基础及接地部分作业指导书.docx
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基础及接地部分作业指导书
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南京华恒输变电有限公司
施工作业文件
河西新城区35千伏西水线、定善线、定河支线杆线迁移工程
作业指导书
（基础、接地分部工程）
施工单位（章）
2012年5月5日
批准：
____________________年____月____日
审核：
____________________年____月____日
编写：
____________________年____月____日
1、概述
1.1编制依据
1.南京供电公司输电运检提供的35kV定善线定河支线、西水线图纸资料。
2.南京供电公司内部通知单电生（2012）021号文。
3.南京市规划局建设项目规划设计要点（编号：
宁规要点（2012）01237号）
4.南京市江宁区规划局批复的路径红线。
1.2工程组织
建设单位
南京市河西新城区国有资产经营控股（集团）有限公司
施工单位
南京华恒输变电有限公司
监理单位
南京苏亚工程监理有限责任公司
开工日期
2012年5月10日
竣工日期
2012年6月15日
2、工程概况
2.1.新放西水线、定善线定河支线导线均采用LGJ-150/20型钢芯铝绞线，安全系数K=2.5,最大使用张力
18652牛顿，年平均运行张力11658牛顿；避雷线采用GJ-35型钢绞线，安全系数k=3.75，最大使用
张力11156牛顿，年平均运行张力10458牛顿；新立西水线39#塔减号侧及新立定善线定河支线12#
塔减号侧导地线均原线利用，弧垂原状施放。
2.2.新放导线及避雷线采用降温法补偿初伸长，导线降20℃，避雷线降10℃。
2.3.导线采用DB-12、DB-15型防振锤，地线防振采用DB-07型防振锤.安装距离LGJ-95导线0.591米、
LGJ-150导线0.724米，地线0.44米。
2.4.接地装置采用T34型浅埋封闭方框式水平接地体，材料选用￠14圆钢，接地电阻小于10欧姆。
2.5.耐张及跳线绝缘采用FXBW-35/70型硅橡胶合成绝缘子、耐张双串每相2只，跳线每串1只，加二片
重锤，沿线泄漏比距按3.0厘米/千伏考虑。
2.6.金具选用（97）国标定型产品。
2.7.基础采用现浇钢筋砼基础，砼强度等级C20.
2.8.根据《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》，杆塔塔身15米以下采用防盗螺栓，15米以上安
装防松装置。
建议新立杆塔安装防坠落装置。
2.9.线路杆位有大路土路可达交通条件良好，，人力运距约为200m，汽车运距为15km.
2.10.施工时请核准相序，保证各杆塔之间相序的正确连接。
2.11.本工程定位后的中心桩位置及标高，需经南京市河西新城区国有资产经营控股（集团）有限公司认
可后方可施工。
2.12.本工程所涉及的政策处理由南京市河西新城区国有资产经营控股（集团）有限公司负责实施。
2.13.本工程共计新立杆塔4基，型号为JGU3-21塔2基，DGU-18塔1基，DJ2-21塔1基。
2.14.本工程实施时需拆除定善线定河支线12#-13#、及西水线40#-42#杆，并拆除相关线路长约0.6公里。
2.15.本工程新立单回路转角塔挂线双线侧方向规定为与原线路一致。
2.16.西水线40#塔（定河支线12#塔）至原杆档内地线单双变换在离双杆三分之一档距处通过V型联板及
楔形线夹来实现。
2.17.本工程新立杆塔做基础时，需填塘清淤、增加垫层并做挡土墙，相关费用在本工程概算中预列，施
工时核准。
2.18.本工程须经南京供电概公司相关职能部门评审后方可实施。
2.103、基础工程规模；各类杆塔数量；全线新建铁塔基础4基，强度C20。
杆塔型式
杆塔基础型式
混凝土量（M³）
基础钢材（kg）
杆塔钢材重量（KG）
主体
垫层
DJ2-21
JS4SJ3
SJ4SJ3
23.44*2
10.94*2
78.56*2
70.54*2
5197.7
JGU3-21
4*SJ4
23.44*4
78.56*4
6705.1
DGU-18
SJ3SJ4
SJ3SJ4
23.44*2
10.94*2
78.56*2
70.54*2
5154.9
JGU3-21
SJ3SJ3
SJ4SJ4
23.44*2
10.94*2
78.56*2
70.54*2
6705.9
4、工程沿线地质、地形及土质情况一览表 表：
2.4.0
100％
地 质
土坑
流砂
泥水坑
水坑
100％
5、设计要求
杆塔基础
施工基面:
本工程铁塔均以其塔位中心桩地面标高作为施工基面。
基础型式及设计强度:
全线杆塔基础采用现浇阶梯型刚性混凝土基础，混凝土等级为C20；地脚栓钢材均采用HRB335、HRB235.
