TestWorldV412使用说明书.docx
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TestWorldV412使用说明书
1概述1
2操作说明1
2.1软件的安装1
2.1.1配置与环境1
2.1.1.1运行环境1
2.1.1.2配置文件1
2.1.2安装及运行2
2.2主界面窗口2
2.2.1菜单和键盘操作2
2.2.2主界面介绍3
2.3系统功能窗口界面7
2.3.1文件7
2.3.1.1读取数据7
2.3.1.2存储数据8
2.3.1.3数据另存为8
2.3.1.4测试方法读取8
2.3.1.5测试方法存储9
2.3.1.6试验过程数据导出到Excel10
2.3.1.7打印设置10
2.3.1.8试验退出11
2.3.2输出11
2.3.2.1数据打印11
2.3.2.2曲线打印12
2.3.2.3全部打印12
2.3.3图形12
2.3.3.1图形分析13
2.3.3.2图形存储15
2.3.3.3图形删除15
2.3.4条件16
2.3.4.1试样参数16
2.3.4.2报告数据19
2.3.4.3试验控制19
2.3.4.4设置选项23
2.3.4.4.1负荷传感器23
2.3.4.4.2单位选择24
2.3.4.4.3引伸计（或X轴）选择24
2.3.4.4.4试验类型选择25
2.3.4.4.5试验数据选择26
2.3.4.4.6参数输入：
如图2-26所示界面。
27
2.3.4.5系统复位27
2.3.5操作向导28
3报告编程29
3.1使用Excel29
3.1.1为单元格或单元格区域命名29
3.1.2删除选定单元格的名称29
3.1.3创建自定义页眉和页脚30
3.2报告原理简介30
3.2.1报告模板的数据项30
3.3报告模板制作31
3.3.1编辑Excel文件31
3.3.2设置用户自定义项31
3.3.3设置固定项32
3.3.4试验结果数据32
3.3.5试验过程曲线33
4操作规程34
4.1测试前的准备工作34
4.1.1开机34
4.1.2试验条件输入与选择34
4.2测试结束36
4.2.1测试正常结束36
4.2.2测试终止36
4.2.3关机36
5限位及过载保护36
5.1限位保护36
5.2过载保护36
6操作注意事项37
7软件升级承诺37
1.1软件的安装
1.1.1.1配置文件
文件名
文件所在目录
说明
SysCongig.INI
用户指定安装目录
系统配置文件
TEST.TXT
用户指定安装目录
上一次试验参数存储文件
Help.chm
用户指定安装目录
系统帮助文件
SAMPLES.RTF
用户指定安装目录
面积计算公式说明文件
PrtSetup.ini
用户指定安装目录
打印设置文件
TestWorld.EXE
用户指定安装目录
试验软件
CTS_TESTTOOLS.exe
用户指定安装目录
辅助测试试验软件
AUTOCTS3.dll
C:
\WINDOWS\SYSTEM32
接口软件
若干报告模板文件
当前目录\报告模板
Excel文档
1.2主界面窗口
启动后，系统进行初始化，完成后屏幕上显示如图1—1所示界面，系统的每项功能均由一个窗口来完成，可通过选择系统中菜单项下的窗口名称来打开相应窗口。
主窗口是用来控制各种操作和实测数据与曲线的显示。
1.2.1菜单和键盘操作
●用鼠标直接点击所需菜单项，打开下拉菜单选中相应功能，即可显示并执行。
●用键盘操作：
一种方式是按下〈Alt〉键使菜单项出现高亮度显示，用〈←〉〈→〉键，移动高亮度显示区到所要选的菜单项处，按〈Enter〉键，打开下拉菜单，并用〈↓〉、〈↑〉键移动高亮区到相应功能处，按〈Enter〉键，即可执行所选功能，按〈Esc〉键取消操作。
●热键方式：
同时按下〈Alt〉键和带下划线的字母键，即可执行相应功能。
