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低成本智能自动化

日本LCIA低成本智能自动化标杆研修（含两天日本LCIA...

来自:

恒卓咨询机构（企业转型升级推动者与践行者） 2016-07-0213:

13:

标题：

日本LCIA低成本智能自动化标杆研修（含两天日本LCIA展会）

LCIA标杆研修+LCIA展会+LCIA道场DIY

报名参加日本LCIA标杆研修团（8天7夜），免费赠送3天2夜LCIA低成本自动化工作坊训练

-高清观看-腾讯视频

日本低成本智能自动化标杆研修

日本LCIA展会

丰田：

缔造车界传奇为什么经济适用？

难道仅是精益生产带来的结果？

·1933年，当丰田喜一郎开始研制汽车时，通用汽车公司和福特汽车公司早已是车界望尘莫及的大佬

日本LCIA标杆研修1.jpg

·74年后，丰田年产汽车近950万辆，取代通用汽车公司76年的霸主地位，成为全球最大汽车制造商

·2012年，在经历了短暂的低潮后，丰田重返全球汽车制造第一的宝座，汽车累计产量突破2亿辆大关

·为什么丰田在这么短的时间内能够超越福特和通用，成为汽车制造业的No.1？

·为什么丰田能够在经历频频发生的召回事件后还能逆势崛起，创下连续6年位列车辆与零部件行业榜首的光辉业绩？

丰田持续辉煌，缔造传奇的背后原因在于“JIT及自働化（低成本自动化）”！

如果将丰田生产方式比作一间屋子，那么构建“这间屋子”的过程应该是这样的：

以均衡化生产、标准作业及目视化管理为地基，全员参与，夯实地基，建立准时化和自働化生产两大支柱，并在全员持续改善中，盖上最完美的屋顶，即实现最佳品质、最低成本、最短交期、最佳安全性、最高员工士气的目标。

在构建和完善“这间屋子”的过程中，丰田从一家生产织布机的企业，华丽转身为世界十大汽车工业公司之一。

丰田生产方式（TPS）→自働化（丰田成功精髓之一）

1980年代末，麻省理工学院开启了“国际汽车计划”研究。

1989年出版的《改变世界的机器》一书向世人揭开了丰田生产方式的神秘面纱，精益生产JIT响应世界，可是大家忽略了丰田另外一大支柱自働化，自此，日本丰田的成功之道便被不断总结，并且成为无数企业学习和效仿的标杆：

·通用汽车、福特汽车、大众、西门子、三星电子、LG等世界一流企业均积极践行并推行低成本自动化；

·日本电装和富士施乐应用的淋漓尽致，让我们感受到一切皆有可能；

·华为也多次安排高管去日本学习日本低成本自动化制造的方法；

·中国本土的日资企业也纷纷加入低成本制造行列，比如：

京瓷、东芝、爱普生等；

·欧美企业也掀起了低成本自动化风波，只有低投入高回报才有竞争力；

·中国本土一线、二线品牌已经加快低成本自动化投入的步伐……

低成本自动化，正成为企业转型升级的利器。

在当前市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下，越来越多的中国企业开始重视减人增效、低投入高回报、快速相应、柔性生产，希望运用低成本自动化打造低碳运营模式，转变企业投资方式，实现企业转型升级。

然而对于大多数中国企业来说，导入低成本制造并非易事，有人评价说“日本距中国很近，丰田生产方式却离中国很远”。

“专业知识的缺陷”、“思维方式的固化”“业绩管理的缺失”、“强有力企业领导人的缺乏”等问题为中国企业的转型之路设下了重重关卡，阻碍了转型升级的发展。

《低成本自动化·日本丰田等多家标杆研修之旅》，将带领中国企业零距离观摩日本标杆企业，学习自働化的精髓，帮助企业管理者走出自动化、自働化认识上的误区，同时汲取日企实践经验，规划企业导入低成本自动化的蓝图，促进丰田生产方式在企业落地及本土化。

