刻花产品技术规范0225.docx
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刻花产品技术规范0225
刻花产品技术手册
概述2
第一章设备硬件配置与技术特点3
1.1设备硬件配置3
1.2花纹钢辊技术特性7
1.3羊毛辊技术特性7
第二章设备运行保养技术规范9
2.1研磨复刻的管理事项9
2.2研磨复刻的准备事项9
2.3羊毛辊研磨事项10
2.4羊毛辊复刻与烘干事项11
2.5生产运行过程中的安全事项12
2.6各备辊的保存12
2.7其他事项13
第三章设备操作规范14
3.1职责14
3.2开机操作14
3.3穿网操作14
3.4打压操作15
3.4停机操作15
3.5其他注意事项16
第四章刻花工艺技术规范17
4.1刻花产品类别17
4.2通用性技术参数的调整18
4.3特异性技术参数的调整20
4.4产品质量的认定20
附录一刻花机操作流程21
附录二刻花产品生产穿网人员位置图22
附录三刻花羊毛辊辊径检测表23
附录四刻花羊毛辊辊径检测表24
附录五刻花羊毛辊辊径检测表25
概述
公司刻花产品生产已有2年多的时间，期间培养了一批专项技术人员，工人与操作人员水平已能胜任此项工作，虽说交了不少学费，但也得到了不少收获，今后工作中需要我们更加努力过细的规范刻花设备。
公司现有刻花设备2台，概况如下：
热风2线刻花机
热风3线刻花机
制造厂家
常州科艺钢印花辊厂
常州科艺钢印花辊厂
整机功率
3KW
3KW
制造日期
2005年11月
2006年10月
油压缸径
Φ35
Φ50
钢质花辊
菱型辊：
Φ318
棉朵型辊：
Φ315
花卉型辊：
Φ295
棉朵型辊：
Φ315
钢质磨辊
Φ318
Φ297
羊毛辊
棉朵型辊：
Φ318
花卉型辊：
Φ298
棉朵型辊：
Φ318
导热油
300#导热油，整套用油约300升
300#导热油，整套用油约300升
喷油内芯
Φ50
Φ50
回转接头
Φ50
Φ50
第一章设备硬件配置与技术特点
1.1设备硬件配置
1.1.1各辊的配置情况
规范设备各专用辊的编号；确定各设备用辊的数量，并做好标记，打钢号。
刻花机辊配置表
位置
辊名称
规格
购买时间
使用时间
颜色
现有状态
钢印编号
热
风
2
线
菱形钢辊
Ø318mm
2005.12
2005.12
该花型已不生产
PA270-111
棉朵型钢辊
Ø315mm
2007.10
2007.10
正使用
PA270-131
磨辊
Ø318mm
2005.12
2005.12
保存
PA270-201
菱形羊毛辊
Ø318mm
2005.12
2005.12
黄色
现用于棉朵型，已磨损至Ø314mm。
PA270-311
备用羊毛辊1
Ø318mm
2006.08
备用待磨
蓝色
备用保存
PA270-301
备用羊毛辊2
Ø318mm
2007.09
备用待磨
浅黄
备用保存
PA270-302
热
风
3
线
花卉型钢辊
Ø295mm
2007.01
正交替使用
PA370-121
棉朵型钢辊
Ø315mm
2007.10
2007.10
正交替使用
PA370-132
磨辊
Ø295mm
2007.01
2007.01
保存
PA370-202
花卉型羊毛辊
Ø298mm
2007.01
2007.01
蓝色
正交替使用
PA370-321
花卉型羊毛辊
Ø298mm
2007.04
备用待磨
蓝色
备用保存
PA370-322
棉朵型羊毛辊
Ø318mm
2007.10
2007.10
浅黄
正交替使用
PA370-331
编号方式：
1.1.2回转接头
