袁店煤矿主井箕斗装载硐室施工作业规程1.docx
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袁店煤矿主井箕斗装载硐室施工作业规程1
袁店煤矿主井装载硐室施工
安全技术措施
编制：
技术副经理：
机电副经理：
生产副经理：
安全副经理：
项目经理：
中煤第四十九工程处袁店项目部
二00八年元月二十五日
袁店煤矿主井箕斗装载硐室施工作业规程
一、工程概况
袁店煤矿主井井筒设计净直径为φ5.0m，井筒全深793.001m。
箕斗装载硐室位于井深730.900m～746.495m之间，净高45.595m；井筒加固段位于井深728.900m～748.943m之间，共20.043m。
上部机头硐室及其相连的装载胶带输送机巷掘砌深9.5m（从井筒中心算起），机头硐室底板绝对标高-706.785m（井深735.985m），装载胶带输送机巷底板绝对标高-705.300m（井深734.500m）；下部定量仓室掘砌深8.5m（从井筒中心算起），底板绝对标高-715.195m（井深744.395m）；与之相连的信号硐室净深2.85m，宽4.2m。
二、箕斗装载硐室及连接处井筒结构
1、箕斗装载硐室为直墙半圆拱型，根据结构特点及标高可分为上、下两部分：
（1）绝对标高-706.785m（井深735.985m）以上为上部，上部机头硐室部分掘深8.5m，砌深8m（从井筒中心算起），净宽6.9m，掘进宽度7.9m，墙高1.135m，墙基础深度500㎜，拱高3.95m，现浇混凝土砌壁厚度500㎜，双层钢筋混凝土结构，竖向钢筋Φ20@250mm，横向钢筋Φ16@250mm，与其相连的装载胶带输送机巷掘砌深度1.5m,净宽3.2m，掘进宽度3.8m，墙高1.5m，拱高1.6m，单层钢筋混凝土结构,现浇混凝土砌壁厚度300㎜，横向和竖向钢筋均为Φ16@300mm，铺底厚度150㎜，按0.003找坡。
（2）绝对标高-706.785m（井深735.985m）以下为下部，下部为直墙硐室部分，迎面墙掘深8.5m，砌深8m（从井筒中心算起），净宽5.8m，掘进宽度6.8m，高度8.41m。
现浇混凝土砌壁厚度500㎜，墙为双层钢筋混凝土结构，底板为单层钢筋混凝土结构，铺底厚度500㎜，墙横向和纵向钢筋均为Φ16@300mm底板横、竖向钢筋均为Φ20@250mm。
定量仓室侧帮有一个信号硐室，信号硐室中心线距离井筒中心线4.05㎜；信号硐室净底板绝对标高-715.045m（井深744.245m），掘进宽度4.2m，净宽度3.5m，拱高1.75m，墙高1.5m，现浇混凝土支护厚度350㎜，铺底厚度150㎜，钢筋均为Φ16@300mm。
（3）井深728.900m～748.943m之间为井筒加固段，共20.043m，井筒和硐室相贯部分在井深731.400m～734.850m之间采用相贯线过渡；在井深734.850m～745.955m之间为直墙相贯，直墙相贯部分净宽度4.33m；井筒部分现浇混凝土支护厚度500㎜，钢筋绑扎规格为环筋Φ20@250mm，立筋Φ16@250mm。
2、井筒加固部分和硐室均采用锚、网、喷和现浇混凝土联合支护方式，喷射混凝土强度等级C20，现浇混凝土强度C30；锚杆规格为Φ20，L=1800型，梅花型布置，间排距800㎜×800㎜，钢筋网规格为Φ6@100×100型，喷层厚度100㎜，根据硐室揭露岩石情况，可在硐室顶部增设适量锚索。
硐室和井筒钢筋搭接长度36d（d为钢筋直径）。
钢筋搭接接头断面百分率保证不大于25%。
钢筋保护层厚度40㎜。
详见：
主井井筒箕斗装载硐室平、剖、断面图（图1）。
二、地质条件
根据《袁店煤矿主井井筒预想柱状图》，硐室位于二叠系上石盒子组泥岩中；所处泥岩段厚度24.05m。
灰色，加少量紫斑及黄斑，富含菱铁鲕粒，块状，断口平坦，偶见滑面。
虽硐室地质条件较好，但为了安全生产，必须加强硐室围岩管理。
三、施工方案
根据硐室所在位置岩层情况，采取井筒和硐室同步正台阶工作面施工法，具体方案和步骤如下：