LCIA低成本智能自动化研修价值

·最受欢迎的LCIA低成本自动化标杆研修课程。

中国首家也是唯一一家做专业领域的标杆研修课程，务实的风格，以学习为主的研修，广受客户赞誉和好评！

·最专业原汁原味的低成本自动化培训课程。

日本低成本自动化改善专家传授原汁原味的低成本自动化原理和应用技巧，讲授自働化演变的过程，分析中国企业如何推进低成本自动化？

·最真实的日本标杆观摩体验。

参观考察“丰田整车工厂+丰田一、二、三级供应商企业+日本电装+三菱等”，见证世界一流工厂如何进行自働化实施的，低投入、高品质、减人增效的方式。

20多家顶级企业授权许可。

·最有研修的一次机会和体验。

日本每年一次的高规格、高含金量的低成本自动化展会，全方面去剖析和实际研究低成本自动化的装置，开阔眼界，打开思维，开启低成本自动化新生产模式。

·感受日本改善文化，了解原滋原味的日本低成本自动化改善氛围，根据中国人文环境，找出一套适合自己本企业的低成本自动化变革方向。

研修行程（8天7夜）2天LCIA会展研修

◆出发前

前一天

行程前培训：

《低成本自动化发展史》

提起“日本制造”,大家就会想到丰田、三菱、松下、理光、松芝等知名品牌。

日本制造，已经成为“经济、实用、优质”的代名词。

反而“中国制造”为中国带来了“世界工厂”的称号，却逃不过“廉价”、“低端”甚至“劣质”、“山寨”等标签。

这些标签，成为中国制造的切肤之痛。

对标日本制造，我们的差距到底在哪？

中国制造又该向日本制造学习什么呢？

除了精益求精、低成本制造、技术创新，日本制造更符合中国的国情，日本企业走过的路就是我们值得学习和借鉴的地方，制造业更追求的是务实，当下最重要的是追赶日本工业4.0时代的脚步，积极推进智能制造、低成本智能自动化和企业转型升级，实现中国制造2025，实现“制造”向“智造”转变。

◆Day1（周日9月25日）：

深圳飞往名古屋

上午

乘坐飞机前往自働化发源地——名古屋

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名古屋是日本中部政治、经济及文化枢纽，是中京工业核心地带代表性的城市。

这座城市诞生了索尼公司的盛田昭夫，丰田汽车的丰田喜一郎，更成就了一家世界卓越企业——丰田汽车公司。

这里因丰田汽车公司而知名，更因TPS的成功成为学习自働化的圣地。

晚上

欢迎晚宴及智造智造、低成本自动化分享

◆Day2（9月26日）：

学习自动化、自働化、低成本自动化，掌握各自特色

上午

开营典礼08:

30-09:

主题培训:

TOYOTA经营模式–自働化理论培训（上）09:

00-12:

1、丰田自働化的背景；2、自働化、自动化的意义；3、自働化的特点及原理

“以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善”，这是TPS的基本思想。

通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。

建立这样一套高效高质低成本的生产方式，就如同建造一所房子。

如何建造好这座房子？

思想地基很重要。

开营第一课，我们将全面剖析TPS繁荣之馆，帮助学员建立对自働化的整体认识，了解丰田自働化的发展史，如何有效推进企业转型升级。

下午

丰田总部及丰田总装工厂14:

00-17:

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丰田汽车公司是世界十大汽车工业公司之一，是日本最大的汽车公司，创立于1933年。

丰田汽车公司总部在爱知县丰田市丰田町。

在日本国内，东京有总公司和名古屋站前的丰田大楼。

早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近年来的雷克萨斯、克雷西达汽车也极负盛名，备受关注的混合燃油动力车，以省油的特点，深受顾客的好评。

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　丰田汽车公司早期以制造纺织机机械为主，创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械所设立汽车部，从而开始了丰田汽车公司的制造汽车的历史。

1935年，丰田汽车AA型汽车试制成功，第二年即正式成立汽车工业公司。

70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期，从1972年到1976年仅4年时间，该公司就生产了1000万辆汽车，年产量达到200万辆。

进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升，到90年初期，年产量已经超过了400万辆接近500万辆，击败福特汽车公司，汽车产量名列世界第二。

主要看点：

1、多品种、小批量的整流化生产线；2、看板管理；安灯；呼叫拉绳开关；3、防错装置（简易工装）；改善创意的工装；4、物流供应成套配送体系。

晚上

自由活动

◆Day3（9月27日）：

低成本制造，驱动创新

上午

主题培训:

TOYOTA经营模式–自働化理论培训（下）09:

00-12:

1、简易工装夹具设计原则；2、精细化制作特点；3、手元化制作特点；4、低成本自动化案例分享

如何低投入高回报？

现场持续改善不断优化，需要硬件支持才能固化，让效率更高、品质更稳，因此采用低成本自动化等工装夹具进行防呆、防错，人机结合，减少劳动强度，减少依赖人，实现减人增效。

