ZH连杆工艺过程卡片DOC.docx
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ZH连杆工艺过程卡片DOC
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第1页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
10
粗铣两端面
1、粗铣工件两端面中任一端面至（工件厚度/2+22.4）±0.1，参考
尺寸为46.4±0.1，12.5，平面度公差0.08。
2、粗铣工件另一端面至44.75±0.05，12.5，平面度公差为0.08，
两端面平行度公差为0.1，两端面对毛坯中心对称度为0.30。
3、去除已加工部位毛刺、飞边。
20
粗磨两端面
1、粗磨工件任一端面至44.5+0.1，1.6，平面度公差为0.03。
2、粗磨工件另一端面至44.25+0.05，1.6，平面度公差为0.03，
两端面平行度公差为0.06。
3、去除已加工部位毛刺、飞边。
4、工件退磁。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第2页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
30
钻小头孔
钻小头孔尺寸为∮38+0.16，小头孔对∮54外园同轴度公差为∮1。
对定位端面垂直度公差为0.1，粗糙度公差为12.5。
40
予镗小头孔
予镗小头孔至∮39.5+0.04~+0.07，3.2，小头孔园柱度公差为0.03，
对定位端面垂直度公差为0.05。
50
车外园
车大头外园至∮107.9±0.05，对大小头孔中心线对称度公差为0.1，
园柱度公差为0.02，粗糙度为6.3。
60
倒小头孔角
1、倒小头孔一端倒角至1.5×45。
，6.3。
2、倒小头孔另一端倒角至1.5×45。
，6.3。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第3页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
70
铣定位点
1、铣小头∮20凸台，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距
为27.5±0.05，对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直
度公差为0.03。
2、铣小头∮10凸台，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距
为27.5±0.05，对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直
度公差为0.03。
80
予镗大头孔
1、镗连杆杆部园弧至R33±0.1，12.5，园弧中心对小头孔中心距为
185±0.1，对外园对称度为0.1。
2、镗连杆盖部园弧至R33±0.1，12.5，园弧中心对小头孔中心距为
191±0.1，对外园对称度为0.1。
3、锉削已加工部位毛刺、飞边。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第4页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
90
铣承压面
1、铣承压面宽度为19±0.1，粗糙度为6.3，已加工面对盖顶距离
为20.4±0.1（承压面对测量块尺寸为），
对定位端面垂直度为0.1。
2、锉削已加工部位毛刺、飞边。
100
切断
1、切断连杆分合面，12.5，连杆盖分合面到承压面距离为36.5±0.1，
对定位端面垂直度公差为0.1。
2、锉削已加工部位毛刺、飞边。
110
铣杆分合面
1、铣连杆体分合面，粗糙度为6.3，已加工面对∮10工艺搭子面
距离为212.9±0.05，对定位端面垂直度公差为0.08，对外园
和小孔中心连线垂直度公差为0.2。
2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第5页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
120
铣盖分合面
1、铣连杆盖分合面，粗糙度为6.3，已加工面到承压面距离为
34.8±0.1，对承压面平行度0.08，对定位端面垂直度0.08。
2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边。
130
磨杆分合面
1、磨杆分合面，保证分合面至∮10定位台阶面的距离为212.5±0.03，
粗糙度为0.8，分合面平面度为0.02，对定位端面垂直度公差0.03，
对大小头孔中心连线垂直度公差为0.05。
2、去除已加工表面毛刺、飞边。
140
磨盖分合面
1、磨盖分合面，保证分合面至承压面的距离为34.4±0.03，粗糙度
为0.8，分合面平面度为0.02，对定位端面垂直度公差0.03。
2、去除已加工表面毛刺、飞边。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第6页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
150
铣螺纹尾端
铣螺纹孔尾端平面∮15.5，两平面中心距为89±0.1，粗糙度为6.3，
已加工面对分合面距离为29.2±0.1。
160
对错位
1、将连杆体、连杆盖园弧宽度从大到小顺序排列在共位器具上。
