搅拌站.docx

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搅拌站

目录

一、工程概况2

二、编制原则及搅拌站选用2

三、主要配套设备3

四、主要临建及临建主要注意事项3

1、场地平整3

2、便道3

3、料场3

4、排水沟4

5、住房4

6、厕所4

7、防撞墩4

8、搅拌机基础5

9、油库5

五、施工过程控制5

1、搅拌要求5

2．材料配合比5

3．搅拌时间控制6

4．季节施工6

5．质量要求6

六、环保技术措施7

七、搅拌站废水、固体废物的处理措施7

八、搅拌站的清洁、卫生措施8

九、安全管理措施8

晏沟（2#拌合站）方案

 一、工程概况

为确保混凝土的拌制和供应质量，采取拌和站集中拌和，输送车运输混凝土到各工点。

在晏沟建立拌合站，主要提供上下客疏解线田湾1#大桥至胡家沟大桥及大部份安康东枢纽工程，供砼距离在半径4公里左右，拌合站共用场地为8000m2。

二、编制原则及搅拌站选用

 1、供应区间中共有结构物桥8个涵洞13个隧道5个共计砼128538方，工期为9个月为主要供砼时间，大约每日搅拌混凝土方量为500 m3。

 2、每日所需水泥205t，碎石400m3，砂300m3，粉煤灰30t考虑。

    现施工现场设4个100t水泥罐储量为400t。

能满足施工现场2天的用量。

    现场实际能储存砂、碎石为：

    砂子：

19*36*2=1368m3  1368/300=4.56（天）  

    碎石：

【（19+17）/2*35.5+（17+14）/2*39】*2=2487m3   2671/400=6（天）

    根据实际现场砂、碎石储量可满足6天的生产能力。

     根据本工程特点以及本工程现场的实际情况，本着规模适度，投资节省，自动化高，日产量要求，经过充分论证后，在施工现场建设临时性砼集中搅拌站。

    3、本站选用岳首集团公司生产的HZS90型搅拌站，两搅拌楼以对称L型布置。

搅拌楼占地约为长24.08，宽为34.226。

搅拌机为JS1500搅拌机型。

占地少，投资也较少，并便于以后拆装转移。

三、主要配套设备

变压器使用500左右千伏安以每个拌合机功率加生活用电（80千伏安）损耗考虑20%。

地磅长16m称重140T~150T一个设在场地进口。

四、主要临建及临建主要注意事项

1、场地平整

场地平整坡度为1%左右，便道向既有线为一个坡度（含便道），便道向北设一个坡度，中心试验室居住区向既有铁路排水沟设一个坡度，具体流向见2#拌合站（总体平面布置图）

场地平整要清除基底表层植被及腐植土，做好临时排水设施原地面坡度陡于1∶5时，填方应自上而下挖台阶，台阶宽度不小于2m。

碾压前对土方进行含水量检测并控制在最佳含水量+2%～-1%范围内，再进行碾压要分层压实，分层压实厚度为35cm。

料场及住房处填方最后3层参5%灰土压实。

2、便道

进场便道80m水稳碎石道路,路基宽度为6m水稳层20cm、片石层30cm，场内便道240m硬化场地用C25砼，砼层厚度为20cm片石层30cm。

便道爬坡不宜过大，便道进口考虑转弯半径为18m，与既有铁路边沟顶距离2m修建便道。

具体尺寸见（临时便道尺寸图）。

3、料场

料场围墙靠住宿、搅拌楼、深沟修建40cmC25砼墙，其余处用37砖砌墙。

料场布置见（见料场平面布置图）料场硬化C20砼20cm。

4、排水沟

主排水沟底口宽50cm上口宽70cm深度为50cm，居住区排水沟宽20cm深度为20cm，排水布置见（2#拌合站总体平面图及排水沟尺寸图）

5、住房

搅拌站住房基础处土方要分层压实，分层压实厚度为35cm。

然后再开挖基础，基础用C20砼做地基梁，土方回填地段内配Φ12主筋Φ8箍筋。

彩钢房前散水宽度以超房檐20cm为准，后散水以房檐尺寸为准，厚度均为5cm。

室内用土方填充，然后人工夯实，再填充7cm砂最后浇注C20砼厚度为7cm

具体布置见（试验室及搅拌站住房布置图）

6、厕所

厕所修建化粪池，深度为3米，修建时地势不易过低形成积水。

（具体尺寸见厕所布置及化粪池尺寸图）

7、防撞墩

（1）与既有西康线铁路边设围挡和防撞墩。

防撞墩尺寸为1.5m长×0.5m宽×1.5m深（地面以下），防撞墩露出地面不得小于0.8m（接触网支柱不得小于1m），基础应挖至硬土，墩间净距不得大于1.2m，防撞墩采用C15 砼现场灌注制作。

