污水处理工程管网施工方案.docx

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污水处理工程管网施工方案

污水处理工程管网施工方案

1、施工工艺流程

管道安装施工工艺流程图

2、施工顺序

场地清理→施工放线→管沟、检查井基坑开挖→验基→基底处理→带基模板制作安装→带基砼浇筑管底以下混凝土→管道安装→带基砼浇筑管基混凝土→检查井砌筑抹灰→安装井圈井盖→闭水试验→管沟回填→检查验收。

3、施工方法

3.1、场地清理

开工前，除保证三通外，结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地范围，用推土机进行平整，并清除杂物，清除的杂物和余土用装载机装车、自卸车转运的方法运至弃土场。

3.2、施工放线

场地平整及可见障碍物排除后，即可按设计图纸打桩撤灰放线。

用全站仪在管道直线段间距20m，曲线段间距5m测放管道中心桩。

根据开挖坡度及基底宽度和开挖深度，计算出沟槽开挖线，用钢尺从管道中心桩向两侧尺量至开挖线，打上小木桩，在小木桩上测管道纵向拉线洒出石灰线。

并用水准仪将高程测放在两侧小木桩上，用红油漆作好标记，注明开挖深度。

施工过程中分批次对管道中心线、检查井位置、管底高程、检查井高程进行测量检查。

避免出现管道中心偏位、管底高程误差和检查井移位现象。

3.3、管沟开挖

1、管沟土方开挖

选用3台挖土机和3台推土机开挖管道沟槽和检查井土方；分别用汽车转运土方。

由于没有地勘报告，估计有5-10%的幅度的石方。

（1）机械开挖沟槽深度：

按设计要求的深度挖基接近基底时预留20--30cm，用人工清挖修整基底。

沟槽开挖边坡按设计和规范1：

0.75从地面放至沟槽底。

考虑机械吊装安管和管材临时堆放动载的影响，按设计边坡开挖后易垮塌，极易造成安全事故。

施工时采用机械开挖后人工及时修整边坡和清底，随即加设挡板，确保施工安全。

沟槽底宽为管道基础宽度加两边工作面（每边0.5m）。

加设挡板基底宽度在沟槽两边增加15cm。

详见“管道沟槽土方开挖示意图”。

（2）挖掘机挖沟槽土方时，机械顺沟槽纵向开挖，挖出的土方堆放在离沟槽边坡3-5mm处，随即用推土机斜向将土方推至沟旁20米以外，或用自卸车运至20m外。

（3）挖掘机挖至离基底20-30cm时，先进行人工修整边坡，后进行基底开挖，修整边坡每边15cm的土方至基底和基底挖出的土方,采用人工挑抬的方法运至离沟槽边20m以外堆放，再用推土机将土方推高堆放。

（4）人工修整边坡后、在基底开挖前，对边坡稳定进行检查，如发现边坡有垮塌隐患时，应支挡板后才能进行开挖。

挡板采用木挡板和木支撑,支安在沟槽两侧按密撑形式进行修槽、排横板，立竖木、支横档、垫空支铺挡板。

在支好挡板后，人工在支撑下开挖，并随挖随支挡板，直至挖到管道基础设计高程。

2、沟槽底处理

施工时遇特殊地基地段，应及时通知业主、设计、监理，现场处理。

3.4、施工测量

这是一项技术性很强的工作，贯穿整个工程始终。

必须设专人专项完成这项工程。

保证及时准确无差错地完成。

为保证每道工序完成后经检测数字无差错。

3.5、带基砼浇筑

1、模板制安

（1）采用木模在预制加工厂制作，汽车运至施工现场，人工安装的施工方法。

（2）木模板厚度为5cm，宽度为两块板拼接，长度为4m。

与砼接触面用刨木机刨光。

模板制作好后，应按使用部位进行编号，刷隔离剂或泼机油，堆码好。

安装前汽车运至施工现场，安装时先安装管底下部模板。

待管底下部砼浇筑完成、管道安装校正完毕，再支管身部份模板，模板加固用木支撑一端支在沟槽壁加垫板，另一端支在模板背木枋上，支撑竖向支两根，上下各一根，沿管道纵向间距50cm一道。