1、从井深728.900m～735.985m，按设计将机头硐室、装载胶带输送巷入口、墙部基础和同段井筒掘出，并进行锚网喷临时支护，然后绑扎钢筋和立模浇注砼。
2、施工井深735.985m～748.943m，井筒掘进同时分层掘出定量仓室、信号硐室和井筒部分，并进行临时支护。
从井底加固段底部开始绑扎钢筋、立模，从下向上依次浇注井筒、信号硐室、定量仓室。
3、施工中间楼板，按设计要求标高直射模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
施工顺序见图：
（图2）
四、施工方法
1、掘进施工分井筒和硐室两部分
（1）井筒部分采用SJZ—5.5型伞钻，Φ25mm中空六角钢钎、Φ52mm“十“字型合金钻头。
炸药选用PT473水胶炸药，型号为Φ45×400mm（0.8Kg），雷管选用1、2、3、5段6m长度脚线毫秒延期电磁雷管。
使用专用高频发爆器地面放炮。
（2）装载硐室爆破分为上下两部分，在井筒掘进的同时，按照爆破图表，首先划出装载硐室部分上分层轮廓线进行钻眼爆破，一次支护后，再随井筒向下掘进依次施工第二、第三分层。
装载胶带输送机巷共分上、下两个分层，上、下分层和装载硐室上部掘进时随装载硐室第一、第二分层同时掘出，并进行一次支护。
装载硐室部分采用多台7655风动凿岩机配B22mm中空六角合金钢钎及φ42mm“－”字型合金钢钻头打眼，楔型掏槽，光面爆破，掏槽眼深2.0m，其他眼深1.8m。
炸药选用规格为φ35mm×400mm×0.5kg小直径水胶炸药，毫秒延期电磁雷管，专用双芯放炮基线，井筒放炮电缆作为放炮母线、专用高频发爆器井上放炮。
（3）爆破网路
爆破网路联线方式为电磁雷管特有联线方式，雷管要逐发导通，并检测其电阻值，按电阻值大小进行编组，分批使用可有效避免瞎炮。
（4）爆破参数
附：
爆破参数详见附图及附表（图3、4、5、6）及爆破参数表、各硐室炮眼布置图及爆破参数表（表1、2、3、4、）。
（5）钻爆作业
凿岩作业：
使用伞钻打眼时严格按照《伞钻操作规程》进行操作。
装药连线：
钻眼完成后，将炮孔内碎屑岩粉用压风吹净，检查炮眼质量、数量无误后，将工作面所有工具运到井上或在吊盘上放好，抓岩机及吊盘等吊挂设施提至距工作面不小于20m的高度，上述工作就绪，工作面只留装药人员，其余人员全部撤至地面，放炮员亲自押送火药运至井下，然后将吊桶停到工作面以上等候，装药时要严格按照规定装药量装药，装药次序为周边眼、辅助眼、掏槽眼。
联线由放炮员1人操作，将单芯导线穿过被起爆雷管的环状磁芯孔，然后将单芯导线两端接到放炮母线两条芯线上，接头用胶布缠好，联线时放炮员要精心操作，杜绝出现漏联。
联线完成后，放炮员、瓦检员、信号工最后撤出工作面。
放炮通风：
放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班所有人员全部升井无误后，打开两个井盖门，令人员撤出井口棚20m以外，并派人到通往井口的各路口进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开专用放炮电力接线盒，连接放炮母线，发出放炮信号5秒后用发爆器放炮。
放炮电力接线盒钥匙由放炮员专人保管，放炮后拆下放炮器，将接线盒锁好。
放炮后首先开动扇风机向井下通风15min，然后由放炮员、班组长、瓦检员、信号工下井检查放炮安全情况。
（6）临时支护
掘进期间，若遇岩石破碎时，可喷射厚度50mm的混凝土作为临时支护，临时支护喷射混凝土强度等级C20，然后再进行一次支护。
（7）出矸
放炮后，硐室内的矸石直接用铁锹攉入井筒，井筒内矸石采用大抓装入吊桶，主副提提升至地面。
落地式翻矸，铲装车配合8T自卸汽车将矸石运送到甲方指定地点。
2、锚网喷一次支护
（1）锚网的安设
锚杆安设前，先由验收员按设计要求点出锚杆眼位，采用MQC-50C型风动锚杆机打孔并安装巷道拱部锚杆，7655风动凿岩机打井帮及巷道侧帮锚杆孔，90-Ⅱ型手持式风动锚杆机安装侧帮及井壁锚杆，锚杆间排距800mm×800mm，钢筋网相互压茬（重叠）100mm。
