水岸世纪大体积砼施工方案.docx
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水岸世纪大体积砼施工方案
水岸世纪工程
筏板基础大体积混凝土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏省第一建筑安装公司
水岸世纪工程项目部
2006年10月26日
一、编制依据及说明
1、编制依据
1.1内蒙古建筑勘察设计研究院设计的水岸世纪工程图纸及有关说明。
1.2内蒙古京建商品混凝土有限公司提供的《水岸世纪工程基础底板混凝土技术保证措施》。
1.3相关《建筑施工手册》、《现行建筑施工规范大全》及《建筑分项工程施工工艺标准》等资料。
2、编制说明
2.1遵守合同规定的施工工期，合理安排施工顺序，采用流水施工方法，保证连续施工，加快施工进度。
2.2采用先进的施工技术，确保工程质量，降低施工成本，提高经济效益。
2.3坚持安全第一，搞好施工安全。
二、工程概况
内蒙古水岸世纪工程位于内蒙古新华桥西侧，地处内蒙古呼市市区中心。
设计建筑面积25750㎡，为框架剪力墙结构，地下1层，地上24层，总高度72.2m。
基础为钢筋混凝土筏板基础，混凝土的设计等级为C30S8，厚度为1200㎜，在集水坑处最厚处达3360㎜，浇筑混凝土约1500M3，筏基在14-16轴/B-K轴位置留设一条宽1000㎜的后浇带将筏基分为2部分。
三、施工组织机构及职能分工
序号
姓名
职务
职责
1
吴健
项目经理
负责全面管理工作
2
许德兵
项目副经理
负责劳力安排、指挥协调工作负责全面技术及后勤保障
3
吴敏
技术负责人
负责技术工作
4
唐清泉
施工员
负责进行技术交底并
处理现场技术问题
5
王宝元
朱银海
质检员
负责质量监督检查
6
曹元祥
安全员
负责现场生产安全及设备安全
7
徐小江
预算员
负责核实需用材料数量
8
万树凤
材料员
负责联系供货单位和组织材料进场
9
戴朝文
资料员
负责现场试验、取样送样
10
张太龙
设备管理员
负责机械设备的维护保养
四、施工准备及部署
1、施工准备
1.1组织项目人员认真学习设计图纸及有关规范、标准，对有关项目进行技术复核。
1.2施工前对操作班组进行认真的技术交底，内容应包括：
设计图纸及规范标准的具体要求、做法；新技术、新工艺的有关操作规程和技术规定；关键部位、特殊过程的处理方案及注意事项；进度要求，工序搭接，施工班组的任务划分；施工机械的性能及使用；质量标准和安全技术措施。
要求做到层层落实，确保顺利实施。
1.3安排好需用的人员劳力、机械设备，材料配件，施工材料要根据计划及时进场，认真验收，以满足施工需要。
2、施工部署
本工程采用商品混凝土，混凝土由搅拌运输车运到现场，经混凝土拖泵泵送到浇筑地点，个别部位可用塔机和溜槽辅助运输，采用插入式振动棒振捣成型。
根据甲方及监理要求，混凝土自后浇带分为A、B区，混凝土自中间向东西两侧浇筑，一台拖泵布置在西大门处浇筑，每台泵每小时可以保证浇筑混凝土25-30m3，施工时塔吊配合浇筑，预计混凝土浇筑施工可在2-3天时间内完成。
五、配备的机械设备、人员劳力
机械设备、施工人员的配备原则为保证筏板混凝土一次性不间断连续浇筑。
现场准备拖泵一台，QTZ40塔机1台，0.3m3混凝土料斗2个，插入式振动棒10套（其中4套为备用）,玻璃测温计4支，优先采用JDC-2型建筑电子测温仪。
所有设备要提前进行维修保养，保证运行状态良好，不因机械故障而造成施工中断。
项目部全体人员在施工过程中要轮流值班盯守，遇问题及时处理或者汇报，未经准许不得擅自离开现场。
现场还需配备测温员1人。
组织混凝土施工班组两个共30人、护筋2人、护模2人，分为两班交替进行作业。
六、施工工艺
1、模板安装工程
筏基周边侧模采用240㎝砖胎模，砌筑时，按筏板边框所弹线砌好后，进行防水施工。
筏基内的集水坑、水池模板采用木模板支立，必须保证模板的刚度与稳定性，达到模板不漏浆、不渗水、不透气的要求。
各个预留洞、预埋件要按规范做好结点处理。
2、钢筋安装工程
钢筋在现场配料制作，现场绑扎。
钢筋进场由项目部材料员和材料员组织进场验收，并邀请监理代表共同进行外观检验，由取样员取样送检，未经检验合格的钢筋严禁擅自使用。
钢筋进场后即需按公司程序文件要求进行标识，并严格对照使用。
钢筋配料加工必须在按照设计图纸翻样后，按照翻样单进行配料。
