田湾核电站过境道路控制爆破施工组织设计2.docx

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田湾核电站过境道路控制爆破施工组织设计2

田湾核电站过境道路（东段）

控制爆破方案与施工组织设计

2010年1月28日

设计：

邹俊兴作业证号：

32MTG003　高级

校对：

李庆杰作业证号：

32MTZ0511　中级

审定：

王士涛作业证号：

32MTG0518　高级

1工程概况

为了方便高公岛与宿城乡之间的居民联系，中核集团江苏核电有限公司决定修建核电站北门至西门之间的厂外联系道路——过境道路，以打通高公岛乡至宿城乡间的通道。

过境道路东段起点为核电北路厂区北门附近，衔接高程为+6.18m，沿原设计观景平台上山路行至+32m高程（里程K0+276.900），原设计观景平台上山路路基宽6.0m，需要向内侧拓宽至12m宽路基以满足过境道路的技术要求。

其中：

①在里程K0+114.857～K0+233.783之间约1200m需要爆破刷坡拓宽。

拓深0~6m，平均拓宽3m。

拓坡段坡高10到15m，拓坡前分两个台阶，每个台阶高度约12m，坡比为1：

0.4，中间平台0~3米，设计去掉中间台阶，只拓下部台阶，且下台阶坡比为1：

0.3，方量约14000m3。

②在K0+028.884～K0+040处，是弯道，直接爆破拓宽即可，拓深4~6m，长度16m，高度10m，方量约1600m3。

③在K0+114.857~K0+233.783段道路顶部平台局部降坡平整，降深0+2m，方量约1260m3。

④在山体下方即道路与山体下方连接处，要开挖泄洪排水沟及部份管坑，工程零星，累计约200m3。

爆破介质为片麻岩，属坚硬或特坚硬岩石，可钻性差。

2爆区周围环境

爆区东侧紧靠电站北门岗亭和砂石加工场，最近距离50m,南侧靠近厂区哈尔滨路和一期前池围栏，西侧靠近一施工作业区域，距离均在50-60m左右，北侧为拓宽山体。

爆区距核电站核心区域的距离约为350m左右，正好处在高边坡临空面即爆破最小抵抗线的指向处。

由于保护对象的极端重要性，爆破环境复杂。

3控制爆破设计依据

1、《田湾核电站过境道路东段工程》设计图纸；

2、《爆破安全规程》GB6722-2003；

3、《土方与爆破工程施工及验收标准》GBJ201-83；

4、《田湾核电站过境道路东段工程专业承包比质比价文件》；

5、《田湾核电站过境道路东段工程石方爆破专业施工合同》。

4控制爆破设计

4．1爆破类型的确定及安全防范重点

由于爆区周围建筑物密集和人员、车辆稠密，距爆区60多米的作业区中有两台轮吊及龙门吊沿需保护，加之又距核电站的核心区域约350m拓宽的山体处于高陡边坡的下部，重型钻机无法运至山腰部，只能使用轻型钻机。