锚杆安设工艺为：
爆破—通风排烟—敲帮问顶—打锚杆孔、清扫孔—安设钢筋网--放树脂药卷--安装锚杆--拧紧锚杆托盘螺母。
锚杆安设完毕后，为防止围岩风化，应及时喷砼封闭围岩。
（2）喷砼支护
①材质选用：
选用淮北相山水泥有限公司生产的硅酸盐P.O42.5水泥，河南黄川中粗河砂，粒径φ5-10mm生产的米石，
生产的速凝剂，水为刘店煤矿饮用水。
②喷砼配合比：
喷砼强度等级C20，其砼配比为：
水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2（重量比），水灰比为0.45，速凝剂掺量占水泥用量的5%。
1m3喷射砼中，42.5水泥480Kg，砂子960Kg，米石960Kg，水216Kg，速凝剂24Kg
③喷射砼制作与运输：
喷砼原材料在集中搅拌站按设计要求混合搅拌后，用底卸式吊桶运至井下，向喷浆机内加料，喷射支护巷道。
④喷射工艺：
a、清除帮顶松散岩石及影响喷砼的杂物。
b、用压力水冲洗和湿润岩面，确保喷砼与岩面粘结良好。
c、实行潮喷工艺，但要掌握搅拌时间，确保搅拌均匀。
d、喷射时，自下而上，先墙后拱垂直岩面螺旋喷射，平滑地完成喷射砼面，并不断调整水压，减少回弹。
e、喷砼凝固后，砼表面及时洒水进行湿润养护。
3、钢筋砼二次支护
在上部硐室部分首先绑扎墙部钢筋，同时绑扎井筒钢筋，墙部钢筋绑扎从墙基础底面向上进行，竖向钢筋要按要求留出搭接长度，以便和下分层钢筋搭接，然后按设计尺寸组立墙板、待墙板校正并固定牢固后，进行混凝土浇注。
待上分层墙部浇注完毕后，组立拱部碹骨，吊装拱部两根预埋刚梁固定牢固，然后绑扎拱部钢筋，组立拱板，进行混凝土浇注。
下部绑扎钢筋时，应首先将底面找平；然后依次进行钢筋绑扎、组立模板，浇注砼施工。
施工时利用下层吊盘作为工作盘，由于上下层分段段高较大可架设脚手架作为工作台辅助施工。
现浇砼C30配合比为：
水泥：
砂子：
碎石：
水=1：
1.76：
2.88：
0.51，水灰比：
0.51
5、辅助系统
（1）测量
箕斗硐室临时定向由测量人员在硐室开口前完成，待硐室在南侧开口后，与井筒同时浇注；施工时测量技术人员应提前向施工人员提供各预埋件、梁窝、硐室规格尺寸变化点的地板标高。
（2）通风
利用现有两台FBD-6.3/2×22风机，φ600mm胶皮风筒，硐室内部施工时将风筒接一个弯头将新鲜风流送入硐室内，风筒口距工作面距离小于10m。
（3）压风与供水
使用现有的压风管和供水管，接上分风和分水器，并接上阀门，把压风和水送到工作面使用。
（4）照明和排水
在硐室口接2个防爆照明，工作面使用矿灯照明。
排水利用原有排水设施。
（5）放炮电缆
井筒与硐室施工均利用现有放炮电缆、专用高频发爆器井上放炮。
六、劳动组织及工期安排
综合队包括井下直接工、井上下辅助工，由队长统一指挥和调配，实行四班滚班作业，每班人25人，硐室掘喷40天，钢筋混凝土浇注20天，施工工期共40天。
施工期间实行工序跟班：
施工期间实行工序跟班：
第一班：
第二班：
第三班：
第四班：
七、施工质量技术要求
井筒部分施工质量技术要求参照《刘店煤矿主井井筒基岩段施工作业规程》执行。
1、巷道掘进
①宽度：
中线至任一帮距离，-50~+200mm为合格，0~+200mm为优良。
②高度：
腰线至顶、底板距离，-50~+200mm为合格，0~+200mm为优良。
2、钢筋网
①钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。
②钢筋网的网格必须焊接牢固。
3、锚杆安装
①锚杆的杆体及药卷、托盘材质、强度必须符合设计要求。
②锚杆安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动为合格；锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧为优良。
③锚杆间排距允许偏差±100mm。
④锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。
⑤锚杆方向与岩层面或巷道轮廓线角度≥75°。
4、巷道喷射砼
①喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。
②喷层厚度不小于设计90%为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。
③表面平整度允许偏差≤50mm。
5、钢筋绑扎
①钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。
②钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
③钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。
④钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良。
⑤钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。
6、模板组立
①巷道部分模板宽度、高度＋10~＋40mm为合格；+10~+30mm为优良。
②模板到岩面的距离：
巷道部分不小于设计30mm为合格；不小于设计15mm为优良。
③巷道模板基础深度允许偏差－30~+100mm；模板接茬平整度允许偏差≤15mm。
7、巷道现浇砼
⑴混凝土配比、原材料计量、搅拌和养护等必须符合设计和有关规范、规程规定。
⑵净宽：
中线至任一帮距离，0~+50mm为合格，0~+30mm为优良；净高：
腰线至顶、底板距离，0~+50mm为合格，0~+30mm为优良。
⑶壁厚：
局部（连续高、宽长度均不大于1m）不小于设计30mm为合格；局部不小于设计15mm为优良。
⑷砼表面质量无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处为合格；无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等为优良。
⑸壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象为合格；壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象为优良。
⑹基础深度允许偏差0~+30mm。
⑺表面平整度允许偏差≤10mm。
⑻接茬允许偏差≤15mm。
⑼预留梁窝上下层间距±25mm，垂直中心线左右±20mm。
⑽预埋件中心线偏移≤20mm。
⑾设备基础平面外形尺寸允许偏差±25mm，表面平整度≤20mm。
⑿水沟位置允许偏差±50mm，上沿标高允许偏差±20mm，深度允许偏差±30mm，宽度允许偏差±30mm，壁厚允许偏差不小于设计10mm。
八、施工安全技术措施
（一）钻爆安全技术措施
1、交接班时，严格执行敲帮问顶制度。
现场配齐长柄找顶找帮工具等，找顶、帮时必须站在安全地点，保证后退路畅通，并要做到一人照明一人操作，敲帮问顶时在同一地点不的同时进行其他工作。
2、钻爆实行光面爆破，减少围岩震动，及时按设计进行一次支护，巷道空顶距离不得超过1.0m。
3、打眼前按中腰线划出巷道轮廓线，严格按爆破图表施工。
4、打眼时，钎头必须避开残眼或裂缝，落到实岩上，如有活石，应处理好后再开钻，防止夹钎和造成废眼。
5、将风钻与风管连接牢固，并随时进行检查，以防脱落伤人。
6、打炮眼和锚杆孔时，人员站在钎杆两侧，为避免防止断钎伤人，推进风钻不要用力过猛，更不能横向用力，以免发生危险。
7、钻眼过程中发现透水预兆时要立即停止工作，组织撤人，并及时汇报调度值班人员，采取有效措施进行处理。
8、在地面规定的安全地点装配引药。
9、严格按规程规定进行装药，药卷应装到眼底，不得装错雷管段号，不得拉断脚线。
炮眼长度大于1m时，封泥长度不小于500mm。
