磁县冬季施工安排及措施.docx
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磁县冬季施工安排及措施
磁县滏阳河桥及滏水映月桥工程
冬
期
施
工
安
排
及
措
施
编制：
审核：
审批：
2009年11月12日
目录
1、工程概况
2、主题内容与适用范围
3、引用标准或规定
4、一般规定
5、冬季施工准备工作
6、冬季施工技术措施
7、冬季施工技术管理
8、冬季施工安全管理
9、冬季施工消防管理
1、工程概况
1）滏水映月桥为磁县境内107国道跨现状藕塘桥，桥梁中心桩号为K1+500，桥梁横断面同道路宽度，即中间8米分隔带断开，分左右两幅桥，尺寸为2×（净15+3+4.5+3.5+2×0.5m（护栏）。
道路中心线与水流方向呈90度夹角，上部采用6+8+6m钢筋混凝土拱桥。
外侧贴面桥梁位于竖曲线内，桥面纵坡在桥面板上调整，桥面横坡1.0%。
下部结构为钻孔灌注桩+承台基础。
桥梁结构：
1.主拱圈为等截面圆弧拱。
2.活载按拱圈全宽平均分布，拱顶最小填土厚度45cm。
拱圈合拢温度控制5~150C,主拱圈做成现浇混凝土拱。
3.下部结构钻孔灌注桩+承台基础，钢筋混凝土承台。
4.桥面铺装：
机动车道5cm中粒式改性沥青混凝土铺装,7cm粗粒式沥青混凝土铺装，18cm水泥稳定碎石（5%）+18cm石灰粉煤灰碎石（8：
12：
80），拱上填料为12%石灰土。
非机动车道上面层2.5cm细粒式沥青混凝土,下面层47cm中粒式沥青混凝土，下为15cm石灰粉煤灰碎石（8：
12：
80），拱上填料为12%石灰土。
4.人行便道为结构为20×20×6cm水泥便道砖，3cmM10水泥砂浆垫层，20cm石灰粉煤灰碎石（8：
12：
80），拱上填料为12%石灰土。
5.绿化带及便道道牙尺寸100×33×12cm，抹角2×2cm，预制C30混凝土。
6.主要材料要求：
主拱圈、侧墙、承台为C30混凝土；桩基采用C25水下钢筋混凝土；锥坡采用M7.5浆砌片石；钢筋直径12mm以下的采用R235级；直径12mm及以上钢筋采用HRB335级。
2）本桥为磁县境内107国道跨滏阳河桥，桥梁中心桩号为K1+132.5，桥梁横断面同道路宽度，即中间8米分隔带断开，分左右两幅桥，尺寸为2×（净15+3+4.5+3.5m（包括护栏）。
道路中心线与河道中心线呈90度夹角，上部采用20.35+25+20.35m预应力钢筋混凝土V型墩钢构桥。
桥梁位于竖曲线内，桥面纵坡在桥面板上调整，桥面横坡1.0%。
下部结构为钻孔灌注桩基础。
桥梁结构：
1.上部结构为现浇20.35-25-20.35m跨径预应力钢筋混凝土V型墩刚构桥。
梁高度125cm，梁横断面为现浇空心板，板肋宽度为30cm，肋净间距110cm，在与斜腿交叉处及梁端为实心，斜腿厚度80cm。
横向分左右两幅桥，每幅宽度2650cm。
2.下部结构桥墩为直径1.5m钻孔灌注桩基础，钢筋混凝土承台。
桥台为直径1.3m钻孔灌注桩基础，钢筋混凝土台帽。
桥台后设耳墙和搭板，搭板厚度30cm，搭板下面结构20cm厚二灰碎石（8：
12：
80），40cm厚12%石灰土。
3.桥面铺装：
3cm细粒式沥青混凝土铺装（AC-13C）,4cm中粒式沥青混凝土铺装（AC-20C），XYPEX浓缩防水系（两层），8cmC40防水混凝土调平层。
支座及伸缩缝：
支座采用板式橡胶支座，橡胶支座为盆式，厚度65毫米，伸缩缝宽度为4厘米，采用XFII-80型。
4.人行便道为预制钢筋混凝土人行道板，2cm1：
2.5水泥砂浆磨石。
5.栏杆：
靠近机动车道内侧采用钢筋混凝土防撞护栏，靠近人行便道道外侧采用花岗岩栏杆。
6.绿化带及便道道牙尺寸100×33×12cm，抹角2×2cm，预制C30混凝土。
7.主要材料要求：
主梁及斜腿为C45混凝土；桥墩承台、台帽、耳墙、桩基础、搭板均为C30混凝土；人行便道为C25混凝土；预应力钢束采用标准强度fpk=1860MPa的低松弛钢绞线；钢筋直径12mm以下的采用R235级；直径12mm及以上钢筋采用HRB335级。
随着冬期将近，跨线桥工程将根据实际情况进行统筹安排。
2、主题内容及适用范围
2.1主题内容
本方案规定了冬季施工的一些技术措施、施工管理、质量、安全和防火措施要求的有关内容。
2.2适用范围
本方案适用于冬季施工作业。
3、引用标准
GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》
CJJ2—90《市政桥梁工程质量检验评定标准》
GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》
4、一般规定
4.1当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，钢筋混凝土及砌体工程就进入了冬期施工。
各项工程施工都要按冬期施工进行（邯郸市一般从12月1起即进入了冬期施工）
4.2冬期施工的工程，要预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料要提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还要专门制定施工工艺要求及安全措施。
4.3冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，不得受冻。
未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。
4.4基础的地基（永冻地区除外），在工程施工时和完工后，均不得受冻。
4.5冬期施工时，要制定防火、防冻等安全措施，并做好气温观测工作。
5、冬期施工准备工作
5.1项目部根据工地情况购买冬期施工的外加剂、防冻、保温等材料，并要明确专人负责管理，以防冻损、丢失或引起火灾事故等。
5.2工地的临建设施要力求保暖、防火。
做好用电安全检查。
5.3砖、砂、石料的堆放地点要平整，不得有积水。
5.4机械设备用油料、钢模板用的隔离剂等易冻结的材料都要采取保温措施。
6、冬期施工技术措施
6.1土方工程
土方在冬季表面遭受冻结，挖掘困难，施工费用比常温施工要提高，所以冬季开工的工程项目，应力争在土冻结以前把土方挖掘完覆盖好。
或者采取表面松土、覆盖保温材料的措施，防止土冻以利挖掘。
当土冻层较深时，必须在经济及技术条件认为合理时，方可进行。
6.1.1土的防冻
土防冻尽量利用自然条件，因地制宜。
土防冻的方法，一般采用地面耕松耙平、复雪、隔热材料防冻、冰壳或暖棚防冻四种。
6.1.2冻土的破碎与挖掘
在没有保温防冻的条件，或土已冻结时，比较经济的土方施工方法是破碎冻土，然后挖掘。
一般有爆破法、机械法和人工法三种。
6.1.3冻土的融冻
土的融冻是依靠外加的热能来完成的，所以费用较高，只有在面积水大的工程上采用。
通常有循环镇法、电热法和烘烤法三种。
6.1.4冻土的回填
由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填地过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中对冻土作回填土时有详细的规定。
