幼儿园施工方案.docx
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幼儿园施工方案
幼儿园施工组织设计
第一章编制依据
1、国家建设工程的有关文件；
2、设计图纸
3、现行建筑工程的法律、法规、施工规程、规定及标准；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002．
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002．
《建筑工程施工质量验收统一范》 GB50300-2001．
《砼结构工程质量验收规范》 GB50204-2002．
《钢结构工程施工质量验收范》 GB50205-2002．
《木结构工程施工质量验收范》 GB50206-2002．
《建筑地面工程施工质量验收范》 GB50209-2002．
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002．
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002．
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB20210-2001．
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002．
《建筑电气工程施工质量验收范》 GB50303-2002．
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002．
第二章工程概况
1、工程名称：
2、招标人：
3、建设地点：
4、建设规模：
详见图纸设计
5、工程质量：
达到合格标准
第三章施工准备计划
施工准备工作内容包括技术、生产、现场三个方面，要做到三通一平，六落实，为此做好以下几方面工作：
1、平整场地
采用机械平整，余土用翻斗车运到指定地点堆放，缺土用翻斗车从外地运到施工现场，人工回填。
组织人员修筑厂区临时道路路床，碾压后填石渣作为施工运输道路，搭设临时设施。
2、技术准备
组织现场施工人员审查图纸，按照设计总平面图基准点作好测量控制，按设计和规划要求进行工程定位放线。
做好技术交底和安全交底，学习各工序和安全操作规程，合理安排施工现场，要求现场有循环道路并做好明沟排水，必要时用石渣或砂石铺路面，保证构件及材料顺利进场，雨季能正常施工。
3、现场施工及生活用水
施工现场主管径不小于Φ40，支管径不小于Φ25；管网路线及位置严格按照施工平面图布置，以满足施工现场生产和生活用水。
4、施工现场临时用电
根据工程实际情况和安全生产施工规范要求，按一条生产线计算用电量，按用电负荷大小设置相应的导线、配电箱、柜、用木杆、瓷瓶架入施工现场的配电箱、盘内。
5、施工临时设施：
（见施工现场平面布置图）
第四章主要部位施工方案
1、施工测量
1.1为保证单体建筑的位置正确和工程质量,施工时现场设专职测量放线员和复合测量员，专门负责本工程轴线，标高的测量和控制。
1.2进场后,与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底,作为工程施测轴线控制网和高程施测的依据。
1.3、控制点牢固,且位置不亦受外界影响并设明显标志,表面用水泥砂浆抹平,压光,控制轴线十字线应清晰,控制点应设备用点和后视三角,以防破坏后能及时恢复。
1.4、现场采用J-2经纬仪测量,专职放线员放线后,技术负责人及时复核并报甲方、监理验收,复核。
1.5、标高控制（各楼层标高控制方法）
（1）、标高测量采用AL-300水准仪。
（2）、将甲方提供的水准点分测于场区某处桩位上,四边围档保护并注明其高程,做为施工用水准点。
2、钢筋工程
2.1施工准备
2.1.1钢筋使用前先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；如发生脆断等特殊情况，还要做化学成分检验。
2.1.2按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。
制备保护层所需要的砂浆垫块。
2.1.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其它工作的配合，如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。
2.2施工技术要点
2.2.1Φ20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术,Φ20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。
2.2.2节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利混凝土灌注。
2.3施工技术措施
2.3.1基础钢筋绑扎
①划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距算出基础实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋的位置线；
②按弹出的钢筋位置线铺设基础钢筋，将钢筋交叉点全部绑扎。
③基础梁钢筋：
