端头井加固监理实施细则.docx
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端头井加固监理实施细则
端头（始发）井加固监理实施细则
一、工程概况
本区间为西三旗站～清河小营站盾构区间。
清河小营站作为盾构区间的始发站，西三旗站作为盾构接收站。
清河小营站北端为盾构始发井，地面标高44.934m，结构为地下两层三跨两柱矩形框架结构，结构顶板顶标高为39.777m，结构底板底标高24.227m，结构埋深约3.16m，结构高为15.55m。
接收井处盾构区间埋深约10.85m。
清河小营站盾构始发井周边场地开阔，无高大建筑及构筑物、管线等，施工环境较好。
二、专业工程特点
1、施工技术参数
设备工艺参数
高压水
空气
浆液
压力MPa
3～5
0.7
0.6~1
流量L/min
85
3000
90
喷口直径mm
2.2
－
6-8
提升速度：
20cm/min（5min/m）
旋转速度：
16rod/min
2、浆液配比
水
水泥
水玻璃
重量比
1
1
水泥用量1%
3、施工方法
（1）先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。
（2）安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。
（3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内。
（4）接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。
用仪表控制压力、流量、风量。
当分别达到预定数量值时开始提升。
（5）继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。
（6）拔出旋喷管和套管。
4、施工要点
（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
（2）为确保桩与桩间能很好地咬合，采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。
（3）施工过程中应对附近防汛墙、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
（5）桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算：
式中：
H—旋喷长度（m）；
v—旋喷管提升速度（m/min）；
q—泵的排浆量（L/min）；
β—浆液损失系数，一般取0.1-0.2。
（6）旋喷过程中，冒浆量应控制在10%-25%之间。
（7）喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
（8）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
5、端头加固范围
按照设计文件，盾构始发井端头加固范围为6m，盾构接收井加固范围为9m，加固平面及剖面下图2所示：
始发、接收洞端头加固范围（单位：
mm）
图3跳孔施工示意图
三、编制依据
1、西三旗站～清河小营站区间设计图纸；
2、岩土工程勘察报告
3、《建筑桩基技术规范》DBJ01-XX-2006JGJ120-99；
4、《轨道交通盾构隧道工程施工质量验收标准（修订版）》QGD-008-2005
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。
7、其他有关的规范、规程及政府部门颁发的法律、法规。
8、建设工程监理规范（GB50319-2000）；
9、经审批的北京地铁8号线01标土建《监理规划》。
10、本工程已批准的施工方案；
四、监理工作流程
高压旋喷桩施工工序为：
钻机就位→压力钻进成孔→旋喷成桩→移动钻机。
针对施工工序制定本次高压旋喷桩监理工作流程：
复核测量定位
水泥质量检测
检查钻机定位
旋转下沉成孔
喷浆提升速度检查
重复旋转下沉
复喷提升速度检查
复测桩位
桩身承载力检测
五、监理工作的控制要点及目标值
5.1高压旋喷桩质量检验标准及方法如下表：
项目
序号
检查顶目
允许偏差值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外掺质量
符合出厂要求
查产品合格证书或
抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及
水泥浆水灰比
3
桩体强度或完整性检验
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
不小于1.0MPa
按规定方法
一
般
项
目
1
钻孔位置
mm
≤50mm
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5%
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200mm
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm
﹥200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50mm
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径
5.2高压旋喷桩施工质量控制要点
5.2.1施工现场质保体系审核
1、对分包单位及施工人员资质进行审核并留下书面报审记录。
主要审核施工单位是否具备相应专业资质，施工现场质量管理是否具有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，是否已建立完善的质量管理体系和质量检验制度，桩基分包、总包单位的施工及管理人员和特殊工种作业人员是否具有相应的专业技能、职称、上岗证等。
2、对高压旋喷桩施工方案进行审核，实现有效预控。
在高压旋喷桩开工前认真审核施工方案，要改变施工单位将施工方案仅作为一种资料工作的做法，达到“事前控制”的目的。
主要应从施工方案的完备性和施工方案的针对性几个方面着手。
3、做好定位放线的复核工作，确保桩体定位准确。
4、原材料质量监控。
核对进场的水泥、外加剂等原材料的质保资料，特别要注意核对水泥的出厂日期和质量合格证明书、检测报告与现场堆放的散装水泥标识是否相符，材料准用证是否符合防伪复印的要求，如果检测报告不能反映该批水泥的质量情况，坚决予以退场。
做好见证取样，并监送至有资质的检测中心进行复试，合格后方可用于工程。
5.2.2.高压旋喷桩各工序施工质量监控
1、检查场地平整及地上、地下障碍物的清除情况，场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填，地表过软时应采取防止施工机械失稳的措施。
2、检查自动拌浆系统的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达喷浆口的时间和提升速度等施工工艺参数是否满足设计要求。
3、检查水灰比及泥浆比重，用水泥浆比重计检查水泥浆的水灰比是否与设计要求一致。
4、督促施工单位及时做好工程资料的整理归档工作。
在工程施工过程中，严格按照《建设工程监理规范》和《建设工程文件归档整理规范》的要求，做到资料与施工同步。
5.3高压旋喷桩质量检验
1、施工过程中必须随时检查施工记录。
2、成桩后28d后在已经完成的高压旋喷桩施工质量及承载力进行检验，主要检验其桩体强度和承载力是否达到设计要求，复核桩体直径我桩位中心位置的偏差是否符合规范要求。
复核桩体之间搭接长度不小于300mm。
5.4、端头井加固效果的检测
1）检查内容：
加固体无侧限抗压强度。
加固体整体性、均匀性。
加固体中地下水含量情况。
2）加固要求
（1）加固土体无侧限抗压强度≥0.4Mpa。
（2）渗透系数≤1.0×10-8cm/s。
3）盾构进出洞端头加固方法的确定
根据地层的情况和埋深，对盾构进出洞端头左右线洞门的加固方法进行选择，结果如下表。
盾构进出洞端头加固方法
洞口位置
隧道地层情况
隧道上部覆土性质
覆土
厚度
加固方法
围护桩长
清河小营站洞口（北端）
⑨1、⑨粉质粘土层、粘土层，厚2.2m;⑧8圆砾层,厚1.7m；⑧5中砂层,厚4m，⑦粉质粘土层，厚1.1m
人工填土层2.9m
粉质粘土2.6m
粉砂2.9m
中砂4.3m
粉质粘土1.1m
9.6m
旋喷桩
旋喷桩长12m
23.25m
西三旗站
洞口（南端）
⑤4细砂层，厚0.7m;⑦粉质粘土层厚1.6m;⑧3粉砂层，厚1.5m;⑨粉质粘土层厚1.6m
粉土素填土层2.5m
粉土层4.1m
粉质粘土4.5m
细砂层1.2m
12.3m
旋喷桩
旋喷桩长12m
25.13m
4）检查方法
在洞门范围内钻9个水平孔，孔径8cm，钻深为1m。
根据9个孔的出水量判别，如果出水量超过限值，渗透系数就不满足要求就要重新进行加固。
对钻孔取出的芯样进行整体性、均匀性判断，并对芯样进行无侧限抗压强度试验，满足要求后，盾构方可掘进施工具体见下图。
检查孔平面布置图
（3）高压喷射注浆采用开挖检查、钻空取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。
（4）检验点的数量为施工注浆孔数的2%-5%；对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。
六、监理工作的方法及措施
6.1高压旋喷桩施工前的准备工作
1、高压旋喷桩施工准备阶段工作要点是：
核查各施工区域的地质勘察报告，了解土层分布情况，进行试喷成桩；组织图纸会审设计交底；审核施工方案和确定施工区域附近的建筑物和地下管线的保护等级。
2、高压旋喷桩施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：
1）组织有关人员会审图纸；
2）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；
3）可能受影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；
