污水处理工程管网施工方案.docx

1、污水处理工程管网施工方案污水处理工程管网施工方案1、施工工艺流程管道安装施工工艺流程图2、施工顺序场地清理施工放线管沟、检查井基坑开挖验基基底处理带基模板制作安装带基砼浇筑管底以下混凝土管道安装带基砼浇筑管基混凝土检查井砌筑抹灰安装井圈井盖闭水试验管沟回填检查验收。3、施工方法3.1、场地清理开工前，除保证三通外，结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地范围，用推土机进行平整，并清除杂物，清除的杂物和余土用装载机装车、自卸车转运的方法运至弃土场。3.2、施工放线场地平整及可见障碍物排除后，即可按设计图纸打桩撤灰放线。用全站仪在管道直线段间距20m，曲线段间距5m测放管道中心桩。根据开挖坡

2、度及基底宽度和开挖深度，计算出沟槽开挖线，用钢尺从管道中心桩向两侧尺量至开挖线，打上小木桩，在小木桩上测管道纵向拉线洒出石灰线。并用水准仪将高程测放在两侧小木桩上，用红油漆作好标记，注明开挖深度。施工过程中分批次对管道中心线、检查井位置、管底高程、检查井高程进行测量检查。避免出现管道中心偏位、管底高程误差和检查井移位现象。3.3、管沟开挖1、管沟土方开挖选用3台挖土机和3台推土机开挖管道沟槽和检查井土方；分别用汽车转运土方。由于没有地勘报告，估计有5-10%的幅度的石方。（1）机械开挖沟槽深度：按设计要求的深度挖基接近基底时预留20-30cm，用人工清挖修整基底。沟槽开挖边坡按设计和规范1：0

3、.75从地面放至沟槽底。考虑机械吊装安管和管材临时堆放动载的影响，按设计边坡开挖后易垮塌，极易造成安全事故。施工时采用机械开挖后人工及时修整边坡和清底，随即加设挡板，确保施工安全。沟槽底宽为管道基础宽度加两边工作面(每边0.5m)。加设挡板基底宽度在沟槽两边增加15cm。详见“管道沟槽土方开挖示意图”。（2）挖掘机挖沟槽土方时，机械顺沟槽纵向开挖，挖出的土方堆放在离沟槽边坡3-5mm处，随即用推土机斜向将土方推至沟旁20米以外，或用自卸车运至20m外。（3）挖掘机挖至离基底20-30cm时，先进行人工修整边坡，后进行基底开挖，修整边坡每边15cm的土方至基底和基底挖出的土方,采用人工挑抬的方法

4、运至离沟槽边20m以外堆放，再用推土机将土方推高堆放。（4）人工修整边坡后、在基底开挖前，对边坡稳定进行检查，如发现边坡有垮塌隐患时，应支挡板后才能进行开挖。挡板采用木挡板和木支撑,支安在沟槽两侧按密撑形式进行修槽、排横板，立竖木、支横档、垫空支铺挡板。在支好挡板后，人工在支撑下开挖，并随挖随支挡板，直至挖到管道基础设计高程。2、沟槽底处理施工时遇特殊地基地段，应及时通知业主、设计、监理，现场处理。3.4、施工测量这是一项技术性很强的工作，贯穿整个工程始终。必须设专人专项完成这项工程。保证及时准确无差错地完成。为保证每道工序完成后经检测数字无差错。3.5、带基砼浇筑1、模板制安（1）采用木模在

5、预制加工厂制作，汽车运至施工现场，人工安装的施工方法。（2）木模板厚度为5cm，宽度为两块板拼接，长度为4m。与砼接触面用刨木机刨光。模板制作好后，应按使用部位进行编号，刷隔离剂或泼机油，堆码好。安装前汽车运至施工现场，安装时先安装管底下部模板。待管底下部砼浇筑完成、管道安装校正完毕，再支管身部份模板，模板加固用木支撑一端支在沟槽壁加垫板，另一端支在模板背木枋上，支撑竖向支两根，上下各一根，沿管道纵向间距50cm一道。2、模板拆除（1）模板拆除应在砼强度达设计强度70%时方可拆除，拆除时先拆支撑，后用钉锤轻击模板背面，使模板与砼在轻击振动下脱离，再用扁凿从每块模板两端头竖向中间撬起。拆除的模板