先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再放梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。
④根据弹好的墙柱子位置线，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。
2.3.2柱子钢筋绑扎
①套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。
②立竖向受力筋：
竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。
2.3.3梁钢筋绑扎
①在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
②按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③在主次梁受力筋下垫上垫块保证保护层的厚度。
2.3.4板钢筋绑扎
①清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
②按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板钢筋相交点全部绑扎）。
④在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。
⑤上层钢筋在板厚为220时设置马凳，规格为Ф14。
2.3.5楼梯钢筋绑扎
①在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。
③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
2.3.6钢筋镦粗直螺纹接头
Φ20以上的钢筋采用钢筋镦粗螺纹接头，此接头安全可靠，强度高。
接头强度达到SA级标准，性能稳定，连接速度快，连接对中性好，可连接主体中的各向钢筋，施工安全，对环境无污染。
1工艺流程：
钢筋定位
接头检查
②接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员都经过了技术培训，操作人员持有上岗证。
③钢筋下料：
加工使用的钢筋必须调直，使用砂轮切割机下料，要求切口的断面应与钢筋轴线垂直。
④钢筋镦粗后应认真检查，凡出现与钢筋垂直的横向裂缝等情况，应及时割除，重新镦粗。
⑤将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，凡发现有不合格螺纹一律切除，检查合格后应及时用塑料帽加以保护。
⑥钢筋连接：
先安装套筒再将上层钢筋旋紧而使钢筋连接起来，在操作过程中应注意旋紧的程度，外露丝长不得大于一个以上的完整丝扣。
⑦按500个钢筋接头为一验收批，每批将每种钢筋取12个接头做单向拉伸和反复拉压试验。
3、模板工程
模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响主体结构施工的质量，因此必须采用相当的措施来保证模板的安装质量，本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，碗扣型多功能支撑系统。
3.1基础柱承台及基础拉梁模板：
基础垫层混凝土浇注完毕后，放出承台及柱梁的边线，采用竹胶板模板及对拉螺栓一道。
3.2柱模板：
多肢柱采用定型钢模板，其它柱采用竹胶板模板。
3.2.1柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口在配模时应一并考虑留出。
3.2.2采用双钢管柱箍，间距为600mm，模板设间距600mm的对拉螺栓。
3.2.3梁柱模板分多次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最后一段模板先保留不拆，以便与梁模板连接。
3.3梁、板、梯模板
3.3.1按要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木方翻样按梁结构尺寸加工好梁横，按施工流水方向先底模后侧模进行安装。
3.3.2梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼装严密不漏浆。
3.3.3顶板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为间距300mm的50×100mm的方木，主龙骨为Φ48的双钢管，间距为1.2m。
木方表面进行处理，以保证板模结合平整。
3.3.4梁、板支撑为碗扣式可调支撑体系，立杆间距为0.9m×0.9m，横杆步距为1.2m。
3.3.5当梁跨度≥4m时，模板起拱1/1000~3/1000。
3.4模板的拆除
3.4.1拆除时间：
基础、柱模在混凝土表面强度及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。
承重梁、底模及支撑在上层施工时不可拆除。
待第三层施工完后方可拆除。
3.4.2拆模时定型钢大模板做好临时支撑，由上而下起吊
拆除。
3.4.3拆除的模板应及时清理干净，刷好隔离剂，按规格码放备用。
3.5施工注意事项
