幼儿园施工方案.docx

1、幼儿园施工方案幼儿园施工组织设计第一章 编制依据1、国家建设工程的有关文件；2、设计图纸3、现行建筑工程的法律、法规、施工规程、规定及标准；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑工程施工质量验收统一范 GB50300-2001砼结构工程质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收范 GB50205-2002木结构工程施工质量验收范 GB50206-2002建筑地面工程施工质量验收范 GB50209-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑

2、装饰装修工程施工质量验收规范 GB20210-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收范 GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 第二章 工程概况1、工程名称：2、招 标人 ：3、建设地点：4、建设规模：详见图纸设计5、工程质量：达到合格标准第三章 施工准备计划施工准备工作内容包括技术、生产、现场三个方面，要做到三通一平，六落实，为此做好以下几方面工作：1、平整场地 采用机械平整，余土用翻斗车运到指定地点堆放，缺土用翻斗车从外地运到施工现场，人工回填。组织人员修筑厂区临时道路路床，碾压后填石渣作为施工

3、运输道路，搭设临时设施。2、技术准备组织现场施工人员审查图纸，按照设计总平面图基准点作好测量控制，按设计和规划要求进行工程定位放线。做好技术交底和安全交底，学习各工序和安全操作规程，合理安排施工现场，要求现场有循环道路并做好明沟排水，必要时用石渣或砂石铺路面，保证构件及材料顺利进场，雨季能正常施工。3、现场施工及生活用水施工现场主管径不小于40，支管径不小于25；管网路线及位置严格按照施工平面图布置，以满足施工现场生产和生活用水。4、施工现场临时用电根据工程实际情况和安全生产施工规范要求，按一条生产线计算用电量，按用电负荷大小设置相应的导线、配电箱、柜、用木杆、瓷瓶架入施工现场的配电箱、盘内。

4、5、施工临时设施：（见施工现场平面布置图）第四章 主要部位施工方案1、施工测量1.1为保证单体建筑的位置正确和工程质量,施工时现场设专职测量放线员和复合测量员，专门负责本工程轴线，标高的测量和控制。1.2进场后,与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底,作为工程施测轴线控制网和高程施测的依据。1.3、控制点牢固,且位置不亦受外界影响并设明显标志,表面用水泥砂浆抹平,压光,控制轴线十字线应清晰,控制点应设备用点和后视三角,以防破坏后能及时恢复。1.4、现场采用J-2经纬仪测量,专职放线员放线后,技术负责人及时复核并报甲方、监理验收,复核。1.5、标高控制(各楼层标高控制方法)(1

5、)、标高测量采用AL-300水准仪。(2)、将甲方提供的水准点分测于场区某处桩位上,四边围档保护并注明其高程,做为施工用水准点。2、钢筋工程2.1 施工准备2.1.1 钢筋使用前先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；如发生脆断等特殊情况，还要做化学成分检验。2.1.2 按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。制备保护层所需要的砂浆垫块。2.1.3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其它工作的配合，如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。2.2 施工技术要点2.2.1 20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术, 20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎

6、工艺。2.2.2 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利混凝土灌注。2.3 施工技术措施2.3.1 基础钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出基础实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋的位置线；按弹出的钢筋位置线铺设基础钢筋，将钢筋交叉点全部绑扎。基础梁钢筋：先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再放梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。根据弹好的墙柱子位置线，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂

7、直。2.3.2 柱子钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。2.3.3 梁钢筋绑扎在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在主次梁受力筋下垫上垫块保证保护层的厚度。2.3.4 板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉

8、笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板钢筋相交点全部绑扎）。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。上层钢筋在板厚为220时设置马凳，规格为14。2.3.5 楼梯钢筋绑扎在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。2.3.6 钢筋镦粗直螺纹接头20以上的钢筋采用钢筋镦粗螺纹接头，此接头安全可靠，强度高。接头强度达到SA级

9、标准，性能稳定，连接速度快，连接对中性好，可连接主体中的各向钢筋，施工安全，对环境无污染。1 工艺流程：钢筋定位接头检查接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员都经过了技术培训，操作人员持有上岗证。钢筋下料：加工使用的钢筋必须调直，使用砂轮切割机下料，要求切口的断面应与钢筋轴线垂直。钢筋镦粗后应认真检查，凡出现与钢筋垂直的横向裂缝等情况，应及时割除，重新镦粗。将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，凡发现有不合格螺纹一律切除，检查合格后应及时用塑料帽加以保护。钢筋连接：先安装套筒再将上层钢筋旋紧而使钢筋连接起来，在操作过程中应注意旋紧的程度，外露丝长不得