对于基坑（槽）可用含有冻土块的土回填，但冻土块不得超过填土总体积的15%。
为此，冬季施工的回填土工程中，可以采取如下一引起措施。
A把回填用土预选保温在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
B在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，留作回填之用。
C平衡土方在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲抗挖出来的未冻土，填到乙抗作回填土，并迅速夯实。
D回填处的冻雪一定要扫干净，方可进行回填。
E适当养活回填土方量在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受浆结条件下，尽量少填一些，留待春暖再继续回填。
F为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂进行回填。
G在冻胀土的地梁，桩基的承台等，其下面有可能初冻土隆起的地方，要垫以炉潮渣等松散材料。
6.2钢筋混凝土工程
6.2.1钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低气温不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
6.2.2混凝土配制和搅拌的技术要求
6.2.2.1配制混凝土时，宜优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5，水灰比不大于0.5。
用加热法养护掺加外加剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
使用其他品种水泥时，应注意其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。
6.2.2.2浇筑混凝土掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。
掺用的引气剂、引气型减水剂及防冻剂，要符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
6.2.2.3拌制混凝土的各项材料的温度，要满足混凝土拌和搅拌合成后需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，在考虑对集料加热。
水泥只保温，不能加热。
6.2.2.4冬期拌和混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。
严格控制混凝土配合比和塌落度；投料前，要先用热水冲洗搅拌机，投料时顺序为骨料、水、，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。
混凝土拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于3℃。
拌和水及骨料最高温度
项目
拌和水
骨料
强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、
80
60
强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥
60
40
6.2.3混凝土运输和浇筑的技术要求
6.2.3.1混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的容器要有保温措施。
6.2.3.2混凝土在浇筑前要清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃。
6.2.3.3冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前要加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，要采取措施是混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑的混凝土获得规定的抗冻强度。
6.2.4混凝土的养护技术要求
6.2.4.1混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和技术要求确定。
当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用暖棚加热等方法。
6.2.4.2用蓄热法养护时的技术要求
6.2.4.2.1蓄热法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。
6.2.4.2.2要采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。
6.2.4.2.3混凝土要采用较小的水灰比。
6.2.4.2.4对容易冷却的部位，要特别加强保温。
6.2.4.2.5不要往混凝土和覆盖物上洒水。
6.2.4.3用暖棚法加热养护混凝土时的技术要求
6.2.4.3.1暖棚要坚固、不透风，靠内墙采用非易燃性材料。
6.2.4.3.2在暖棚中用明火加热时，需特别加强防火、防煤气中毒措施。
6.2.4.3.3暖棚气温不得低于5℃。
6.2.4.3.4暖棚内保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。
6.2.4.4掺用防冻剂的混凝土养护的技术要求
6.2.4.4.1再负温度条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。
6.2.4.4.2养护温度不得低于防冻剂的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5MPa时要采取加热保温措施。
6.2.4.4.3当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面要覆盖保温养护。
6.2.5模板拆除的技术要求
6.2.5.1根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。
6.2.5.2加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。
当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面要加以覆盖，使其缓慢冷却。
6.3砌体工程
6.3.1材料
6.3.1.1砌块要干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。
遇水浸泡后受冻得砌块不得使用。
6.3.1.2冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不超过20℃。
石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化后并重新拌和后方可使用，但因受冻而脱水者不得使用。