因此本工程的爆破类型定为城镇控制爆破。

对高坡刷坡段采用梯段爆破方法。

因重型钻机无法运至山腰部，且台阶平只有0~3m，只能使用轻型钻机，采取打浅孔，分2到3个台阶自上而下，一层层拔落。

安全技术防范的重点主要是防飞石、高空物体打击、高处坠落和保持边坡稳定。

为了最大限度地维护边坡的稳定，必须尽可能地减少炮震动对岩体的危害，爆破应采用预裂爆破确保边坡的岩体强度不过多降低。

对于直接拓宽段，有两种方法，一是采取浅孔分层爆破，另一种是深孔一次全高爆破。

安全防范的重点是防震动、飞石。

对道路高处顶部降坡削平及局部管沟的开挖，只能采用浅孔爆破，控制级别为城市浅孔控制爆破，安全防范的重点是飞石控制。

4．2高边坡段（2＃）浅孔爆破设计方案

4.2.1高边坡开挖的设计原则

1）选择最优开挖方案和施工顺序

爆破开挖与装运必须很好协调，爆破开挖必须为装运创造条件才能将工程化难为易。

为此从爆破施工初期开始，就要创造条件使挖掘机和汽车能直接到达爆破工作面。

2）开创好梯段临空面，避免最小抵抗线指向电站核心部位。

由于是浅孔爆破，梯段高度定为4m左右。

梯段的最小抵抗线指向民路的中心线相平行，避免指向电站的核心部位，确保电站的安全。

3）合理确定爆破规模

本工程的爆破规模主要是由爆破振动所决定的。

依据后述的一次允许最大齐爆药量来确定爆破规模。

由于是城镇爆破，不但要满足爆破地振动波强度的要求，同时亦要满足爆破噪声的环保要求。

4）城镇浅孔爆破，应遵守《爆破安全规程》中的各项要求。

4.2.2主要爆破参数

1）爆破指向和路道中线平线。

2）最小抵抗线WW=0.8m

3）孔距a和排距ba=1.0mb=0.8m

4）炮孔深度ee=4.0m

5）单孔装药量QQ=1.26kg

靠近岩体原道路侧的炮孔单孔装药量Q1Q1=0.9kg

6）填塞长度不得小于1.5m，并且要保证填塞质量。

正式起爆之前，一定要坚持试炮，以确定单孔装药量计算的合理性，并根据试炮的结果来确定最终单孔装药量。

6）预裂爆破的孔间距a1=0.4m,单孔装药量为300g，采用空气柱装药结构。

装药结构：

采用集中装药结构，正向装药。

7）单响药量：

最大约为11.34kg

4.2.3起爆网路

使用非电导爆管起爆网路，使用孔外毫秒延期起爆技术，即孔内装9段毫秒雷管，孔外使用4段雷管进行排间延期。

起爆网路及现场示意如下：

4.2.4爆破安全技术

对于高边坡城市控制爆破，除了要对爆破飞石，爆破地振波进行检算外，还要对爆破冲击波超压和爆破噪声进行验算，以确保爆破安全，做到尽量不扰民，同时还要保证保留岩体的强度和完整性。

