泵房改造施工方案设计.docx
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泵房改造施工方案设计
第一章工程概况
1.1编制说明
1．1．1本施工组织设计是为指导石佛沉砂池增压泵房扩建工程施工需要编制的，其宗旨是在经济上合理，技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求。
1．1．2本施工组织设计编制的依据是石佛沉砂池增压泵房扩建工程《答疑纪要》、河南省电力勘测设计院的设计图纸及有关施工验收规范等进行编制的。
1．1．3本施工组织设计中的施工方案、组织设计是根据我公司同类工程施工方法及以往同类工程施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况和本工程特点制定的。
1.2指导思想和编织依据
1.2.1指导思想
我公司在充分对石佛升压泵房扩建供水工程增压泵房及吸水井、挡砂井施工图、设计要求进行了仔细研究和现场勘察的基础上，结合我单位多年来在给水工程施工中积累的丰富经验，以科学认真的态度编织本施工组织设计。
本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项目管理目标实现，体现业主至上、用户第一的企业精神。
1.2.2编制依据
国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW机组中水管线工程D标段招标文件及答疑、补遗资料
河南省电力勘测设计院设计的《国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW机组中水管线石佛泵站改造工程施工图纸》。
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-2005
《现场设备、工业管道焊接工程概念施工及验收规范》GB50236-98
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685-2005
1.3工程概况
石佛沉砂池增压泵房扩建工程位于石佛沉砂池范围内，紧靠大堤。
现场现有道路一条，原泵房是郑州燃气发电有限公司、郑州泰祥热电股份有限公司供水泵站。
此次工程为国电荥阳电厂一期配套供水，是在原有泵站基础上的扩建工程，主要工程内容包括：
新建配电间、泵站、吸水井扩建加固、挡沙井围堰、工艺管道安装等工程。
1.4主要工程实物量
详见下表：
主要工程实物量表。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一
配电间土建部分
1
砼
C30
m3
109.01
2
砼
C20
m3
4.41
3
砼
C15
m3
16.37
4
砖
m3
55.92
5
土方
m3
495.91
6
钢筋
各种规格
t
10.77
7
预埋铁件
t
1.62
二
泵房、吸水井土建部分
1
砼
C40
m3
14.75
2
砼
C30
m3
104.19
3
砼
C25
m3
16.45
4
垫层
C15
m3
6
5
土方
m3
2417.7
5
钢筋
各种规格
t
三
泵房工艺
1
焊接钢管
Ф219-Ф930
m
88
2
管件制作及安装
DN200-DN900
个
54
3
设备、阀门及伸缩器
DN15-DN900
台
40
四
电气、照明
1
钢管
G25—G32
m
160
2
金属软管
G25—G32
m
16.7
3
照明配电箱
XXRP-2309/（改）
台
14
4
照明配电箱
XXRP-2306/（改）
台
1
5
各类灯具
盏
19
6
绝缘电缆
各种规格
m
3076
7
阻燃管
Ф15Ф25
m
66.7
第二章施工部署
2.1施工准备工作
2.1.1生产准备
2.1.1.1施工驻地
经现场勘察，在甲方确认后，我公司已在原增压泵站院内选址，作为施工临时驻地，该处位于石佛沉砂池区域内，交通便利，便于施工。
2.1.1.2施工用电
本工程用电量相对较小，故施工用电主要以网电为主，同时考虑自备发电机组。
2.1.1.3施工用水
工程施工用水和驻地生活用水集中管理，已有供水管至工地。
2.1.1.4机械设备
对本工程拟用机械设备的工作情况、性能进行检查，保证施工的需要（见附表1）。
2.1.1.5材料准备
根据施工材料分析和进度计划的要求，及时编制材料使用计划，确保工程顺利施工。
根据该工程特点配备相应工种的工人，工人于开工前三天进场，进场前进行技术、安全、文明施工等方面的教育（见附表2）。
2.1.2技术准备
2.1.2.1组织人员进行图纸会审，熟悉施工现场情况，同时取得各项技术资料及有关文件，以深刻理解设计单位和建设单位意图。
2.1.2.2制定各分部工程技术措施和各项管理措施。
认真编写各工序的施工方案，积极采用先进的施工技术。
2.1.2.3做好工程工料分析。
制定材料需用计划。
2.1.2.4工程开工前技术负责人要向施工人员做好详细的技术交底，做到人人心中有数，保证工程施工顺利进行。
2.1.2.5采用相关图纸和相应技术规范。
2.2施工总体部署
2.2.1施工部署
土建和管道、设备安装相互配合是本工程的关键环节。
采用先地下后主体及附属的施工方法，根据工程特点分为以下几项工作内容，即：
设备安装部分，工艺管道安装部分、室外管道安装、挡沙井部分。
2.2.1施工段划分
根据施工工期和现场情况，本工程分为四个施工段。
即新建控制室，设备安装工程，工艺管道工程和室外管道及附属设施施工。
设备安装工程和工艺管道工程两项同时施工，室外管道及附属设施根据现场情况突击施工。
在条件允许时，可采用平行流水作业。
在施工段安排时，结合本工程特点及甲方总体部署，统筹安排、科学组织、灵活施工，哪里具备条件就在哪里施工。
2.3组织机构
根据本工程特点和施工工期要求，我单位计划成立工程项目部负责本工程施工（见附表3）。
2.4施工进度计划
施工进度安排
根据各施工图要求和施工现场各类情况，结合我公司技术装备及施工能力我单位有能力在有效工期70天内完成所有工程施工任务（见附表4）
第三章主要施工方法及技术措施
泵房内部原有设备先拆除西边三台水泵，保留东边两台，保证施工期间不间断供水。
待西边新水泵安装完成可以投入使用后再拆除、安装东边两台水泵。
主要施工方法：
3.1设备安装工程施工
3.1.1起重机的安装
起重机安装调试委托具有相应安装资质的郑起集团进行施工，报特种设备安全监察部门审批验收。
3.1.2泵类设备的安装
3.1.2.1机泵安装程序：
拆除原有水泵300S58B三台→进水管套管拆除→基础验收及处理→设备验收及运输→机器吊装就位→初找平、找正及地脚螺栓灌浆→设备二次找平及二次灌浆→管道安装→联轴节对中→管道复位→单机试车通水→拆除原有水泵300S58B、250S39各一台→进水管套管拆除→基础验收及处理→设备验收及运输→机器吊装就位→真空泵机组安装→初找平、找正及地脚螺栓灌浆→设备二次找平及二次灌浆→管道安装→联轴节对中→管道复位→单机试车通水
