网架安装.docx

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网架安装

网架安装通用工艺

一、安装前的准备

1、安装前对基础轴线、标高等进行基础复验和办理交接验收。

结果要符合设计要求和下表。

支承面、地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

支承面、锚板

标高

±3.0

水平度

L/1000

螺栓中心至基础中心距离偏移

地脚螺栓±2.0

螺栓锚板±5.0

螺栓露长

0～+30

螺栓的螺纹长度

0～+30

预留孔中心偏移

±10

2、网架构件运至施工现场，必须根据配料表对构件的数量；长度等是否吻合以及出厂合格证和有关资料进行全面检查。

若有不符合及时向公司有关部门反馈。

3、网架构件按种类、型号、安装顺序分区存放，构件底层必须垫枕以防止构件浸水和撞坏。

4、根据工程的特点和各方面的关系，制定详尽的安装方案和安装顺序，并把时间表给公司有关部门，以便及时配合安装进度。

二、螺栓球网架安装

工艺流程

放线、验线→安装下弦平面网格→安装腹杆四角锥（高度）→安装上弦杆（形成网格）→连接跨度中的支承点→校准轴线→逐排拼装→调整、紧固→安装支托→拉杆、支座焊接、验收

1、安装下弦平面网架

a、安装前，在熟悉图纸的前提下，复检要安装的各构件尺寸及数量等情况，并按安装顺序放好各构件的堆放位置，以利网架的安装。

b、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线。

用水平仪对好标高，有误差予以修正。

c、按下弦球所需标高排好临时支点，保证下弦球的标高位置。

临时支点可使用现场脚手架钢管，使第一跨下弦网格从临时支点上通过。

d、按照图纸上的杆件、球的编号位置安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格，并拧紧其高强螺栓。

e、安装前应检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入。

高强螺栓应拧紧到位，确保不影响到整个网架的下挠度。

2、安装腹杆

a、安装第一跨间的腹杆与上弦球，为一球各几根腹杆组成小单元体。

b、小单元安装好后，将其翻至下弦平面网伤口上，就位后腹杆高强螺栓与下弦球孔拧入、固定（外侧两腹杆的高强螺栓）。

3、上弦杆安装

安装第一跨间的上弦杆，按图纸的编号，上弦杆就位，连接两个上弦球，上弦杆和内边两腹杆的高强螺栓拧紧到位，从第一支座连续到对面支座，拧紧所有高强螺栓，使第一跨网架形成整体，校正支座轴线。

4、检查

检查网架、网格对角尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。

做好网架单元拼装记录。

5、拼装

装完第一跨网架检查其质量，，使其符合设计及规范要求，接着拼装第二跨网架。

按以上安装方法，设一排临时支点，装一榀网架，以此叠加进行，边拼装、边检查、边做好单元拼装记录。

但在拼装时随时观察临时支点的受力情况，如有下沉，及时加固。

6、调整、紧固

a、网架安装时随时测量检查网架质量。

检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，，检查网架纵向第度、横向第度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前进行调整。

b、检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。

c、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。

d、网架检查、调整后，对网架所有高强螺栓重新检查，对松动套筒加以紧固。

e、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

7、安装支托

a、根据图纸要求进行支托点焊、焊接。

b、找出坡度，以便屋面板的安装。

c、测量后对支托进行焊接固定。

8、支座焊接与验收

a、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。

网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

b、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

c、各部尺寸合格后，进行支座焊接。

d、网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。

e、在支座焊接过程中，应对焊接区利用钢板进行保护，确保安全。

焊接工作完成后还应对其焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净。

三、焊接球网架安装

a、安装前，先熟悉图纸，确定安装陇径（陇径必须能对整个网架尺寸进行控制）。

排出安装顺序。

b、复检要安装的各构件尺寸及数量等情况，并按安装顺序放好各构件的堆放位置，以利网架的安装。

c、先对已确定的陇径进行安装。

安装过程中随时要对各主要控制点进行检测，以保证网架的各尺寸在控制范围内，若发生偏差必须通过调整焊接顺序等手段把偏差纠正过来。

d、在陇径装好后，对各尺寸测量正确无误，再对其余空缺部分进行安装。

网架安装时要随时对球与杆件的安装间隙进行调整以消除各类误差，误差主要有

、安装时的累积误差。

、网架安装完毕后大面积施焊时收缩误差。

、网架结构本身由于各种拘束条件所造成的应力所产生的收缩误差。

c、在网架整体安装完毕之前不得进行焊接只能是点焊固定，点焊时焊缝不得超过其钢管的2/3。

在整体安装完毕后才可大面积施焊，焊接时必须注意焊接顺序，要尽量分散焊接以避免热量集中。

四、安装技术要求及注意事项：

1、钢网架在安装时前，安排好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。

2、网架安装必须把高强度螺栓拧紧到位，还应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。

3、钢网架安装后，在拆卸临时支点时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

4、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。

5、钢网架安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差

检验方法

纵向、横向长度

L/2000,且不应大于30.0

-L/2000,且不应大于-30.0

角钢尺实测

支座中心偏移

L/3000,且不应大于30.0

用钢尺和经纬仪实测

周边支承网架相邻支座高差

L/400,且不应大于15.0

用钢尺和水准仪实测

支座最大高差

30.0

多点支承网架相邻支座高差

L1/800，且不应大于30.0

五、围护系统结构安装

1、屋面板、墙面板的安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

2、压型板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。

胶水必须用中性胶。

3、屋面板、墙面板的安装允许偏差要符合下表规定

屋面板、墙面板安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/80025.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