6、应及清理（2）干净并涂刷隔离剂按编号分类堆码。待下段支模时对号安装、不致混乱。3、砼浇筑采用二次浇筑，砼搅拌在料场拌和站统一搅拌，自卸汽车运输，人工摊料，机械振捣的施工方法。（1）第一次浇筑：砼搅拌严格按配合比进行上料搅拌，运输用5吨自卸汽车运至施工点，运距2km内，卸于施工段铺设的钢板上，人工用手推车运至用料点设置的溜槽进料口处倒入，砼随溜槽下至用料点，人工用铁铲用反铲法摊铺高出模板3-5cm后，用振动棒按梅花形点依次振捣，振捣间距为30cm，靠模板一侧用顺模板一字形点振捣，以振至砼不再下沉、表面泛出水泥浆为止，浇筑管底部带基砼时用木刮尺将砼表面顺管道坡度方向刮平，再用占子将砼表面划成间距2

7、0cm的划退，深度1-2cm。（2）第二次浇筑：浇筑管身部位砼前,先将原浇砼表面凿毛,清除殘渣及松散砼,浇水湿润,浇筑时先铺一层同砼标号等级的水泥砂浆,再铺筑砼振捣,浇至设计要求高程时用木抹子抹压平整,铁抹子压光。（3）施工中考虑到保养、气候、砼远距离运输等不利因素，第一次浇筑可以提高一个等级标号，争取较快达到一定强度后下管。3.6、管道安装本工程设计为级钢筋混凝土圆管，采用在管道加工厂定货购买、汽车运至施工现场，一台20吨汽车式起重机吊装就位、人工配合安装的施工方法。（1）安装前应对进场管道进行检查验收合格后，方可使用。（2）管道安装须在第一次管底部浇筑砼强度达到70%时，清除殘渣凿除松散砼

8、，用墨线弹出管道中心控制线、管节位置线，和高程控制桩。仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求。（3）吊装顺序为从低处检查井位置开始，依次向上坡方向的的另一个检查井位置进行吊装。（4）安装时用50mm钢管，长度2.2m,两端用10cm20cm1.5cm钢板焊接成锚头,吊装时将钢管穿入钢筋混凝土管内,两端挂上钢丝缆,吊车慢慢起吊,人工辅助移至管道安放位置轻轻下落至指定位置,在铺好的1:2水泥砂浆结合层上人工辅助轻放安装，并在第一次浇筑的带基的两侧用木桩临时固定，再用1吨倒链将管道拉向接口承插口上，使承插口上的活动橡胶圈紧密固定在承插口上。并在两检查井间拉线校正中心位置，和用水准

9、仪检查高程是否符合设计要求，如超出误差，应时及校正固定。方可进行继续吊管安装，（5）管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地，过早进人工地将会挤占交通，一旦埋入土中吊管安装，又要费工挖出。管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，为保证闭水试验成功，仔细修补或进行调换管材都必须立即解决。没下管前要仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，检查井位置、井距、各种部位砼基础的标号等必须符合国家规定标准。管道内可使身材瘦小工人钻人管内，将接口不严实的接缝部位填补1：2水泥砂浆使其饱满，并且认真清除管内杂物，特别注意决不允许管道内有漏水积水和倒流水的现象发生。3.7、检查井1、井坑开挖（

10、1）采用人工修正土方，履带液压挖机开挖土方的施工方法。（2）人工挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，边坡坡度土方为1：0.75填方段加支挡板（密撑）。坑底宽为井基加工作面和支撑挡板所占尺寸，填方段土方为井基直径+1.3m，石方段为井基+1.0m。检查井基坑挖出的土方及破碎机分层（50cm一层）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬运离井基坑边20m以外堆放。2、井基砼浇筑（1）井基砼浇筑采用在搅拌场集中搅拌，自卸车运输至施工点，机械振捣的方法。（2）砼搅拌在拌和站严格按照设计配合比进行配料搅拌，用自卸车运至施工点卸于铺设的钢板上，人工用铁铲铲入溜槽下至已安装好模内。人工用