10、大于一个以上的完整丝扣。按500个钢筋接头为一验收批，每批将每种钢筋取12个接头做单向拉伸和反复拉压试验。3、模板工程模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响主体结构施工的质量，因此必须采用相当的措施来保证模板的安装质量，本工程采用定型钢模板和竹胶板模板，碗扣型多功能支撑系统。3.1 基础柱承台及基础拉梁模板：基础垫层混凝土浇注完毕后，放出承台及柱梁的边线，采用竹胶板模板及对拉螺栓一道。3.2 柱模板：多肢柱采用定型钢模板，其它柱采用竹胶板模板。3.2.1 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口在配模时应一并考虑留出。3.2.2 采用双钢管柱箍，间距

11、为600mm，模板设间距600mm的对拉螺栓。3.2.3 梁柱模板分多次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最后一段模板先保留不拆，以便与梁模板连接。3.3 梁、板、梯模板3.3.1 按要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木方翻样按梁结构尺寸加工好梁横，按施工流水方向先底模后侧模进行安装。3.3.2 梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼装严密不漏浆。3.3.3 顶板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为间距300mm的50100mm的方木，主龙骨为48的双钢管，间距为1.2m。木方表面进行处理，以保证板模结合平整。3.3.4 梁、板支撑为碗扣式可调支撑体系，立杆间距为0.9m0.

12、9m，横杆步距为1.2m。3.3.5 当梁跨度4m时，模板起拱1/10003/1000。3.4 模板的拆除3.4.1 拆除时间：基础、柱模在混凝土表面强度及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。承重梁、底模及支撑在上层施工时不可拆除。待第三层施工完后方可拆除。3.4.2 拆模时定型钢大模板做好临时支撑，由上而下起吊拆除。3.4.3 拆除的模板应及时清理干净，刷好隔离剂，按规格码放备用。3.5 施工注意事项3.5.1 混凝土浇灌前要认真复核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔细检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否正确，并在大木盒处钻孔以便排出空气，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。3.5.2 模板要

13、严格按平面编号配置、对号入座。3.5.3 所有模板使用前均应刷隔离剂。3.5.4 严格按模板分项工程质量检验标准检查评定。3.5.5 混凝土浇注时应有12名熟练木工值班，随时检查模板情况，如发现问题及时处理。3.5.6 捣固时应有序振捣，以防止发生漏振或振捣不实。4、混凝土工程4.1 混凝土的配制4.1.1 集中拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求，生产过程中，发生各种变化需对混凝土配合比进行调整时，应由专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。4.1.2 外掺料：配制普通混凝土时，使用M-1高效泵送剂，改善混凝土的性能。4.1.3 材料要求:由于地下水对混凝土有弱

14、侵蚀性,地下部分混凝土结构采用矿渣硅酸盐水泥,地上部分混凝土结构采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子为5-40mm碎石,拌制混凝土的所用材料必须符合标准、规范的规定，且符合施工配合比的设计规定。4.1.4 现场检测坍落度要求在1418cm，水灰比0.5左右，砂率为40%左右。4.2 混凝土泵送4.2.1 本工程投入二台HB60型混凝土输送泵作业，泵管沿外脚手架布设至施工层，布设时应尽量减少弯管数量。4.2.2 泵送工艺：泵送前应用水和砂浆润滑管道以减小泵送阻力，泵机料斗上应设筛网。卸料时随时清除大石块，泵送要连续作业，料斗内要留存足够的混凝土防止吸入空气造成堵塞损坏泵机。施工中若发生堵管现象，

15、则反转泵机抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，则应拆管检验，并用清水清除管内材料后恢复泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。4.3 混凝土浇注4.3.1 开盘前检查对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留预埋孔洞等进行检查验收。检查浇注设备的完整性。落实施工人员，以保证施工的连续性。填写搅拌通知单，通知本次拌合的标号、配比、数量。4.3.2 浇注由远向近浇注，浇注时应有模板、预埋件、钢筋等人员值班，如发生偏差，必须在混凝土初凝前纠正完毕。4.4 振捣：柱、梁均采用56米插入式振动棒捣固，板小于15cm的采用平板振动器，大于15cm的板采用插入式振动棒振捣，初凝前表面采用平板振动器二次振捣，所有板初凝

16、前均用木抹压平防止出现表现裂缝，梁、柱、节点要仔细振捣以达到混凝土密实。4.5 养护：梁板浇捣完成后，浇水养护，并保证在10天内处于足够湿润状态，柱采用YH-1型混凝土表面养护剂喷膜养护。4.6 施工缝的留设及处理4.6.1 混凝土不能连续浇注时，应考虑留置施工缝，柱子施工缝留在基础顶面和梁的下面，梁、板施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内。4.6.2 下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松动石子及软弱混凝土层，并冲洗干净，铺同标号的水泥砂浆。5、围护墙体工程本工程围护结构为空心砖墙、砌块墙。5. 1 准备工作5.1.1 将框架上的预埋拉结筋凿出并理直，以备砌入墙体。5.1.2 以框架柱

