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1、旁站监理记录表填写实例(混凝土工程)旁 站 监 理 记 录 表工程名称： 日期： 2008.7.5 气候： 33 工程地点： *开发区旁站监理的部位或工序：24区36栋A1型 二层梁板砼浇筑 （标高3.8m) 旁站监理开始时间：2008.7.5 6：30旁站监理结束时间： 2008.7.5 20：15 施工情况：施工人员：钢筋工 2 人 木工 2 人 水电工 1 人 振动棒操作手：3 人值班负责人： 白班 夜班 机械设备： 砼泵车1台 罐车3台 50型行星式振动棒3台 平板式振动器1台采用商品砼强度等级： C30 配合比编号： * 坍落度： 110-150 cm 监理情况：施工企业人员到岗情况

2、：电工、操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查浇筑顺序：自1/A轴至F轴纵向浇筑，再横向1轴向11轴方向浇筑现场检查砼坍落度 3 次 实测坍落度 125cm(7；30) 110cm（11：30）130cm （5：00） 配合比调整要求：12：002：00段实验员适当增加用水量 混凝土覆盖、保护：薄膜覆盖，草袋保湿 试块取样、留置：标养 1 组 （时间） 同条件 1 组（时间） 拆模 1 组（时间） 复查楼面砼浇筑厚度： 3 次 8.5 8.3 7.6 cm 抽查楼面标高 3次 3.815, 3.795, 3.780 m 检查构件截面尺寸变化和模板加固情况：无变形、爆模 其

3、它情况：砼浇筑前模板湿水不充分，中午气温较高时砼面遮盖、保湿不及时 发现问题：钢筋保护：保护层控制良好， 板筋有踩压变形，已进行调整, 无漏放负弯筋现象；模板情况：已湿水（中午增加湿水次数），支撑无松动下沉现象， 缝隙已补好；砼振捣情况：未有使用震动器现象, 无漏振, 振捣方法正确， 混凝土三次抹压、平整度符合要求，混凝土厚度符合要求； 施工方法：施工顺序正确， 临时施工缝留置符合要求 施工缝处理符合要求；安全情况：都戴好安全帽， 无穿拖鞋现象 用电安全、漏电保护装置符合要求；施工机具：振动器安全性能良好、安全可靠（有合格证）； 有2台备用应急振动器 其它情况： 浇筑过程中,预埋线管、件偏位较

4、多，竖向受力钢筋固定不牢，发生偏位 （注：上述问题可以根据实况列加）处理意见：1、对于模板湿水不充分和不及时情况，要求施工单位抽派1人专人负责湿水，已得到落实。 2、砼面遮盖、保湿不及时要求施工企业立即增加人员用薄膜、湿水草袋将初凝砼进行覆盖，保湿养护，并随浇筑进度跟进，问题已得到处理解决。 3、偏位问题，立即暂时停止该部位的振捣施工，钢筋、安装现场看守人员将偏位对象复位、加固无误后方同意继续该部施工，已处理完毕。备注： 现场混凝土浇筑2小时后已经完全収水初凝 ，可进行养护 施工企业：广东*建筑公司项目经理部：*项目部质检员（签字）：年 月 日监理单位： 项目监理机构：旁站监理人员（签字）：年

5、 月 日(土方回填工程)旁 站 监 理 记 录 表工程名称： 三期日期： 2008.7.5 气候： 晴 33 工程地点： *开发区旁站监理的部位或工序：24区36栋A1型 基础土方回填 回填面标高-0.3m 回填深度4.5m 回填土工程量 约2500m旁站监理开始时间：2008.7.5 8：30旁站监理结束时间： 2008.7.5 17：15 施工情况：施工人员： 辅工 12 人 振动打夯6 人 装载机司机2 人 自卸车司机3 人 电工 1 人 现场负责人： 机械设备： ZL50型装载机2台 8T自卸汽车3台 电动振动式打夯机3台 设计回填土类级：、类粉质砂土 ，含水率12% 密实度： 93%

6、检验状态：基坑无积水、杂物，基础结构和隐蔽工程已验收合格，方案已审核，土质符合设计及施工规范要求，土源充足，具备回填条件监理情况：施工企业人员到岗情况：电工、司机均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查回填顺序：平面自A轴至F轴两边同时对称回填，每次回填深度30-50cm 每层土回填高差不超80cm现场检查土质：土质为原基坑土层，均为、类土，无外运土现场抽查含水率 3 次 （经验判别法）无明显水光，手握成团状，落地松散，含水率符合要求现场检查回填深度 3 次 实测深度 45cm(9；30) 50cm（11：30）32cm （17：00）检查回填土层面高差 ： 3 次 85 83 7

7、6 cm 抽查回填面标高 3次 -0.36 -0.21 -0.45m 其它情况： 现场检查，在部分回填土中夹杂有较大石块 发现问题：基坑底状况：坑底无积水， 模板材料已清理干净，无有机杂物及建筑垃圾； 回填土质情况：回填土无淤泥， 无有机杂物及建筑垃圾 回填土层含水率均匀，无较大石块；机械回填情况：未有一边回填现象, 回填重型机械未挤压,结构构件 均采用分层回填； 人工打夯：采用机械推土，人工平整分层， 回填面均满夯，柱基、转角受力较大位置均增加打夯次数；安全情况：都戴好安全帽， 交叉作业有专人协调， 电线架空、用电安全、漏电保护装置符合要求；施工机具：打夯机安全性能良好、安全可靠（有合格证）