11、铁铲摊铺平整，再用平板振动器振捣密实，并用抹压平整密实。3、井室砌筑采用机械搅拌砂浆,手推车运至施工点,人工砌筑、搭架、抹灰的方法。（1）砂浆搅拌机安装位置：在三井中间第二井室处安装L250砂浆强制式搅拌机一台，第一、第三井室砌筑用砂浆，人工用手推车从第二井室搅拌机处运至第一、第三井室砌筑点。运距100m。待三个井室砌筑抹灰完成后，又将搅拌机移至下三个井室中间一个。（2）在井基砼上放出井室砌筑线，用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，（3）井室的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度，掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸，砌筑砂浆应饱满。砌筑时支管埋设部位的管底部份用M7.5水泥砂浆砌MU10砖从基坑底砌至支

12、管埋设位置的管底位置。（4）砌筑时应严格按照设计要求的位置的高度安装钢筋爬梯。爬梯在预制加工场统一制作，用自卸车运至施工现场临时仓库，施工时按需用领用。（5）井室砌筑至1.2m高时应用钢管扣件搭设砌筑脚手架，并铺设脚夫手板，在每砌高1.2m时搭设一道，井室抹灰完毕后方可拆除脚手架。（6）井室勾缝、抹灰：井室内外勾缝、抹灰均采用1：2水泥砂浆。内外抹灰从井底抹至井盖处。（7）抹灰时掌握厚度、均匀、平整、密实、色彩一致。（8）井圈、井盖采用购买成品，提前在加工厂定货加工。安装井圈盖前，应将井墙顶面用水（9）冲刷干净，铺砂浆结合层，使安装好的井盖与路面平，路面有纵横坡时与纵横坡一致。3.8、闭水试验

13、管道安装安毕，回填之前应作闭水试验，严格按给排水管道施工及验收规范(GB50268-97)进行。具体做法如下：（1）管道接口强度达到后即可进行闭水试验。（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时,其允许渗水量可按:水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m)。（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行测量。（4）对渗水量的测量时间30min。（5）闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细沙浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。闭

14、水管段不急于回填。待闭水试验合格后再回填，闭水不合格的管段可采取补救措施或尽快返工。3.9、管道沟槽回填（1）沟槽回填采用砂土或粉质土人工分层回填，小型打夯机分层夯实。压实度分别为：管道两侧回填部位 95%，管顶100cm范围内85%。管顶100cm以外95%。（2）填筑时分层填筑夯实，松铺厚度每层为30cm，管顶100cm范围及管道两侧回填部位，采用砂土或粉质土回填，管顶50cm范围以上采用原土分层回填（分层厚度30cm）。（3）管道上及检查井坑回填土方时，人工用胶轮手推车将原堆放的土方装车，运至沟槽边填筑点倒入槽内，平均运距20-30m，人工按分层厚度摊铺找平，用小型打夯机夯实。（4）沟槽

15、回填时，在原土堆放的弃土场用挖掘机装车、自卸车转运至沟槽回填区段，离沟槽边5m以外堆放，按分段需用量堆放，再用胶轮手推车运至填筑点倒入沟槽内（平均运距10m），人工分层摊铺，小型打夯机夯实。（5）余土用推土机归堆,挖掘机装车,自卸车转运至弃土场。运距5km。（6）回填时不得填大于100mm的石块或砖块等杂物。沟内不得有积水，不得使用腐殖土，垃圾土和淤泥等。4、施工注意事项（1）基槽开挖前，应对开挖场地地下管网情报进行调查。（2）基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏。（3）施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水采取必要的机械降水措施，使地下水降到沟槽

16、以下0.5m，以防止水泡沟槽。施工混凝土基础时，槽底不得积水。（4）在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与建筑物，地下管线及其它设施水平距离较近时，应对沟槽支撑进行加固强。（5）沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工。开槽时间和亮槽时间尽量短。（6）埋设于冲沟沟底的管道，应在沟槽底以30cm厚C15砼封闭处理，管道埋设后在表面以不小于30cm厚干砌片石护砌，以防冲刷。（7）沟槽混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。（8）管道两侧采用砂土或粉质土对称回填，高差不大于30cm，严禁用大块石直接与管壁接触。（9）管道施工均按“给排水管道工程施工及验收规范”及国家现行有关施工验收规范进行施工和验收，污水管道应按规范作闭水试验。