下午

参访三菱电机株式会社14:

00-17：

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三菱电机株式会社成立于1921年1月15日，是从三菱造船（现在的三菱重工）分离出来的，它属于传统三菱财阀的三菱集团。

三菱电机是日本的综合电子产品制造商。

各大电子八家公司（日立，松下，东芝，三菱电机，索尼，夏普，NEC，富士通）的一角。

重型电机8家公司（日立，东芝，三菱电机，富士电机，明电舍，日新电机，DAIHEN，东光高岳）的一角。

此外，也是重型电机三家巨头（日立，东芝，三菱电机）的一角。

名古屋制作所成立于1920年，量产三菱电机的通用电动机。

作为负责生产线的自动化和省力化的FA业务的核心制作所，它一直走在时代的前沿。

在21世纪，利用信息技术，建立全球支持体系，进一步推动一流制造。

主要看点：

基板组装线（W5厂，E2工厂），放电加工和装配生产线，简易自动化，FA通讯中心，产品展示厅，电子模块生产设施，领略最先端设备；

晚上

主题研讨：

探索丰田自働化如何推进？

◆Day4（9月28日）：

日本制造的任性与精益求精的追求

上午

使用自然法则的简单机械结构09:

00-12：

1、无动力机构的设计方法与原理；2、有动力机构的设计方法与原理；3、案例分享

下午

DENSO电装公司14:

00-17:

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DENSO成立于1949年12月16日，是世界汽车系统零部件的顶级供应商。

截至2005年3月31日，株式会社电装在全球31个国家和地区设有171家子公司，共有104，183名员工在其中供职，全球联合销售额为约260.53亿美元。

在2005年8月《财富》周刊公布的世界500强企业排名中位列203位。

作为提供汽车前沿技术、系统以及部件的顶级全球供应商之一，电装在环境保护、发动机管理、车身电子产品、驾驶控制与安全、信息和通讯等领域，成为全球主要整车生产商可信赖的合作伙伴。

电装提供多样化的产品及其售后服务，包括汽车空调设备和供热系统、电子自动化和电子控制产品、燃油管理系统、散热器、火花塞、组合仪表、过滤器、产业机器人、电信产品以及信息处理设备。

目前，电装共有21种产品排名世界第一。

主要看点：

1、低成本自动化工装夹具；2、单元生产方式；3、物流自动化体系；4、物流配送低成本自动化实现；5、智能制造；6、机器人为中心，高效率多品种生产，小型化设备、通用型机器人。

晚上

LCIA会展介绍及注意事项

◆Day5、6（9月29-30日）：

参加第21届日本LCIA会展

日本LCIA标杆研修

日本LCIA展会

◆Day7（10月1日）：

日本国内游玩

一天

领略日本风土人情

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名古屋是日本第三大城市，这里拥有独特的文化与建筑，作为织田信长和德川家康的故乡，名古屋今天依然气势雄浑。

豪壮坚固的名古屋城堡，集当时建筑技术之精华；日本最古老和地位最高的神宫之一——热田神宫，备受历代当权者的顶礼膜拜。

或游览其中，抚摸名古屋历史脉络；或穿梭在名古屋城区林荫夹道，探索丰田生产方式的人文基因。

晚上

结业庆祝晚宴

◆Day8（10月2日）：

返回中国

研修保障

1.资源保障

标杆企业资源：

恒卓机构专业开发特殊领域的世界500强标杆企业资源，并与日本丰田、日本电装、三菱、大金、韩国三星等世界级企业建立了长期合作关系。

讲师资源：

恒卓机构只开发实战性强的师资资源，讲师来自业内专家、研修企业高管等，保证学员既能领略到业内最前沿的资讯，也能学习标杆企业的最佳实践。

2.专业产品设计保障（只做专业领域的研修）

·专业的产品设计团队，恒卓机构不仅是一家咨询机构，更重要的是一家实战落地一站式服务机构，知道客户想要，因此本次研修是针对客户实际的需求和心声设计，更贴地气的研修方案；