4）场地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足高压旋喷桩机稳定的要求；
5）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；
6）编制施工方案；
7）供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；
8）向高压旋喷桩机操作人员作技术安全交底。
3、高压旋喷桩施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料:
1）高压旋喷桩编号图纸；
2）施工方案；
3）高压旋喷桩机的技术性能资料；
4）有关高压旋喷桩施工工艺的试验参考资料。
4、地下障碍物清除：
高压旋喷桩施工前，施工单位应对施工范围内的地下障碍物清除。
清除障碍物后的场地如低于设计标高应进行回填，回填须密实，回填土料要满足规范要求，回填后的场地必须满足高压旋喷桩机施工的要求。
6.2测量放样控制
1、在施工过程中应经常检查桩体定位，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。
6.3高压旋喷桩施工质量控制
1、施工监控要点
1）根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能审核承包单位制定的施工方案和操作大纲，确保水泥掺合的均匀度。
2）审核承包单位是否采用连续搭接的施工方法，确保桩位、桩身垂直度和足够的搭接长度形成连续的墙体。
3）高压旋喷桩施工应符合下列要求：
①各类施工机械的性能应由各专业部门进行鉴定，并作试桩、进行桩身强度和施工工艺的检验。
②施工桩位偏差不超过5cm，桩身垂直度误差不超过1.5%；
③水泥浆液的水灰比应控制在1.0～1.5范围内；
④喷浆搅拌时钻头的提升速度不宜大于0.3m/min；
⑤压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
4）要审核喷射管下放到设计深度合格后，才允许进行喷浆施工。
5）要检测每个桩的冒浆量，一般小于20%,不能超过也不能不冒浆，冒出地面的浆液可以作为回灌浆液处理。
2、监理工作资料的管理。
1）专人负责监理工作资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。
2）对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录
①开工前全场平面。
②高压旋喷桩机安装调试完成。
③高压旋喷桩定位进行复核。
④监理检查成桩时的钻杆垂直度。
⑤监理检查水灰比控制情况。
⑥监理检查成桩过程和测量桩顶、桩底标高。
⑦土方开挖后监理检查桩位偏差情况。
⑧工程设计变更处理情况。
⑨工程施工遇障碍物及处理情况
七、监理旁站内容、方法和要求
根据国家建设部及本市的有关法规和监理公司质量管理体系文件的规定，对本工程应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理组以抽查的方式对以下工序做全过程旁站监理：
7.1试成桩
监理人员对试成桩进行全过程跟踪，为以后高压旋喷桩施工及质量和参数调整积累经验。
7.2水灰比及外加剂掺量
监理人员在施工时，对水灰比及外加剂掺量进行检查。
7.3成桩过程
监理人员要对成桩过程进行关键工序的旁站检查，认真记录好高压旋喷桩监理检查记录表
7.4监理人员严格按规范规定要求对成桩的标高、钻杆垂直度、桩位偏差等进行旁站验收
八、施工安全、文明施工的监控措施
8.1施工安全的监控措施
1、所有操作人员在施工现场必须戴好安全帽。
2、特种作业人员应持证上岗。
3、如夜间施工必须有充足的照明灯光.确保施工安全。
4、桩机施工时,加强对桩机的稳定性进行观察巡视,如有隐患,立即整改,桩机在移位时,一定确保地基稳定,桩机重心要稳定,并应设警界线,由专人指挥移机。
5、如遇大风,大雨应停工,确保桩机在安全状态下运转。
6、施工用电严格按照三级配电，二级保护的要求操作，电工应定期对施工配电进行检查，发现问题及时整改。
7定期对设备进行维护确保桩机正常运转。
8.2文明施工的监控措施
1、检查督促施工单位按规定做好施工区域与非施工区域之间分隔、路拦的设置。
2、检查本工地的排水设施，督促封堵排水管道的申报手续，以及检查督促对公用管线的保护措施和其它应急设施（包括防污设施）的落实。
3、检查督促施工单位保持施工沿线单位居民的出入口和道路的畅通、整洁，凡在施工道路的交叉口要按规定设置交通标志牌，夜间设示警灯，防止事故发生。
4、检查督促施工单位按规定落实各类材料及土方的堆放，做到整齐有序，不侵占人行道、车行道、消防通道。
5、检查督促施工单位在施工中防止渣土洒落，泥浆废水流溢，粉尘飞扬，减少施工对市容环境和绿化的污染。
严格控制噪声。
6、工程竣工后，检查督促施工单位在规定期限内完成现场的清场工作。
7、对检查中发现存在的问题，要以书面通知施工单位，落实整改并及时向建设单位反馈。
九、高压旋喷桩施工监理检查记录表式（见附件）
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