如读取数据功能，可按下〈Alt〉＋〈F〉＋〈R〉键。
●快捷键方式：
直接按下菜单功能项中相应功能右边所列出的加速键，而不需打开菜单项。
如读取数据功能，直接按〈Ctrl〉＋〈R〉，即可弹出相应的对话框。
●菜单功能后面的箭头，表示还有下一级菜单。
●常用功能均设有快捷按钮，其他必需进入菜单进行操作。
图1-1主界面
1.2.2主界面介绍
●系统工具条：
全部由快捷按钮组成，和菜单功能一样，主要包括：
读取数据、存储数据、报告输出、图形分析、试验参数、报告数据、试验控制、设置选项、开始测试、终止测试、操作向导等。
图1-2系统工具条
●文件输入条：
试验（或重新试验下一批）之前必须输入待存储文件名（或试验编号），文件名必须符合Windows的规范，输入完后必须按【回车Enter】键确认，并且选择存储路径（存储目录），通过点击【···】按钮，系统会弹出以对话框，操作方法同资源管理器，用户可以在Windows资源管理器中建立您所需要的数据存储目录；本系统可提供联网功能，试验完成后，可点击【写远程库】按钮，即可完成写库操作。
要实现这一功能，必须有局域网，且用户提供与之相关的数据库接口。
图1-3文件输入条
注意：
首次运行软件，必须正确选择文件的存储路径。
否则，有可能造成试验数据的丢失。
●曲线显示区域：
曲线显示分为单个显示和叠加显示，其中单个显示又分为单轴和多轴显示，当曲线设置为多轴显示时（请参阅图形设置），水平X轴可以设置不同的类型，同时将不同的类型显示在同一显示区域，曲线的颜色与其对应水平X轴的颜色相同。
图形区域有关操作：
局部放大：
在待放大局域的左上角按下鼠标的左键，并向右拖动（注意观察拖动框）至待放大局域的右下角，松开鼠标按钮，即可完成。
图形还原：
操作和局部放大相反，在曲线显示区域选择任意一点按下鼠标的左键，然后向左上方拖动（注意观察拖动框的大小，应超过一个网格为宜），松开鼠标按钮，即可还原。
图形移动：
在曲线显示区域选择任意一点按下鼠标的右键，曲线随着鼠标的移动而移动，结合局部放大可以实现局部放大后的整图浏览。
图1-4曲线显示
●试验结果数据显示区域：
每一次试验完成后结果自动显示，显示的项目由用户依据试验方法或材料的特性自行决定。
超过两次试验自动求取平均值、标准偏差、变异系数（离散系数）。
图1-5试验结果数据显示
●状态显示条：
第一个窗为提示信息，第二、三为显示曲线上某一点纵坐标、横坐标（主轴）实际值，移动鼠标到曲线所需位置上（光标变为“+”）并点击，即可得到实际值；第四个窗为试验类型，如拉伸、压缩、弯曲等；第五为使用哪一只负荷传感器；第六为使用哪一种变形；第七为系统工作状态（图标变亮为工作正常）；最后为系统时间。
图1-6状态显示条
●实时数据显示区域：
负荷、变形1、变形2、位移、时间即所对应的峰值在试验过程中实时显示，当鼠标移至【调零】按钮上时，该按钮呈现突起，此时点击可实现调零，其中负荷在夹持试样之前必须调零，其他数据在试验开始时自动进行调零。
●移动控制工具条：
通过点击该工具条上的【移动】按钮而获得，全部由快捷按钮组成，除横梁移动操作按钮外，还包括【移动设置】、【伺服启动】、【伺服停止】按钮；只有点击【伺服启动】，电子万能伺服驱动器上电或电液伺服油泵启动，横梁的上下移动才有效，并以给定的速度上下移动，给定速度的设置通过点击【移动设置】，弹出如图1-10所示的对话框。
点击【伺服停止】电子万能伺服驱动器断电或电液伺服油泵停止。
注意：
上下移动只能用作试验前试验空间的调整，而不能用作试验时的测试时速度。
图1-10移动设置
●图形选择工具条：
通过点击该工具条上的【图形】按钮而获得，操作相应的按钮可进行逐个（单个）或逐批（叠加）显示试验曲线，点击【图形设置】弹出如图1-11所示界面，例：
Y轴为负荷轴；主X轴为应变轴（蓝色）、次X轴为位移轴（红色）、次X轴为时间轴（绿色）三轴显示，输入合适的显示最大值及显示最小值，通常显示最小值为零。
