福建超高层商业综合体钢筋桁架模板及栓钉施工方案附示意图.docx
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福建超高层商业综合体钢筋桁架模板及栓钉施工方案附示意图
目录
一工程概况1
1项目基本情况1
2建筑概况1
3结构概况1
4钢筋桁架模板施工概况2
二施工部署3
1技术准备3
2施工现场准备3
3劳动力安排计划及设备工具投入3
4设备及工具投入计划4
5施工进度计划4
三钢筋桁架模板安装方法5
1施工放线5
2产品供货5
3施工技术措施6
四钢筋桁架模板施工6
1施工前准备7
2施工前检查7
3施工方法9
4钢筋桁架模板施工注意事项10
5钢筋桁架模板施工质量控制11
6边模施工11
五栓钉焊接安装11
1钢筋桁架模板与栓钉焊的关系12
2栓钉焊接工艺12
3栓钉施工注意事项14
六安全文明施工15
钢筋桁架模板及栓钉施工专项方案
一工程概况
1编制依据
厦门**商业中心工程设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2项目基本情况
1
工程名称
**商业中心
2
工程地点
厦门市思明区**道100号
3
建设单位
**置业（厦门）有限公司
4
设计单位
上海**建筑设计有限公司
5
监理单位
6
总包单位
7
钢结构安装单位
8
钢结构制作单位
9
工期目标
10个月
10
质量目标
确保获得福建省优良工程、金钢奖、协助总包争创鲁班奖
11
安全目标
年度轻伤事故发生频率控制在1‰，杜绝重大伤亡事故
3建筑概况
本工程由1栋超高层办公楼及五层地下室组成，总建设面积78056.80㎡。
主楼地面以上共41层（186.600m），地下5层（-21.200m）。
地上1层为大堂及商业，层高9.0m；2～13层，15～～23层，25～38层为办公标准层，层高4.200m；39～41层为多功能活动厅，层高8.400米；14层，24层为避难层，层高为4.800米；大屋面标高186.600米。
地下5层，一至四层为车库及设备用房，地下五层为车库，设备用房及六级人防。
4结构概况
本工程采用支撑的全钢结构框架体系。
钢结构主要分布于：
框架柱--圆钢管混凝土柱、支撑体系--跨层折线形矩形钢管支撑、框架梁及楼板--热轧或焊接H型钢与钢筋桁架模板组合楼板的组合形式、层内人字形及V字形热轧或焊接H型钢支撑。
利用钢支撑作为主要抗侧力构件，钢框架主要承担竖向荷载。
钢柱与钢梁节点采用刚性连接；钢支撑与钢管连接节点构造按刚性连接；主次梁节点为铰接，钢结构主要构件。
地下室楼层平面图（楼层面积约4500㎡、共5层）
地上标准层典型平面图（楼层面积约1450㎡、共44个楼层）
5钢筋桁架模板施工概况
（不完全归类）
二施工部署
1技术准备
1、项目技术人员组织全体管理人员及现场班组长认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。
２、按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程施工材料及周转材料计划采购进场。
３、组织人员根据钢筋桁架模板排版图，安排材料进场计划
2施工现场准备
施工前及时与钢筋桁架模板供货方联系，办理好交接工作。
１、按现场实际情况及甲方所提供的现场条件，进场后马上进行材料堆放处理工作。
２、及时、尽快落实现场临时生产、生活设施，如工人住宿、库房等，安装施工现场临时用水、电管线，以解决生产需要。
３、劳动力进场后，及时安排机械设备的进场、安装、调试。
４、与材料供货方一起制定材料进场计划，上报甲方。
５、尽快办理施工必备的其它有关手续，如健康卡、出入证等。
3劳动力安排计划及设备工具投入
3.1劳动力计划
栓钉焊接工程：
4～7人
栓钉焊工2～3人：
经考核合格，持证上岗。
2人/班组，轮流施焊。
栓钉焊接辅助工2～3人：
搬运栓钉，布置栓钉及瓷环；移动栓焊机及电缆等辅助工作。
电工1人：
负责栓焊机接电，撤线移机，设备维修保养等工作。
钢筋桁架模板铺设安装：
10～16人
普通工2-4人：
负责钢筋桁架模板卸车、清点及吊装。
安装工10人：
负责铺设钢筋桁架模板楼面运输、铺设及焊接
4设备及工具投入计划
4.1栓钉焊接工程
设备投入：
3台栓钉焊机。
工具配套：
每台栓焊机焊接主电缆120米，控制电缆100米；一次电力电缆100米。
栓钉焊枪3把。
各种消耗配件备件：
若干。
4.2钢筋桁架模板铺设安装
设备投入：
小型电焊机：
BX-200A交流电焊机1-2台；大型电焊机：
BX-300A交流电焊机1台；无齿踞：
Ф3003把；Ф5002把。
工具配套：
起重工具--钢丝绳及尼龙吊装带若干；卡环若干；起重工具—麻绳，尼龙绳若干。
5施工进度计划
为使本工程尽快投入使用，我单位结合本身的生产、技术、科研、管理等各种综合实力，本单位提出了较为经济快速的计划，即每层工期4天，总工期约240天的施工计划。
5.1进度计划编制
1、结合现场实际情况，合理科学地编制详细分项施工进度计划，设置阶段控制点，逐级分解工期目标。
2、编制计划时考虑各方工作协调，使各施工队始终处于计划的管理中。
3、根据总包的施工计划编制我方施工进度计划时，做到具体、详细和有可操作性，充分考虑不同专业、工序的协调，为施工管理提供可靠依据。
4、影响建筑产品验收的很大一部分原因是对成品的损坏，对成品、半成品的保护不仅要靠专门的措施，还要依据各工序施工顺序穿插是否合理，施工网络计划编制时要极为精确地对以上内容进行合理安排，以杜绝计划安排不妥因素造成的破坏。
5、施工计划编制时还要考虑施工安全，避免因计划的安排不当造成安全隐患、事故。
5.2施工的组织部署
1、组织施工以钢筋桁架模板铺设为主，栓钉焊接随后及钢筋桁架模板运输配合施工的立体交叉作业。
2、服从施工总工期。
在此基础上编制本身施工进度计划，加以协调审核。
以保证每个分项施工进度计划的可操作性，确保总工期的实现。
三钢筋桁架模板安装方法
1施工放线
1）本工程中为紧密配合结构工序施工，固定放线人员，专门负责放线测量。
配备钢尺数把，墨斗数个。
2）工程放线：
根据钢结构钢梁的中心线结合钢筋桁架模板排版图的控制线弹出钢筋桁架模板控制线，结合栓钉的位置图弹出栓钉在具体钢梁上的位置点。
2产品供货
2.1生产（订货）计划安排
供货原则：
及时、优质、足量。