3.1.2.2施工准备
①泵的开箱检验
设备开箱检验应在甲、乙、监理三方有关人员参加下进行，其内容包括：
a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等。
管口保护物和堵盖应完好；
b、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
c、核对泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格；
d、核对泵的外形尺寸及管口方位
②设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，设备应移交建设单位保管，并办理移交手续。
③安装现场条件
设备安装前，施工现场应具备下列条件：
a、土建工程已基本完工，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整；
b、施工运输和消防道路畅通；
c、施工用的水源及电源已齐备；
d、安装用的其中设备具备使用条件。
④基础的验收及处理
a、基础移交由项目部工程部门组织，基础移交时，基础上应明显标有标高基准点及基础的纵横中心线，同时建筑物上应标有中轴线，施工记录齐全；
b、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；
c、基础混凝土的强度达到85%以上；
d、按相关的土建图纸及设备的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下列表规定，并办理中间移交手续。
设备基础尺寸和位置的质量要求
序号
内容
允许偏差
（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各个同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸合上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的
水平度
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
e、基础处理
基础表面在设备安装前应进行修整。
需灌浆抹面时要铲好麻面，麻点深度不宜小于10mm，分布以每平方分米内有3-5个点为宜。
基础表面不得有油垢或疏松层没设置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清楚干净。
⑤吊装就位
设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。
总之吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤，确保吊装顺利进行。
⑥初步找平、找正及地脚螺栓灌浆。
a、初步找正
Ⅰ设备找正、找平、设备就位后，主要用平垫铁盒斜垫铁组调整设备的水平、标高及铅垂度。
主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高，用水准仪测量水平度，用吊线锤、钢尺或经纬仪测量设备的铅垂度。
Ⅱ垫铁的安装
防止垫铁是设备安装中很重要的施工内容，放置垫铁如有错误或不合理，则会直接影响机器的安装精度和使用寿命，并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等问题。
放置垫铁应遵守下列原则：
1.在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近递交螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁；
2.垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5，斜度为1/20-1/10；
3.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不可超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30-70mm；
4.垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%，平垫铁顶面水平度、允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高与机器底面实际装标高相符。
5.机器找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。
6.机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.5毫米的塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁间，断面处从两侧塞入长度之和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
b、泵类定位基准线（点、面）对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下列规定：
项目
允许偏差（mm）
与其他设备无机械联系时
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系时
±2
±1
c、地脚螺栓灌浆机二次灌浆
Ⅰ地脚螺栓的安置应符合下列要求：
1.地脚螺栓的铅垂允许偏差不得超过螺栓长度的10/1000；
2.地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm；
3.地脚螺栓下端不应碰孔底；
4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，并保护好；
5.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5螺距；
6.拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
一般一星期左右，设备二次找正找平后进行。
灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，主要要求见“垫铁的安装”设备经二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。
Ⅱ泵类二次找正、找平及二次灌浆
1.泵找平时，以泵进口法兰面或其他水平加工基准面为基准，架设条形水平仪进行。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.1/1000.