钢筋加工成型后要经质检员检验合格才能进行绑扎使用。
钢筋绑扎的顺序为先下层筋后上层筋。
先按照图纸及放样要求在找平层上弹好钢筋位置线，随后进行布筋、绑扎，最后加垫保护层垫块。
在绑扎好下层筋后设置马凳，马凳不能直接支设在混凝土垫层上，下面应垫以混凝土垫块或搁置板筋上。
最后施工柱、墙竖向插筋，应在上层筋位置加一道箍筋或水平筋焊牢固定。
为保证施工质量，在每层钢筋绑扎完成后，要及时进行自检和报验，检验合格后方可进行下一道工序的施工。
3混凝土浇筑工程
3、1浇筑方法
混凝土浇筑时先进行集水坑混凝土的浇筑，采取水平分层的方法施工至筏基底面，每层的厚度为500㎜。
筏基混凝土浇筑采取由西向东“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的推移式浇筑方法。
浇筑时让混凝土自然流淌，形成一定斜面，一般流淌斜度在1：
6~1：
8左右。
斜面的水平长度限制在8m以内，混凝土的振捣应从下端开始向上。
分层浇筑厚度为600㎜，每个泵负责约14m宽度范围的浇筑带，可以保证每层混凝土按期覆盖浇筑。
各泵浇筑带前后要略有错位，形成阶段式分层退打的形式，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上下层的结合。
3、2混凝土的振捣成型
混凝土的振捣工作要由有经验的人员现场指挥，下料点斜坡前后均应设置振动棒，以保证上下部混凝土的密实，随着混凝土的浇筑面向前推进振动棒也要及时跟上。
振捣器移动间距一般500－600mm，分层振捣时应插入下层混凝土中50㎜左右。
混凝土的振捣应做到快插慢拔，在振捣过程中将振动棒上下略微抽动，振捣均匀，振捣时间一般为20－30S，以混凝土不再明显下沉，表面呈现浮浆为准，不得漏振或过振。
待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。
施工前预先在底筏板外模上留设泌水孔，在浇筑混凝土时应清理畅通，以使混凝土表面泌水可以排出，流入到坑底的排水沟。
当混凝土浇筑一段将近结束时，改变振捣方向由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一积水潭，用软管及时排出。
3、3标高控制及混凝土表面处理
筏板混凝土浇筑前由测量人员在柱插筋上抄测出筏板顶面标高的＋100㎝（-4.30m）水平控制线，并用红漆做上标志，浇筑混凝土时，以水平控制线为依据拉通线用尺量来控制板顶标高。
标高的误差要控制在规范允许偏差值范围内。
大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后再用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后覆盖一层薄膜保温养护。
3、4测温孔的布置与测温方法
为了保证大体积混凝土的施工质量，要随时掌握混凝土的温度动态，对混凝土进行温度检测控制，根据测温数据及时调整温控措施。
测温点沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。
测温点布置平面间距为5m，按测温点顺序号分别依次埋设，每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，200mm、（A）700mm、（B）、1000mm（C）深度，在混凝土较厚处加设深度为1500㎜（D）、2000㎜（E）的测温点。
测温点平面布置如图所示：
混凝土浇筑后，由于水泥的水化热聚在结构内部不易散发，从而使混凝土内部温度升高，一般在浇筑后3－4天内达到最高值。
要保证混凝土内部温度与混凝土表面温度，以及表面温度与大气温度之差均不超过25℃，并且降温期间降温速率低于2℃/h。
测温时，在混凝土内部温度上升阶段每2小时测一次，温度下降阶段，每6小时测一次，连续测量15天。
测温工作由专人进行，并及时将测温结果填入测温记录和传送给现场施工技术人员，以便及时根据测温数据及时调整温控措施。
3、5混凝土的养护
根据本工程筏板插筋多而密、施工气温相对不算低、易接收阳光辐射及避风的特点采用蓄水法进行水封养护。
混凝土二次抹平压实成型后即在表面覆盖一层薄膜,作为临时养护，以保证混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于失水干缩而产生裂缝。