（2）防撞墩应按规定涂刷警示斑马线。

（3）防撞墩位置由设备管理单位结合现场实际情况确定。

8、搅拌机基础

搅拌站基础及预埋件布置见厂家提供的布置图。

搅拌站基础上下放置钢筋Φ12钢筋网片钢筋间距为15cm

水泥基础每侧4个基础做成一个整体基础深度考虑>2m

搅拌站基础开挖后要立刻铺垫10cm碎石开始基础模板及砼施工，防止地基基坑进水降低承载力。

搅拌站出料口地面做好排水设施，注意出料口的净空。

9、油库

油库建设为地埋式，上部搭建彩钢棚尺寸为10×6（m）

五、施工过程控制

1、搅拌要求

 搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌室充分润湿，考虑现场砼用泵运送。

先搅同配比砂浆一盘。

然后控施工配比搅拌。

搅拌好的砼要做到基本卸尽。

在全部砼卸出之前不得再投入拌石料，不得采用边泵边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度。

未经试验人员同意不得随意加减用水量。

  2．材料配合比

严格掌握砼材料配合比。

在搅拌机旁挂牌公布，便于检查砼原材料。

采用电子计量。

砼原材料按重量比的允许偏差，不得超过试验规定。

    各种衡器应定时校验，保证计量准确。

每次搅拌前必须测定砂石含水率，调整施工配合比。

3．搅拌时间控制

通过搅拌应使砼各种材料混合均匀、颜色一致，现场砼搅拌时间应不小于90S。

 4．季节施工

雨施期间应要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

冬施应防止砂石有冻凝，应及时清除冰决。

 5．质量要求

  1）砼拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一台班不少于一次， 定时以浇筑地点为准。

与要求坍落度偏差不大于±30mm，在检测坍落度时，应观察砼拌合物粘聚性和保水性是否符合要求。

    2）现场严格按规范要求留置砼试块，普通砼抗压强度试验以同一砼强度等级，同一配合比，相同生产工艺，做一取样单位。

    每拌制100盘但不超过100m3、每一工作台班、每一流水段、每一取样单位标养试块留置不少于一组。

    现场为检查拆模吊装，同条件试块留置不少于一组。

    抗渗砼应留抗渗试块，每500m3留置不少于一组。

    冬施应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验冻  砼强度和转入常温养护28天砼强度。

六、环保技术措施

  1、搅拌站砂、石堆场遮盖、洒水（制定清扫、洒水制度）配置设备并指定专人实施。

    2、安装搅拌站喷雾降尘、喷水冲洗装置。

    在进料斗上方，搅拌机进料口上方，安装喷雾淋浴头，减少灰尘向空中释放，喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面，喷头安装高度、角度、数量以达最佳降尘效果为宜，安装简便，重量轻，成本低，适用性强设备。

    3、在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。

    4、搅拌站四周及顶部设置全封闭式的防尘保温板，以防灰尘进适应症空中污染大气。

    5、设冲洗管道，可用胶管连接，要求接口捆扎牢固，胶管长度以满足机械、地面各种位置方向冲洗要求，移动灵活，工作性能稳定。

七、搅拌站废水、固体废物的处理措施

目前已建成的砼搅拌站，普遍存在着废料（剩余的砼拌合物）及污水的处理问题，生产废料及污水对环境的污染影响势必日趋严重，因此砼搅拌站必须严肃认真对待对废水，废物采取措施。

    1、设置砼废料筛分冲洗机，用以将剩余的砼拌合物冲洗并筛分还原为砂、石及水泥浆。

    2、设置澄清池（三级沉淀池）水泥将在池中细颗粒沉淀到池底经初步沉清的混水流入二级沉淀池内。

    3、由初级沉淀池流来混水在二级沉淀池进一步沉淀最细颗粒沉至池底，较干净的清水则经过溢水管道流入三级沉淀池继续澄清，经过最后澄清的水可重复使用。

通过水泵输往搅拌楼作搅拌用水或刷车水或排入施工现场临设排水沟内，最后排出。

    4、沉淀池清理

    当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时，应将池内水抽干，用人工将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。

    附搅拌站沉淀池图

八、搅拌站的清洁、卫生措施

  1、搅拌站在搅拌砼前，搅拌司机应在搅拌机有可能被砼污染的部位刷油保护。

    2、搅拌站在每天砼搅拌完毕后，应立即用搅拌站专设的高压水管将搅拌机清洗干净。

    3、在搅拌过程中，如发现落地砼随时清理干净，并用水管冲洗，随时保证搅拌站的清洁、卫生。

九、安全管理措施

1．搅拌机械使用说明书必须随机备用。

    2．操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。

    3．操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。

    4．操作人员应按要求记录搅拌机械的工作情况。

    5．搅拌机械的工作区域，非操作人员未经允许不得入内。

    6．定期对搅拌站的机械部位、电路、电子元件进行检查、保养。

    7．砂、石料运输车进入搅拌站内必须有专人进行指挥，防止撞坏机械设备及围护墙。

    8．装载机上料时，其装卸料斗离墙距离应在300mm以上，以防其撞击挡墙。

    9．随时对料场挡墙及围护墙进行检查，发现意外情况及时向领导汇报，采取补救措施。

    10．搅拌站设专人负责管理，建立健全搅拌站安全操作规程岗位责任制。