2、模板拆除

（1）模板拆除应在砼强度达设计强度70%时方可拆除，拆除时先拆支撑，后用钉锤轻击模板背面，使模板与砼在轻击振动下脱离，再用扁凿从每块模板两端头竖向中间撬起。

拆除的模板应及清理

（2）干净并涂刷隔离剂按编号分类堆码。

待下段支模时对号安装、不致混乱。

3、砼浇筑

采用二次浇筑，砼搅拌在料场拌和站统一搅拌，自卸汽车运输，人工摊料，机械振捣的施工方法。

（1）第一次浇筑：

砼搅拌严格按配合比进行上料搅拌，运输用5吨自卸汽车运至施工点，运距2km内，卸于施工段铺设的钢板上，人工用手推车运至用料点设置的溜槽进料口处倒入，砼随溜槽下至用料点，人工用铁铲用反铲法摊铺高出模板3-5cm后，用振动棒按梅花形点依次振捣，振捣间距为30cm，靠模板一侧用顺模板一字形点振捣，以振至砼不再下沉、表面泛出水泥浆为止，浇筑管底部带基砼时用木刮尺将砼表面顺管道坡度方向刮平，再用占子将砼表面划成间距20cm的划退，深度1-2cm。

（2）第二次浇筑：

浇筑管身部位砼前,先将原浇砼表面凿毛,清除殘渣及松散砼,浇水湿润,浇筑时先铺一层同砼标号等级的水泥砂浆,再铺筑砼振捣,浇至设计要求高程时用木抹子抹压平整,铁抹子压光。

（3）施工中考虑到保养、气候、砼远距离运输等不利因素，第一次浇筑可以提高一个等级标号，争取较快达到一定强度后下管。

3.6、管道安装

本工程设计为Ⅱ级钢筋混凝土圆管，采用在管道加工厂定货购买、汽车运至施工现场，一台20吨汽车式起重机吊装就位、人工配合安装的施工方法。

（1）安装前应对进场管道进行检查验收合格后，方可使用。

（2）管道安装须在第一次管底部浇筑砼强度达到70%时，清除殘渣凿除松散砼，用墨线弹出管道中心控制线、管节位置线，和高程控制桩。

仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求。

（3）吊装顺序为从低处检查井位置开始，依次向上坡方向的的另一个检查井位置进行吊装。

（4）安装时用ф50mm钢管，长度2.2m,两端用10cm×20cm×1.5cm钢板焊接成锚头,吊装时将钢管穿入钢筋混凝土管内,两端挂上钢丝缆,吊车慢慢起吊,人工辅助移至管道安放位置轻轻下落至指定位置,在铺好的1:

2水泥砂浆结合层上人工辅助轻放安装，并在第一次浇筑的带基的两侧用木桩临时固定，再用1吨倒链将管道拉向接口承插口上，使承插口上的活动橡胶圈紧密固定在承插口上。

并在两检查井间拉线校正中心位置，和用水准仪检查高程是否符合设计要求，如超出误差，应时及校正固定。

方可进行继续吊管安装，

（5）管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地，过早进人工地将会挤占交通，一旦埋入土中吊管安装，又要费工挖出。

管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，为保证闭水试验成功，仔细修补或进行调换管材都必须立即解决。

没下管前要仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，检查井位置、井距、各种部位砼基础的标号等必须符合国家规定标准。

管道内可使身材瘦小工人钻人管内，将接口不严实的接缝部位填补1：

2水泥砂浆使其饱满，并且认真清除管内杂物，特别注意决不允许管道内有漏水积水和倒流水的现象发生。

3.7、检查井

1、井坑开挖

（1）采用人工修正土方，履带液压挖机开挖土方的施工方法。

（2）人工挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，边坡坡度土方为1：

0.75填方段加支挡板（密撑）。

坑底宽为井基加工作面和支撑挡板所占尺寸，填方段土方为井基直径+1.3m，石方段为井基+1.0m。

检查井基坑挖出的土方及破碎机分层（50cm一层）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬运离井基坑边20m以外堆放。