待混凝土终凝以后，即可砌筑挡墙，养护水深度要达到12㎝。
养护时间应不小于15d，养护期间要注意根据测温情况保持合适的水深。
3、6混凝土现场试验
每车混凝土进场时都要进行现场试验，如果坍落度超出18±2mm或者混凝土入泵温度大于35℃就应判为不合格品，立即做清退出场处理。
混凝土的强度用标准养护条件下现场制作的混凝土试块来控制,试块（包括同条件养护下试块）的质量和留置方法必须符合混凝土结构施工及验收规范的有关规定,混凝土浇筑量不多于500m3时,应同时留置二组混凝土试块,一组用于标养;另一组用于同条件养护。
混凝土试块成型时应在见证人在场时留置。
3、7施工中应注意的几个问题:
（1）、施工前注意停水、停电等现象并与供水、供电部门联系,保证施工用电,用水的供应。
（2）、施工前与混凝土供应单位加强联系,备足各种原材料,保证底板混凝土浇筑的连续进行。
（3）、现场混凝土需调整时，应及时与商品混凝土公司联系调整，不得擅自处理。
（4）、施工中应随时注意检查混凝土输送泵及各种机械的运转、使用情况,防止施工中发生故障影响混凝土的浇筑。
（5）、要特别注意施工期间的天气情况和趋势，尽量避开恶劣天气，如浇筑时遇到较强降雨，要暂停施工并立即遮蔽新浇筑的混凝土。
（6）、施工过程中,若因停电、停水或机械故障及其他原因等使浇筑无法进行而产生临时施工缝时,立即在该处加插600×600,L=800的钢筋,按照规范要求进行施工缝处理后再进行二次浇捣。
七、施工技术措施：
本工程采用商品混凝土现场泵送,混凝土的强度等级要求较高且厚度较大，混凝土的浇筑计划在2006年11月2日进行，根据预报平均气温约15℃。
基础大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。
同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。
此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天（升温阶段）。
混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。
这种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。
为保证基础混凝土的施工质量,以降低混凝土绝对温升值、减缓混凝土温降速度为核心，防止底板混凝土产生温差应力及收缩裂缝,特采取如下措施：
1原材料选用：
1、1水泥：
大体积混凝土应选用质量稳定的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
1、2细骨料：
宜采用细度模数≥2.3的中砂，要求含泥＜2％。
选用合适的中砂，可减少水及水泥的用量。
1、3粗骨料：
在可泵送情况下，选用粒径5-30mm连续级配石子，含泥量＜1％。
选用合适的石子，可以减少混凝土的收缩变形。
1、4掺合料：
应用添加粉煤灰技术。
在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度。
1、5外加剂：
HF－3减水泵送剂，该外加剂具有减少水泥用量、延缓水化热峰值的作用，UEA缓凝微膨剂，具有延缓混凝土凝结、补偿混凝土收缩的作用，选用合理的外加剂可以减少大体积混凝土出现裂缝的可能。
2、要求商品混凝土公司用根据实际情况采取应对措施，确保混凝土入模温度不高于35℃。
3、现场混凝土施工处采取遮蔽措施，尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在35℃之内；
4、采用木板模板，可以形成高湿热养护的良好环境，改善混凝土表面热交换条件，减小混凝土降温速率。
5、采用蓄水法进行水封养护，可以保持混凝土表面湿润，并可使在一定时间内，混凝土内部中心温度降到表面温度时放出的热量与混凝土在此养护期间散失到大气中的热量基本相等。
6、采用测温计进行温度检测，便于随时掌握混凝土内外温差和降温速率，预测其温度的变化趋势，并根据实测温度及时采取相应的技术措施。
7、事先和商品混凝土公司达成协议，在浇筑混凝土期间保证有10辆商品混凝土车为本工程筏板混凝土施工不会间断作出保证。
八、质量保证措施：
1、施工人员要了解规范，了解施工程序，施工前对班组做好技术交底，使操作者严格按要求进行。