4.2.5爆破地振波验算

距离爆区最近的建筑物是电站北门岗亭和哈尔滨路，距离按50m计算，岗亭的抗振允许标准取2cm/s，依据下式计算一次最大齐爆药量

Q=R3（v/k）3/α

式中k、a与地形地质条件有关的震动系数和衰减指数

R—爆点距测保护建筑物的距离（m）取50m

V—规范规定质点最大允许速度取2cm/s

求得最大一段齐爆药量为28.6kg。

计算时K、a分别取硬岩的平均值，即K=100,a=1.4（依据《爆破安全规程》GB6722-2003）而本设计中单响药量：

最大药量为11.34kg可确保岗亭安全。

当我们确保岗亭的爆破振动安全后，电站核心部位和哈尔滨路等其它建筑物的安全就没有问题了。

4.2.6爆破飞石验算

1、爆破飞石验算

本工程的炸药单耗为0.375kg/m3。

根据城市复杂环境爆破，为防止飞散物及其他危害，爆破作用指数通常采用n＝0.4~0.75的松动爆破。

1）根据一般爆破个别飞石安全距离公式：

Rf=（40/2.54）d

式中：

Rf——个别飞石安全距离（m）

d——炮孔直径，取38cm

计算：

Rf=59.8m。

2）根据松动爆破个别飞石安全距离公式：

Rf=20n2WKf

式中：

Rf——个别飞石安全距离（m）

n——爆破作用指数通常采用n＝0.4~0.75，取0.75

　　　W——最小抵抗线，取1m

　　　Kf——安全系数，一般取1~1.5,山坡下方取1.5~2,本设计取2

计算：

Rf=22.5m。

由此计算行爆破飞石的飞散距离约为23m（39.6m），当考虑沿山坡爆破时，下坡方向飞散物安全允许距离应增大50%，则最大飞散距离为35m。

同时由于最小抵抗线的方向与原路中心线相平行，即飞石的飞行方向应与原路中心线相平行，因此不会对电站核心部位造成伤害。

另一方面，高边坡段，距传达室及轮吊大于60m。

因此爆破飞石控制在60m范围内，设计方案是可行的。

2、爆破警戒

《爆破安全规程》GB6722-2003要求，浅孔爆破分别飞散物对人员的安全允许距离为300m。

故安全警戒距离仍为300m。

4.2.7爆破冲击波安全距离及超压

RK=25Ｑ1/3

式中Ｑ为单响最大药量，11.34kg

计算RK为55m．

本工程为爆破作用指数n＜1的钻孔控制爆破，爆破冲击波超压处于安全范围之内。

4.2.8爆破噪声

爆破噪声主要的影响对象为电站核心部位的办公区域。

当一段齐爆药量为6kg时，300m外电站核心部位的爆破噪声为100dB左右，该值低于《爆破安全规程》中规定的噪声允许值120dB。

考虑到爆破噪声是一种间歇式脉冲噪声，作用时间很短，应当不会引起工作人员的不良反应。

4.2.9岩壁稳定性

采用预裂爆破技术，确保保留岩体边坡的稳定性。

4．3拓宽段（1＃）爆破设计方案

4.3.1拓宽开挖的设计原则

1）选择最优开挖方案和施工顺序

本段工程弱风化片麻岩，为中硬岩石，但距北侧的值班室（轻钢结构）50m，顶部东侧距砂石厂60m，东南侧距轮吊60m，距信号发射台30m，爆破环境复杂。

但顶部较平坦，且临空面指向南侧水面，岩石弱风化，台价高度12m，爆破作业条件尚好。

爆破防范的重点工作一是防爆破振动，第二是防飞石。

根据爆破周围环境及工程地质条件，本段工程，宜采用中深孔控制爆破技术。

主要施工顺序是，先对爆破段顶部用机械清平，然后用吊车把液压钻移到顶上，钻出70mm钻孔，而后采用孔内孔个延期单孔单响，实现松动爆破。

4.3.2主要爆破参数

1）爆破指向南侧水面。

2）单耗：

0.4kg/m3

2）最小抵抗线WW=2.5m

3）孔距a和排距ba=3.0mb=2.5m

4）炮孔深度ee=12.0m

5）单孔装药量QQ=27kg

6）填塞长度不得小于3m，并且要保证填塞质量。

正式起爆之前，一定要坚持试炮，以确定单孔装药量计算的合理性，并根据试炮的结果来确定最终单孔装药量。

装药结构：

采用集中装药结构，正向装药。

7）单响药量：

最大为30kg

4.3.3起爆网路

使用非电导爆管起爆网路，使用孔外毫秒延期起爆技术，即孔内装9段毫秒雷管，孔外使用4段雷管进行孔间延期或用多段延期雷管单段孔分组连接，但时差50mS≤Δt≤150mS。