10、专用放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。
11、放炮员、班长和瓦斯检查员实行一炮三检制，三人联锁放炮制，放炮时井下所有人员全部撤离到地面。
12、放炮母线井上下两端头，必须保持短接状态，仅在放炮时由放炮员解开，进行联线。
13、放炮前，要将吊盘提到安全高度。
抓斗应收回，并固定牢固，以免放炮时损坏。
14、放炮后，应首先清扫和检查吊盘，确保安全后才能进行其他工作。
15、放炮后待工作面吹散炮烟，班长和放炮员率先进入工作面，清除浮矸活石，发现瞎炮按照《煤矿安全规程》第342条进行处理，确认安全后方准工人进入工作面。
（二）装岩安全技术措施
1、井筒抓岩时，抓岩司机要与指挥者配合密切，信号工要和把钩工行动协调，工作面的所有人员都必须服从井下班长指挥。
2、两个吊桶的使用要合理，首先抓岩司机要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低，使抓岩司机抓岩稳、准。
3、在装岩时井下工作人员集中精力注意抓斗起落摆动，以免被碰伤。
4、在井下要每班接班时检查一次悬吊抓岩机钢丝绳及连接装置，确保安全，当抓岩机钢丝绳及连接装置受到损伤时，应立即更换。
5、吊桶与抓斗在工作面不得同时升降，免得两者相碰发生事故。
6、装完矸石，抓岩机的抓斗必须收拢，并提升到吊盘下，以免放炮崩坏。
7、抓岩机要注意检修，每班使用前司机要检查各运转部件及钢丝绳等，待空转无异常后方可使用，如发现故障，立即通知机修工进行修理。
9、其他人员不得私自操做抓岩时，抓岩时其他人员躲开抓斗运行范围，以免发生意外。
（三）提升安全技术措施
1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置，以及天轮、钩头等必须按《煤矿安全规程》有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。
3、吊桶的装满系数不得大于0.9。
4、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。
5、用吊桶下放钢筋等长料时，上端一定要绑牢在钩头并不得防碍缓转器旋转。
6、用钩头和钢丝绳套下放物料时，把钩工一定要提前检查钢丝绳及绳扣是否安全完好，钢丝绳捆绑物体要牢固可靠，做到万无一失。
物料提起后一定先稳好，不得摆动或上下颤动。
7、运送物料，井口信号工要目接目送物料通过井口，吊盘信号工要目接目送物料通过吊盘。
8、工作面吊桶装矸时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。
9、井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，应目接目送，严禁离开岗位。
10、乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘上人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。
11、升降吊盘前，井上下要联系好所用信号，做好升降吊盘的准备工作，检查稳车各部位是否良好，并在钢丝绳上做好标记。
12、升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必须配带安全保险带。
13、升降吊盘时，应停止其他一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘，各稳车必须统一指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，调平吊盘后，再进行升降。
14、吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正，符合吊桶升降的条件后，吊盘支撑牢固，各稳车切断电源。
15、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。