只有次X轴不选择时（即只有主X轴），才允许曲线叠加显示。
图1-11图形设置
选择自动调整曲线大小有效时，系统自动进行曲线调整，使得曲线在图形局域最大化显示。
●控制器工具条：
通过点击该工具条上的【控制器】后，进入如图1-9所示的工具条，通过点击相应得按钮，从而对控制器进行相应地部分操作：
主要包括与控制器的【联机】和【脱机】、伺服【起动】和【关闭】。
当关闭控制器后，重新打开控制器时，勿需退出试验软件，只点击【联机】按钮，对控制器进行初始化，实现与控制器间的通讯；若调整十字头或工作台或进行试验时，必须点击伺服【起动】按钮，对电子万能试验机，使交流伺服驱动器上电；对电液伺服万能试验机，将起动油泵。
1.3系统功能窗口界面
1.3.1文件
热键〈Alt〉+〈F〉。
主要包括数据文件的存盘、读盘，测试方法的读取、存储以及打印机的设置和试验退出。
1.3.1.1读取数据
热键：
〈Alt〉+〈F〉+〈R〉快捷键：
〈Ctrl〉+〈R〉
图2-1读取数据
该功能主要读取存档数据文件，用来报告的再输出和图形的再分析，如图2-1所示窗口。
数据文件的读取由以下几种方法：
●用鼠标点击“文件名“文本输入框，使其为活动的，然后用键盘输入完整的文件名，其扩展名为“文件类型“列表框中所示的扩展名，然后点击【打开】按钮，若输入的文件名不存在，系统将提示文件未找到错误信息。
注意:
输入文件名时，扩展名不能更改。
●在文件列表框中用鼠标来选择，点击文件列表框中上下箭头，找到所读文件，然后点击该文件，此时将所读文件显示在文件名文本框内，点击【打开】按钮，即可完成读盘操作。
●用鼠标双击所读的文件即可。
1.3.1.2存储数据
热键〈Alt〉+〈F〉+〈S〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈S〉。
与【数据存储】快捷按钮的作用相同。
正常测试时，系统自动以给定的文件名进行存储，若用户在测试完一批试样后，进行试样参数、测试过程中的控制和测试条件的改动，或进行图形再分析时，数据有改动时，都要进行数据的存储。
1.3.1.3数据另存为
热键〈Alt〉+〈F〉+〈B〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈B〉。
与【存储数据】快捷按钮的作用相同。
当用户做完一批试验后，若需要换名存储数据可选择此功能。
出现如图2-2所示。
图2-2存储数据
首先选择目录、在C:
\目录列表框中双击，其框里显示出全部根目录下所有子目录，然后在所需子目录下双击即可，用户在文件名的文本框里正确输入Windows所规范的文件名，扩展名为默认，输入用鼠标点击【保存】即可。
点击【取消】将不保存。
也可以利用操作向导功能生成并存出一个试验方法。
注意：
若选择文件列表框中的文件，系统将提供警告信息，询问是否覆盖原文件，选择Y将覆盖。
系统默认的目录为当前目录。
1.3.1.4测试方法读取
热键：
〈Alt〉+〈F〉+〈D〉快捷键：
〈F11〉。
当选择此功能后出现如图2-3所示的界面。
主要读取已存储的试验参数及试验过程控制参数，包括：
报告的输出数据、试验过程控制参数、曲线的形式及大小等参数。
利用此功能用户读取相应的测试方法，之后只进行试样参数输入，立即能达到试验的目的，无需再进行其它参数设置。
首先输入正确的文件名，其扩展名为TCN，然后点击【读取】按钮；或者在文件列表框中直接双击所读取的文件名。
图2-3测试方法读取
1.3.1.5测试方法存储
热键：
〈Alt〉+〈F〉+〈W〉快捷键：
〈F12〉。
当选择此功能后出现如图2-4所示的界面。
图2-4测试方法存储
主要存储当前的试验参数及试验过程控制参数，包括：
报告的输出数据、测试时的控制条件、曲线的形式及大小等参数，也可以事先进行编程（即测试方法可编程），存成相应的易识别的文件。