2、严格按照施工规范组织施工，并根据混凝土工程的质量通病采取针对性措施，做好通病防治。
3、严格执行质量控制和保障制度，施工前对各分项工程制定质量目标并下达分部分项预检计划并由有关部门人员执行。
4、认真做好成品、半成品的保护工作，安排专人看护钢筋、模板，防止产生位移和变形。
5、加强与商品混凝土厂家联系，共同把好进货关，严格控制商品混凝土质量。
九、安全技术措施
1、项目部负责人在施工前对班组进行详细的安全交底，并检查落实现场安全防护措施。
参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁违章操作。
2、施工时要经常巡视基槽槽壁情况，发现有裂缝、要及时通知有关人员进行加固。
3、坡道、脚手架要做好加固及防滑措施，并经常检查修理。
4、工作前必须对施工机械和电器设备进行检查，确认完好方准使用。
施工中不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况要立即停机检查。
5、电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
6、露天使用的设备、闸箱要有可靠的防雨措施，雨后要组织对设备、线路及时进行检修，消除漏电隐患。
7、塔吊作业时，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止吊物大幅度摆动，碰撞其他物体。
8、钢筋、半成品要按规格、品种分别堆放整齐，堆放时要注意分散和稳妥，防止倾倒和塌落。
9、拆除模板应经技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒、工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
10、浇筑混凝土时，输送泵管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
11、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
十、底板大体积的热工计算：
本工程筏板厚度为1200㎜。
混凝土量共1500m3，混凝土浇筑计划在2006年11月初进行。
根据气象预测月平均气温大约15℃，月平均最高气温为20℃，月平均最低气温为8℃。
暂按商品混凝土公司提供C30S8理论配合比计算（具体按砼搅拌站提供实际配合比进行调整）：
部位
混凝土配合比
基础
筏板
水泥
砂子
石子
粉煤灰
外加剂
水
290
851
976
108
9.2
175
1、混凝土15d水化热绝热温升值计算：
式中T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；
mc——每m3混凝土水泥用量（kg/m3），取290；
Q——每kg水泥水化热量（J/kg），取461；
C——混凝土的比热（J/kg•K），取0.96；
ρ——混凝土的质量密度（kg/m3），取2400；
e——常数，为2.718；
t——龄期（d）,取15；
m——与水泥品种、表面比、浇捣时温度有关的经验系数，查表取0.384
Tmax——混凝土最大水化热温升值，即最终温升值。
T（15）=（290×461/0.96×2400）×（1-2.718-0.384X15）=57.842
Tmax=290×461/0.96÷2400=58.025
2、混凝土收缩变形值计算：
式中εy（t）——标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变
形值；
——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；
εy（t0——非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值；
b——经验系数，取0.01；
t——混凝土浇筑后至计算时的天数，取15；
M1——水泥品种为普硅水泥，取1.0；
M2——水泥细度为3000，取1.0；
M3——骨料为石灰岩，取1.0；
M4——水灰比为0.65，取1.32；
M5——水泥浆量为22.6％，取1.1；
M6——t为15，取0.93；
M7——环境相对湿度为70％，取0.77；
