模板设计.docx

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模板设计

阳湖名城二期四标段30#、31#房

模板施工方案

一．工程概况

本工程为住宅建筑，建筑面积14000平方米，其中30#房建筑面积6708.14平方米，地上十层，地下一层车库层，30#房建筑面积7274.44平方米，为框剪结构，地上十一层，地下一层车库层；现浇钢筋砼框架结构，结构设计按7度抗震设防。

建筑总高约为37.9米，层高为2.9米。

二．施工方法

（一）施工准备

1、模板安装前基本工作：

（1）放线：

首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

（8）模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

（二）模板安装

1、技术要求：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。

（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.

2、模板安装注意事项

（1）柱模板

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。

若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m的规定。

因此在柱模超过2m以上时可以采取设门子板车的办法。

（2）梁模板

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100为宜，特殊情况应设计计算。

模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

（3）墙模板

按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。

模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。

相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。

墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。

设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。

（4）楼板模板

采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。

立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200小龙骨间距400~600调平后即可铺设模板。

在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200~300处设一道，往上纵横方向每1.2m左右设一道。

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。

采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

（5）基础模板

为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。

剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。

（6）楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。

安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。

防止浇筑砼时模板移动。

后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3厚木板支模。

三、保证安全生产和要求

1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。

应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。

2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手

架上，不得掉落。

3、要避开雷雨天施工。

4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须

5、搭设脚手架。

装、拆时下面不得站人。

高处作业时操作人员应挂上安全带。

装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

四、模板计算书

楼板模板计算：

板底模采用19mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用φ48×3.5mm钢管。

木楞间距为250mm。

板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按130计。

1、荷载计算：

楼板荷载标准值：

（取1m宽计算）

模板及配件自重：

0.3×1=0.3KN/m

新浇混凝土自重：

24×0.13=3.12KN/m

楼板钢筋自重：

1.1×0.13×1=0.14KN/m

施工人员及施工设备荷载：

2.5×1=2.5KN/m

则楼板荷载设计值q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5

=7.78KN/m

⑵、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）

强度验算Mmax=0.105ql2=0.105×7.78×0.252=0.0511KN.M

W=bh2/6=1000×192/6=60166.7mm3

则σmax=Mmax/W=0.0511×106/60166.7=0.85N/mm2＜13N/mm2满足要求

刚度验算：

ω=kwql4/100EI式中取kw=0.967I=bh3/12=1000×193/12

=5.72×105mm4代入上式，有

ω=0.967×7.78×2504/100×9.5×103×5.72×105=0.054＜[ω]=250/400=0.625满足要求

⑶、木楞验算：

强度验算：

q=7.78×0.25=1.95KN/m

Mmax=0.125ql2=0.125×1.95×1.12=0.29KN.m

W=50×1002/6=83333mm3

则σmax=Mmax/W=0.29×106/83333=3.54N/mm2＜13N/mm2满足

刚度验算：

q=（0.3+3.12+0.14+2.5）×0.25=1.52KN/m

ω=kwql4/100EI取kw=0.990，E=9.5×103

I=50×1003/12=4.17×106mm4

则ω=0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.56mm＜[ω]=1100/400=2.75mm满足

⑷、立杆验算

横杆验算：

为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的）

强度验算：

F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KN

Mmax=Fl/2=1.084×1.1/2=0.596KN.m

则σmax=Mmax/W=0.596×106/5080=117.4N/mm2＜215N/mm2可

刚度验算：

ω=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm＜[ω]=3mm可

按简支计算满足，则固支亦满足

立杆验算：

每根立杆承受荷载为：

1.1×1.1×7.78+1.1×38.4×10-3/2+5×0.05×0.1×1.1×4/2=9.49KN

查表得[N]=12.4KN＞9.49KN满足

梁模板计算：

梁截面选400×700为例（梁长7.0m,假定离地4.0m）。

模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。

1、底板计算（底板用19mm胶合板，重度为4KN/m3）：

1强度验算：

底板承受标准荷载：

底模板自重：

4×0.019×0.4=0.03KN/m

混凝土自重：

25×0.4×0.7=7KN/m

钢筋自重力：

1.5×0.4×0.7=0.42KN/m

振捣混凝土荷载：

2.0×0.4×1=0.8KN/m

总竖向设计荷载q=（0.03+7+0.42）×1.2+0.8×1.4=10.06KN/m

梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:

查表得：

Km=-0.121;Kv=-0.620;Kw=0.967;

Mmax=Kmql2=-0.121×10.06×0.252=-0.0761KN.m

W=400×192/6=24067mm3

则σmax=Mmax/W=0.0761×106/24607=3.1N/mm2＜13N/mm2可

2剪应力验算：

V=Kvql=0.620×10.06×0.25=1.56KN

则剪应力τmax=3V/2bh=3×1.56×103/（2×400×19）=0.31N/mm2

而fv=1.4N/mm2＞τmax=0.31N/mm2满足

3刚度验算：

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45KN/m

由式ωA=kwql4/100EI有

ωA=0.967×7.45×4004/（100×9.5×103×400×193/12）

=0.85mm＜[ω]=400/400=1mm满足

2、侧模板计算：

1侧压力计算

设T=20℃，V=2m/h,β1=β2=1，则

F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×25×（200/35）×1×1×21/2

=44.45KN/mm2

F=γcH=25×0.7=17.5KN/mm2

取二者较小值17.5KN/mm2计算

2强度验算

立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚19mm。

梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。

设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。

设计荷载为：

q=（17.5×1.2+4×1.4）×0.2=5.32KN/m

弯矩系数与模板底板相同

Mmax=Kmql2=-0.121×5.32×0.42=-0.103KN.m

W=bh2/6=200×192/6=12033mm3

则σmax=Mmax/W=0.103×106/12033=8.56N/mm2＜fm=13N/mm2满足

3剪力验算

剪力V=Kvql=0.62×5.32×0.4=1.32KN

则剪应力τmax=3V/2bh=3×1.32×103/2×200×19=0.52N/mm2

fv=1.4N/mm2＞τmax=0.52N/mm2满足

4刚度验算

刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：

q=17.5×0.2=3.5KN/m

则ωA=kwql4/100EI=0.967×3.5×4004/（100×9.5×103×200×193/12）=0.80mm＜[ω]=400/400=1mm满足

⑶立杆验算：

支架系统用φ48×3.5mm钢管则A=489mm2,回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。

假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2

则梁底每根立杆承受荷载N=10.06×1.1/2+1.1×1.1×0.25=5.84KN

1强度验算

N/An=5.84×103/489=11.9N/mm2＜f=215N/mm2

2稳定性验算

查表得φ=0.588

N/φA0=5.84×103/0.588×489=20.3N/mm2＜f=215N/mm2满足

在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。

在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。

模板施工方案

一、工程概况

1、工程名称：

圣·巴塞耶5#、8#楼及1#人防地下室

2、建筑面积：

地下室建筑面积9919m2，为框剪一层；5#楼建筑面积

11739m2，为框剪十五层，建筑总高54.6m；8#楼建筑面积9462m2，为框剪二十四层,建筑总高度79.1m。

总建筑面积20520m2。

二、施工方法

a）施工准备

1、模板安装前基本工作：

（1）放线：

首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

（8）模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

b）模板安装

i.技术要求：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。

（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.

ii.模板安装注意事项

（1）柱模板

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。

若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m的规定。

因此在柱模超过2m以上时可以采取设门子板车的办法。

（2）梁模板

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100为宜，特殊情况应设计计算。

模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

（3）墙模板

按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。

模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。

相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。

墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。

设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。

（4）楼板模板

采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。

立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200小龙骨间距400~600调平后即可铺设模板。

在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200~300处设一道，往上纵横方向每1.2m左右设一道。