各刻花机的花型、钢辊都配有回转接头，所用为统一规格的型号，有互换性。
回转接头与各辊统一标记，其标记号后二位与配套各钢辊相同，倒数第三位为4。
如下表所示：
位置
回转接头配装辊
购买时间
使用时间
现有状态
钢印编号
备注
热风
2线
菱形钢辊
2005.12
2005.12
已不生产
PA270-411
棉朵型钢辊
2007.10
2007.10
正使用
PA270-431
热风
3线
花卉型钢辊
2007.01
2007.01
正交替使用
PA370-421
棉朵型钢辊
2007.10
2007.10
正交替使用
PA370-432
1.1.3轴承座
根据各辊直径不同而与不同的轴承座配套使用，不能混用。
轴承座与各辊统一标记，倒数第三位为5，编号如下图所示。
轴承座内径均为240mm（即轴承外径）。
轴承座内径均为240mm（即轴承外径）。
1.1.4传动系统
刻花机钢辊通过一台3.7kw/4P电机作为动力源，速度通过变频器调节（变频器型号为海利普HLPA03D743B/3.7kw）。
电机运行后，通过一台摆线针轮式减速机（BWD2-17-3）按1:
17的速比降速后，再通过两级链轮和齿轮传动，实现刻花机的正常运行。
传动示意图如下：
上图对应的钢辊直径为315mm。
当使用新羊毛辊直径为318mm时，使用31T/64T齿轮啮合；当对应的钢辊直径为295mm时，使用35T/59T啮合。
按315mm钢辊计算，当电机用工频50Hz运行时，钢辊的最大线速度为：
V钢=（1440/17）*（26/26）*（33/63）*（3.14*0.315）=43.9m/min
按297mm钢辊计算，当电机用工频50Hz运行时，钢辊的最大线速度为：
V钢=（1440/17）*（26/26）*（35/59）*（3.14*0.295）=46.6m/min
1.1.5加热系统
2套刻花机的加热系统均由原国产热轧机的加热系统改装而成，采用电加热，导热油传导的方式。
加热部分为两组，1#加热功率为18KW，2#加热功率为9KW。
一般情况下，启动加温时1#和2#同时运行，达到温度正常生产时只开动1#加热；复刻和磨辊期间只开动2#加热来保温。
停机时，必须先停加热系统，待温度降低后，方可停止油泵运行，防止热油滞留在钢辊内。
电气线路内加装了一个加热停止后的延时（5-120分钟可调）停油泵的继电器，紧急情况需要同时停加热和油泵，则需拉闸断电。
1.2花纹钢辊技术特性
花纹钢辊采用不锈钢制成，钢辊体成银白色，两侧分别接外部设备：
一侧接传动，一侧接回转接头。
钢辊内部插入导油钢管内芯，对辊体加热。
花纹钢辊根据需要雕刻了花型，花型一旦雕成，不可更改，花纹损坏即报废。
花纹辊的总幅宽为170mm；除去两端无花纹部分，有花纹部分的净幅宽为160mm。
公司刻花机现用钢辊为菱型、花卉型、棉朵型共三种；
钢辊的参数见刻花机辊配置表。
1.3羊毛辊技术特性
1.3.1羊毛辊的材质特性
羊毛辊采用羊毛材质经高压压制而成。
其特点是：
做出的产品凹凸感分明，立体效果好，但连续使用会受到限制，超过一定生产时间，或超出质量的允许范围，就要研磨该羊毛辊。
辊子的直径会随着研磨次数增加而变得越来越小，直至超出规定范围，不能再使用。
羊毛辊的直径是与钢辊相对应的，一般直径差在±3mm以内时，刻花产品的效果比较好，如直径差达到5mm，则必须考虑更换材料。
羊毛辊可以重复利用，通过重新压制羊毛材料既能翻新。
刻花产品由于受羊毛辊直径大小的影响而产生波动。
为了延长羊毛辊的使用寿命，一般新制作的羊毛辊要比钢辊直径大3-4mm左右，每转一圈，就会有很小的位移误差变化。