也可以利用操作向导功能生成并存出一个试验方法。
其操作方法同数据的读盘操作，首先在存储测试文件名输入易识别的文件名，其扩展名为TCN，然后点击【存储】按钮。
1.3.1.6试验过程数据导出到Excel
热键：
〈Alt〉+〈F〉+〈E〉如图2-5所示。
一批试样试验过程曲线原始数据全部可以导出到Excel表格，对其加以分析，在文件栏输入正确的文件名，其扩展名为“xls”，并选择文件的存储路径；然后点击【导出】按钮，等待数秒后弹出如图2-6的Excel表格界面。
该功能特别适合研究部门、大专院校教学使用，学生利用该表格可以自行求取如Rp0.2、E、ReH、ReL等数据，以便和软件自动求取结果进行比较。
图2-5过程数据导出
图2-6过程数据导出到Excel
1.3.1.7试验退出
热键：
〈Alt〉+〈F〉+〈X〉快捷键：
（Ctrl）+（X）。
关闭系统软件，试验结束退出，若已做试验，弹出一对话框，是否确认退出？
在确认数据保存完成后选择（Y）将退出试验软件。
1.3.2输出
热键：
〈Alt〉+〈P〉。
该功能用于试验报告的输出、包括完整试验数据输出、曲线输出以及试验数据曲线全部输出。
报告格式可以编程，请参阅“报告编程”部分。
图形
热键:
〈Alt〉+〈G〉。
包括图形分析、存储及图形的删除。
1.3.2.1图形分析
热键：
〈Alt〉+〈G〉+〈S〉快捷键：
〈Ctrl〉+〈G〉
1.图形分析及数据编辑
点击【图形分析及数据编辑】页标签，进入该功能后显示如图2-11所示界面。
●局部放大：
同主界面上的图形局部放大相同。
图2-11图形分析及数据编辑
●数据编辑
首先估计待编辑的数据项所在的区域，进行局部放大，选择待编辑的数据项，如上屈服力，然后在图形合适的位置（光标变为“+”）上（如上屈服力的位置）用鼠标点击，【修改】按钮，即可将其数据传递给上屈服力。
有些数据项可以用作图法自动求取数据，注意观察提示条的内容，只要在下拉列表框内点击该数据项，然后点击【作图】按钮，即可实现，如非比例力、定伸力1、定伸力2、定伸力3、定荷伸长1、定荷伸长2、定荷伸长3等。
另外弹性模量（双击弹性模量项）也可以用作图法来自动求取，首先在曲线上的弹性段内，用鼠标点击，取得第一点（弹性段内最小点），然后取第二点（弹性段内最大点），此时会立即绘制弹性模量线段。
注意：
用鼠标在曲线上（光标变为“+”）查某一点值大小，不能随意去点动，否则会改变当前所编辑的数据项。
数据编辑完成后，退出该界面，然后点击主界面上的【存储数据】按钮，进行永久保存。
●曲线选择：
在曲线选择框中，用鼠标点击所需曲线即可。
●印标记：
在数据项列表框内选中（“√”有效），然后点击【印标记】按钮，即可在曲线上该数据项的位置或标记弹性模量线。
●标记的位置为（X,Y）坐标，其中X坐标值为试验时的主X轴变形处理选择采集数据，而此时所得到的曲线为试验时的原始曲线，只有在原始试验曲线上标记才有效。
否则，试验结束后，更改主X轴，标记的位置将不准确。
例如：
试验时，主X轴变形处理选择为电子引伸计（变形1），试验时所绘制的曲线力（应力）-伸长（应变）为试验的原始曲线，标记时有效的，如果试验结束后将主X轴更改为除变形1以外的数据如时间或位移等，标记的位置不准确。
●无论是您选择应力-应变、力-应变、应力-伸长、力-伸长等哪一种曲线，数据编辑或分析只对原始数据进行，对有处理后的数据项如“强度”、“伸长率”等项勿须编辑，并且选择曲线的形式时与之相对应。
●图形存储及打印：
主要用来存储或打印分析后的图形。
点击【存图片】按钮，会弹出一对话框，然后输入文件名，并选择图形的存储格式（bmp、emf、jpg、gif、htm、pcx），点击【保存】按钮即可完成；点击【打印】按钮，弹出一对话框，调整缩放比例，然后点击【打印】。
注：