基础垫层:
本工程基础垫层采用C10素混凝土垫层，一般地段垫层厚度100mm，垫层外边缘较基础底宽各延伸100mm。
基础预偏处理
所有转胆塔基础应进行预偏处理，预偏值为：
0°－5°转角塔预偏值 △＝1／1000×塔基下面根开
5°－30°转角塔预偏值 △＝5／1000×塔基正面根开
30°－60°转角塔预偏值 △＝6／1000×塔基正面根开
60°－90°转角塔预偏值 △＝7／1000×塔基正面根开
终段塔 △＝7／1000×塔基正面根开
基础预偏斜面应在同一斜面直线上。
保护帽浇制:
直线杆塔组立完毕，转角杆塔架线收线完成后，及时浇筑C10混凝土保护帽，高度300mm，灌注桩保护帽高度400mm，保护帽宽度；以塔脚板宽度每边向外延伸100mm，保护帽混凝土应充分振捣，并与塔脚板上部铁板及其它塔材接合严密，不得有裂缝。
保护帽上表面应做成一定坡度，以防积水。
接地装置
接地体型式：
本工程接地体型式现浇阶梯型刚性混凝土基础，采用水平接地装置，材料选用Ø14圆钢，接地型号选用T34，接地电阻≦10欧姆。
在施工前材料事先按图领料至现场，按图纸尺寸将接地装置加工好。
在基础回填土时将接地装置按设计型号要求埋设，充分保证接地体与基础边的距离及接地体的埋深，接地电阻必须满足设计要求。
接地体连接 可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及附着物。
在基础保护帽浇好后将接地引线整理好，确保工艺美观。
接地阻值：
接地电阻值的测量应按设计选用的接地型式测量接地电阻值并做好相应记录。
6、施工条件及施工要点
施工条件
交通运输：
线路沿线道路发达，有公路及乡村土路可利用，汽车运输条件较好， 塔位大多位于粮田和经济作物，基础工种施工时应尽量避免赔偿费用的增加，部分塔位的基础施工材料需人工倒运。
施工场地：
本工种塔位大多位于粮田和经济作物田,必须严格按照业主指定的场地和路线进行施工作业，严格按用地指标控制施工用地，爱护农作物，保护环境。
水、电供应：
本工程大多无就近的水电源可利用，施工用水需倒运，施工用电需自备发电机供电，以保证施工需要。
可就近利用附近厂矿、居民的电力和生活用水的，须保证用电安全，准确计量，及时结算。
施工要点及注意事项
合理安排，灵活调度，保证工期
本工程根据业主工期要求，必须严格执行施工总进度计划，合理安排各项工序的施工作业。
做好安全防护，确保施工安全
线路经过地区地下水位较高，部分基础施工在水稻田中且土质多为流砂，基础施工时应采取降低地下水位，加强坑底排水，做好基坑护壁等措施，确保施工安全。
搞好文明施工，注意环境保护，妥善处理与周围居民群众关系。
合理规划施工场地，严格控制施工用地，减少不必要的树木砍伐和值被破坏。
合理安排作业时间，避免噪声扰民。
加强现场管理，施工材料堆放整齐有序，余土方日产日清，要求工完料尽场地清，杜绝环境污染。
对于施工中开挖出的文物，化石及有价值的物品，应加以保护，不得私藏和转卖，必须要按规定上交给国家。
注重工艺细节，提高质量档次
本工种所有接地引上线施工时严禁包封在混凝土保护帽内，接地连接点露出保护帽外。
施工时应根据各杆塔的具体情况，合理确定接地引上线的长度，要求引上线走线正直平顺、弯角准确美观。
本工程基础保护帽混凝土浇筑，要求保护帽外观方正、边角挺直，混凝土强度满足设计要求。
7、施工方案
基坑开挖
施工工序总体安排
模板组立
阶梯刚性基础施工工序
土方回填
模板拆除
浇筑混凝土
钢筋制作安装装
模板组立
保护帽浇筑
接地工程施工工序
连接接地引上线
测量接地阻值勤
接地槽回填
接地体制作安装
开挖接地槽
8施工进度安排
开工日期；2012年5月10日
竣工日期：
2012年6月15日
9施工机具配置
主要施工机具配置一览表 表：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
主要性能
1
