晋煤集团采煤工作面作业规程编制规范.docx

晋煤集团采煤工作面作业规程编制规范.docx

《晋煤集团采煤工作面作业规程编制规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《晋煤集团采煤工作面作业规程编制规范.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

晋煤集团采煤工作面作业规程编制规范

附件2

编号：

××××××

晋煤集团×××矿

×××综采（大采高、综放）工作面回采作业规程

总工程师：

负责人：

（施工单位）

编制人：

施工单位：

（盖章）

编制日期：

批准日期：

XXXX工作面作业规程初审意见表

施工单位

初审地点

编制人

编制时间

参加初审人员：

（参加人员可由施工队组根据需要自行安排）

存在问题及处理意见：

初审时间

队长签字

XXXX工作面作业规程预审意见表

施工单位

预审人

编制人

编制时间

存在问题及处理意见：

预审时间

预审人签字

XXXX工作面作业规程会审意见表

施工队组

编制人

编制时间

会审时间

会审地点

会审主持人

存在问题及处理意见：

（若内容较多，可另附页；整合矿井需主体会审的，另附会审意见表）

会审签字

会审单位及人员签字

总工程师：

年月日

生产：

年月日

机电：

年月日

通风：

年月日

安监：

年月日

调度：

年月日

运输：

年月日

地测：

年月日

煤质：

年月日

供应：

年月日

人力资源：

年月日

（可根据实际会审情况增加其它矿领导、副总或科室；整合矿井需主体会审的，另附会审签字单）

目录

作业规程编制依据1

作业规程附图与附表2

第一章概况3

第一节工作面位置及井上下关系3

第二节煤层4

第三节煤层顶底板5

第四节地质构造5

第五节水文地质6

第六节影响回采的其他因素7

第七节储量及服务年限8

第二章采煤方法与装备9

第一节巷道布置9

第二节采煤工艺9

第三节设备配置10

第三章顶板控制13

第一节支护强度验算13

第二节工作面顶板控制15

第三节工作面巷道及端头顶板控制17

第四节矿压观测18

第四章生产系统19

第一节运输19

第二节“一通三防”19

第三节压风、供水、排水22

第四节供电23

第五节通信照明23

第五章煤质管理24

第一节煤质指标24

第二节提高煤质的措施24

第六章安全技术措施25

第一节一般规定25

第二节顶板25

第三节防治水26

第四节爆破26

第五节“一通三防”26

第六节运输26

第七节机电27

第八节标准化27

第九节其它27

第七章安全避险六大系统29

第一节安全监控系统29

第二节人员定位系统29

第三节紧急避险系统29

第四节压风自救系统29

第五节供水施救系统29

第六节通信联络系统29

第八章职业病危害与预防31

第九章双重预防管理33

第一节安全风险的分级管控33

第二节事故隐患排查治理33

第十章灾害应急措施及避灾路线35

第十一章劳动组织及主要技术经济指标37

第一节劳动组织37

第二节主要技术经济指标37

作业规程编制依据

写出编制作业规程时所引用或参考的各类技术资料题目，包括上级部门、集团公司、本矿井的各类规定，本工作面各工种岗位责任制及操作规程，以及各类技术交底资料等。

作业规程附图与附表

写出作业规程中各类附图与附表题目，按顺序分类写出，并标清附表与附表编号和页码。

相关附图、附表内容可根据情况合并，但必须能够清晰、准确反映出需表达的内容。

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

一、工作面的位置

描述采煤工作面所处的水平、煤层、采区、标高（最高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾斜长度、采高），以及在采区中的具体位置、相邻关系、相邻工作面开采等情况。