2.联轴器对中：
泵找正时，如果泵与电机之间结合采用弹性柱销联轴器联结，应通过调整电机与水泵联轴器外圆同心度来找正电机与泵轴的同心度，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，必须符合设备施工验收规范的规定。
d、泵组的安装调直工作具体有以下几种方法：
Ⅰ用塞尺和直角尺测量联轴节的同轴度误差，利用平面规和楔形间隙规测量联轴节平行度误差。
Ⅱ利用中心卡及塞尺测量联轴节同轴度和平行度误差。
Ⅲ利用中心卡及百分尺测量联轴节同轴度和平行度误差。
e、泵的二次灌浆
Ⅰ灌浆一般宜用细石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。
Ⅱ采用的砂子、石子不得夹带有杂质，砂、石应仔细清洗和筛选，水质要清洁，混凝土的配合以及人工拌合应严格遵守技术规范。
Ⅲ灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。
Ⅳ灌浆前，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度。
Ⅴ应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过1-1.5小时，否则会出现混凝土分层现象。
Ⅵ灌浆层的厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
3.1.2.3泵的试运转
（1）试运转条件及准备
①试运转条件
a、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
b、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
d、与试运转有关的水、电等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。
②试运转准备工作
a、电机具备试运转条件：
每台电机在接通电源前，必须先用手转动，以免有杂物遗留在设备内部，损坏设备。
b、试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。
c、机器入口处须按规定装设过滤网。
d、试运转前齿轮、轴承等必须润滑，所用润滑油符合设计要求，加入系统时须用不小于120网目的滤网过滤。
e、机器油、水路系统能满足试运转要求，
f、参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
（2）泵试运转
①泵试运转要求：
a、泵试运转首先必须满足设计和规范要求。
b、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
c、泵试运转前，应脱开联轴器，让电机单独运转2小时，并符合要求，且转向与泵要求转向一致。
d、在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合要求。
②泵试运转步骤：
a、关出口阀门，启动电机：
待泵出口压力稳定后，打开进口真空表旋塞，并逐渐打开进出口管道上的阀门以调节流量，直到规定的压力为止，其参数见设备一览表中扬程数量。
在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应超过5分钟。
b、泵连续运转4小时为合格
c、泵停车：
停车时，先慢慢关出口闸阀和进口真空IAO旋塞，然后停掉电动机，关闭出口压力表旋塞。
③泵试运转时应符合下列要求：
a、各固定连接部位不应有松动。
b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
d、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的应符合设备技术文件的规定。
e、各润滑点的润滑温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
f、泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏，正确可靠。
g、机械密封的泄露量不应大于1ml/h，填料密封的泄露量不应大于规定，且温升正常。
3.2室内工艺管道安装施工
3.2.1管道安装工程特点：
3.2.1.1工期紧、管道管径大，管道施工过程中质量标准要求高，在施工中要严把质量关、进度关。
3.2.1.2对管道材料、管道附件、阀门材料等的检验要求高，必须严格把好材料检验关，杜绝不合格品的使用。
3.2.1.3管道管径大，管道焊接要求严格，严格执行焊接过程的检验制度。
3.2.2施工过程检验
3.2.2.1材料检验：
首先检查材质证明书、出厂合格证，必要时可做着色、探伤或其他检验。
阀门的检验是一项更加严格的工作，严格按照阀门的检验标准进行检验。
3.2.2.2管子的加工检验
①下料划线检查②切割检查
③坡口加工④坡口端面的保护
3.2.2.3焊接施工检查
①焊接方法检查②焊工资格验证
③焊接施工顺序检查
3.2.2.4焊接部位检查
①外观检查②油渗检验
3.2.2.5组装检查
①接头检查②管路检查
3.2.2.6完工检查
①耐压试验②气密性试验
3.2.2.7资料检查
3.2.3工艺管道安装施工
3.2.3.1施工准备阶段
①在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中管道工艺流程原理认真学习，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。
②会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，埋地管道首先要弄清工艺管线的平面位置和标高，并注意与各构筑物的关系。
需要预埋，应与建筑施工紧密配合。
③施工进度应按施工网络和土建提供的现场条件同步进行，施工安装记录资料与施工同步。
④准备好各种施工用工机具，计量器具按照国家有关计量管理的规定，进行管理和使用。
⑤对焊工进行培训和焊接试验。
3.2.3.2安装前的预埋工作
预埋的管道在被掩盖之前，在自检合格后，报请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收检查，并及时办好隐蔽工程验收签证手续。
3.2.3.3现场测量、检验阶段
①将管道施工图与现场建筑、设备尺寸、管口方位进行测量、校对。
②针对工艺管道空间布置错综复杂的特点，所有管道的标高按基准点测定，严格保证空间布置的准确性。
③以上测量、校对工作如生产疑义或发现问题，应及时整理，报请监理工程师，会同设计院或甲方解决。