4.3.4爆破安全技术

4.3.4.1爆破地振波验算

距离爆区最近的建筑物是电站北门岗亭和哈尔滨路，距离按50m计算，岗亭的抗振允许标准取2cm/s，依据下式计算一次最大齐爆药量：

Q=R3（v/k）3/α

式中k、a与地形地质条件有关的震动系数和衰减指数。

R—爆点距测保护建筑物的距离（m）取50m。

V—规范规定质点最大允许速度取2cm/s。

求得最大一段齐爆药量为36.9kg。

计算时K.a分别取中硬岩的平均值，即K=180,a=1.6（依据《爆破安全规程》GB6722-2003）；而本设计中单响药量：

最大药量为30kg可确保岗亭安全。

4.3.4.2爆破飞石验算

1、爆破飞石验算

本工程的炸药单耗为0.4kg/m3。

根据城市复杂环境爆破，为防止飞散物及其他危害，爆破作用指数通常采用n＝0.4~0.75的松动爆破。

根据松动爆破个别飞石安全距离公式：

Rf=20n2WKf

式中：

Rf——个别飞石安全距离（m）

n——爆破作用指数通常采用n＝0.4~0.75，取0.6

　　　W——最小抵抗线，取2.5m

　　　Kf——安全系数，一般取1~1.5,山坡下方取1.5~2,本设计取2

计算：

Rf=36m。

由此计算行爆破飞石的飞散距离约为36m。

当考虑沿山坡爆破时，下坡方向飞散物安全允许距离应增大50%，则最大飞散距离为54m。

因此爆破飞石控制在60m范围内，设计方案是可行的。

2、爆破警戒

《爆破安全规程》GB6722-2003要求，中深孔爆破分别飞散物对人员的安全允许距离为200m。

因此安全警戒距离不小于200m。

4.3.4.3爆破冲击波安全距离及超压

RK=25Ｑ1/3

式中Ｑ为单响最大药量，30kg

计算RK为77.7m。

本工程为爆破作用指数n＜1的钻孔控制爆破，爆破冲击波超压处于安全范围之内。

4.3.4.4爆破噪声

爆破噪声主要的影响对象为电站核心部位的办公区域。

当一段齐爆药量为6kg时，300m外电站核心部位的爆破噪声为100dB左右，该值低于《爆破安全规程》中规定的噪声允许值120dB。

考虑到爆破噪声是一种间歇式脉冲噪声，作用时间很短，应当不会引起工作人员的不良反应。

4．4沟槽及顶部平台清路基（3＃）爆破设计方案

4.4.1上部平台及沟槽开挖的顺序及方法

1）开创好临空面，避免最小抵抗线指向电站核心部位。

由于是浅孔爆破，小台阶高度定为2m左右。

最小抵抗线指向山体，避免指向电站的核心部位，确保电站的安全。

2）合理确定爆破规模

本工程的爆破规模主要是由爆破振动所决定的。

依据后述的一次允许最大齐爆药量来确定爆破规模。

由于是城镇爆破，不但要满足爆破地振动波强度的要求，同时亦要满足爆破噪声的环保要求。

3）城镇浅孔爆破，应遵守《爆破安全规程》中的各项要求。

4.4.2主要爆破参数

1）爆破指向山体。

2）单耗：

0.4kg/m3

3）最小抵抗线WW=0.8m

4）孔距a和排距ba=1.0mb=0.8m

5）炮孔深度ee=4.0m

6）单孔装药量QQ=0.5kg

7）填塞长度不得小于1.5m，并且要保证填塞质量。

正式起爆之前，一定要坚持试炮，以确定单孔装药量计算的合理性，并根据试炮的结果来确定最终单孔装药量。

装药结构：

采用集中装药结构，正向装药。

8）单响药量：

最大约为9kg

4.4.3起爆网路

使用非电导爆管起爆网路，使用孔外毫秒延期起爆技术，即孔内装9段毫秒雷管，孔外使用4段雷管进行排间延期。

起爆网路及现场示意如下：

4.4.4爆破安全技术

4.4.4.1爆破地振波验算

距离爆区最近的建筑物南侧的作业场所，距离按50m计算，岗亭的抗振允许标准取2cm/s，依据下式计算一次最大齐爆药量

Q=R3（v/k）3/α

式中k、a与地形地质条件有关的震动系数和衰减指数。

R—爆点距测保护建筑物的距离（m）取50m

V—规范规定质点最大允许速度取2cm/s

求得最大一段齐爆药量为28.6kg。

计算时K.a分别取硬岩的平均值，即K=100,a=1.4（依据《爆破安全规程》GB6722-2003）；而本设计中单响药量：

最大药量为11.34kg，可确保岗亭安全。

4.4.4.2爆破飞石验算

1、爆破飞石验算

本工程的炸药单耗为0.375kg/m3。

根据城市复杂环境爆破，为防止飞散物及其他危害，爆破作用指数通常采用n＝0.4~0.75的松动爆破。

1）根据一般爆破个别飞石安全距离公式：

Rf=（40/2.54）d

式中：

Rf——个别飞石安全距离（m）

d——炮孔直径，取38cm

计算：

Rf=59.8m

2）根据松动爆破个别飞石安全距离公式：

Rf=20n2WKf

式中：

Rf——个别飞石安全距离（m）

n——爆破作用指数通常采用n＝0.4~0.75，取0.75

　　　W——最小抵抗线，取1m

　　　Kf——安全系数，一般取1~1.5,山坡下方取1.5~2,本设计取2

计算：

Rf=22.5m。

由此计算行爆破飞石的飞散距离约为23m（39.6m），当考虑沿山坡爆破时，下坡方向飞散物安全允许距离应增大50%，则最大飞散距离为35m。

同时由于最小抵抗线的方向指向山行，即飞石的飞行方向应因此不会对电站核心部位造成伤害。

另一方面，高边坡上段平台爆破，距下部轮吊和作业场所只有60m。

因此还应采取综合防护措施。

2、爆破警戒

《爆破安全规程》GB6722-2003要求，浅孔爆破分别飞散物对人员的安全允许距离为300m。

故安全警戒距离仍为300m。

4.4.4.3、爆破冲击波安全距离及超压

RK=25Ｑ1/3

式中Ｑ为单响最大药量，11.34kg

计算RK为55m。

本工程为爆破作用指数n＜1的钻孔控制爆破，爆破冲击波超压处于安全范围之内。

5爆破安全措施

5.1爆破飞石的防治

由爆破安全验算可知，本工程的主要安全隐患是爆破飞散物。

为了保证电站核心部位的绝对安全，本工程采取以下措施：

1、控制住最小抵抗线的方向，最小抵抗线的方向绝对不许指向电站核心部位，以保证爆破飞散物不会飞向电站核心部位，保证该区域的安全；下部１#采用中深孔爆破时，爆破指向临空面指向南侧水面；中上段高边坡，爆破指向北侧即与道路方向平行；顶部平台及沟槽爆破指向山体。