二、地面相对位置

描述工作面周边（含停采线）在地面的相对位置、地面标高（最高、最低）。

工作面对应地表位置的地形、地貌、河流、水体、村庄、构筑物、铁路、公路、管线及其他设施等情况。

三、回采对地面的影响

描述工作面的回采对地面可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计，以及对地面设施的影响程度。

四、地面需要保护的构筑物及设施，保护措施

五、工作面四邻情况

描述工作面四邻的开采情况以及采动影响范围。

工作面位置及井上下关系具体见表1-1。

表1-1工作面位置及井上下关系表

工作面名称

采（盘）区名称

地面标高

井下标高

地面相

对位置

回采对地面

设施的影响

井下位置

及四邻关系

走向长度/m

倾斜长度/m

采高/m

附图一：

工作面井上下对照图

绘制工作面井上下对照图，能够详细地反映出井上下对照情况。

第二节煤层

一、煤层厚度

描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其变化规律。

二、煤层产状

描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化情况。

三、煤层特性

描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况，以及对回采的影响。

四、其他

对煤种、煤质进行描述。

工作面煤层情况见表1-2。

表1-2煤层情况表

煤层厚度/m

煤层结构

煤层倾角/（°）

开采煤层

硬度

煤种

稳定程度

煤层

情况描述

附图二：

煤层等厚线图

绘制煤层等厚线图，能够准确反映出工作面及周边的煤层厚度变化情况。

第三节煤层顶底板

一、煤层顶板

分层描述煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）岩石性质（包括岩石成分、物理力学性质等情况）、层理、节理、厚度、稳定性、顶板分类等情况及其变化情况。

二、煤层底板

分层描述煤层底板（直接底、基本底）岩石性质（包括岩石成分、物理力学性质等情况）、层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。

三、综合柱状图

绘制工作面综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板岩性、厚度、间距等。

工作面煤层顶底板情况见表1-3。

表1-3煤层顶底板情况

顶、底板名称

岩石名称

厚度/m

特征

基本顶

直接顶

伪顶

直接底

基本底

附图三：

工作面综合柱状图。

第四节地质构造

一、构造

描述工作面内褶曲的发育特点和规律，褶曲性质、产状及其对煤层和开采的影响程度。

描述对工作面回采有影响的断层产状、在工作面的具体位置及其对回采的影响程度。

描述对工作面回采有影响的陷落柱的范围、大小、陷落角、在工作面的具体位置及其对回采的影响程度。

工作面构造情况见表1-4。

表1-4构造情况表

序号

构造名称

构造编号

构造位置

工作面影响范围

构造参数

对回采的影响

走向

倾斜

二、其它

其它地质因素（包括空巷、薄煤区、软煤区、冲刷带、火成岩、冲击地压等的影响）等其他因素对回采的影响。

三、地质剖面图

按比例绘制工作面两侧顺槽巷道及切眼地质剖面图，能较形象描绘两巷、切眼的相对位置及沿巷道顶底板延伸变化情况。

附图四：

工作面两巷及切眼地质剖面图。

第五节水文地质

一、充水因素分析

分析该工作面可能受到影响的水源和导水通道，以及对回采的影响程度。

二、预测工作面涌水量

预测采煤工作面正常涌水量、最大涌水量。

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其它地质情况

（一）瓦斯与二氧化碳

根据本工作面原煤瓦斯含量及已采取的瓦斯抽采措施和措施取得的效果，并参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳（CO2）涌出情况，预测本工作面的瓦斯、二氧化碳等级以及相对、绝对涌出量、突出指标等。

（二）煤尘爆炸指数

根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。

（三）煤的自燃倾向性

根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自然发火期。

（四）地温危害

参考矿井和相邻采掘工作面的地温情况，分析地温对回采的影响。

（五）冲击地压危害

描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。

（六）其它

描述其它对回采有影响的地质因素。

影响工作面回采的其他地质情况见表1-5。

表1-5影响回采的其他地质情况表

瓦斯

CO2

煤尘爆炸指数

煤的自燃倾向性

地温危害

冲击地压危害

其它

二、地质部门的建议.

叙述地质部门对工作面回采的具体建议。

第七节储量及服务年限

一、储量

（一）工作面地质储量

计算工作面地质储量

（二）工作面工业储量

计算工作面的工业储量。

（三）工作面可采储量

根据规定的采出率计算可采储量。

二、工作面服务年限

工作面的服务年限=可采储量/设计月产量。

第二章采煤方法与装备

描述采煤方法。

第一节巷道布置

一、采（盘）区巷道布置概况

描述采区巷道布置概况、服务巷道位置和设施情况。

二、回采巷道及切眼

描述工作面进风巷、回风巷、开切眼的位置、断面、支护方式、用途。

三、其他巷道

描述其他巷道（联络巷、措施巷、硐室等）的位置、断面、支护方式、用途。

特别是，高瓦斯、煤与瓦斯突出的工作面采用专用巷道排放瓦斯或抽放瓦斯的，需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯专用巷道详细进行描述。