经纬仪
TDJ2E
2台
良好
3
混凝土搅拌机
200L
1台
良好
4
发电机
6110
1台
10-110KWA
5
震捣器
插入式
1台
1.5KW
6
电焊机
GZX-330
1台
30KW
7
东风汽车
5T
1台
良好
8
解放汽车
1.5T双排
1辆
良好
9
潜水泵
φ100
2台
2KW
10
工程钻机
ZQ-1500
1台
开孔直径φ60-180
11
泥浆泵
3PML
1台
流量108m3
12
污水泵
3PNL
1台
7.5KW
10.接地施工：
开挖接地槽→接地体制作安装→接地槽回填→
→测量接地阻值→连接接地引上线→土方回填→测量接地阻值
（1）本工程按装置按“杆塔明细表”中按地型式档中标的代号所对应的接地装置施工，施工后应实测其接地电阻值，如不符合要求对应延长接地体直至符合要求。
（2）接地体及与接地引下线之间的连接。
焊接方式见S4781S-D03-21《接地引下线加工组装及接地体焊接图》。
（3）接地装置型式主要采用埋深0.8m、Ф12圆钢敷设的水平接地装置，接地体采用浅埋式水平敷设的放射形方框状接地体。
11、工艺要求及质量控制。
现浇混凝土基础施工过程控制图
技术准备
安全技术交底
施工准备
人机料准备
计量器具检测
线路复测
定位分坑
检查复核
基坑开挖
检查验收
模板组立
钢筋检验
检查验收
钢筋制作
钢筋安装
安放地脚螺栓
原材料检验
检查复核
原材料计量
浇注混凝土
拌制混凝土
试块制作
混凝土养护
拆 模
接地体制作
接地槽开挖
外观检查验收
接地安装
接地阻值测量
基坑回填土
外观检查验收
保护帽浇筑
外观检查验收
中间检查验收
资料收集整理
转入下道工序
施工准备
11.1技术准备
11.2施工图预审、图纸会审、设计交底；工程施工前对施工图纸和有关设计文件进行预审，预审中发现的问题都应在图纸会审、设计交底进得到解决。
11.3文件资料准备：
根据工程需要，备齐各类必要的规程、规范，施工技术和作业文件，以及施工记录和质量控制程序规定的各种表卡。
11.4安全、技术学习，针对本工程的设计要求、技术特点，认真学习有关规程规范、施工组织设计、作业指导书和工艺工序标准，熟悉施工图纸。
11.5施工力量、机具、材料准备
按施工组织设计的要求，准备好施工所需的人力、机具和材料设备。
11.6安全、安全交底：
工程开工前，由工程安全、技术负责人按公司《施工安全我底制度》，向所有参加施工作业的人员进行施工安全技术交底。
12线路复测
12.1施工测量使用的经纬仪其最小读数不应大于1’。
12.2检查测量用的仪器及量具，误差超标时应加以校正。
12.3分坑前必须复核设计勘测时钉立的杆塔中心桩的位置，当有下列情况之一时，要查明原因予以纠正：
12.4以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差不大于50mm；
12.5当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两想念杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差不大于1％；
12.6设计交桩后个别丢失的杆塔位中心桩，请按设计数据以补钉，其测量精度庆符合现行架空线路测量技术规定。
12.7根据杆塔中心桩钉出必要的作为施工及质量检查的辅助桩，辅助桩应妥善保留并做好记录。
13.分坑放线
13.1根据铁塔基础分坑桩，按设计要求的基础根开，钉立轴线控制桩。
13.2根据土质情况，确定边坡坡度，并放好灰线。
14.基坑开挖
14.1基坑开挖的一般规定：
14.2复核铁塔基础分坑桩、放样灰线准确无误后，方可进行下道工序作业。
14.3杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。
设计未提出施工基面时，应以基础中心桩的地面标高为基准。