6.3.1.3冬期砌筑砌体，只准使用水泥砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆。
砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
砂浆要随拌随用，搅拌时间要比常温时增加0.5~1倍，砌石砂浆的稠度要求40~60mm。
6.3.2冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程采取的技术措施
6.3.2.1拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使用砂浆温度不得低于20℃。
6.3.2.2拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。
6.3.2.3砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5℃时，不能洒水养护。
6.3.3为加强砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。
气温低于5℃时，不能洒水养护。
6.4冬季施工混凝土质量检查
6.4.1冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
6.4.2在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
6.4.3冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
施工检查试件的养护应与建筑物相同。
6.5钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
6.5.1冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。
6.5.2钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
6.5.3在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
6.5.4冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
6.5.5帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。
6.6寒冷季节养护事故——冻害
6.6.1现象和危害：
（1）混凝土表层受冻变酥，减少构件有效截面积。
（2）裸露混凝土受冻，使混凝土丧失强度。
（3）大体积混凝土或大型构件出现裂纹。
6.6.2原因分析：
（1）模板保温失效。
（2）混凝土覆盖措施不利。
（3）大体积混凝土模板保温不良，拆模后覆盖不好，或大型构件预制时蒸养方法失当，均使混凝土产生裂纹。
6.6.3预防措施：
（1）模板，特别是钢模板外面应缠绕、覆盖草垫、草帘或在双层模板中填锯末等进行蓄热；结构物迎风面，搭设防风没施；混凝土浇注后应立即保温防寒，为防弄脏表面，可先覆盖一层塑料薄膜。
（2）新浇注混凝土与早已硬化部分的接合处1.5m范围内及外露粗钢筋或其他铁件在1m左右范围都应适当保温。
有条件时，可采用电热毯法。
混凝土浇注时间避开温度较低的早、晚。
（3）大体积混凝土，虽水泥水化热较高，中心附近温度很高，但表面必须注意模板保温及拆模后覆盖，避免混凝土表层因温度低体积膨胀小产生拉应力而开裂，也得避免拆模后表面混凝土很快于缩，出现拉应力裂纹，防止内外温差过大。
（4）大型预制构件的蒸汽养护，要掌握好升、降温的变化梯度及冷养时间，防止温度急剧变化形成裂纹。
6.6.4混凝土及钢筋混凝土成品的质量通病及防治混凝土及钢筋混凝土的结构，由于原材料、混凝土拌合物、混凝土浇注、振捣及养护诸方面所产生的失误，造成混凝土成品出现质量通病。
（一）产生麻面
1．现象：
混凝土表面局部缺水泥浆而粗糙，或有许多小凹坑，但钢筋未外露。
2．危害：
混凝土表面不光滑，外观不美观。
3．原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。
（2）木模板浇注混凝土前没湿润或湿润不够，浇注混凝土时与模板接触的那部分混凝土，水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。
（3）钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，混凝土被粘损，形成麻面。
（4）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，混凝土表面沿板缝位置出现麻面。
（5）混凝土振捣不密实。
其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。
4．预防措施：
（1）模板面要清理干净。
（2）木模板浇混凝土前应用清水充分湿洗干净，不留积水。
模板缝拼严或堵严，防止漏浆。
（3）钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
（4）混凝：
上浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。
5．治理方法：
麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清
水刷洗。
充分湿润后用水泥浆或1：
2水泥砂浆加107胶抹平。
（二）骨料显露。
颜色不匀及砂痕
1．现象：
（1）混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。
（2）拆模几小时后，可见表面颜色各处差别很大为颜色不匀。
（3）表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。
2．危害：
若骨料显露和砂痕，使混凝士面不光洁。
颜色不匀产生混凝土表面色调不一，均影响混凝土的外观质量。
3．原因分析：
（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；混凝土拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。
（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不匀。
（3）由于与模板面相平行的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。
4．预防措施：
（1）振捣方式及操作要适当。
（2）采用不吸水模板，振捣时间予以延长。
（3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。
（4）严格控制砂、石材料级配。
水泥、砂使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。
（5）振捣时，应配合人工插边。
使水泥浆进入模板的表面。
5．治理方法：