2、井基砼浇筑

（1）井基砼浇筑采用在搅拌场集中搅拌，自卸车运输至施工点，机械振捣的方法。

（2）砼搅拌在拌和站严格按照设计配合比进行配料搅拌，用自卸车运至施工点卸于铺设的钢板上，人工用铁铲铲入溜槽下至已安装好模内。

人工用铁铲摊铺平整，再用平板振动器振捣密实，并用抹压平整密实。

3、井室砌筑

采用机械搅拌砂浆,手推车运至施工点,人工砌筑、搭架、抹灰的方法。

（1）砂浆搅拌机安装位置：

在三井中间第二井室处安装L250砂浆强制式搅拌机一台，第一、第三井室砌筑用砂浆，人工用手推车从第二井室搅拌机处运至第一、第三井室砌筑点。

运距100m。

待三个井室砌筑抹灰完成后，又将搅拌机移至下三个井室中间一个。

（2）在井基砼上放出井室砌筑线，用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，

（3）井室的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度，掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸，砌筑砂浆应饱满。

砌筑时支管埋设部位的管底部份用M7.5水泥砂浆砌MU10砖从基坑底砌至支管埋设位置的管底位置。

（4）砌筑时应严格按照设计要求的位置的高度安装钢筋爬梯。

爬梯在预制加工场统一制作，用自卸车运至施工现场临时仓库，施工时按需用领用。

（5）井室砌筑至1.2m高时应用钢管扣件搭设砌筑脚手架，并铺设脚夫手板，在每砌高1.2m时搭设一道，井室抹灰完毕后方可拆除脚手架。

（6）井室勾缝、抹灰：

井室内外勾缝、抹灰均采用1：

2水泥砂浆。

内外抹灰从井底抹至井盖处。

（7）抹灰时掌握厚度、均匀、平整、密实、色彩一致。

（8）井圈、井盖采用购买成品，提前在加工厂定货加工。

安装井圈盖前，应将井墙顶面用水

（9）冲刷干净，铺砂浆结合层，使安装好的井盖与路面平，路面有纵横坡时与纵横坡一致。

3.8、闭水试验

管道安装安毕，回填之前应作闭水试验，严格按《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）进行。

具体做法如下：

（1）管道接口强度达到后即可进行闭水试验。

（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制<2m（但不得<0.5m时,其允许渗水量可按:

水位<2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行测量。

（4）对渗水量的测量时间≮30min。

（5）闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细沙浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。

闭水管段不急于回填。

待闭水试验合格后再回填，闭水不合格的管段可采取补救措施或尽快返工。

3.9、管道沟槽回填

（1）沟槽回填采用砂土或粉质土人工分层回填，小型打夯机分层夯实。

压实度分别为：

管道两侧回填部位95%，管顶100cm范围内85%。

管顶100cm以外95%。

（2）填筑时分层填筑夯实，松铺厚度每层为30cm，管顶100cm范围及管道两侧回填部位，采用砂土或粉质土回填，管顶50cm范围以上采用原土分层回填（分层厚度30cm）。

（3）管道上及检查井坑回填土方时，人工用胶轮手推车将原堆放的土方装车，运至沟槽边填筑点倒入槽内，平均运距20--30m，人工按分层厚度摊铺找平，用小型打夯机夯实。

（4）沟槽回填时，在原土堆放的弃土场用挖掘机装车、自卸车转运至沟槽回填区段，离沟槽边5m以外堆放，按分段需用量堆放，再用胶轮手推车运至填筑点倒入沟槽内（平均运距10m），人工分层摊铺，小型打夯机夯实。

（5）余土用推土机归堆,挖掘机装车,自卸车转运至弃土场。

运距5km。

（6）回填时不得填大于100mm的石块或砖块等杂物。

沟内不得有积水，不得使用腐殖土，垃圾土和淤泥等。

4、施工注意事项

（1）基槽开挖前，应对开挖场地地下管网情报进行调查。

（2）基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏。

（3）施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水采取必要的机械降水措施，使地下水降到沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽。

施工混凝土基础时，槽底不得积水。

（4）在不稳定土层中应增设沟槽支撑。

沟槽与建筑物，地下管线及其它设施水平距离较近时，应对沟槽支撑进行加固强。

（5）沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工。

开槽时间和亮槽时间尽量短。

（6）埋设于冲沟沟底的管道，应在沟槽底以30cm厚C15砼封闭处理，管道埋设后在表面以不小于30cm厚干砌片石护砌，以防冲刷。

（7）沟槽混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。

（8）管道两侧采用砂土或粉质土对称回填，高差不大于30cm，严禁用大块石直接与管壁接触。

（9）管道施工均按“给排水管道工程施工及验收规范”及国家现行有关施工验收规范进行施工和验收，污水管道应按规范作闭水试验。