附图五：

工作面平面布置图

在煤层底板等高线图的基础上，按比例绘制工作面及巷道布置图，能够反映出工作面范围内的构造情况，及工作面周边的巷道、工程情况。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

简述采煤工艺，描述采煤工作面采高、循环进度、回采工艺流程等，详细说明进刀方式及采煤、装煤、运煤、顶板支护、采空区处理等各工序的操作方式、质量标准及相关要求和确保安全操作的安全技术措施、安全注意事项。

附图六：

采煤机进刀方式示意图。

二、工作面正规循环生产能力

用下列方式进行工作面正规循环生产能力的计算。

W=LShγc

式中W----工作面正规循环生产能力，t；

L----工作面平均长度，m；

S----工作面循环进度，m；

h----工作面采高，m；

γ----煤的容重，t/m3；

c----工作面回采率，%。

第三节设备配置

一、设备配置及参数

描述工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量。

描述工作面各种设备的控制方式、信号规定及各种设备启动、停止的相关规定

工作面设备配置及主要技术参数见表2-1，可根据需要增加相关技术参数。

另外，主要设备的详细技术参数应以表格形式列出。

附图七：

工作面设备布置示意图。

二、乳化液泵站

（一）泵站及管路选型

描述与单体液压支柱或液压支架相匹配的乳化液泵站及管路选型的依据。

（二）泵站设置位置

泵站设置位置需在相关图纸上明确标明（可标于工作面设备布置示意图中）。

（三）泵站使用规定

描述乳化液泵站压力调整要求、乳化液配制方式、乳化液浓度、检查方式、清洗及相关安全操作要求等。

表2-1工作面设备配置及主要技术参数

设备名称

制造公司

数量

主要技术参数

刮板运输机

型号：

生产能力：

运输机长度：

总装机功率：

转载机

型号：

生产能力：

运输机长度：

总装机功率：

破碎机

型号：

通过能力：

总装机功率：

胶带输送机

型号：

生产能力：

皮带宽度：

乳化液泵

型号：

额定压力：

额定流量：

电机功率：

喷雾泵

型号：

额定压力：

额定流量：

电机功率：

采煤机

型号：

滚筒截深：

滚筒直径：

总装机功率：

电压等级：

液压

支架

中间架

型号：

过渡架

型号：

端头架

型号：

第三章顶板控制

第一节支护强度验算

一、工作面矿压参数

参考本煤矿或者邻煤矿同煤层矿压观测资料，填制本工作面矿压参数表（表3-1）。

表3-1同煤层矿压观测选择及本工作面矿压参数预计

序号

项目

单位

同煤层实测（写出同煤层工作面编号，本煤层首采面可参照其它矿井）

本工作面预计

1

顶底板条件

直接顶厚度

m

基本顶厚度

m

直接底厚度

m

2

直接顶初次垮落步距

m

3

初次来压

来压步距

m

加权平均支护强度

MPa

来压显现程度

不明显/明显/剧烈

4

周期来压

来压步距

m

加权平均支护强度

MPa

来压显现程度

不明显/明显/剧烈

5

平时

加权平均支护强度

MPa

6

底板容许比压

MPa

7

直接顶类型

类

8

基本顶级别

级

9

巷道超前影响范围

m

二、合理支护强度选取

（一）采用经验公式计算，工作面的合理支护强度为：

pt=9.8hγ岩k×10-6

式中pt----经验计算的支护强度，MPa；

h----采高，m；

γ岩----顶板岩石重力密度，Kg/m3，一般取2.5×103Kg/m3；

k----工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般选取8。

（二）选取《同煤层矿压观测选择及本工作面矿压参数预计表》中的加权平均支护强度最大值（初次来压、周期来压、平时的三个值进行对比）作为pz。

（三）选取

（1）的pt和

（2）的pz的中的最大值作为本工作面的合理支护强度P。

三、支护强度确定

1、高档普采工作面

（1）单体液压支柱实际支撑能力采用下列公式进行计算：

Rt=kR

式中Rt----支柱实际支撑能力，kN/根；

R----支柱额定工作阻力，kN；

k----液压支柱阻力影响系数（k=kgkzkbkhka）。

采高系数kh、倾角系数ka可以从液压支柱阻力影响系数表查得（表3-2），工作系数kg取值0.99，增阻系数kz取值0.95，不均匀系数kb取值0.9。

表3-2液压支柱阻力影响系数表

采高系数kh

变化范围

＜1.4m

1.5~2.2m

1.5~2.2m

＞2.2m

取值

1.0

0.95

0.95

0.9

倾角系数ka

变化范围

＜10°

11~25°

26~45°

＞45°

取值

1.0

0.95

0.9