6.0

压型金属板卷边板最大波浪高

4.0

墙面

墙板波纹线的垂直度

H/80025.0

墙板包角板的垂直度

H/80025.0

相邻两块压型金属板的下端错位

6.0

注：

1、L为屋面半坡或单坡长度；

2、H为墙面高度。

4、屋面板和墙面板安装自攻螺丝安下列要求布置

、EPS屋面板安装：

每支檩条每块板二颗φ5.5×20铁头螺丝，固定在EPS二边，天沟边增加加长自攻螺丝固定起抗风作用，如果长度超出10m中间必须增加一道自攻螺丝。

、屋面双层板：

（1）上层V210暗扣板，下层V200压型板，安装下层V200压型板，每支檩条每块板三颗φ5.5×20铁头螺丝，同Z字檩条—底层板—屋面檩条连接。

上层V210暗扣板安装，每支屋面檩条安装固定座一只，固定座上安装二颗φ4.8×25平头标迪自攻螺丝，天沟边及搭接处增加加长φ5.5×68六角标迪自攻螺丝固定起抗风作用。

（2）上层V450咬扣板，下层V200压型板，下层板安装同

（1）下层一样，上层V450咬扣板安装,每支屋面檩条安装固定支架一只，固定支架上安装二颗φ5.5×20六角自攻螺丝，天沟边处不安装固定支架，采用φ5.5×90六角标迪自攻螺丝固定，每肋一颗。

、V125单层压型板安装：

每支檩条每块板三颗φ5.5×55自攻螺丝。

、V200单层压型板安装：

每支檩条每块板三颗φ5.5×55自攻螺丝。

、墙面板安装：

（1）V200压型板安装，每支墙梁每块板三颗φ5.5×20自攻螺丝。

（2）双层V200压型板安装同单层自攻螺丝布置一样。

（3）EPS50mm墙面板安装，每支墙梁每块板二颗φ6.3×75自攻螺丝。

EPS75mm墙面板安装，每支墙梁每块板二颗φ6.3×100自攻螺丝。

EPS100mm墙面板安装，每支墙梁每块板二颗φ6.3×120自攻螺丝。

（4）聚胺脂墙面板安装同EPS板一样。

网架施工一般工艺流程如下：

测量放线（支座轴线、节点位置线）→校核→搭设临时支墩（包括网架节点、支点）→抄标高→校核→安放支座（节点）→安装杆件→调整固定成型（焊接或安装高强螺栓）→刷油→验收→绑扎→试吊→检查→正式试吊→就位安装。

钢网架安装工艺

范围转载

本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。

施工准备

2.1材料

2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.2主要机具：

电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

2.3作业条件：

2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。

网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

2.3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

2.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。

2.3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

2.3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。

采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。

2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。

当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

操作工艺

3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法：

3.1.1工艺流程：

放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收

3.1.2放线、验线与基础检查：

3.1.2.1检查柱顶混凝土强度。

检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。

3.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

3.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

3.1.3安装下弦平面网架：

3.1.3.1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

3.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

3.1.3.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

3.1.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

3.1.3.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。

注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

3.1.3.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。

如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

3.1.4安装上弦倒三角网格：

3.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。

3.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

3.1.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。

将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

3.1.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

3.1.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。

一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

3.1.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。

逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

3.1.5安装厂弦正三角网格：

3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

3.1.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

3.1.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。

也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

3.1.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

3.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。

逐步向一侧安装，直到支座为止。

3.1.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。

正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。

3.1.6调整、紧固。

3.1.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。

检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前还能调整。

3.1.6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

3.1.6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

3.1.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

3.1.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

3.1.7安装屋面帽头：

3.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入。

3.1.7.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。

3.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。

3.1.8支座焊接与验收；

3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。

网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

3.1.8.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

3.1.8.3检查网架的挠度。

3.1.8.4各部尺寸合格后，进行支座焊接。

3.1.8.5支座焊接应有操作说明。

网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。

支座焊接应保护支座的使用性能。

有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。

3.2焊接球地面安装高空合拢法：

3.2.1工艺流程：

放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→

网架高空合拢→网架验收

3.2.2放线、验线：

3.2.2.1顶放线与验线：

标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。

3.2.2.2网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

3.2.2.3网架球各支点砌砖墩。

墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

3.2.2.4对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

钢网架平面安装：

3.2.3.1放球：

将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。

一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。

有肋的一边在下弦球的上半部分。

3.2.3.2放置杆件：

将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。

放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

3.2.3.3平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。

注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

3.2.3.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。

3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

3.2.3.7焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。

3.2.3.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

3.2.4网架主体组装：

3.2.4.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

3.2.4.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。

3.2.4.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。

3.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。

3.2.4.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。

但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。

高空合拢：

3.2.7.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。

3.2.7.2检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。

3.2.7.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。

调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。

3.2.7.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。

可以少量的起吊或者下降，控制标高。

注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。

边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。

3.2.7.5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。

3.2.7.6网架四周杆件的插入点固。

注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。

因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。

3.2.7.7网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。

3.2.8网架验收：

3.2.8.1网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。

3.2.8.2检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。

3.2.8.3四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。

3.2.8.4检查网架支座的焊缝质量。

3.2.8.5钢网架吊装设备卸荷。

观察网架的变形情况。

网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

3.2.8.6将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。

3.2.8.7检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。

3.2.8.8检查网架的整体尺寸。

由中轴线处支座向两侧安装第一行网壳，联结螺栓杆紧固到位，并由专人负责检查，结束后形成第一行独立网壳；而后再如同样方法安装第二行网壳；之后，固定水平支座和侧向支座；继续安装第三行、第四行……直到完成各行网壳安装；对安装过程中可能因网壳自重产生下挠的情况，在安装过程中增加中间球节点支撑方法加以解决。