17、的轴线为基准，定出墙体的内外边线；在框架柱上用水准仪把第一皮的底标高测出，并划上墨线，然后在柱上向上按块体厚度画出每皮砖墨线，作为砌体的皮数杆。5.1.3 地坪低于20mm的要用细石混凝土找平，高的要凿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平线上。5.1.4 所有砌块在砌筑前应用水浸透后晾干备用，不得现用现浇。5. 2 空心砖墙、砌块墙施工要点5.2.1 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。5.2.2 在砌块墙底部用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上层梁、板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。5.2.3

18、 每隔1m高用C15现浇混凝土做一道60厚26配筋混凝土带，并与柱甩出钢筋焊牢。5.2.4 切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。5.2.5 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。5.2.6 空心砖墙、砌块墙上不得留脚手眼。5.2.7填充墙砌体工程允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1轴 线 位 移10用尺检查垂 直 度3M5用2M托线板或吊线、尺检查3M102表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5砂浆饱满度80%采用百格网检查6、 防水工

19、程 SBS 改性沥青防水卷材是以热塑性弹性体为改性剂，将石油沥青改性后作浸渍涂盖材料。以玻纤毡、聚酯毡等增强材料为胎体，以塑料薄膜等作防粘隔离层，经过各工序加工制成的一种成形的柔性防水卷材，在施工中没有有害物质，是符合环保要求的一种新型材料。6.1 施工工艺（1）SBS防水卷材采用热溶铺贴法，采用热溶铺贴法可以降低防水层的工程造价，既省粘合剂用量亦可避免防水层空鼓现象产生；（2）基层处理为水泥砂浆找平层，要求坚实、平整、光泽、无起鼓现象。基层必须干燥。含水率要求在9%以下；（3）在干燥的基层上涂刷 SBS 改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀一次涂好，干燥6h(根据气温而定，以不粘脚为好)；（

20、4）先把卷材按位置摆正，点燃喷灯(喷灯距卷材0.3 m 左右)，用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边；（5）双边做法施工工艺和单层做法的施工工艺基本相同，铺贴第二层应与第一层卷材按缝错开0.3 m左右(一般建筑做单层即可)；（6）安全防护:热溶施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，预防火灾和工伤事故的发生。6.2 施工注意事项6.2.1 雨、雪、雾、大风天气不得进行施工。6.2.2 环境温度变大较大时不得施工。6.2.3 特殊部位的

21、附加层应仔细施工。6.2.4 施工应注意防毒防火，施工人员应穿平底劳动鞋，不得穿带铁钉的鞋进入现场。6.2.5 防水施工不得进行交叉作业，应在前道工序完成后进行下一步施工。6.2.6 防水工程施工完成后应注意成品保护。6.2.7 蓄水试验应注意观察。6.3 质量要求6.3.1 所有材料应符合有关规范要求标准。6.3.2 所有材料应有各种合格证、准用证、复试检验报告资料、隐蔽验收资料和评定资料。7、 装饰工程技术措施7.1 为了保证施工质量，我们将集中一切力量，精心组织，精心施工，严把质量关，加强施工工序中的过程控制，确保装饰工程质量达到优良标准，以保证工程观感质量，争创优质工程。7.1.1 装

22、饰工程展开前，应经业主、监理工程师检查合格后再按计划展开施工。7.1.2 装饰工程施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土、砖墙等结构体的质量进行验收，合格后才能进行装饰施工。7.1.3 装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。7.1.4 装饰工程全面展开前，先做一样板间（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。7.1.5 装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。7.1.6 整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求。7.2 墙、柱、天棚面抹灰7.2.1 材料准备选用42.5R普通硅酸盐水泥，过筛中砂，石灰膏或磨细生石灰粉。7.2.2 施工要点 清理墙、

23、柱、梁、天棚面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对光滑的混凝土面，凿毛后再进行抹灰，以增强底层灰与墙体的附着力。抹灰施工前，先找好规矩，横线找平，竖线吊直，做出灰饼和标筋，弹出准线。基层处理：混凝土墙面涂一道YJ-302混凝土界面处理剂，加气混凝土墙面抹6mm厚掺外加剂专用砂浆。墙面阴阳角抹灰：作业时，将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面侧靠尺抹上砂浆。采用水泥砂浆做面层，先将底子灰表面扫毛或划出纹道，抹面层时，注意接槎，然后表面压光，不少于两遍，次日洒水养护。做墙裙、踢脚板：根据高度尺寸弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切割，修边整理。7.3 外墙涂乳胶漆7.3.1 作业