两辊直径越接近,越接近钢辊花型。
1.3.2羊毛辊的测量
羊毛辊的直径：
可以通过专用直径测量工具派尺完成。
手册中的值为厂家提供的标准尺寸，实际尺寸以测量为准，记录在辊径测量记录表中，进行跟踪记录。
表格形式见附录表三。
羊毛辊的硬度：
羊毛辊的硬度虽然有专用的硬度仪可测量，但一方面硬度仪较贵，购买不经济，另一方面羊毛辊在不同的温、湿度条件下硬度特性并不是固定的，有一定的波动，因此暂时还没有固定的量化硬度指标。
现在南厂的羊毛辊中，蓝色的辊相对较硬，黄色辊相对较软；北厂的辊均为浅黄色，相对也比较软。
总工室拟结合现在的使用情况，使用效果不太好的辊型达到使用寿命后淘汰，并按使用效果较好的辊型全部更换成统一硬度的材质。
刻花产品受羊毛辊纹路深浅的波动影响，复刻完成后，指标量化有困难，主要靠眼睛，凭经验，随着生产时间延长，产品逐渐出现硬结，直至需要研磨，有以上存在的不确定因素，我们要做工作加以弥补、克服，最大程度的保证产品质量，延长使用时间。
第二章设备运行保养技术规范
刻花设备的运行保养包括三个方面：
一是羊毛辊使用磨损后的研磨复刻修复；二是设备运行过程中的安全事项；三是设备长期停机的保养和各备辊的保存。
2.1研磨复刻的管理事项
研磨复刻的效果直接影响刻花产品的生产和质量，所以工作必须做得非常细致。
Ø刻花机研磨复刻的启动：
质量部提出产品质量连续不达标（主要是硬结）的检验结果后，由主管副总召集生产部、品控部以及计划调度进行评审，确定是否启动研磨复刻程序，总工室参与评审过程。
Ø每次研磨复刻均须制定专项保养计划，具体计划和人员安排由生产部制定和执行，并报总工室备案。
Ø研磨复刻过程中，必须指定一位专职负责人，从始至终掌握进度，处理异常情况，并与总工室沟通每天的研磨复刻情况；
Ø研磨、复刻的完成认定：
总工室参加认定工作，生产部由邢文华、张建设（北厂）、杨兴境（南厂）认定；总工室与生产部同时签字确认后，完成研磨复刻。
2.2研磨复刻的准备事项
研磨复刻的准备包括吊辊工装、人员、设备工况的准备，各辊的吊卸安装操作等。
2.2.1前期准备工作
Ø吊卸、装工具、卸辊小车、吊索两条（承重1吨以上）、吊车等；
Ø研磨辊准备到位，若更换花纹则需核对花型。
Ø为磨辊准备的水盆、水桶等及磨辊期间的值守人员安排。
Ø研磨期间测量同心度的千分卡。
Ø刻花机需提前降温至45℃以下。
2.2.2吊卸前的准备
Ø卸压、停车、拉闸断电；
Ø拆除机侧回转接头，将钢辊内的导热油排放干净；
Ø将卸辊小车推至轧花辊前，小车上需垫上毯子等软质物，防止搁伤辊；
Ø拆除连接链条、传动齿轮等，准备吊卸。
2.2.3吊卸刻花辊
Ø将吊车两脚推至轧花机两侧，保持吊车横梁在轧花辊正上方；
Ø将吊索牢固的扣套在辊侧和挂钩上，承重1吨的吊索要求双股使用；
Ø两端同时缓慢上升起重葫芦，使吊索紧绷而不吃劲为佳；
Ø拆除轧花机墙板两侧固定螺丝，确认辊侧与墙板等无连接件和紧固件时，两侧同时上升起重葫芦，将辊吊起；
Ø当辊下平面高于机台约5-10cm后，两侧平推吊车使辊位于卸辊小车正上方；
Ø两侧同时放下起重葫芦，直至辊平稳放置在卸辊小车中。
Ø将刻花辊放在合适的位置，防止辊体受损，待研磨完成重新吊装。
2.2.4吊装研磨辊
Ø卸去下羊毛辊侧传动齿盘。
Ø用小车将研磨辊运至轧花机前，套好吊索，并将吊车就位，将吊索挂好。
Ø两端同时缓慢上升起重葫芦，将研磨辊提升约半米，并装上从轧花辊上卸下的齿盘；
Ø两端继续同步匀速拉动起重葫芦，当辊下平面高于机台约5-10cm后，两侧平推吊车使辊位于轧花机上侧安装位置；
Ø将轧花辊轴槽放置到位后，吊车两侧同时放下起重葫芦，直至辊平稳放置落槽。