8、； 施工过程无故障； 其它情况：部分临路边土方含水率较大，局部土方回填分层高差较大，一次性回填到设计标高 （注：上述问题可以根据实况列加）处理意见：1、回填土中夹有较大石块，要求施工方用装载机清理工作面现场，用自卸汽车拉出场外。 2、部分土质含水率较大，已弃用，要求施工方于临近同土质土方堆场运土回填 3、局部回填分层高差大，属一次性回填到位情况，要求施工方暂停施工，将土层人工摊薄平整、夯实备注： 回填夯实完毕，检验中心拟于一周后进行回填土环刀取样 施工企业：广东*建筑公司项目经理部：*项目部质检员（签字）：年 月 日监理单位： 项目监理机构：旁站监理人员（签字）：年 月 日(屋面防水工程)旁

9、站 监 理 记 录 表工程名称： 三期日期： 2008.7.5 气候：晴 温度 33 风力： 3级 工程地点： *开发区旁站监理的部位或工序：24区36栋A1型*轴*轴 平屋面热熔柔性防水卷材工程 （标高12.8m) 旁站监理开始时间：2008.7.5 6：30旁站监理结束时间： 2008.7.5 17：15 施工情况：施工人员：防水工 7 人 辅工 5 人 施工负责人： * 施工机具： 火焰加热器1套 150mm辊筒1个 必要工器具 施工辅材： 改性沥青冷底子油 橡胶沥青嵌缝膏 防水等级： 级防水 所用防水卷材：韩亚号 （合格证编号 复检报告编号 ）辅材合格证编号（ ） 卷材层数： 2层 检

10、验状态：屋面基层（找平层）经验收合格，防水材料已报验符合要求，施工队伍资质审查符合要求 基层干燥符合要求 监理情况：施工企业人员到岗情况：操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督施工顺序：先施工附加层 再自1/A轴至F轴由低向高分层铺贴现场检查长边搭接尺寸 5次 工艺要求100mm 实测98、100mm(9；30) 99、102cm（11：30）100mm （5：00） 现场检查短边搭接尺寸 5次 工艺要求80mm实测79、80mm(9；30) 79、82cm（11：30）80mm （5：00） 其它情况： 部分基层冷底子油稀释较大，涂膜厚度不够 发现问题：基层处理：基

11、层已清理干净，无浮灰、油渍， 基层干燥， 找平层分格缝已处理；基层封闭：基层冷底子油涂刷遍数符合要求，刷纹方向正确， 无透底、漏刷现象； 附加层施工：屋面转角、突出部位、落水口部等需加强位置均施工附加层，附加层未采用零星边角料拼接；粘贴牢固、无空鼓、无卷边；卷材施工：采用满粘无点粘现象， 粘贴牢固、无空鼓、无卷边， 搭接尺寸及上下层搭接错缝符合要求，卷材无破损、软化；施工方法：铺贴顺序符合要求， 节点处理正确， 分格缝灌缝符合要求， 卷材密缝封闭符合要求；安全情况：都戴好安全帽， 无穿拖鞋现象 用电安全、漏电保护装置符合要求 已配备消防灭火器材；施工机具：火焰加热器有安全防止回火装置，安全可靠

12、（有合格证）； 其它情况： 局部卷材搭接尺寸偏小 ，并存在局部空鼓有气泡现象 （注：上述问题可以根据实况列加）处理意见：1、对于冷底子油涂膜厚度不足问题，专业队伍停止施工，严格按要求控制稀释剂比例，并将已涂刷厚度不足部位增加涂刷遍数。 2、卷材搭接尺寸在-10mm范围，不予处理。超过部分在搭接缝处加铺卷材密缝处理。已执行。 3、局部空鼓现象， 超过规范要求用针扎孔、辊筒将气泡滚压排出，并做好密封。备注： 屋面防水卷材施工完毕，清场后于三天做灌（闭）水实验 施工企业：广东*建筑公司项目经理部：*项目部质检员（签字）：年 月 日监理单位： 项目监理机构：旁站监理人员（签字）：年 月 日(静压yz管

13、桩)旁 站 监 理 记 录 表工程名称： 三期日期： 2008.7.5 气候：晴 温度 33 风力： 3级 工程地点： *开发区旁站监理的部位或工序：24区36栋A1型*轴*轴 静压预制砼管桩基础工程 （-1.2m) 桩量：350根 桩径300mm 静载实验*根 动载实验*根 大（小）应变*根旁站监理开始时间：2008.7.5 8：30旁站监理结束时间： 2008.7.5 17：30 施工情况：施工人员：桩机工 7 人 辅工 10人 测量工 1 人 修理工 1 人施工负责人： * 施工机具：GZY全液压抱压式压桩机300T型 J3电子经纬仪 桩基类型： 端承桩 深度10M 强度C25准备状态：