3.2.3.4安装施工
工艺管道施工人员必须和其他专业人员密切配合，精密施工，确保工期和质量进度，按ISO9002标准争创优质工程。
①材料检验
a、管子、管件、阀门及管道附件应用具有制造厂家的合格证，对每批碳钢、不锈钢管子、管件，抽查检验其主演化学成分。
b、钢管应无重皮、裂纹、明显腐蚀和压接不良现象。
c、阀门在施工前应进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂家的每批阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为1%但不少于1个。
d、试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门、手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。
阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。
②管架制作安装
a、根据图纸测量下料、组对、焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合要求，支架制度完成后，及时进行防锈处理。
b、管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突并有明显标志，安装完毕后拆除。
c、管道加工
根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、破口等项目的工作。
Ⅰ下料划线
1.下料划线尺寸应考虑法兰厚度、阀类长度等按设计图纸上的尺寸要求下料，而且要对现场情况进行实际校验。
2.下料后应记入使用部位，管路号码等。
Ⅱ切割
1原则上由切管机，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮磨光机磨光。
注意切口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%，且不得超过3毫米。
2切口表秒应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、氧化物等，切断后应充分清楚端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。
d、管道坡口加工
Ⅰ管道壁厚在3.0mm以上的在焊接前做坡口加工，坡口应用砂轮机磨光机磨光，加工标准依据配管焊接施工工艺或有关规范要求。
Ⅱ坡口加工精度、角度、尺寸应控制在配管焊接的允许误差范围内。
Ⅲ坡口端面的保护，加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予保护，命名其不产生伤痕或变形，并进行防腐处理。
③工艺管道预制和安装
a、管道预制工作按系统单线图进行，按照单线图规定的数量、规格、材质选配，并按照表明管段好预制顺序标明各组成件的顺序号。
，
b、合理选定自由管段和密封管段，自由管段按照图纸要求的长度加工，封闭管段应留有适当的坡度。
c、预制管段内部应清理干净，暂不安装时及时封闭管口。
④工艺管道安装
a、预制管道按管段标号进行安装。
b、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
c、垫片种类主要有石棉垫片、聚四氟乙烯垫片、橡胶垫片、石墨金属垫片，其安装可根据需要或按设计文件规定，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。
d、法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
e、法兰连接应保持与管道同心，保证螺栓自由穿入。
f、螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露。
g、螺栓采用同意规格，安装方向一致，紧固时应对称均匀，松紧适度。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫片，每个螺母不得超过一个。
h、紧固适应度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
i、管道对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不应大于2mm，但全长允许偏差均不得超过10mm。
j、管道连接时，不得用强力对口，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。
k、管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
l、安装工作进行时，应注意临时封闭敞开的管口，防止污物进入。
m、与机器、设备连接的管道，安装前必须进行检查，确认管道内部已处理干净，其焊口要远离机器设备。
对于不允许承受附加外力的机器，管道与之连接及允许偏差应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）第6.4.2条规定。
⑤阀门的安装
a、阀门应经试验合格，方可安装。
b、安装前检查填料是否压紧，其压盖螺栓应留有调节余量。
c、安装前按设计文件核对其型号，并按截至流向确定安装方向。
d、阀门与管道以法兰或螺纹连接时，应处于关闭状态；阀门与管道以焊接连接时不得关闭，焊缝应用氩弧焊打底。
e、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
f、阀门安装时不得使用强力连接，受力应均匀。
⑥管路检查
在管路安装完成之后，在耐压试验以前，应根据工艺流程表及配管图进行检查。
切实按工艺流程表、配管图纸进行配管、阀门、法兰、接头、螺栓、垫母等附件的检查，要符合图纸规定的材质、尺寸、压力、温度标准及工艺流程。
支架、吊架等符合图纸设计，安装牢固。
伸缩器应安装在图纸设计的位置上，管内流体的流向和阀门进出口方向与规定方向一致。
工艺管道与设计连接完整，无漏装现象。
⑦焊接施工及焊接检验
a、焊工资格
Ⅰ从事焊接作业的焊工，应是根据《焊接技术检查标准》开始合格者，做到持证按等级上岗并固定焊工钢印号，去报焊口检查的可追溯性。
Ⅱ从事工艺管道焊接的焊工，在取舍合格证后须依照焊接试验方案对各种管材进行试焊，依焊接质量标准确定焊工各自的岗位。
b、焊前试验
Ⅰ对焊接所用的焊条和重要结构要作客焊性试验。
Ⅱ对试焊条件影响质量因素的作可焊试验。
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