3.5.1混凝土浇灌前要认真复核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔细检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否正确，并在大木盒处钻孔以便排出空气，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。
3.5.2模板要严格按平面编号配置、对号入座。
3.5.3所有模板使用前均应刷隔离剂。
3.5.4严格按模板分项工程质量检验标准检查评定。
3.5.5混凝土浇注时应有1~2名熟练木工值班，随时检查模板情况，如发现问题及时处理。
3.5.6捣固时应有序振捣，以防止发生漏振或振捣不实。
4、混凝土工程
4.1混凝土的配制
4.1.1集中拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求，生产过程中，发生各种变化需对混凝土配合比进行调整时，应由专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
4.1.2外掺料：
配制普通混凝土时，使用M-1高效泵送剂，改善混凝土的性能。
4.1.3材料要求:
由于地下水对混凝土有弱侵蚀性,地下部分混凝土结构采用矿渣硅酸盐水泥,地上部分混凝土结构采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子为5-40mm碎石,拌制混凝土的所用材料必须符合标准、规范的规定，且符合施工配合比的设计规定。
4.1.4现场检测坍落度要求在14~18cm，水灰比0.5左右，砂率为40%左右。
4.2混凝土泵送
4.2.1本工程投入二台HB60型混凝土输送泵作业，泵管沿外脚手架布设至施工层，布设时应尽量减少弯管数量。
4.2.2泵送工艺：
泵送前应用水和砂浆润滑管道以减小泵送阻力，泵机料斗上应设筛网。
卸料时随时清除大石块，泵送要连续作业，料斗内要留存足够的混凝土防止吸入空气造成堵塞损坏泵机。
施工中若发生堵管现象，则反转泵机抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，则应拆管检验，并用清水清除管内材料后恢复泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。
4.3混凝土浇注
4.3.1开盘前检查
①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留预埋孔洞等进行检查验收。
②检查浇注设备的完整性。
③落实施工人员，以保证施工的连续性。
④填写搅拌通知单，通知本次拌合的标号、配比、数量。
4.3.2浇注由远向近浇注，浇注时应有模板、预埋件、钢筋等人员值班，如发生偏差，必须在混凝土初凝前纠正完毕。
4.4振捣：
柱、梁均采用5~6米插入式振动棒捣固，板小于15cm的采用平板振动器，大于15cm的板采用插入式振动棒振捣，初凝前表面采用平板振动器二次振捣，所有板初凝前均用木抹压平防止出现表现裂缝，梁、柱、节点要仔细振捣以达到混凝土密实。
4.5养护：
梁板浇捣完成后，浇水养护，并保证在10天内处于足够湿润状态，柱采用YH-1型混凝土表面养护剂喷膜养护。
4.6施工缝的留设及处理
4.6.1混凝土不能连续浇注时，应考虑留置施工缝，柱子施工缝留在基础顶面和梁的下面，梁、板施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内。
4.6.2下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松动石子及软弱混凝土层，并冲洗干净，铺同标号的水泥砂浆。
5、围护墙体工程
本工程围护结构为空心砖墙、砌块墙。
5.1准备工作
5.1.1将框架上的预埋拉结筋凿出并理直，以备砌入墙体。
5.1.2以框架柱的轴线为基准，定出墙体的内外边线；在框架柱上用水准仪把第一皮的底标高测出，并划上墨线，然后在柱上向上按块体厚度画出每皮砖墨线，作为砌体的皮数杆。
5.1.3地坪低于20mm的要用细石混凝土找平，高的要凿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平线上。
5.1.4所有砌块在砌筑前应用水浸透后晾干备用，不得现用现浇。
5.2空心砖墙、砌块墙施工要点
5.2.1砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
5.2.2在砌块墙底部用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上层梁、板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
5.2.3每隔1m高用C15现浇混凝土做一道60厚2φ6配筋混凝土带，并与柱甩出钢筋焊牢。
5.2.4切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。
5.2.5灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
5.2.6空心砖墙、砌块墙上不得留脚手眼。
5.2.7填充墙砌体工程允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3M
5
用2M托线板或吊线、尺检查
＞3M
10
2
表面平整度
8
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5
