶
30
12
温度转换/显示/调节模块
1套
13
高温引风机
1
14
助燃风机
1
15
控压变频器
3
16
燃烧器
20
17
燃烧控制器
20
18
点火电缆
200
19
火焰检测
20
20
电动执行器
20
21
压力开关
4
22
烟气罩及管道
1
23
耐火材料
3T
24
地下烟道
2套
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