·专业的日本标杆研修服务经验，保证了从课程设计、讲师配置、标杆企业参观、沟通交流等环节最大限度贴近中国企业的实际需求；

·缜密的客户需求分析及严格的方案审核制度，保证为客户制作的方案主题明确、行程合理、内容充实、逻辑清晰。

3.过程管理保障

◆出发前预学习及研修注意事项

举办行前主题培训，为学员奠定基础；

要求、监督学员遵守各项管理规定及注意事项。

◆学习过程中管控及总结

每天学习结束后，分组进行研讨，及时巩固学习内容、分享参访企业感受，总结所学，进行学习效果评价及意见反馈。

◆学习结束后制定变革行动计划

研修结束后，学员需进行学习成果汇报，并分别制定本企业后期低成本自动化改善落地实施计划。

4.服务保障

价值体验：

恒卓机构一贯坚持“务实、诚信、价值、共赢”的服务理念，始终以客户价值为导向，做到产品专业化、设计人性化、服务精细化、体验延伸化、创新持续化，为客户创造独特的价值；

项目负责制：

项目经理负责，推动日本资源整合、研修行程确定、出团物资准备、签证办理等各项工作，保证日本研修团组顺利出行；

领队责任制:

领队携翻译、随团在海外快速响应客户需求，保证学习期间各项活动顺利开展；

吃住行保障：

饮食上，中餐及学习地特色餐饮相结合，交叉合理安排；住宿上，入住四星级以上酒店；交通上，专用豪华大巴。

关于兴千田集团——恒卓咨询机构

恒卓机构（简称HEROZU）是中国制造型企业转型升级的推动者与践行者！

是中国企业管理生态系统的倡导者！

是中国首家建立企业转型升级示范基地和智能工厂示范道场的开拓者！

也是管理4.0理论全球的首创者！

也是中国首家LCIA低成本智能自动化传播者和日本低成本自动化研修机构服务者

恒卓机构起源于2002年，是兴千田集团旗下子公司。

总部在深圳，在广州、苏州、重庆、成都、天津等地有分支机构。

兴千田集团下属3家子公司：

恒卓机构、兴千田智能、兴千田电子科技公司。

恒卓品牌：

HEROZU、7LEAN、ILEANC、CHINABANZU、SUNQIT。

恒卓机构核心价值观：

正直、专业、价值、共赢。

·恒卓机构的核心业务介绍

培训、咨询、标杆研修和一站式解决方案。

课题：

《LCIA低成本智能自动化实战工作坊》

时间选择：

2016年7月14日-16日9月22-24日10月27-29日12月15-17日

地点：

深圳观澜工业4.0企业转型升级示范基地

LCIA低成本智能自动化实战工作坊

——揭秘日本丰田及日企凭什么成功转型

一〖LCIA产生的背景及特点〗

低成本智能自动化（LCIA），以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现转型升级的一种高性价比理性的选择；低成本智能自动化（LCIA），是“大众创新、万众创业”在企业中的精彩应用。

因此，对于号称“世界工厂”的中国制造来说，大力推行低成本智能自动化（LCIA）势在必行。

LCIA工作坊

二〖工业4.0下LCIA工作坊与其他道场及培训机构不同之处〗

项目

培训机构

道场机构

兴千田-恒卓示范基地

硬件布局

无

模块化、模拟

系统化（工业2.0-4.0）、LCIA展示、现场制作

培训产品

无

系统化、专业化、个性化，自主研发的课程体系（独家），实操训练

专家团队

无

专业、资深研发团队和讲师团，严格认证

服务及效果

无

体验式服务、确保培训效果的培训，三年免费复训，享受会员服务待遇

性价比

无

高性价比，品质保障，会员优惠

三〖课程特色与优势〗

全面·解渴：

从无动力到有动力装置的LCIA，从基础到精细化LCIA再到手元化等高级LCIA；治具类、操作类、搬运类、品质类等等，一应俱全；

DIY·实战：

学员在道场内亲自设计、动手制作，全情体验；

视频·案例：

各种类型LCIA的视频案例，道场LCIA实物体验，茅塞顿开；

系统·稀缺：

从单个LCIA“点”的介绍，到LCIA改善套路等“线”的串讲，再到企业LCIA的人才培养和推广应用等“体”的搭建，国内独家系统化LCIA课程，您可以不参加，您的同行已经行动了。