14.4基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面的规定。
若有，必须先降基再开挖；降基后若中心桩被铲掉，应补丁中心桩。
14.5基坑开挖施工时应妥善保护杆塔中心桩和分坑铺桩，不得撞损毁。
如开挖时中心桩需挖掉，应保护好辅桩，留作质量检查验收的依据。
14.6基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
当基坑的土质与设计不符或坑内发现空洞、墓穴、管道等，应及时通知监理、设计等部门处理。
14.7坑底标高、长、宽尺寸、基坑中心根开、对角线尺寸符合设计和规范要求。
14.8杆塔基础坑深的允许偏差为＋100mm、－50mm，坑底应平整。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
14.9铁塔现浇基础坑深与设计坑深偏差＋100mm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
14.10基坑开挖完成自检合格后，应及时填写施工记录，办理隐蔽工程签证手续。
14.11普通土坑的开挖
14.12开挖前，在将基面及附近的浮土杂物等清理干净。
14.13普通土坑的开挖应根据土质情况留置安全坡度，安全坡度系数可参见下表；
普通土安全坡度系数
土壤类别
砂土、砾土
砂质粘土
粘土、黄粘土
坚土
坡度系数Kp
0.75
0.5
0.3
0.15
14.14人工开挖基坑，当坑度面积超过2m2时，尽量一坑一人操作；当由二人同时挖掘时，不得面对面操作。
坑口边1.0m以内不得堆土。
14.15在开挖过程中，随时注意土壤变化。
当发现土湿度增大，或土 松散时应立即采取措施――或加大坡度或坑壁加以支撑。
14.16基坑开挖完成，应立即办理各项检查验收手续，尽早进行下道工序施工，严禁扰动基底原土，避免雨水浸泡基坑。
14.17泥水坑、流砂坑的开挖
14.18对于不塌方或塌方不严重的水坑，可采用抽水机械排水，坑底设集水坑、引水槽基础边水边挖坑。
达到设计深度后，立即办理验槽隐检签证，辅设块石垫层及混凝土垫层。
14.19地下水较大的泥水坑、流砂坑开挖时应有取下列措施：
（1）基坑深度超过1.5m，必须用挡土反桩加以支撑，挡土板桩厚≥35mm，宽150－200mm；
（2）施工时先在坑壁四周设水平横撑木，将板桩由撑木及坑壁间插下，边插边打；
（3）板桩间距视土质而定，土质较好者为1.0－1.5m，土质较差者为0.3－0.5m；
（4）横撑木垂直间距不大于1m；
（5）板桩顶要有防止打裂的措施；
（6）挖掘过程中要注意挡土板有无变形及断裂现象，如发现应及时;地应先装新板，后拆旧板；
（7）挡土板的拆除应待基础浇制完毕后与回填土工作同时进行。
拆除顺序自下而上，边拆除边回填土。
14.20当地下水及流砂特别严重，采用挡土板的方法不能保证安全作业时，应采用沉井或井点降水的方法施工。
14.21基坑开挖完成，在底层辅设块石垫层后再浇筑混凝土垫层，将基础混凝土与地下水隔离。
15.模板组立
15.1符合基础设计尺寸的规定，保证工程结构和构件各部分尺寸朴素位置的正确。
15.2模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
15.3模板与混凝土的接触面应清理干净，模板表面应涂脱模剂。
15.4 表面应平整，接缝严密，不应漏浆。
16.基础钢筋
16.1一般规定
16.2所用钢筋的品种应符合设计要求，其力学性能、规格及表面质量等均应符合国家现行有关标准要求。
16.3钢筋、钢材均应按《采购控制程序》组织采购、进场时按《主要设备、材料进货验证入库标准》进行进货及抽样检验试验，确保质量证明文件齐全，质量符合标准要求。
16.4钢筋进场后按不同品种、规格及生产厂家分批堆存，并按规定进行标识。