0.85

（2）工作面合理的支柱密度，采用下列公式进行计算：

n=（P×103）/Rt

式中n----支柱密度，根/m2；

（3）根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。

（4）合理控顶距的选择：

在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的实际条件选择控顶距。

2、综采工作面

综采工作面选取的液压支架额定工作阻力应符合以下条件。

F≥PS×103

式中F----液压支架的额定工作阻力，KN；

P----工作面的合理支护强度，MPa；

S----液压支架的支护面积（最大控顶距×支架宽度），m2。

3、两端头及超前支护

根据矿压资料和围岩支护状况，对两端头及超前补强支护所需强度进行科学验算。

4、底板比压

综采工作面底板比压应符合以下条件。

P底≥（PS×103+G×9.8）／1000S底

式中P底----底板岩石抗压强度，MPa；

G----液压支架重量，t；

S底----液压支架底座面积，m2。

根据下表内容（表3-3）对液压支架进行适应性比较，确定选择的支架是否满足支护要求。

表3-3支架参数对照表

项目

工作面实际条件

支架参数

采高/m

倾角/（°）

煤厚/m

硬度f

支护强度/MPa、KN

底板比压/MPa

顶板类（级）别

第二节工作面顶板控制

一、工作面正常回采时顶板支护方式

描述工作面正常回采时的控顶方法、控顶距离、放顶要求、伞檐规定、护顶护帮方式及要求等。

如果工作面有伪顶、复合顶板时，应详细描述其控制方式及相关操作方面的安全技术管理规定和注意事项。

二、特殊时期顶板控制方式

（一）初、末采时的顶板控制

描述工作面初采、末采时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项，具体编制专项安全技术措施。

（二）过地质构造时的顶板控制

描述工作面过断层、陷落柱、褶曲、冲刷带等地质构造时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项，对回采影响较大的构造应编制专项安全技术措施。

（三）过异常区域时的顶板控制

描述工作面顶底板变化以及通过薄煤区、软煤区、夹矸、应力集中区、顶板破碎区等异常区域时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。

采煤工作面倾角较大时，描述增加支架稳定性、防止咬架、倒架的方式。

（四）停产检修时的顶板控制

描述工作面停产检修时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。

（五）进煤帮作业时的顶板控制

一般情况下，禁止人员进入煤帮。

特殊情况下，人员确需进入煤帮构顶、检修、注浆、联网、防突预测等作业时，严格执行进入煤帮作业安全确认制度，且必须描述清楚人员进入煤帮作业的顶板及煤帮控制方式和管理要求，以及作业点周围机电设备的管理方法和要求等。

三、其他顶板控制方式

采用分层开采的，需要描述造假顶方式、要求、材料以及在回采中防止顶板冒漏的方法等内容；采用强制放顶工艺的，应详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。

第三节工作面巷道及端头顶板控制

一、工作面巷道及端头顶板控制

（一）巷道及超前支护

详细叙述工作面超高段、高冒区、变形严重等区域巷道的支护质量要求，以及超前支护段支护的方式、距离、间排距及相关要求等。

（二）端头顶板控制

描述端头支护方式、支护质量、退锚要求、铺网要求、切顶方式、放顶要求等，各工序之间以及与其他工序之间的衔接关系，以及各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。

二、工作面安全出口的管理

描述安全出口的宽度、高度及确保安全出口畅通的措施。

三、支护材料管理

描述各类支护材料的正常使用规格、数量，确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法等。

附图八：

工作面、两巷及端头支护示意图。

绘制工作面支架支护、两巷及端头支护示意图，反映出工作面、超前支护、端头支护和工作面两巷的正常支护及支架端面距、最大、最小控顶距等情况。

第四节矿压观测

一、矿压观测的内容

应包括日常工作面支架支护质量动态监测、支架工作阻力自动检测（数字采集式连续监测矿压仪器）、巷道变形离层观测、综合测站观测、锚杆锚索压力表观测、顶板活动规律分析等内容。

二、矿压观测的方法

描述矿压观测方法，说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置、观测方式、观测频次、矿压观测安全注意事项等。