全球·视野：

全球顶级企业LICA年会作品演示，日本全国年度LCIA展览作品演示，洞察全球LCIA发展风向标，高瞻远瞩。

低成本智能自动化（LCIA）实战工作坊，依托兴千田工厂和道场的硬软件开发及原材料的供应，为您开设不一样的学习平台！

为培训效果负责的平台！

三年免费复训！

四〖课程对象〗

想在企业中推进LCIA的总经理、副总经理、生产总监；

制造技术部、精益革新部、IE推进部、设备部、工程部主管/经理/总监；

现场改善主管、班组长和骨干人员，及其他对LCIA感兴趣的人士。

五〖课程收益〗

树立正确的自动化实施观念，彻底改变对自动化设备的传统认知：

盲目追求高速度、大批量生产及泛用化高成本的设计理念及投资方向。

通过道场实际应用案例的体验，深刻认知“低成本智能自动化”的优势。

亲自动手实战，掌握LCIA低成本智能自动化的原理和制作技巧，实现企业小型化、专用化、低成本、自主研制的高回报收益。

通过海量的成功案例，启发和培养企业低成本智能自动化人才。

学会在企业中如何推广应用低成本智能自动化，构建企业全员参与、自主改善的创新文化。

六〖讲师简介〗

江枫老师—低成本智能自动化改善专家

恒卓咨询机构高级精益改善专家

兴千田智能公司高级工程师

LCIA低成本自动化制作专家

国际精益学院精益高级讲师

LCIA改善技法认证培训专家

2014年前往日本秩田研究所进修

2012年派往日本丰田公司研修

曾经获LCIA海外改善优胜奖

七〖日程安排〗（备注：

以下为参考行程，实施时根据情况有调整的可能）

日期

时间

活动

第一天

（周四）

08:

30～09:

开班典礼

（签到/保存手机/更衣/致辞/参训企业介绍/行程介绍/讲师介绍/现场分组/课堂须知）

09:

00～10:

参观兴千田-恒卓机构智能工厂示范道场

流程：

智能工厂道场参观-转型升级标本工厂参观

10:

00～10:

课前准备

10:

15～12:

第一单元：

LCIA基础知识

自动化及LCIA产生的背景

自动化与自働化区别

LCIA定义及自动化未来发展前景

LCIA对企业发展的意义、目的及应用

12:

00～13:

午餐&休息

13:

30～15:

第二单元：

LCIA实战及应用——基本制作训练

A类LCIA制作

取付方便、远距离搬运、部品回收。

B类LCIA制作

治具转换；部品自动组立；空中部品移动装置；自动除布；自动清扫；自动除尘。

15:

15～15:

茶歇

15:

30～17:

道场实战（DIY）：

A类和B类LCIA分组制作

18:

00～20:

欢迎晚宴

第二天

（周五）

08:

30～10:

第三单元：

LCIA实战及应用——精细化LCIA的制作

带动力的LCIA、不带动力的LCIA、精细化的LCIA制作现场实战

10:

00～10:

茶歇

10:

15～12:

第四单元：

LCIA实战及应用——手元化：

高级LCIA的制作

什么是手元化LCIA？

手元化制作技巧、手元化现场实战

12:

00～13:

午餐&休息

13:

30～15:

第五单元：

LCIA企业实战案例分享

经典案例分享：

治具类、搬运类、品质类、其它类

15:

15～15:

茶歇

15:

30～17:

第六单元：

LCIA改善套路讲解（方法及工具）

LCIA改善特点、套路分解

套路的案例实战

17:

30～18:

晚餐

18:

30～20:

道场实战（DIY）：

精细化和手元化LCIA分组制作

第三天

（周六）

08:

30～10:

第七单元：

LCIA专才人员培养

LCIA制作人员的要求

LCIA制作人员需要具备的素质

第八单元：

企业LCIA推动技能

看现场找问题、LCIA改善提案、制作LCIA手顺

LCIA低成本自动化项目方案的选择评估与项目实施

现场提交

改善成果发表

10:

00～10:

茶歇

10:

15～12:

第九单元：

企业LCIA制作原则和流程

LCIA的制作原则

LCIA的制作流程

12:

00～13:

午餐&休息

13:

30～16:

第十单元：

企业LCIA改善文化氛围营造

优秀企业LCIA改善大会分享

海外企业LCIA改善大会分享

现场DIY、毕业作品展示、小组总结发表和学员互动问答

16:

50～17:

结业仪式&颁发结业证书，课程结束。

往届学员部分照片：

LCIA培训

《日本LCIA低成本智能自动化标杆研修之旅》报名表

课程名称

日本LCIA低成本智能自动化标杆研修之

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