16.5施工中因采购等原因需进行钢筋替换时，应得到设计部门／监理工程师的认可，并有书面记录。
16.6钢筋的加工及连接
16.7施工前应按施工图纸计算钢筋下料长度，普通钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲变形量。
16.8钢筋加工前应进行调直、清污和除锈处理，做到钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。
16.9钢筋主筋的弯制和末端弯钩应符合设计要示，如无设计要求时，则按规范规定。
16.10普通钢筋的切断宜采用切断机；不得使用电弧切断。
16.11钢筋的连接一般采用焊接；无法现场焊接时，也可采用绑扎连接，但应符合有关施工规范的规定。
16.12钢筋的焊接应优先采用闪光对焊；当缺乏条件时，可采用电弧焊接。
焊接拉头型式、焊接方式按有关规范规定。
16.13钢筋焊接应由有上岗操作证人员施焊，正式施工前应进行试焊，试验合格后，方可正式焊接。
焊接施工过程中按规定频率进行抽检试验。
16.14钢筋拉头采用搭接电弧焊时，庆预先对搭接端钢筋进行弯折，使主筋轴线一致，严禁焊接后弯折。
电弧焊焊缝尽量采用双面焊缝，双面焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊缝长度不小于10d。
16.15钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应与焊接钢筋相一致。
搭接焊、帮条焊时，I级钢筋采用结422（或结421）焊条，II级钢筋采用结506（或结502）焊条。
16.16钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并朴素错开，钢筋接头弯曲处距离应不小于10d，同一截面内的受力筋接头截面面积百分率应不超过有关规范规定。
16.17钢筋绑扎接接头的搭接长度应不小于有关规范规定要求。
16.18对可预先制作的钢筋骨架或钢筋网片，则预先制作成形，送至现场焊接或绑扎安装。
16.19钢筋骨架焊接拼装在平整、坚固的平台上进行，施工时应符合下列要求：
（1）拼装前按图纸放大样，并检查焊接接头质量；
（2）拼装时先将焊接点定位，然后进行焊缝施焊；
（3）骨架焊接时，应保持不同规格钢筋中心线在同一平面上；
（4）施焊程序应由中间向两边对称进行；先焊骨架下部，后焊骨架上部；想念焊缝分区对称跳焊，不得顺一个方向连续焊接。
16.20钢筋绑扎安装按以下规定：
（1）钢筋接头布置按本指导书有关规定；
（2）钢筋交叉点绑扎牢固，必要时也可点焊焊牢，但注意避免灼伤主筋；
（3）墩、台身、立柱横、竖向钢筋搭接时，钢筋弯钩庆弯向内侧。
16.21钢筋骨架制作安装完毕后，可用短钢筋支撑、固定、保证钢筋位置及保护层厚度准确。
16.22地脚螺栓安装
安装前要除去浮锈，罗纹部位应加以保护。
地脚螺栓的规格、螺栓间距、露出长度、埋设位置符合设计要求正负值不得过5mm，并安装牢固。
16.23检查验收
钢筋安装完毕，自检合格后报监理检验认可后，方可进行隐蔽。
17.混凝土浇筑
一般规定
17.1组成砼的各种原材料均应按《采购控制程序》组织采购，并进行进货及抽样，原材料各项质量指标应符合国家现行有关标准规定。
17.2材料进场后按不同品种、批号、生产厂家、进场日期分批堆放，并按《送电线路施工运行／监测控制程序》进行贮存、保管和使用，按《检验和试验状态控制程序》、《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。
水泥
17.3配制砼所用水泥应选用质量可靠、收缩小和易性好的普通硅酸盐水泥，也可采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥。
17.4水泥应具有完整的质量合格证明文件，并应在使用前进行复试试验，试验合格后方可用于工程施工。