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。

采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

（5）基础模板

为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。

剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。

（6）楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。

安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。

防止浇筑砼时模板移动。

后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3厚木板支模。

三、保证安全生产和要求

1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。

应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。

2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手

架上，不得掉落。

3、要避开雷雨天施工。

4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须

5、搭设脚手架。

装、拆时下面不得站人。

高处作业时操作人员应挂上安全

带。

装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

四、模板计算书

楼板模板计算：

板底模采用19mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用φ48×3.5mm钢管。

木楞间距为250mm。

板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按130计。

（1）、荷载计算：

楼板荷载标准值：

（取1m宽计算）

模板及配件自重：

0.3×1=0.3KN/m

新浇混凝土自重：

24×0.13=3.12KN/m

楼板钢筋自重：

1.1×0.13×1=0.14KN/m

施工人员及施工设备荷载：

2.5×1=2.5KN/m

则楼板荷载设计值q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5

=7.78KN/m

⑵、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）

强度验算Mmax=0.105ql2=0.105×7.78×0.252=0.0511KN.M

W=bh2/6=1000×192/6=60166.7mm3

则σmax=Mmax/W=0.0511×106/60166.7=0.85N/mm2＜13N/mm2满足要求

刚度验算：

ω=kwql4/100EI式中取kw=0.967I=bh3/12=1000×193/12

=5.72×105mm4代入上式，有

ω=0.967×7.78×2504/100×9.5×103×5.72×105=0.054＜[ω]=250/400=0.625满足要求

⑶、木楞验算：

强度验算：

q=7.78×0.25=1.95KN/m

Mmax=0.125ql2=0.125×1.95×1.12=0.29KN.m

W=50×1002/6=83333mm3

则σmax=Mmax/W=0.29×106/83333=3.54N/mm2＜13N/mm2满足

刚度验算：

q=（0.3+3.12+0.14+2.5）×0.25=1.52KN/m

ω=kwql4/100EI取kw=0.990，E=9.5×103

I=50×1003/12=4.17×106mm4

则ω=0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.56mm＜[ω]=1100/400=2.75mm满足

⑷、立杆验算

横杆验算：

为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的）

强度验算：

F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KN

Mmax=Fl/2=1.084×1.1/2=0.596KN.m

则σmax=Mmax/W=0.596×106/5080=117.4N/mm2＜215N/mm2可

刚度验算：

ω=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm＜[ω]=3mm可

按简支计算满足，则固支亦满足

立杆验算：

每根立杆承受荷载为：

1.1×1.1×7.78+1.1×38.4×10-3/2+5×0.05×0.1×1.1×4/2=9.49KN

查表得[N]=12.4KN＞9.49KN满足

梁模板计算：

梁截面选400×700为例（梁长7.0m,假定离地4.0m）。

模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。

（1）、底板计算（底板用19mm胶合板，重度为4KN/m3）：

①强度验算：

底板承受标准荷载：

底模板自重：

4×0.019×0.4=0.03KN/m

混凝土自重：

25×0.4×0.7=7KN/m

钢筋自重力：

1.5×0.4×0.7=0.42KN/m

振捣混凝土荷载：

2.0×0.4×1=0.8KN/m

总竖向设计荷载q=（0.03+7+0.42）×1.2+0.8×1.4=10.06KN/m

梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:

查表得：

Km=-0.121;Kv=-0.620;Kw=0.967;

Mmax=Kmql2=-0.121×10.06×0.252=-0.0761KN.m

W=400×192/6=24067mm3

则σmax=Mmax/W=0.0761×106/24607=3.1N/mm2＜13N/mm2可

②剪应力验算：

V=Kvql=0.620×10.06×0.25=1.56KN

则剪应力τmax=3V/2bh=3×1.56×103/（2×400×19）=0.31N/mm2

而fv=1.4N/mm2＞τmax=0.31N/mm2满足

③刚度验算：

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45KN/m

由式ωA=kwql4/100EI有

ωA=0.967×7.45×4004/（100×9.5×103×400×193/12）

=0.85mm＜[ω]=400/400=1mm满足

（2）侧模板计算：

①侧压力计算

设T=20℃，V=2m/h,β1=β2=1，则

F=0.22γct0β1β2v