Ø紧固完成后，撤除吊索，完成安装。
2.2.5吊卸研磨辊
吊卸研磨辊的方法与吊卸轧花辊相同。
必须注意吊卸安全！
2.2.6安装轧花辊
吊装轧花辊的方法与吊装研磨辊相同。
必须注意安装安全！
吊装完成后，安装各连接链条、热油回转接头及紧固件等，完成安装。
2.3羊毛辊研磨事项
2.3.1研磨步骤
Ø将水盆放置在羊毛辊下并加水，以水面浸透羊毛辊为准；
Ø启动研磨辊低速运转（10HZ），给研磨辊两侧均匀加压，此时研磨辊带动下羊毛辊运转，调整研磨速度和压力达到正常生产的状态，开始正常研磨；
Ø研磨过程中，每小时至少换水一次，清除研磨污屑；研磨换下的水需倒在卫生间下水道内，禁止随意倒泻造成污染；每两小时必须检查一次辊压。
Ø研磨8小时以上后，每隔2小时检查一次羊毛辊，看其原纹路是否清除（查看时将研磨辊速度调至10HZ以下）；
Ø检查并确认研磨已达到要求后，研磨完成。
2.3.2研磨技术参数
Ø压力：
2线刻花机压力为2.5-3.5Mpa，3线刻花机压力为2－2.5Mpa。
Ø速度：
正常生产30-40HZ；
Ø水源：
自来水，最好是30℃左右的温水。
2.3.3研磨时的检测
Ø研磨前的检查：
检测辊子的直径大小，测量左、中、右三点，对辊体直径做到胸中有数，确认其是否能满足做布的要求，并防止出现大小头的现象，便于采取相应对策，调整垫铁，保证调整度；
Ø研磨中期检查是否有磨偏现象，发现问题随时调整；
Ø完成研磨工作再检测一次，并做好记录，以便对比研磨前后的变化。
Ø操作执行人：
南厂邢文华、张建设；北厂杨兴境。
建议使用千分卡来测量。
2.3.4完成研磨的检测的方法及标准
Ø看羊毛辊有无带水的痕迹，压实处颜色暗，不实处颜色深；
Ø用弯曲的食指轻触辊面（注意，一定要轻轻接触辊面），查看手指带水情况（检查时一定要站在热风机和刻花机之间，并注意各辊子的转动方向，此时羊毛辊相对而言是逆时针运行）；
Ø看压力表计，以不跳动或轻微摆动为好（不超过半格）；
Ø看磨辊表面的水印情况，压实无水印，反之则有水带过；
2.3.6研磨的注意事项
Ø正常研磨一般需要3-5天的时间；
Ø磨辊时，必须将调节板或垫铁垫实，磨去高点，然后逐渐撤出，直到圆整度达到要求。
Ø磨辊期间，不能有异物带进，以免损伤钢辊及羊毛辊；
Ø磨辊时应卸掉羊毛辊上的齿轮，以加大它的相对滑动；
Ø磨辊过程中应勤换水，并注意压力表是否一致，当不一致时应及时调整。
2.4羊毛辊复刻与烘干事项
2.4.1复刻步骤
Ø完成研磨停机，将水盆中的水放尽，并将羊毛辊上的水沾干后，方可吊卸研磨辊并更换安装轧花辊，然后在水盆中重新加水，以水面浸透羊毛辊为准；
Ø启动轧花辊并将速度调节保持在30HZ左右，同时，给轧花辊加压，两侧均匀加压并同时保持在1.5MPa左右；
Ø启动轧花辊循环油泵，使用2#加热器加热，设定辊温在50℃并维持。
Ø开始刻花并清洁，必须随时注意水的清洁程度。
每小时换水一次。
Ø刻花4小时以后，随时查看辊面纹路（查看纹路时可将辊速降至10HZ以下）。
2.4.2烘干步骤
Ø完成复刻后，保持复刻时的压力和速度，将水放干。
Ø将温控器调到60℃，开始烘干，烘烤4小时后，随时观察辊面变化情况。
Ø观察羊毛辊表面颜色，蓝色辊由蓝到微微发白，浅黄色辊黄色更淡时，确定烘烤完毕。
Ø烘烤完，卸压，停止加温，使辊空转，完成研磨复刻任务。
2.4.3注意事项
Ø复刻换辊前，一定要将羊毛辊表面的水尽量沾干；安装钢辊时注意安全操作，保护好羊毛辊，避免碰伤，损坏；
Ø复刻时的温度，调在50-60度左右；
Ø复刻时的压力：
3线为1Mpa左右，2线为1.5Mpa左右，要低于生产压力。