2、控制单位装药量。

在任何情况下单位装药量不得超过0.5kg/m3；爆破作用指数控制在0.5~0.75；采取松动爆破。

3、保证填塞质量。

要保证填塞长度，深孔爆破，长度不小于3m，对浅孔爆破不得小于1.5m，对于孔深少2米时，填塞长度小少于孔长的2／3，孔深小于1m不准装药放炮。

而且要保证填塞密度，填塞物中要避免夹杂碎石。

4、注意弱面或节理的变化。

施工中要注意避免药包位于岩石软弱夹层或节理面中，以免从这些弱面中冲击出飞散物。

慎重对待断层、软弱带、张开裂隙组成的发育节理等地质构造。

当遇到上述地质构造弱面时，应采用间隔装药，调整药量，避免过量装药等措施。

5、采用小型挤压爆破技术。

即在爆破工作面有意保留2m左右厚度的爆堆做为压碴，进一步降低爆破飞散物的数量和飞散距离。

6、采取防护措施。

对于处于爆区较近的轮吊，门卫值班室及管线，应采取脚手架加竹笆防护（由甲方即发包方自已负现架设）。

高边坡处爆破时应在爆破临空面方向（主要是电站核心部位方向）采用橡胶纺织物制作的炮被挂在边坡上，进行直接防护；上部平台及沟槽爆破时，用爆被直接平放在爆体上即可。

对下部开挖拓宽段，应在边坡及上部平台同时加爆被防护。

8、定时放炮。

每天实施定时起爆作业（上午11：

30,下午5：

30），并加强与周围值班、施工等作业人员的沟通。

9、加强警戒。

起爆前对所有能进入爆区的道路实施警戒和封锁。

警戒范围为300m。

待爆破结束经确定安全后，方可解除警戒。

10、成立爆破指挥组与警戒组，从组织上落实爆破安全责任。

5.2爆破震动的防治

1、采用微差爆破。

相邻段差应大于50Ms。

2、严格控制单响药量。

严格按设计施工，确保一次齐爆药量不超过设计要求，根据计算公式Q=R3（v/k）3/α进行校验，并经试爆后确定一次爆破最大用药量。

3、加强施工现场管理。

一是确保装药和封孔管理，严禁多装药少封孔。

二是加强网络联接管理，避免混响或微差过小。

4.注意爆破宣传和定时放炮，对于敏感保护对象，应进行地震动监测，必要时应对保护体进行受力状态分析和安全检查和验算。

6防止物体打击及高空作业。

1、施工作业前，对所有作业人员进行进场安全培训，熟悉现场工作环境并在现场进行技术、质量和安全交底。

2、钻孔爆破作业前，除注意常规钻孔安全措施外，应首先清理边坡及其上部浮石，等排险工作完成后，经现场安全员、技术员同意后，方可施工。

3、在高边坡临空处应搭防护脚手架，并在作业点的上方打上锚杆，挂上缆绳。

4、所有高空作业人员，身体必须健康，并配戴安全带。

5、高空作业的下方严禁有人，以防作业器具下落。

6、放炮后，应先排险，后作业。

排险顺序，自下而下。

1）、严格执行登高作业安全技术操作规程。

2）排险必须按照自上而下的原则进行，禁止由下而上排险，撬石的顺序应先撬顶部，后撬下部。

3）、排险人员必须站在险石上方或两侧的安全地点作业，不得站在险石下或险石可能涉及的范围内排险。

要做到三看，看立脚（即站稳地势．不得站在滑石上），看退步，看出路：

要先排除周围的活石。

4）、排险时，撬棍咀要插牢，撬棍头不得对准自己脸部，也不贴在腹部，以防止撬棍伤自己。

下撬时应先清除周围的活石，事先轻轻试撬，不能猛撬。

5）、如需二人同时排除时，必须相互配合，两人的位置必须站稳，并做好各自的准备工作后，方可排险。

6）、排险时间应在工人休息或上班前进行。

如果必须在工作时间内排险石，必须对险石可能涉及的范围做出明显的警示牌，禁止任何人进入危险区域，并在现场移交给下一班继续排险。

7）、有下列情况之一时不准排险：

（1）防护用品穿戴不全或不符合要求。

（2）排险下方有人作业或设备、工具未撤出危险区。

（3）排险时，无人监护。

（4）存在瞎炮、盲炮或已装炸药的炮眼上方。