14、桩基施工队伍资质已审核合格 现场场地已平整 测量轴线控制和标高已验核无误 管桩材质强度、件已报审 桩位已编号已核实监理情况：施工企业人员到岗情况：操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督施工顺序：先从纵向轴线1轴施工 再横向沿A-F轴平行推进现场检查接桩节长、压力表：见附表GD2301015（编号） 现场检查桩身入土垂直度： 见附表GD2301015（编号）现场检查桩焊接： 见附表GD2301015（编号） 现场检查终压荷载： 见附表GD2301015（编号）现场检查送桩深度： 见附表GD2301015（编号）现场检查桩顶标高、质量： 见附表GD2301015（编号）

15、其它情况： 发现问题：桩身就位轴线偏差：桩点定位线是否偏差较大， 桩尖是否与放线点对应重合；送桩：桩尖入土深度， 静压桩入土速度是否匀速， 压力表读数摆幅， 桩身垂直度：桩机垂直度偏差是否超5-10% ，基土承载力， 桩身入土垂直度校核， 送桩垂直度校核；焊接接桩：焊条型号及预热处理， 接头对接偏差， 焊缝质量(外观、长宽加强、探伤)，施工方法：施工顺序正确，土层挤压影响较小， 工艺流程符合要求， 焊接细部（焊条预热、焊缝除渣打磨、焊后冷却）处理符合要求；质量初评：桩基入土深度符合要求， 桩端位于持力层， 桩顶及桩身质量无缺陷、破坏，探伤结果合格；施工机具、仪器：桩机压力装置、起吊装置安全可靠

16、（有合格证）， 测量仪器检验合格 ； 安全情况：都戴好安全帽 穿绝缘鞋 用电安全 漏电保护装置符合要求 现场视线通畅 照明保障 指挥、通话畅通；其它情况： （注：上述问题可以根据实况列加）处理意见： 备注： 桩基检验时间拟定于*月*日 施工企业：广东*建筑公司项目经理部：*项目部质检员（签字）：年 月 日监理单位： 项目监理机构：旁站监理人员（签字）：年 月 日(锤击yz管桩)旁 站 监 理 记 录 表工程名称： 三期日期： 2008.7.5 气候：晴 温度 33 风力： 3级 工程地点： *开发区旁站监理的部位或工序：24区36栋A1型*轴*轴 锤击预制砼管桩基础工程 （-1.2m) 桩量：

17、350根 桩径300mm 静载实验*根 动载实验*根 大（小）应变*根旁站监理开始时间：2008.7.5 8：30旁站监理结束时间： 2008.7.5 17：30 施工情况：施工人员：桩机工 7 人 辅工 10人 测量工 1 人 修理工 1 人施工负责人： * 施工机具：DZKS型履带式打桩机、全站仪桩基类型： 端承桩 深度10M 强度C25准备状态：桩基施工队伍资质已审核合格 现场场地已平整 测量轴线控制和标高已验核无误 管桩材质强度、证明文件已报审、编号已核实；监理情况：施工企业人员到岗情况：操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督施工顺序：先从纵向轴线1轴施工 再

18、横向沿A-F轴平行推进现场检查接桩节长、压力表：见附表（编号） 现场检查桩身垂直度： 见附表GD2301012（编号）现场检查桩焊接： 见附表GD2301012（编号） 现场检查最后三阵贯入度： 见附表GD2301012（编号）现场检查送桩深度： 见附表GD2301012（编号）现场检查桩顶标高、质量： 见附表GD2301012（编号） 其它情况： 发现问题：桩身就位轴线偏差：桩点定位线是否偏差较大， 桩尖是否与放线点对应重合；送桩：桩尖入土深度，锤击送桩是否“重锤低击、低提重打”， 每米匀速入土，同比时间相近；桩身垂直度：桩机垂直度偏差是否超5-10% ，基土承载力， 桩身入土垂直度校核，

19、送桩垂直度校核；焊接接桩：焊条型号及预热处理， 接头对接偏差， 焊缝质量(外观、长宽加强、探伤)，施工方法：施工顺序正确，土层挤压影响较小， 工艺流程符合要求， 焊接细部（焊条预热、焊缝除渣打磨、焊后冷却）处理符合要求；质量初评：桩基入土深度符合要求， 桩端位于持力层， 桩顶及桩身质量无缺陷、破坏，探伤结果合格； 最后贯入度符合要求；施工机具、仪器：桩机压力装置、起吊装置安全可靠（有合格证）， 测量仪器检验合格 ； 安全情况：都戴好安全帽 穿绝缘鞋 用电安全 漏电保护装置符合要求 现场视线通畅 照明保障 指挥、通话畅通；其它情况： （注：上述问题可以根据实况列加）处理意见：桩基检验时间拟定于*月*日备注： 施工企业：广东*建筑公司项目经理部：*项目部质检员（签字）：年 月 日监理单位： 项目监理机构：旁站监理人员（签字）：年 月 日