因为羊毛辊潮湿，温度靠钢辊的传递从表面到内的受热，在潮湿情况下受力容易变形，所以接触上稍有压力即可，逐步渗透到内层，直至达到复刻要求。
Ø垫铁、垫卡需调整好，查看两端纹路是否一致，
Ø烘干及复刻时间需要1－2天；
Ø复刻烘干完成后的认定：
总工室参加认定工作，生产部由邢文华、张建设（南厂）、杨兴境（南厂）认定；
2.5生产运行过程中的安全事项
Ø入辊网面必须是单层网平铺进入，同时，提前将气源打开，辅助喂入，确保操作安全；
Ø待网平整后并在卷取机上开始卷绕后，方可加上压力；
Ø生产过程中，随时查看压力表有无降低或升高变化，并随时调整；
Ø如遇有断网或需要停机处理时，一定要先将压力卸掉，使两辊完全脱离，避免羊毛辊受损。
2.6各备辊的保存
各备辊必须按以下方式保存，为方便换辊安装，每辊最好配有带滚动轴承的木托架。
2.6.1钢辊及磨辊的保存
Ø切勿与硬件碰撞；
Ø不使用时，用缠绕膜包好，防止生锈；
Ø如有小块锈斑，切勿用砂纸打磨。
2.6.2羊毛辊的保存
Ø切勿与硬件碰撞；
Ø不使用时，用缠绕膜包好，防止辊面弄脏；
Ø放在干燥处，以免辊面受潮导致变型；
Ø要特别注意，羊毛辊即使表面有油污，也千万不能用水擦拭，容易凹陷而影响纹路清晰；
Ø不用时,每半个月转动一次，换一下方向，防止变形。
2.7其他事项
1、定期检查油路、油位、油泵、旋转接头等，开机时先检查轴承上油情况，每月加油一次，三天检查一次；同时做好备件，以免耽误生产；
2、总工室将结合使用情况，进一步探讨羊毛辊的材料，达到延长产品生产时间，延长辊子的使用寿命的目的。
3、生产间歇时，要求每周至少开机一次，频率在20-30HZ运行10分钟，以防止羊毛辊变形。
第三章设备操作规范
刻花产品属于非常规产品，鉴于其特殊性，故其生产操作必须按规范来实施。
3.1职责
主管经理对本《规范》的适用性及组织落实负责；运转工长对其操作运行负责，并对本工段员工正确使用和操作负有指导责任。
3.2开机操作
Ø当班运转工长确认刻花机设备状况正常，刻花辊侧无人；
Ø授权的电气人员给刻花机合闸上电；
Ø运转工长按启动按钮使刻花辊空运转，并将刻花辊线速度调到约20m/min；
Ø运转工长确认刻花辊运转正常后，启动刻花辊加热装置。
3.3穿网操作
Ø当班运转工长确认生产线开包开棉机、梳理机、热风机、刻花机、卷取机等各单机均已启动就绪；确认热风炉已升到工艺所要求的温度；确认刻花辊温度已达到工艺所要求的温度。
Ø运转工长检查确认梳理机各锡林、梳理机输送带、热风输送带以及刻花机、卷取机等均运行正常情况下，警示所有人员离开非操作区特别是机台，并进入各自操作岗位，做好穿网准备。
Ø当所有人员准备好后，运转工长开启道夫和入料，并按操作规程指挥相关人员进入各自穿网区域。
Ø穿网开始，外检员和投料员各一人在A梳理机上屏两侧剥网，纤网正常进入摇屏后，迅速在B梳理和C梳理两侧护网，并引导纤网从输送带进入热风机。
分切员和巡视员位于热风机和刻花机之间接网。
Ø分切员和巡视员将布网导入刻花机，穿过上导布辊，运转工长位于刻花机和卷取机之间接网。
Ø运转工长开启吹网气阀，将布网导入前导布辊，从刻花辊和下羊毛辊中穿过，分切员和巡视员接网，从刻花辊下递给刻花机前的运转工长。
Ø运转工长接网后将布网传递给卷取机前的外检员，外检员接网后，将布网卷入卷取机，开始正常卷布。
Ø巡视员待穿网成功后，给刻花机打压到工艺要求的压力值。
Ø运转工长检查网面正常后，指示各员工进入各自岗位，按生产要求工作，穿网操作结束。
3.4打压操作
3.4.1打压操作包括初始加压、卸压和补压三种操作。
3.4.2以下授权人员可进行打压操作
Ø工程师/设备主管；
Ø维修工长/维修人员；
Ø运转工长/巡视员/外检员；