（四）其他
1、利用吊盘作为工作盘时，吊盘要固定牢靠，采用δ70mm厚木板盖严吊盘，吊盘与井壁间隙不得大于200mm，以防坠人坠物。
2、处理喷浆机堵管时，喷射枪头必须有专人看管，防止喷射枪突然喷射或弹跳伤人。
3、组立碹骨时，拱腿一定要落到实处，拱腿之间要用连杆和撑杆连成一体，支撑牢固。
4、浇注混凝土时，要做到对称、均匀浇注，以防跑模。
5、利用砼输送泵浇灌混凝土时，输送泵管路必须绑扎牢固，并派专人和检查有无变化，正常浇灌混凝土时，输送泵管路附近严禁站人。
6、井筒及巷道拆模时，拆模人员要特别小心，以防模板砸伤人员；拆模后，及时养护井壁和巷道。
7、在由吊盘进入硐室时，必须专门铺设宽度不小于500mm的木板，并且要设置缆绳扶手。
8、拱腿搭接和支撑，必须牢固可靠；工作台架设必须牢固可靠。
9、运送和组立碹骨时，要由班长统一指挥，防止砸伤人员。
10、其它未尽事项执行《刘店煤矿主井井筒基岩段施工作业规程》、《煤矿安全规程》和《立井防坠措施》等有关规定。
表1装载硐室上部分爆破参数表
分层
眼号
眼名
眼深（m）
角度（°）
眼数（个）
装药量
雷管段号
起爆顺序
圈/眼
重量
Ⅰ
0
中空眼
1.6
90
1
0
0
---
---
1-6
掏槽眼
1.8
84
6
2
6
1
Ⅰ
7-26
辅助眼
1.6
90
20
1
10
2
Ⅱ
27-29
52-54
辅助眼
1.6
90
6
1
3
3
Ⅲ
30-51
周边眼
1.6
94
22
0.5
5.5
4
Ⅳ
小计
55
24.5
Ⅱ
55
中空眼
1.6
90
1
0
0
---
---
56-61
掏槽眼
1.8
84
6
2
6
1
Ⅰ
62-75
辅助眼
1.6
90
14
1
7
3
Ⅱ
76-102
辅助眼
1.6
90
27
1
13.5
5
Ⅲ
103-132
141-146
辅助眼
1.6
90
32
1
16
7
Ⅳ
133-140
147-154
周边眼
1.6
94
16
0.5
4
9
Ⅴ
小计
96
46.5
Ⅲ
155-183
辅助眼
1.6
90
29
1
14.5
1
Ⅰ
187-202
底眼
1.6
90
16
1
8
3
Ⅱ
184-186
203-205
帮眼
1.6
94
6
0.5
1.5
5
Ⅲ
小计
56
24
合计
207
95
装载硐室上部全断面一次爆破预期效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
53.36
6
每循环炮眼数
个
207
2
岩石硬度
f
4－6
7
每循环耗雷管
个
205
3
炮眼深度
m
1.6
8
每循环耗炸药
Kg
95
4
炮眼利用率
%
87.5
9
每循环破实岩
m3
74.7
5
每循环进尺
m
1.3
10
单位耗药量
kg/m3
1.27
表2装载硐室下部分爆破参数表
分层
眼号
眼名
眼深（m）
角度（°）
眼数（个）
装药量
雷管段号
起爆顺序
圈/眼
重量
Ⅰ
1-22
辅助眼
1.8
90
22
1
11
1
Ⅰ
23-44
辅助眼
1.8
90
22
1
11
3
Ⅱ
45-55
底眼
1.8
90
11
2
11
5
Ⅲ
56-65
帮眼
1.8
94
10
0.5
2.5
7
Ⅳ
小计
65
35.5
Ⅱ
1-22
辅助眼
1.8
90
22
1
11
1
Ⅰ
23-44
辅助眼
1.8
90
22
1
11
3
Ⅱ
45-55
底眼
1.8
90
11
2
11
5
Ⅲ
56-65
帮眼
1.8
94
10
0.5
2.5
7
Ⅳ
小计
65
35.5
Ⅲ
1-22
辅助眼
1.8
90
22
1
11
1
Ⅰ
23-33
底眼
1.8
90
11
2
11
3
Ⅱ
34-39
帮眼
1.8
90
6
0.5
1.5
5
Ⅲ
小计
39
23.5
合计
169
94.5
装载硐室下部全断面一次爆破预期效果
序号
名称
单位
数量
序
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