17.5如水泥受潮对水泥质量有怀疑或存放时间过3个月，应重新取样复试，复试结果达不到规定要求时应报废或降级使用。
细骨科
17.6配制砼所用细骨料应为级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。
17.7砂的级配、细度模数及杂物含量等指标庆符合有关规范要求。
粗骨料
17.8配制砼所用粗骨料应选用质地坚硬、颗粒洁净的碎石。
17.9粗骨料级配应尽量采用连续级配或连续级配与单位级配合使用。
17.10粗骨粒最大粒径根据结构尺寸、最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4或钢筋最小净距的3／4；在二层或多层钢筋结构中，不得超过钢2取小净距的1／2；采用输送泵输送砼时，碎石最大粒径不宜超过输送管径的／3；卵石不宜超过输送管径的1／2.5。
水下砼粗骨料最大粒径不超过导管内径的1／6－1／8或钢2取小净距的1／4，同时不应大于40mm；任何情况下，个别粗骨料最大粒径不过100mm。
17.11粗骨料杂物含时、压碎值指标、针片状含量应符合有关技术规范。
水
17.12砼拌和用水应采用可饮用水（自来水或地下水）。
对水质有怀疑时应进行化学成份分析。
砼配合比设计及试验
17.13砼配合比由质量检测中心（站）根据原材料试验结果确定砼配合比，并出具砼配合比报告。
17.14对设计配合比进行试配、试拌，并根据试拌情况对砼配合比进行调整，并制取砼试件进行抗压强度试验。
。
17.15砼坍落度根据结构情况及施工工艺等因素确定，本工程砼坍落度按3－5CM控制。
17.16砼配合比通过试配后应将结果报监理工程师审核批准方可用于工程施工。
砼拌制
17.17拌制砼的各种原材料应准确计量，砼原材料每盘称量的差不得超过下表的规定，计量仪器按公司《检验、测量和试验设备的控制程序》进行使用、校核及管理。
砼原材料称量的允许偏差
材料名称
允许偏差（%）
水泥混凝合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
17.18 搅拌混凝土前，首先应加水空运转数分钟，然后将水倒净。
搅拌第一盘时，考虑壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比减少20％。
17.19装料顺序：
先装石子，再装水泥及黄砂，最后加水。
17.20砼拌制过程中定时检测骨料含水量，并及时调整砼拌和用水量。
17.21砼应采用机械搅拌，零星砼采用人工拌制时应得监理工程师批准。
17.22砼搅拌应符合有关规范规定要求，使用掺加剂及其他焐性较大砼适当处长拌时间。
砼运输
17.23砼能力应满足砼浇筑速度，并不致使砼发生凝结。
17.24砼送至浇筑地点时应保持规定的坍落度和均匀性。
17.25砼应以最少的转载次数最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
不超过45分钟。
17.26砼工龄应不漏浆、不吸水，并便于倾倒。
17.27砼运送至浇筑地点发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌不得随意加水。
二次搅拌后坍落度不能符合要求时，则该批料应报废。
砼浇筑
17.28砼浇筑前，应将浇筑基坑内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；对模板缝隙和孔洞应予填严；模板表面应预先涂刷隔离剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；检查砼坍落度、和易性符合要求。
17.29砼自由倾落高度一般不应超过2m；浇筑中
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