24、条件墙柱面基本干燥，基层含水率不大于8%，过墙管道，洞口抹灰找平完成。门窗安装完毕，环境温度在5以上。样板间经监理验收评定合格。7.3.2 材料准备选用经检验合格的聚醋酸乙烯乳胶漆、滑石粉、2羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、各色有机或无机颜料。7.3.3 施工要点清理墙、柱、天棚表面：首先将墙、柱、天棚表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱、天棚面抹净。刮腻子两遍：腻子配合比为滑石粉：乳液：2羧甲基纤维素90：10适量。每一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎。干燥后用磨砂纸磨平、磨光。第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前选用漏斗过滤

25、。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，加水稀释，防止头遍漆刷不开，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水，以防露底。7.4塑钢门窗安装7.4.1作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞尺寸是否符设计要求，发现问题及时处理。检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动，应及时进行修整，合格后再进行安装。7.4.2材料准备塑钢门窗的品种、规格，开启形式符合要求，附件配套齐全，具体产品合格证，材料

26、准用证；防腐材料，填缝材料等符合设计及标准规定，经检验合格后使用。7.4.3塑钢门窗安装操作要点：门窗框四侧面按设计要求进行防腐，连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等，检查偏差符合标准后进行固定。根据门料的规格、色彩选用彩花玻璃，合理计划用料，减少边角废料，注意保护，以防破损。门窗锁与拉手等小五金，可在门窗扇装入框后再进行组装，保证开闭灵活；所用五金件应配套。制作门窗的型材表面应保持光亮洁净，不能有沾污、碰伤的痕迹，不能扭曲变形，门窗附件须齐全。7.5 室内墙砖施工方案7.5.1 作

27、业条件墙顶抹完灰，做好墙面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。装好门、窗框，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。弹好墙面上+50cm水平线。7.5.2 材料准备选用32.5R普通水泥或矿渣水泥、32.5R白水泥、中砂、石灰膏或生石灰粉。瓷砖：符合设计要求及质量要求.7.5.3 室内镶贴磁砖操作程序垫底尺7.5.4 施工要点清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润并刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度宜57mm。底层灰67成干时，按图纸要求，结合实际和磁砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以

28、控制整个镶贴瓷砖表面平整度。垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。镶贴瓷砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。贴砖应自下而上粘贴，要求灰浆饱满，粘贴过程中随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝隙大小一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。7.6 水泥砂浆(地面、楼面、卫生间)7.6.1 施工工艺流程15厚1:2水泥砂浆找平基层清理出灰饼 水泥基渗透结晶型防水材料(GB18445-2001，,0.8kg/)防水层养 护20mm厚1:2水泥砂浆面层8、管道安装工程施工

29、技术方案8.1 工程概述本工程包括给水、排水、雨水等管道的安装工程。8.2 施工工艺及管理流程8.2.1 工艺流程：管道安装工程遵循以下工艺流程：交 工 8.2.2 管道安装过程遵循以下管理流程：技术交底图纸交底注：对于管道密集处，均对各种管道的标高、间距等进行综合排列，在现场放样、绘制断面图，严格按断面图排列各种管道。8.3 主要施工方法8.3.1 PPR上水管施工材料选择：PPR管材料必须符合规范要求，并具有出厂合格证，方可选用。 切割下料：选用供应商配套的管割刀或采用细齿锯切割，切口必须垂直于管轴线，管口用砂纸打平去毛。管材、件插接：管段施工时，使用 PPR供应商提供的专用热熔器加热，加

30、热时材、件同时预热，热熔器按管材规格已设定好了温度，达到温度时迅速取下材、件进行插接，插接时对准管轴线，用力均匀，管轴线不得偏移，一次成型，不得反复旋转找正，周围翻边均匀一致，并且无自行脱落现象。管材安装：修整预留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架间距偏差不大于10mm。然后进行管材吊装，PPR管材较软，预制管段以5m左右为宜，两人同时安装，并用水平仪找出坡度，坡度不得小于2坡向配水点。立管安装采用铅坠吊直，在墙上弹出竖线，按弹线栽好支架，然后将立管在支架上安装。立管每10m以内必须设置伸缩节，伸缩节采用不绣钢产品。伸缩节一端必须为固定支架。 冷水管支、吊架最大间距 表（一）公称外径DE（mm）20253240506390110横管（mm）