2、选择外园弧宽度差小于1的连杆体、连杆盖配对放置。
170
打标记
连杆体与连杆盖“H”处分别打标记号，同一副连杆体与连杆盖标记
号相符，每批工件标记数码要清晰可辩，不得有重复现象，并打“X”
标记。
180
钻双孔
连杆体与连杆盖组合加工：
1、钻2-∮13.7＋0.1，孔深为24＋1，6.3，两孔中心距89±0.1。
2、钻2-∮12.9＋0.1，保证连杆体孔深9－0.5，6.3，两孔中心距89±0.1。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第7页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
3、钻螺纹低孔至∮11.8＋0.1，6.3，保证两孔中心距为89±0.1，
对分开面垂直度为100:
∮0.1，对∮12.9孔同轴度为∮0.02。
4、铰定位孔至2－∮13.2＋0.016~＋0.043，1.6，孔轴线对分开面垂直度
为100:
∮0.1，保证两孔中心距为89±0.1。
5、去除孔内脏物，标记号相符的杆、盖配对放置。
190
倒孔口角
1、手持连杆体倒2－∮13.2孔口角至0.5×45。
，6.3。
2、手持连杆盖倒2－∮13.2孔口角至0.5×45。
，6.3。
200
攻丝
1、攻2－M13×1.25－6H内螺纹至尺寸，1.6，对定位孔同轴度公差
为∮0.02，对分开面垂直度公差为100:
∮0.1。
2、吹去定位孔及螺纹孔内脏物。
3、标记号相符的连杆体及连杆盖配对放置。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第8页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
4、检验螺纹的同轴度和垂直度。
210
倒螺纹孔口
1、倒2－∮13.7孔口角至1.5×45。
，粗糙度为6.3。
2、倒2－∮13.2孔口角至1.5×45。
，粗糙度为6.3。
220
车承压面
1、车2－∮26承压面，保证其到分开面距离为34－0.25，粗糙度
达3.2，对两端面垂直度公差为0.05，对分开面平行度公差0.04。
2、锉销工件已加工部位毛刺、飞边。
3、连杆盖放回原位。
230
对标记号
找出标记号相符的连杆体与连杆盖整齐摆放在一起。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第9页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
240
合装
合装标记号相符的连杆体与连杆盖，合装扭力为49~58.8N·m
（5~6公斤力）。
250
粗镗大孔
镗大孔至∮72＋0.1（根据弹簧涨套配），对定位端面垂直度公差
为0.05，对外园对称度公差为0.06，大小孔中心距为185±0.05，
大孔园柱度公差为0.05。
260
倒大孔角
倒大孔两端口角3.5×45。
，对大孔同轴度公差为∮0.15，粗糙度6.3。
270
拆装
1、将连杆分解成连杆体与连杆盖。
2、清除连杆体、连杆盖加工面毛刺、飞边、杂物等。
3、连杆杆盖字码对位，重新合装，上扭力107.8N·m（11公斤力）。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第10页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
280
精磨两端面
1、定位端面向下，精磨另一端面至44±0.03，粗糙度达0.8。
2、精磨定位端面至44－0.17~－0.27，粗糙度达0.8，两端面平行度为0.02。
3、锉削工件加工面毛刺、飞边。
290
退磁
工件单件单独退磁。
300
半精镗大孔
1、半精镗大孔至∮73.4＋0.02，粗糙度1.6，对定位端面垂直度公差
为0.04，分开面位置度公差为0.1。
2、精镗小孔至∮40＋0.025，粗糙度为0.8，小孔园柱度公差为0.007，
对定位端面垂直度公差为0.04，大小头孔中心距为185±0.03。
310
压连杆衬套
将连杆衬套压入小头孔内，保证衬套端面与小头孔端面在同一平面。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第11页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
320
钻油孔
钻∮5油孔至尺寸，粗糙度6.3。
330
精镗
1、精镗大孔至∮74＋0.019，粗糙度0.8，大孔园柱度公差为0.005，
对定位端面垂直度公差为0.04，对外园对称度公差为0.06，
分开面位置度公差为0.1。
2、精镗连杆衬套孔至∮36＋0.01~＋0.015，保证大小头孔中心距185±0.03，
粗糙度为0.8。
340
倒油孔角
倒120。
油孔角，深3。
350
铣油槽
1、铣衬套孔油槽至R5，1.6，宽度5.5，长26，轴向位置9。
2、去除已加工表面毛刺。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
董晓勇
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
ZH1125
零部件图号
ZH1130.4-5
共13页
第12页
产品名称
柴油机
零部件名称
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
360
分解
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