在线补偿器包覆方案.docx

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在线补偿器包覆方案

DN1200泄漏补偿器在线包覆

工艺方案及安全措施

编制：

审核：

设备管理部：

安全环保部：

生产部：

批准：

年月日

DN1200泄漏补偿器在线包覆工艺方案

一、设备现状：

因煤气管道补偿器（DN1200）出现长度为100ｍｍ、宽度为1ｍｍ的裂缝，煤气泄漏严重，且此管道位于公司高炉煤气主管网系统无法停气更换，所以必须采用补偿器在线包覆进行处理，以确保高炉煤气主管网的安全运行。

二、组织机构及职责

组长：

副组长：

成员：

三、职责

四、泄漏补偿器在线包覆工艺方案

1、预制泄漏补偿器的外包补偿器结构件：

根据DN1200泄漏补偿器的现场及周围环境来确定，由厂家预制直径为1500mm、宽度为800mm的波纹补偿器两半及包覆补偿器与ø1220管道焊接弧板（弧长为766mm、宽为100mm）10片，并在1500mm的波纹补偿器两半上的护板上各安装氮气吹扫阀门及丝头一个。

2、堵漏：

根据DN1200泄漏补偿器的裂缝长度及宽度可以确定，若裂缝位于补偿器的波纹波峰上，可直接利用魔力胶棒对其进行粘接堵漏，经检测合格方可进行下一步作业；若裂缝位于补偿器的波纹波谷上，可利用涂过强力胶的玻璃丝布对泄漏部位覆盖，并利用玻璃丝布对其进行缠绕，经检测合格方可进行下一步作业。

3、在线包覆：

经堵漏检测合格后，进行补偿器在线包覆。

将预制好的直径为1500mm、宽度为800mm的波纹补偿器一半依次对堵漏好的补偿器进行上下包覆、对口，不锈钢波纹全部对齐后，从1500mm的波纹补偿器一半上的护板氮气吹扫口上连接氮气软管，打开另一个氮气吹扫阀门后并送入氮气，吹扫一段时间后在另一个氮气吹扫阀门处检测CO浓度（小于50PPm）及氧含量（小于1%）为合格，并根据实际情况对包覆补偿器进行焊接固定，并将弧长为766mm、宽为100mm的焊接弧板紧贴包覆补偿器的两侧护板依次固定焊接.

4、焊接及查漏：

所有焊缝全部焊接完成后，关闭未连接氮气软管的的吹扫阀门，将氮气压力控制在50kPa左右进行肥皂水查漏，查漏合格后，关闭氮气总阀，并关闭补偿器吹扫口处加装堵头，断开氮气软管。

六、安全措施：

1、每次动火作业前对管道内煤气中氧含量检测（氧含量小于1%）及泄漏点处CO含量检测，（CO含量小于50PPm）合格后，方可由煤气防护站办理动火票通知其开始动火作业，作业过程中每2小时检测一次，并详细记录。

2、补偿器包覆焊接过程中,必须由专人全程监护其作业。

3、作业平台上必须放置3-4具干粉灭火器（8Kg），以防意外发生。

4、作业人员在高空劳护用品穿戴齐全、规范，并系好安全带。

5、作业人员严禁开关与本次检修无关的阀门、附件等。

6、作业人员必须佩带便携式CO报警器，发出报警信号时及时撤离现场。

7、煤气管网压力有大的波动时（小于5Kpa或大于15Kpa），生产科调度室及时通知安环科现场负责人，安环科现场负责人通知作业人员暂停作业，撤离现场。

8、通入氮气时，尽量将排气侧用软管连接引至作业现场远处，以防造成现场人员窒息。

9、作业区域监护人员对四周用警戒带围挡，防止非作业人员进入。

10、焊接包覆补偿器时当遇到大风、下雨等恶劣天气必须停止作业。

11、在割除原补偿器拉杆耳朵及焊接过程中，应对补偿器不锈钢处进行隔挡，严禁焊渣飞溅到波纹元件损伤波纹管；同时，电焊机的二次线必须搭接在焊接部位附近，禁止利用煤气管道支架、管道及其他管道做为电焊机的二次线。

12、焊接结束后查漏合格（压力应小于50Kpa）

补偿器包覆应急预案

1、检修作业应急领导小组

组长：

副组长：

成员：

2、作业活动及应急预案

（1）煤气中毒应急措施：

发生煤气中毒后，现场操作人立即采取现场急救，并向应急领导小组汇报，拨打煤气防护报警电话5182113及龙钢医院急救电话5182170或5182171。

（2）煤气着火应急措施：

发生煤气着火后，现场操作人立即进行现场火灾扑救，并向应急领导小组汇报。

若火势无法控制，拨打煤气防护报警电话5182113及龙钢火警电话5182119，并组织人员协助消防队员进行工艺灭火。

（3）高空坠落应急措施：

发生高空坠落后，现场作业人立即进行现场应急抢救，并向应急领导小组汇报。

若伤势较重，拨打龙钢医院急救电话5182170或5182171，并组织人员协助进行救治。

补偿器在线包覆气体检测确认表

日期

检测人员

检测时间

氧含量＜1%

一氧化碳含量

DN1200泄漏补偿器在线包覆检修作业方案

一、简要说明：

1、因煤气管道补偿器（DN1200）出现长度为100ｍｍ、宽度为1ｍｍ的裂缝，煤气泄漏严重，且此管道位于公司高炉煤气主管网系统无法停气更换，所以必须采用补偿器在线包覆进行处理，以确保高炉煤气主管网的安全运行。