以上说明只是拉伸试验的操作，其它如剥离试验有所不同，求取剥离负荷（平均负荷），可重新给定求取区间。
具体操作请注意观擦提示栏。
图2-12试验过程控制追溯
2.试验过程控制追溯
点击【试验过程控制追溯】页标签，进入该功能后显示如图2-12所示界面。
从曲线途中可以清楚地验证或反映试验过程各测量或控制通道速率的变化情况；主要包括负荷（或应力）-时间、应变-时间、位移-时间等变化曲线；其中负荷（或应力）轴由主界面曲线上的纵轴决定。
1.3.2.2图形存储
热键：
〈Alt〉+〈G〉+〈Z〉快捷键：
〈Ctrl〉+〈C〉。
如图2-13所示界面。
进入该功能之前，主界面上显示待存储的图形，然后进行图形存储。
选择保存类型（包括bmp、emf、jpg、gif、htm、pcx），输入文件名，然后点击【保存】按钮。
主要为其它应用软件提供图形的输出接口。
图2-13图形存储
1.3.2.3图形删除
热键：
〈Alt〉+〈G〉+〈D〉快捷键：
〈Ctrl〉+〈D〉。
用户做试验时，由于人为因素而造成试验失败。
可以用此功能进行删除，如图2-14所示的界面。
方法一：
在删除选择框内用鼠标点击所要删除的图形并且在下面的提示框确定是否是您所要删除的图形，确认以后点击【删除】按钮，此时该图形被删除。
方法二：
在删除选择框内双击所要删除的图形，也能达到删除的目的。
注意：
因为是彻底删除，所以删除时一定要小心，否则会造成数据的丢失。
图2-14图形删除
1.3.3条件
热键:
〈Alt〉+〈C〉。
用户做试验之前，有关的试样的数据、输出的报告数据、试验控制参数等必须正确选择或输入，否则有可能导致试验失败。
1.3.3.1试样参数
热键:
〈Alt〉+〈C〉+〈S〉快捷键：
〈Ctrl〉+〈V〉该功能主要设置试验的试样数量、引伸计标距（当不使用电子引伸计时）、试样编号、面积计算公式、尺寸、手测值输入（包括断后标距、断后面积）以及相应的试样原始标距等参数，如图2-15所示界面。
●求取强度时分母（或面积）处理选择
依据试验或材料的特性正确选择，主要包括：
板状、管段、棒状、圆管弧形、布（带）状宽度方向、其它厚度方向、格栅状、面积值输入。
如胶带剥离试验，应选择布（带）状宽度方向；钢绞线拉伸试验应选择为面积值输入等。
请察看注解部分说明。
●数据输入
全部采用表格内文本框输入方式，当选择某一项输入时，用鼠标在所对应的位置上点击，此时该框呈亮色，输入数据时只能输入"0—9""."等字符，试样编号任意字符；输入错误修改可用【BackSpace】、〈Delete〉键。
输入完成后，按【Enter】键光标移至下一列或下一行（由【下一列】【下一行】两个单旋钮决定）。
如果某一列或从当前列以下的数据相同，请点击当前输入框上的【···】按钮。
若试样尺寸要求只测量一次，而非多次测量的平均值或最小值时，可以直接用数显卡尺直接测量，具体方法是：
用鼠标点击待输入的表中单元格位置处，使该单元处于活动状态，即单元格内的光标呈“|”闪烁状态，此时进行测量，然后按数显卡尺上的确认按钮，即可完成，完成后输入光标移至下一列或下一行（由【下一列】【下一行】两个单旋钮决定），如棒材试样，测量完后光标选择移至下一行，自动进行下一个试样的测量；如板材试样，光标选择移至下一列，即测量完宽度后，光标自动跳到厚度，然后进行测量。
若进行下一个试样尺寸测量，要进行人工干预，用鼠标点击下一个试样待测尺寸单元格处，使其为活动状态。
注意：
试样尺寸输入在试验前进行，试验结束后也可以修改，对结果没有影响。
标距的输入，在使用电子引伸计时，禁止输入（为电子引伸计的标距），只有在使用位移或数字引伸计时，才有效。
使用位移时，标距为两钳口间距离；使用数字引伸计时，标距为两夹子间距离；做压缩试验时，其标距为压缩夹具头之间的距离。
做弯曲试验时，其值为弯曲支滚间距。
图2-15试样参数
●试验数据手测值输入