每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定，所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。
为避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。
2.2钢筋桁架模板运输方案
包装方案：
每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。
钢筋桁架模板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
钢筋桁架模板的现场存放
钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。
装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行交接工作。
经检验合格的钢筋桁架模板，采用起重设备卸货，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。
钢筋桁架模板到达施工现场后，应将其搬运到指定存放位置处，做好防雨措施。
3施工技术措施
3.1施工工艺流程
四钢筋桁架模板施工
1施工前准备
1钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。
2先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
3准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。
4在柱边等异形处设置角钢支撑件。
5放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。
6对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
2施工前检查
1为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：
（1）隅撑及钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。
（2）核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。
（3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
（4）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。
清理钢梁表面
2施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
可按以下二表所示进行检查：
表一：
筋桁架模板宽度、长度允许偏差
钢筋桁架模板的长度
宽度允许偏差
长度允许偏差
≤5.0m
±4mm
±3mm
＞5.0m
±4mm
表二：
桁架构造尺寸允许偏差
对应尺寸
允许偏差
钢筋桁架高度
±3mm
钢筋桁架间距
±10mm
桁架节点间距
±3mm
钢筋桁架模板排版
3检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。
4底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
5外观质量的检查。
（1）钢筋桁架
a：
焊点处熔化金属应均匀。
b：
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
c：
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
（2）钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
施工就位后验收完毕
3施工方法
1钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：
每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
3平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。
可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。
现场切割
4跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
5严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。
6钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
7钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。
沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
8待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。
应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。
切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
10若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。
11钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。
12单块钢筋桁架模板比较重，在铺设的过程中需要几个人协同作业，注意相互之间的配合。
4钢筋桁架模板施工注意事项
本工程的最大特点是结构复杂、不规则部分较多、楼板需要错开铺设。
１、由于本工程的现场繁杂，需要对每块不同型号的楼板进行编号，并将每捆板包装进行进一步细化，确定每一捆板属于的区域，根据其铺设位置吊装，减少现场倒运次数，使现场施工更加简明、快捷。