M8——水力半径的倒数为0.115，取0.76；
M9——振捣方法为机械振捣，取1.0。
M10——配筋率为4.884％，取0.85；
3、混凝土15d收缩当量温差计算：
式中Ty（t）——任意龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃），负号
表示降温；
ɑ——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5
4、混凝土15d弹性模量计算：
E（t）=Ec（1-e-0.09t）
式中E（t）——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），计算温度应力时，一般取平均值。
Ec——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可取近似28d的混凝土弹性模量，取3.35×104；
E（15）＝3.35×104×（1-2.718-0.09x15）
=2.481×104
5、混凝土最大综合温差绝对值计算：
ΔT=T0+2/3T（t）+Ty（t）-Th
式中ΔT——混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，按混凝土水化热最高升温值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；
T0——混凝土的浇筑入模温度；
Th——混凝土浇筑完后达到稳定时的温度，一般根据为当月平均气温，取15℃
ΔT＝35＋2/3×57.842＋3.03－15＝61.591
6、混凝土最大降温收缩应力计算：
式中σ——混凝土的温度；
E（t）——混凝土的（包括收缩）应力（N/mm2）
S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，取0.32
R——混凝土的外约束系数，一般地基取0.15
γc——混凝土的泊松比，混凝土为双向受力，取0.15。
σ=（-3.55×104×1.0×10-5×61.591/1-0.15）×0.32×0.15=1.235
＜ft=1.9N/㎜2
K=1.9/1.235
=1.538>1.15
7、混凝土养护期间降温收缩应力计算：
ΔT=T0+2/3T（t）+Ty（t）-Th
ΔT＝35＋2/3×57.842＋3.03－15
＝61.591
σ=（-2.481×104×1.0×10-5×56.025/1-0.15）×0.32×0.15=0.863
＜0.75×1.9=1.425N/mm2
由以上计算可知在养护期间筏板混凝土不会出现裂缝，如果实际测温出现温差较大的情况要及时采取养护和保温措施，使混凝土养护温度加大，综合温差减小，从而达到控制裂缝出现的目的。
8、混凝土内部中心最高温度：
Tmax=T0＋T（t）•ξ
式中Tmax——混凝土内部中心的最高温度（℃）；
ξ——不同浇筑块厚度的降温系数，查表选用。
可求得不同龄期混凝土的水热温升为：
tξT（t）•ξ
30.7439.68
60.7339.14
90.7238.61
120.6534.85
………
300.2412.87
Tmax=35＋39.68=74.68℃
9、混凝土表面温度计算：
式中Tb——混凝土的表面温度（℃）；
Tq——混凝土养护时的大气平均温度，取15℃；
h’——混凝土的虚铺厚度（m），查表得0.306；
H——混凝土的计算厚度（m），取2.1；
ΔT——混凝土养护时的综合温差，ΔT＝T（t）•ξ-Tq
3d时，ΔT＝39.68-15=24.68；
6d时，ΔT＝39.14-15=24.14
3d时，Tb=15+4×0.306×（2.1-0.306）24.68/2.12=27.29
6d时，Tb=15+4×0.306×（2.1-0.306）24.14/2.12
=27.289
10、温度差计算：
3d时，温差为39.68-27.29=12.39℃，6d时，温差为39.14-27.289=11.85℃,均小于25℃；混凝土表面温度与大气温度之差也都小于25℃。
由以上计算可知，混凝土在养护期间混凝土内部温度与混凝土表面温度，以及表面温度与大气温度之差均不超过25℃，可以满足要求。
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