如果选择手测值输入，根据《GB228-87》的要求，为了更准确地测量断后延伸率，试样在测试之前依试样的原始标距必须打点，同时输入试样的原始标距，试验结束后将试样对在一起，测其断后标距，同时也测量出断后面积，然后将这些值输入到计算机即可。
系统会自动处理。
断后标距也可以用数显卡尺进行测量，其值自动采集，其方法：
用鼠标点击表中单元格待测位置，使该单元处于活动状态，即单元格内的光标呈“|”闪烁状态，此时进行测量，然后按数显卡尺上的确认按钮，即可完成。
如果断裂延伸率选择自动测量，在测试过程中电子引伸计不能拿掉，并且试样断裂处在中间，此时的测量结果才有效，否则会带来误差。
注意：
在输入完最后一个试样的断后标距、断后面积后，退出该界面，然后点击主界面工具条上的【存储数据】按钮，否则会丢失这两个数据。
●数显卡尺测量试样尺寸
若试样尺寸要求多次测量的平均值或最小值时，点击【数显卡尺测量试样尺寸】按钮，进入如图2-16所示界面，操作如下：
确定测量次数--〉确定测量取值—-〉用鼠标点击表中单元格待测位置，使其处于活动状态-—〉进行测量—-〉按数显卡尺上的确认按钮完成一测量。
每测量一次，光标会自动移至下一列，当列数到达测量次数后，测量光标会自动移至下一行；每测一次自动计算测量取值，测量完后，若需要修改或重新某一试样测量，只需将单元格的光标移至需要测量的位置即可。
图2-16数显卡尺测量试样尺寸
测量全部完成后，确认无误，点击【确认】按钮，本次测量有效，系统自动记录测量结果，并退出该界面；点击【取消】按钮，测量无效，系统丢失测量记录。
数显卡尺的操作说明详见其说明书。
数显卡尺的配置：
标准USB接口，含确认键。
1.3.3.2报告数据
热键:
〈Alt〉+〈C〉+〈G〉快捷键：
〈Ctrl〉+〈P〉如图2—17所示窗口界面。
数据项目是从报告模板（Excel表格）中自动提取，其名称和数量由报告模板决定；若用户增加或更改，只能修改报告模板，详见报告编程。
选中某一项（点击数据项目列表框），然后在其对应的“数据输入”栏进行输入。
图2-17报告数据
注意：
试验日期用户不必输入，在测试开始后自动取系统当前日期，若系统日期有误，在Windows下用控制面板中的“日期/时间”进行设置。
一些特殊符号的输入，打开中文输入方式，在输入法栏中用鼠标的右键点击“键盘”图标，打开软键盘，选择待输入的符号类型，输入完毕后，软键盘恢复到“PC键盘”，用鼠标的左键点击“键盘”图标，关闭软键盘。
1.3.3.3试验控制
热键:
〈Alt〉+〈C〉+〈T〉快捷键：
〈Ctrl〉+〈T〉如图2-18所示的界面。
主要用于试验开始到试验结束的过程控制，控制步骤（指令）可任意添加，每一步可任意编程；试验结束分为试样破坏时和试样非破坏时（但满足一定的条件）结束；其中，非破坏时，控制指令类型为定位移动控制指令，并选择到达目标或任务完成后选择试验结束。
破坏时的结束条件：
当破坏条件设定为45%时，在试验过程中，当采集到的当前负荷值低于最大负荷值的45%，系统认为试样已破坏。
该值越大系统检测结束越灵敏（易结束，注意误判），反之，试样已破坏系统处于测试状态，此时用一下方法结束试验，并且试验结果有效：
方法1是直接按【空格】键；方法2是按工具条上的【终止】按钮，弹出一对话框，选择（Y）结果有效。
通常破坏时脆断的材料破坏条件设置小于50%，而破坏时柔性材料破坏条件设置大于50%。
当添加或更改指令时，点击相应的单元格，根据不同的阶段控制指令单元格的操作相应的进行变化，主要有下拉列表选择框和文本输入框，然后根据需要进行选择和输入，系统自动屏蔽不许操作的单元格；当编程完成后，点击【确认】按钮后，系统自动检查或诊断指令间的逻辑关系，并给出相应的错误提示信息，正确无误
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