2、对新制作补偿器检查，不允许有在拉运过程中对波纹造成损伤

二、组织机构及职责

组长：

副组长：

成员：

三、职责

四、补偿器在线包覆具体检修方案：

1、堵漏：

根据DN1200泄漏补偿器的裂缝长度及宽度可以确定，若裂缝位于补偿器的波纹波峰上，由检修作业人员佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器可直接利用魔力胶棒对其进行粘接堵漏，经检测合格方可进行下一步作业；若裂缝位于补偿器的波纹波谷上，由检修作业人员佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器可利用涂过强力胶的玻璃丝布对泄漏部位覆盖，并利用玻璃丝布对其进行缠绕，经检测合格方可进行下一步作业。

2、在线包覆：

经堵漏检测合格后，进行补偿器在线包覆检修作业。

2.1、气割原有筋板

对补偿器原有筋板全部割除，以防在安装过程中影响新补偿器的安装。

2.2、包覆补偿器的安装。

2.2.1吊装

准备相关吊装设备，并确认间距，确保包覆补偿器的吊装无阻碍，如果吊装时遇到阻碍可根据实际情况进行调整。

如需拆除周围阻挡物需先做好支架固定措施，安装完后进行恢复。

2.2.2定位

包覆补偿器吊装的同时将气割为两半的补偿器按标记定位并将补偿器点焊固定。

不锈钢采用氩弧焊，碳钢采用普通电焊。

2.2.3氮气接通

焊接补偿器前将氮气接入包覆补偿器所带的阀门（进气侧）并打开包覆补偿器另一端阀门（排气侧，放在原有泄漏处），金属补偿器内部充满氮气后经检测合格后方可进行固定焊接。

2.2.4补偿器焊接

氮气接通后氩弧焊与电焊同时焊接，氩弧焊电流要求：

80-100A，普通电焊电流要求：

160-180A

3、验收及查漏：

3.1外观检查验收：

检查焊缝无错边咬边，对于电焊焊高是否达到要求（电焊焊高要求8-10mm），对于氩弧焊焊高应高于表面

3.2查漏

焊接完成后利用氮气对包覆补偿器进行打压查漏，压力不超过50Kpa，利用肥皂水检测补偿器是否泄漏，打压查漏时应装有压力表。

3.3查漏合格后关闭氮气总阀，断开氮气软管，对包覆补偿器的两个氮气吹扫口进行装设堵头并检测合格后，同时将补偿器上的运输拉杆全部割除。

五、安全措施：

1、确认施工项目并签订安全协议；

2、专门配备人员对泄漏点周围CO含量进行确认，安全后方可施工并做好记录；

3、包覆补偿器焊接由制造厂家派人完成.,但在施工期间由使用单位派专人进行安全监护；

4、严禁搬动与检修无关的开关阀门等设备；

5、搭建操作平台一定有上下走梯及护栏，方便操作人员安全撤离；

6、高空作业必须佩备并系好安全带、安全帽等防护措施；

7、现场作业平台上必须配备灭火器4只，并有专人监管，如有意外可及时灭火；

8、动火作业人员必须随身携带CO报警仪，实时监测，一旦报警必须及时撤离作业现场；

9、动火时保证管道内煤气压力为正压且稳定，管道内煤气压力应大于等于5Kpa，要立即汇报调度协调。

当管道低于5Kpa时应及时通知作业人员撤离现场；

10、焊接过程中氮气压力、流量稳定且不得间断；

11、动火区域及路段必须由专人监管，必要时对其进行交通管制，尽量减少现场人员出入。

12、动火前必须对包覆夹层煤气含氧量及一氧化碳检测一次，检修过程中每2小时检测一次并作好记录。

要求管道内煤气含氧量小于1%、一氧化碳含量小于50ppm。

13、焊接包覆补偿器时当遇到大风、下雨等恶劣天气影响焊接质量情况下必须停止作业。

14、包覆补偿器定位时，不锈钢焊缝放置在管道两侧焊缝不能放置在管道底部。

15、焊接过程中严禁焊渣飞溅到波纹元件损伤波纹管，电焊机的二次线必须搭接在焊接部位附近，禁止利用煤气管道支架、管道及其他管道做为电焊机的二次线。

16、对泄漏补偿器进行带煤气堵漏时，检修作业人员必须佩带正压式空气呼吸器或长管呼吸器，且正压式空气呼吸器必须灵活好用，在使用长管呼吸器时，送风机必须放在煤气泄漏部位上风处，送风口必须放置便携式CO检测仪，专人监管，专人监护；

17、焊接作业前，必须对泄漏补偿器周围的管道进行壁厚测量，达到焊接要求后方可进行焊接，同时焊接作业时氩弧焊电流要求：

80-100A，普通电焊电流要求：

160-180A。

六、补偿器包覆应急预案

1、检修作业应急领导小组

组长：

副组长：

成员：

2、作业活动及应急预案

（1）煤气中毒应急措施：

发生煤气中毒后，现场操作人立即采取现场急救，并向应急领导小组汇报，拨打煤气防护报警电话5182113及龙钢医院急救电话5182170或5182171。

（2）煤气着火应急措施：

发生煤气着火后，现场操作人立即进行现场火灾扑救，并向应急领导小组汇报。

若火势无法控制，拨打煤气防护报警电话5182113及龙钢火警电话5182119，并组织人员协助消防队员进行工艺灭火。

（3）高空坠落应急措施：

发生高空坠落后，现场作业人立即进行现场应急抢救，并向应急领导小组汇报。

若伤势较重，拨打龙钢医院急救电话5182170或5182171，并组织人员协助进行救治。

2013年9月14日