对骨料显露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。
（三）蜂窝
1．现象：
混凝土局部酥松。
砂浆少。
石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2．危寒：
混凝士不密实、强度低，无抗渗性，易产生冻害。
3．原因分析：
（1）混凝土配合比不准确或砂、石。
水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）混凝土下料不当，造成混凝土离析：
混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。
因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，“烂根”，形成蜂窝。
4．预防措施：
（1）要严格控制配合比，保证材料计量准确。
（2）混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。
（3）混凝土自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，要采取串筒，溜槽等措施下料。
（4）混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一拉振的振捣时间。
振捣器至模板的距离，不大于振捣器有效作用半径的1／2。
5．治理方法：
混凝土的小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：
2水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石混凝土捣实，加强养护。
（四）露筋
1．现象：
钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
2．危害：
影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递；使局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀。
造成结构不安全。
3．原因分析：
（1）混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。
（2）结构断面较小，钢筋过密，过大石子卡在钢筋上。
混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。
（3）因配合比不当或下料不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
4．预防措施：
（1）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。
（2）为防止钢筋等移位，严禁振捣棒撞击钢筋；钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒来进行振捣，混凝土应选配适当石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得大于钢筋净距的3／4。
如结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇注。
（3）操作时不得踩踏钢筋；采用泵送混凝土时，布灰管冲击力很大，不得直接放在钢筋骨架上，以防造成钢筋变形或位移。
要放在专用脚手架上或支架上。
（4）拼接模板要严密，木模在浇注前，应用清水将其充分湿润，混凝土下料高超过2.0m时，要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。
5．治理方法：
露筋严重或部位重要时，要经技术和质监部门审验后，按专门方案进行修补。
一般露筋，可在有关方面检查后，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲润，再用1：
2水泥砂浆抹压平整，然后认真潮湿养护。
（五）缝隙夹层
1．现象和危害：
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2．原因分析：
（1）在浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面；浇注时，捣实不够。
（2）在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（冬季有雪、冰、泥土）积存在混凝土表面，未曾认真检查、清理，再次浇注混凝土时，杂物混人其中；或浇注时，运输架上未铺铁盘，落地灰、木块、草屑等掉人浇注表面，继续浇注时，又未能清理，使之在混凝土内形成夹层。
3．预防措施：
（1）在模板上，沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗；冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后。
清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆等，然后继续浇注混凝土。
（2）浇注前，施工缝先铺、抹水泥浆，或用与混凝土相同配比的减石子砂浆一道。
4．治理方法：
（1）当仅为表面缝隙且较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
（2）对漏水的施工缝及夹层的处理应慎重，是否剔凿或高压灌浆，均要
7、冬期施工技术管理
7.1生产计划安排方面：
凡不利于冬季施工的工程项目应尽安排在初冬或冬末施工。
7.2技术管理方面
7.2.1项目部的技术人员应学习、审查图纸，对不适宜冬季施工的分项工程，提早与设计院和甲方商量，提出合理的个性建议。
7.2.2要认真贯彻冬季施工方案，冬季施工规程及施工验收规范中有关冬季施工的规定。
7.2.3凡在昼夜的室外平均气温连接五昼夜低于+5℃和最低气温低于-3℃时，应按冬季施工各项要求进行施工。
8、冬期施工安全管理
8.1冬季施工前对现场的施工设备如：
脚手架、小型机械、电气设备等进行检查维修。
安全部门要对施工人员加强冬季施工期间安全教育工作，做到遵章守纪，杜绝违章、违制指挥和冒险作业。
安排生产时要做到五个同时，安全防护不完备决不进行生产，做到安全生产。
8.2制定各项防火、防煤气毒、防冻、防滑的措施，对职工加强宣传教育。
8.3对于冬季施工所用锅炉和其它受压容器要严格按照劳动局颁发的受压容器监察规程进行详细检查、交底，防止爆炸伤人。
8.4冬季风多雨少，做好防尘防毒工作，加强设备改装和现场的防护设施，按规定发给操作者护具。
8.5要坚持定期现场安全检查的制度，并强调现场施工必须戴安全帽和高空作业戴安全带。
8.6医务室应向广大职工讲解防冻伤、防煤气中毒的常识，并准备有关药品。
9、冬期施工消防管理
应认真贯彻“以防为主，以消为铺”的消防工作方针，认真学习当地有关部门近期颁发的“基建工地冬季施工的消防工作要
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