第四章生产系统

第一节运输

一、运输设备及运输方式

（一）运煤设备及装、转载方式

确定装煤、转载、运煤设备，描述运煤设备的安装位置、固定方式、转载方式、推移方式及设备检修要求、完好标准和安全操作规定等。

（二）辅助运输设备及运输方式

确定辅助运输、装载、转载方式，选择辅助运输设备及设备（设施）安装、验收、检修要求、完好标准、轨道线路维护要求及安全操作和站岗规定等。

二、运输线路

描述运煤线路和辅助运输线路。

附图九：

运输系统示意图（可与其它图合并）。

第二节“一通三防”

一、通风系统

（一）瓦斯基本情况

描述工作面瓦斯基本情况：

包括原煤瓦斯含量、抽采情况、剩余含量、不可解析量、抽采达标情况、瓦斯来源分析及数量、工作面相对瓦斯涌出量及绝对瓦斯涌出量等。

（二）风量计算

根据晋煤集团企业标准《煤矿矿井风量计算方法》严格进行风量计算，并进行通风能力验算。

（三）通风线路

确定通风线路，描述风流从采（盘）区进风巷经工作面到采（盘）区回风巷的线路。

二、瓦斯防治

（一）瓦斯检查

明确瓦斯检查的有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯检查地点的设置、每班检查次数、检查汇报签字规定，以及瓦斯超限处理、撤人和恢复生产的规定等内容。

（二）瓦斯监测

明确瓦斯监测的有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯监测设施（设备）的设置地点、断电瓦斯浓度、复电瓦斯浓度、断电范围，以及瓦斯报警撤人和恢复生产的规定等内容。

（三）瓦斯抽放

采用瓦斯抽放（排放）时，应说明瓦斯抽放（排放）设备、工程、线路及相关管理的要求。

（四）防治煤与瓦斯突出

依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《晋城煤业集团瓦斯治理技术管理若干规定》、《××工作面专项防突设计》等规定，明确区域防突措施、区域措施效果检验等相关内容。

三、综合防尘系统

确定综合防尘系统，描述防尘供水管路系统，防尘方式，粉尘监测、隔绝瓦斯、煤尘爆炸等内容。

（一）防尘管路系统

明确防尘供水系统，应包括防尘供水管路系统设置、供水参数、防尘设施设置位置、安设方式、安设标准及安装、使用、维护的安全技术措施等内容。

（二）防尘措施

明确防尘方式，应包括工作面综合防尘的各类方式（煤层注水、采煤机内外喷雾、架间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、回风巷进化水幕等方式）及粉尘监测等内容。

（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施

明确隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式，包括隔爆设施的设置、水量、管理等要求。

四、防治煤层自然发火技术措施

煤层自燃鉴定情况及相关参数指标

（一）防治煤层自然发火所方法选择

明确防治煤层自然发火所选用的方法及措施。

（二）监测系统

确定监测系统，描述束管监测系统安设、传感器的设置地点、监测要求、自然发火标志气体、预报制度，以及气体超限撤人等内容。

（三）综合防灭火措施

描述回采期间选用的综合防灭火方式（注浆、注氮、阻化剂、凝胶、均压等），并确定相关的工艺和参数，灭火时的安全操作方法和安全技术措施。

（四）防灭火要求

明确特殊时期的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产，以及其他意外情况下的防灭火规定及灭火时的安全操作方法和安全技术措施。

附图十：

通风系统图、防尘系统图、安全监测监控系统布置图等。

绘制相关图纸，包括通风系统图、瓦斯抽放系统图、防尘系统图、安全监测监控系统图等。

第三节压风、供水、排水

一、压风系统

根据工作面设备、设施用风要求，计算工作面供风量及风压，选择压风设备和压风系统，描述供风量、压风管路布置及出风口位置等。

二、供水系统

根据工作面的用水情况，选择供水设备和供水系统，描述供水量、供水压力、供水管路布置及出水口位置等。

三、排水系统

根据工作面回采地质说明书提供的最大涌水量，选择排水设备和排水系统。

四、详细描述压风、供水、排水设备和管路的安装、拆除标准、方式，使用、维护要求、安全技术措施等内容。

五、压风、供水、排水路线

附图十一：

压风、供水、排水系统示意图。

明确压风、供水、排水线路，绘制工作面压风、供水、排水系统示意图。

第四节供电

一、供电系