砂浆饱满度
≥80%
采用百格网检查
6、防水工程
SBS改性沥青防水卷材是以热塑性弹性体为改性剂，将石油沥青改性后作浸渍涂盖材料。
以玻纤毡、聚酯毡等增强材料为胎体，以塑料薄膜等作防粘隔离层，经过各工序加工制成的一种成形的柔性防水卷材，在施工中没有有害物质，是符合环保要求的一种新型材料。
6.1施工工艺
（1）SBS防水卷材采用热溶铺贴法，采用热溶铺贴法可以降低防水层的工程造价，既省粘合剂用量亦可避免防水层空鼓现象产生；
（2）基层处理为水泥砂浆找平层，要求坚实、平整、光泽、无起鼓现象。
基层必须干燥。
含水率要求在9%以下；
（3）在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀一次涂好，干燥6h（根据气温而定，以不粘脚为好）；
（4）先把卷材按位置摆正，点燃喷灯（喷灯距卷材0.3m左右），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。
在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边；
（5）双边做法施工工艺和单层做法的施工工艺基本相同，铺贴第二层应与第一层卷材按缝错开0.3m左右（一般建筑做单层即可）；
（6）安全防护:
热溶施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，预防火灾和工伤事故的发生。
6.2施工注意事项
6.2.1雨、雪、雾、大风天气不得进行施工。
6.2.2环境温度变大较大时不得施工。
6.2.3特殊部位的附加层应仔细施工。
6.2.4施工应注意防毒防火，施工人员应穿平底劳动鞋，不得穿带铁钉的鞋进入现场。
6.2.5防水施工不得进行交叉作业，应在前道工序完成后进行下一步施工。
6.2.6防水工程施工完成后应注意成品保护。
6.2.7蓄水试验应注意观察。
6.3质量要求
6.3.1所有材料应符合有关规范要求标准。
6.3.2所有材料应有各种合格证、准用证、复试检验报告资料、隐蔽验收资料和评定资料。
7、装饰工程技术措施
7.1为了保证施工质量，我们将集中一切力量，精心组织，精心施工，严把质量关，加强施工工序中的过程控制，确保装饰工程质量达到优良标准，以保证工程观感质量，争创优质工程。
7.1.1装饰工程展开前，应经业主、监理工程师检查合格后再按计划展开施工。
7.1.2装饰工程施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土、砖墙等结构体的质量进行验收，合格后才能进行装饰施工。
7.1.3装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。
7.1.4装饰工程全面展开前，先做一样板间（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。
7.1.5装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。
7.1.6整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求。
7.2墙、柱、天棚面抹灰
7.2.1材料准备
选用42.5R普通硅酸盐水泥，过筛中砂，石灰膏或磨细生石灰粉。
7.2.2施工要点
①清理墙、柱、梁、天棚面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对光滑的混凝土面，凿毛后再进行抹灰，以增强底层灰与墙体的附着力。
②抹灰施工前，先找好规矩，横线找平，竖线吊直，做出灰饼和标筋，弹出准线。
③基层处理：
混凝土墙面涂一道YJ-302混凝土界面处理剂，加气混凝土墙面抹6mm厚掺外加剂专用砂浆。
④墙面阴阳角抹灰：
作业时，将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面侧靠尺抹上砂浆。
⑤采用水泥砂浆做面层，先将底子灰表面扫毛或划出纹道，抹面层时，注意接槎，然后表面压光，不少于两遍，次日洒水养护。
⑥做墙裙、踢脚板：
根据高度尺寸弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切割，修边整理。
7.3外墙涂乳胶漆
7.3.1作业条件
①墙柱面基本干燥，基层含水率不大于8%，过墙管道，洞口抹灰找平完成。
②门窗安装完毕，环境温度在5℃以上。
③样板间经监理验收评定合格。
7.3.2材料准备
选用经检验合格的聚醋酸乙烯乳胶漆、滑石粉、2％羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、各色有机或无机颜料。
7.3.3施工要点
①清理墙、柱、天棚表面：
首先将墙、柱、天棚表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱、天棚面抹净。
②刮腻子两遍：
腻子配合比为滑石粉：
乳液：
2％羧甲基纤维素＝90：
10适量。
每一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎。
干燥后用磨砂纸磨平、磨光。
第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干净。
③刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前选用漏斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，加水稀释，防止头遍漆刷不开，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。
④刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水，以防露底。
7.4塑钢门窗安装
7.4.1作业条件
①门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
②检查门窗洞尺寸是否符设计要求，发现问题及时处理。
③检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动，应及时进行修整，合格后再进行安装。
7.4.2材料准备
塑钢门窗的品种、规格，开启形式符合要求，附件配套齐全，具体产品合格证，材料准用证；防腐材料，填缝材料等符合设计及标准规定，经检验合格后使用。
7.4.3塑钢门窗安装操作要点：
①门窗框四侧面按设计要求进行防腐，连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
②根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等，检查偏差符合标准后进行固定。
③根据门料的规格、色彩选用彩花玻璃，合理计划用料，减少边角废料，注意保护，以防破损。
④门窗锁与拉手等小五金，可在门窗扇装入框后再进行组装，保证开闭灵活；所用五金件应配套。
⑤制作门窗的型材表面应保持光亮洁净，不能有沾污、碰伤的痕迹，不能扭曲变形，门窗附件须齐全。
7.5室内墙砖施工方案
7.5.1作业条件
①墙顶抹完灰，做好墙面防水层、混凝土垫层。
②做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。
③装好门、窗框，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。
④弹好墙面上+50cm水平线。
7.5.2材料准备
选用32.5R普通水泥或矿渣水泥、32.5R白水泥、中砂、石灰膏或生石灰粉。
瓷砖：
符合设计要求及质量要求.
7.5.3室内镶贴磁砖操作程序
垫底尺
7.5.4施工要点
①清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润并刷界面处理剂。
②打底时要分层进行，每层厚度宜5～7mm。
③底层灰6～7成干时，按图纸要求，结合实际和磁砖规格进行排砖、弹线。
④正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。
⑤垫底尺：
计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。
⑥镶贴瓷砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。
⑦贴砖应自下而上粘贴，要求灰浆饱满，粘贴过程中随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝隙大小一致。
⑧镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
7.6水泥砂浆（地面、楼面、卫生间）
7.6.1施工工艺流程
15厚1:
2水泥砂浆找平
基层清理出灰饼
水泥基渗透结晶型防水材料（GB18445-2001，,0.8kg/㎡）防水层
养护
20mm厚1:
2水泥砂浆面层
8、管道安装工程施工技术方案
8.1工程概述
本工程包括给水、排水、雨水等管道的安装工程。
8.2施工工艺及管理流程
8.2.1工艺流程：
管道安装工程遵循以下工艺流程：
交工
8.2.2管道安装过程遵循以下管理流程：
技术交底图纸交底
注：
对于管道密集处，均对各种管道的标高、间距等进行综合排列，在现场放样、绘制断面图，严格按断面图排列各种管道。
8.3主要施工方法
8.3.1PPR上水管施工
①材料选择：
PPR管材料必须符合规范要求，并具有出厂合格证，方可选用。
②切割下料：
选用供应商配套的管割刀或采用细齿锯切割，切口必须垂直于管轴线，管口用砂纸打平去毛。
③管材、件插接：
管段施工时，使用PPR供应商提供的专用热熔器加热，加热时材、件同时预热，热熔器按管材规格已设定好了温度，达到温度时迅速取下材、件进行插接，插接时对准管轴线，用力均匀，管轴线不得偏移，一次成型，不得反复旋转找正，周围翻边均匀一致，并且无自行脱落现象。
④管材安装：
修整预留洞后，按表
（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架间距偏差不大于10mm。
然后进行管材吊装，PPR管材较软，预制管段以5m左右为宜，两人同时安装，并用水平仪找出坡度，坡度不得小于2‰坡向配水点。
立管安装采用铅坠吊直，在墙上弹出竖线，按弹线栽好支架，然后将立管在支架上安装。
立管每10m以内必须设置伸缩节，伸缩节采用不绣钢产品。
伸缩节一端必须为固定支架。
冷水管支、吊架最大间距表
（一）
公称外径
DE（mm）
20
25
32
40
50
63
90
110
横管（mm）
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