3.4.3打压操作权限
Ø紧急状态，所有授权操作人员均可进行打压操作中的卸压操作；
Ø穿网操作结束时，巡视员完成初始加压操作；
Ø生产运行中，由外检员每小时检查压力表一次，对比工艺要求的压力值，进行补压操作；
Ø正常刻花生产完成时，由巡视员或运转工长完成卸压操作。
3.4停机操作
停机包括正常停机和异常停机两类。
3.4.1正常停机
Ø正常生产完成断网后，巡视员将刻花辊卸压。
Ø运转工长停止刻花辊加热装置，并保持导热油循环泵运行。
Ø待刻花辊温度降低到90℃以下时，运转工长可关闭循环泵，并按刻花机停止按钮，使刻花机停止运转。
3.4.2异常停机
运行可能造成人员伤害或设备损坏，或运行中遇有断网，卷网，卡花等一切使联机运行无法继续的情况时，必须紧急停机。
异常停机要求各岗位操作人员迅速同步完成；异常停机步骤为：
Ø拉下拉绳开关，紧急停止设备，同时实施卸压操作；
Ø检查无人员伤害或设备损坏时，按正常停机处理；
Ø若有人员伤害或设备损坏，当班工长必须立即了解设备或人员损伤情况，对人员伤害实施紧急抢救，并迅速就近汇报各主管领导进行处理；
3.5其他注意事项
Ø刻花机的穿网操作属于高危作业，必须严格遵守操作规程。
Ø穿网必须使用指定的气源，不能在刻花辊10cm内直接用手塞送穿网，或私自使用未经试验认定的工具穿网。
第四章刻花工艺技术规范
4.1刻花产品类别
4.1.12007年刻花产品生产情况
2线
229.5T
杭州可悦
12.6T
HW370-95
24
1.0T
HW370-95
25
9.4T
HW940-95
24
1.2T
HW940-105
24
1.0T
南京KC
217.0T
HW940-105
24
12.0T
HW940-110
24
31.0T
HW940-170
24
174.0T
3线
28.3T
个体
0.9T
HW940-1600
24
0.6T
HW940-1600
30
0.5T
南京KC
27.4T
HW370-1-105
30
9.6T
HW940-105
24
1.5T
HW940-105
30
1.0T
HW940-110
24
2.1T
HW940-170
24
13.2T
总计：
257.8T
2007年的刻花产品主要是上述品类。
另外，上表未列出样品类别，虽然2007年样品品类较多，但均未形成规模生产，故不做分析。
4.1.2刻花产品分类
根据2007年的刻花产品生产情况，我们将产品分为以下几类：
花卉型产品：
主要提供给南京KC。
棉朵型产品：
主要提供给南京KC和杭州可悦。
菱型产品：
此品类已停止生产。
4.2通用性技术参数的调整
4.2.1压力调整
刻花机的压力设定仍处于不完全定型的阶段，刻花产品生产初期，我们压力调在8-10Mpa左右，后来根据实际运行情况，逐渐调低压力，最终确定在3-5Mpa的范围内上下浮动。
现在确定的2线刻花机压力标准值：
3.5Mpa，3线刻花机压力标准值：
2.5Mpa。
刚开始生产时，羊毛辊处于凉态，压力值设定应大一点（标准值上浮1.5MPa以内），随着羊毛辊受热传导，花纹清晰度更好时，逐渐下调压力，并最终稳定在标准值±0.5Mpa以内；调整期间，生产速度应始终保持一致。
垫铁的应用：
由于羊毛辊受热后比冷态要软，即使降低压力，也易使辊变形，影响产品质量，故生产过程中一定要加垫铁或铜箔调节片。
由于设备状况与设计发生偏差式，经生产部门、质量部门和总工室技术协调会确定工艺更改的标准范围。
样品、试验等可设定非标的工艺参数，但须记录，以便积
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