（5）对险石的情况不明或可能涉及的范围不明。

（6）工作场所光线不足或遇到大风、雷雨、雪的天气。

（7）存在滑坡、坍塌的可能，又没有采取可靠的防范措施。

7施工机械与设备

7.1钻孔设备

（1）空压机

WYL-6/7移动式空压机3台

（2）钻机

YT-20型凿岩机6台

7.2装载与运输设备

根据业主对石料的要求量和生产量组织相匹配的装运设备

7.3通讯设备

工地管理人员、爆破作业和警戒人员配备手机，便于及时指挥和联络。

8劳动力组织与安排

8.1人员配置

（1）技术与管理人员2人；

（2）爆破作业人员4人；

（3）钻孔施工人员6人；

（4）机械维修人员2人。

8.2施工组织网络

施工管理机构系统图

项目负责人邹俊兴

总工师：

邹俊兴

安全负责人：

李庆杰

生产负责任人：

王士涛

钻孔、爆破作业队

9确保文明施工的措施

9.1道路粉尘噪音污染等防护措施

（1）施工作业的路面要经过适当的防砂化处理，及时洒水，使粉尘降到最小程度。

（2）穿孔机要具备配袋集尘袋，收集粉尘。

（3）对机具要进行及时维护，降低噪音。

（4）施工废水、废油、生活污水进入污水沉淀池或净化处理池净化处理，生产生活垃圾应集中处理。

（5）施工机具冲洗物应引入污水池中，以防未经处理直接排放或淤积在场地内。

（6）派专人将现场空罐、油桶、包装物等环境污染物定时清出。

并对现场的积水及时清理，夏季每半月一次用药物清洁现场，灭杀蚊虫。

9.2安全生产保证措施

（1）爆破作业必须严格遵守国家和地方政府制定的各种安全法规。

（2）爆破作业人员必须遵守前述的爆破作业安全措施，任何人不得麻痹大意。

（3）设立专职安全员，全方位对现场爆破作业进行监控，在认为不安全时，安全员有权停止爆破作业。

（4）对各种运输，装载车辆要按时检修，严禁带病作业。

（5）制定严格的奖惩制度，对不遵守安全纪律，野蛮施工的个人和单位，一经发现即对其进行经济处罚，并通报全体员工。

（6）实施奖励制度，对安全施工，文明施工及发现重大隐患和提出合理化建议者实施奖励。

9.3文明施工保证措施

文明施工是企业管理水平和职工精神面貌相结合的实际反映，也是杜绝安全事故发生的重要途径，更是生产优质、高效的保证。

在施工期间要坚决执行部颁文明施工细则，争创文明施工样板工地。

（1）抓好管理，地面材料、设备摆放整齐，场地经常保持干净、无积水。

（2）加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点部位防范设施有效到位。

（3）搞好职工的多种形式的娱乐活动，职工日常培训工作，提高职工精神文明素质。

（4）在项目部领导下开展“文明施工”竞赛活动，每月评比一次，促进“文明施工”的整体提高。

10．安全组织结构和安全管理制度

10．1安全组织结构

警戒组

穿孔作业队

爆破作业队

技术组

施工组

安全组

项目负责人

10．2安全管理制度

（一）爆破器材购买的安全制度

1、爆破器材必须持证购买；

2、爆破器材购买前，必须向当地公安机关申请，经批准后方可到指定的民爆器材经营单位购买；

3、本单位的爆破器材购买证件不得转借他人；

4、经公安机关批准的各种购买证、运输证要妥善保管，不得遗失。

若发现遗失应迅速向单位领导和管理机关报告；

5、爆破器材的购买一般应指定专人购买。

（二）爆破器材运输安全制度

1、一般规定

①本规定只涉及爆破器材生产企业外部运输爆破器材的运输规定；

②购买爆破器材时，应凭有效的爆破器材供销合同和申请表，向公安机关申领“爆炸物品运输证”。

跨省、自治区、直辖市运输的向运达地区的市级人民政府公安机关申请，在本省、自治区、直辖市内运输的向运达地县级人民政府公安机关申请，凭证在