2、针对本工程不规则部分较多，为免现场切割量较大，我们尽量做到准确下料，对不规则部分每块板的长度进行逐块统计。
施工时要做到准确对位，严禁不同板型替用，严禁长板短用。
３、本工程中楼板需要错开铺设，所以在铺设时必须先放好线，并将需要铺设的板吊装到位，先从起点铺设，四块一个单元，再铺设断开处相临的四块板，横向铺设完成的各四块板板边需要在一条直线上，依次按此安装。
5钢筋桁架模板施工质量控制
钢筋桁架模板施工的质量控制要点
施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；
检验主要内容如下：
1、钢筋桁架模板的构造尺寸是否满足要求；
2、每个部位钢筋桁架模板的型号要与图纸相符；
3、支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；
4、支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；
5、板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；
6、预留洞口位置是否在允许偏差范围内。
7、检验栓钉焊接质量。
8、检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否紧密。
6边模施工
１、施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
２、安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
３、边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点一端与边模板点焊，将边模固定。
如图：
五栓钉焊接安装
1钢筋桁架模板与栓钉焊的关系
凡次梁位置钢筋桁架模板通铺，每钢筋桁架模板波谷进行栓钉穿透焊。
凡主梁上板-板搭接较长时也进行栓钉穿透焊（一般情况为栓钉非穿透焊）。
在采购栓钉时应综合考虑钢筋桁架模板对其影响。
2栓钉焊接工艺
2.1栓钉焊接技术
栓钉焊接是采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备－栓焊机，在极短的时间（0.3～1.2秒）内，通过大电流（200～2000A）直接将栓钉全面积焊到工件上。
其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，施工技术简单。
栓钉焊接分两种：
第一是普通焊---是将栓钉直接焊在工件上；其焊接过程为：
引弧－焊接。
第二是穿透焊---栓钉引弧后先穿透一定厚度（0.8～1.2mm）的钢筋桁架模板，然后再与钢梁（构件）熔成一体。
其焊接过程为：
引弧－熔穿薄钢板－焊接。
2.2栓钉安装方法
使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。
焊后要清除瓷环，以便于检查。
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。
2.3栓钉焊的工艺流程
栓钉的电弧焊接是在瓷环的保护下进行的，它要求栓焊在极短的时间内引弧、焊接、成型。
其工艺流程如下：
栓钉施工工艺流程
栓钉放线
栓钉焊接
焊接完毕
清理瓷环
3栓钉施工注意事项
3.1栓钉的穿透焊注意要点
1、严格按照穿透焊工艺参数施焊；
2、穿透焊的焊接电流要比非穿透焊大，焊接时间要长，栓钉外伸长度要约大；
3、普通栓焊与穿透栓焊采用的瓷环不同，切勿用错，在施焊前应分段、分层统计出其数量；
4、穿透焊对压制钢板与钢构件的密贴度要求严格。
3.2栓钉焊注意事项
1、栓钉焊工经培训后上岗。
应配备专用设备，栓焊机必须在独立电源上，并防雨、防晒。
2、严防大面积铺设钢筋桁架模板时，施工荷载过大而使钢筋桁架模板产生下挠度；
3、注意防止钢构件安装误差大导致而板铺不平；
4、次梁位置的穿透焊要标示在梁上；
5、每日正式栓焊前，先焊两个钉，经打弯、检查合格后方可正式施焊；
3.3质量检验与验收
1、外观检验：
焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。
不应有未熔和、咬边及磁偏吹现象。
2、弯曲试验：
对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，焊接后高度超过1.6mm规定值的栓钉进行打弯15度试验，将缺陷露出，如被弯栓钉未出裂纹，则认为此梁栓钉合格。
3、每天施焊栓钉做记录：
每层段施焊完做一次验收，做好施工记录。
六安全文明施工
在《钢结构安装工程安全专项方案》的基础上，再强调一下几点：
为确保钢筋桁架模板施工时的安全，采取如下措施：
1、施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。
2、钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。
3、钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定；禁止散板无固定和用钢筋桁架模板作临时铺设。
4、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时不要踩踏在镀锌钢板上，防止焊点脱开。
5、钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
6、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。
7、钢筋桁架模板上面，应避免过大的集中荷载，钢筋应少量堆放于钢梁上部，严禁堆放于楼板跨中部位置。
8、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
9、钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。
施工过程中要随时对钢筋桁架模板的包装材料等予以回收。
10、六级以上大风应停止吊运作业。
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