洛阳拖拉机厂实习报告.docx
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洛阳拖拉机厂实习报告
序号（学号）：
35
学生实习报告书
实习类别
生产实习
实习地址
河南洛阳
教学院
机电工程学院
专业
机械设计制造及其自动化
（1）班
班级
08机制
姓名
黄古钱
指导教师
肖新华、吴景华
2011
年
4
月
20
日
概况
实习单位：
黄石理工学院机电工程学院
参观考察单位：
（1）中国一拖齿轮加工厂
（2）中国一拖装备厂
（3）中国一拖热处理厂
（4）洛阳轴承厂LYC
（5）中信重工
实习开始时间：
2011年4月8日，实习时间共9天。
完成实习报告时间：
2011年4月20日。
实习报告2011年4月20日
1.齿轮加工厂
1.1企业简介
第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产。
产品覆盖农业机械、汽车和机床设备。
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床、意大利、德国数控滚、插齿机、热处理生产线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线，生产能力十万件。
目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。
1.2生产实习方式
1．车间实习
车间实习是生产实习的主要方式。
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。
实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。
2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告
实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。
3．写实习笔记
学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果（包括绘制草图，必要的数据）、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。
实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检
实习报告2011年4月20日
查学生实习，学生应阅读有关资料和教材（与实习内容有关），整理和补充实习笔记。
1.3实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）
一：
主要设备：
钻床、历史钻孔机、台式钻床、牛头刨床、立式升降台铣床、万能升降台铣床、半自动花键轴铣床、仿形车床、滚齿机、插齿机剃齿机、磨齿机、弧齿锥铣齿机、卧式柜台平面磨床、多刀车床、锥齿刨齿机、插床等
二、主要产品：
主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、渐开线花键、矩形花键等零件产品和工程机械变速箱、汽车车桥和差速器总成等。
三、加工工艺：
1、热处理之前：
A、锻造制坯：
使用热模锻来生产毛坯。
应用比较广泛的楔横轧技术在轴类加工。
这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效
实习报告2011年4月20日
率高，降低成本。
B、正火：
正火处理目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。
所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。
为此，采用等温正火工艺。
实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。
C、车削加工：
为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。
从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。
D、滚、插齿：
加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。
随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。
（c）剃齿
E、剃齿：
径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。
实习报告2011年4月20日
2、热处理及之后的工序：
A、热处理：
汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。
对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。
B、磨削加工：
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。
齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量。
C、修整：
这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。
通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。
1.4本单位实习心得体会
在参观过程中受益匪浅，自己对齿轮加工所用到的设备、加工方法、加工工序等有了一定的感性认识，特别是我们看到了各式各样的数控机床，还有些设备是全国最先进的设备，总之在加工齿轮时所用到的机床应有尽有，让我们大饱眼福。
以前在学校测绘的时候也看过很多齿轮，比如圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、涡轮蜗杆等，但没有见过正在加工中的大型齿轮，在车间我们可以近距离的观察加工齿轮时从锻件毛坯到成品的整个个过程，使我们对齿轮的认识更加全面、更加具体。
实习报告2011年4月20日
2.装备厂
2.1企业简介
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，已累计生产东方红牌履带拖拉机和推土机近55万台，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展，东方红牌拖拉机遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东南亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。
“团结、奉献、创一流”是一装精神，在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下，广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。
2.2生产实习方式
1．车间实习
车间实习是生产实习的主要方式。
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。
实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。
2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告
实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。
3．写实习笔记
学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果（包
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括绘制草图，必要的数据）、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。
实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材（与实习内容有关），整理和补充实习笔记。
2.3实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）
一、在装备过程常用到工艺
1、清洗
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。
常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。
浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。
2、平衡
对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。
大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
3、刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。
部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
4、螺纹联接
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
5、胶接
应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。
实习报告2011年4月20日
6、校正
装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。
校正是保证装配质量的重要环节。
二、装配过程
在流水线式的装配中，包括套件装配、组件装配、部件装配。
先完成这些装配之后，然后把所有装配好的整体送到总装车间，进行最后的总装。
在车间主要看到的是履带拖拉机的装配。
履带拖拉机的总装流程是：
车架——发动机——驱动轮——台车——水箱——柴油机——车架——履带。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：
是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、套件（合件）：
是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
是最小的装配单元。
3、组件：
是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如，主轴组件。
4、部件：
是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。
如，车床的主轴箱。
部件的特征：
是在机器中能完成一定的、完整的功能。
实习报告2011年4月20日
2.4本单位实习心得体会
我们参观了整个装备过程中的流水线，在流水线中进行各种各样的工序，有的人是对个别零部件清洗或者喷膝，有的人是对一些零部件上螺钉螺母，有的人是将零部件进行组装……整个流水线的员工都在忙碌着，他们分工合作，分配分明，自己将自己所承担的工序一个不落的完成。
在短短的半个小时的时间里，就已经有两辆拖拉机发出那隆隆的声音开出了车间。
我们以后无论是在学习还是在工作中，都应该学会分工合作，分配分明，这样我们才能不断的取得进步，提高我们的工作效率。
在装备车间中每一个装备工序都是必不可少的，如果在装备的流水线中的某个工序出了问题或者不能按时完成，那么最终完成总装出来的产品就会不合格或者后边的工序无法进行。
所以在一个大的团体中，我们每一个小个体要都要尽职尽责，能很好的按时完成自己的任务，要相信团结就是力量！
实习报告2011年4月20日
3.热处理厂
3.1企业简介
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术和管理经验拥有意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体年生产加工处理能力在2.5万吨以上。
主要经营农机、工程机械、汽车、船舶、石油机械等零件的热处理加工业务,除了承担公司内部产品的加工任务外，积极开拓公司外部市场，经营范围覆盖整个中原地区，拥有许昌、郑州、新乡、三门峡等100多家客户。
3.2生产实习方式
1．车间实习
车间实习是生产实习的主要方式。
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。
实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。
2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告
实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。
3．写实习笔记
学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果（包括绘制草图，必要的数据）、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。
实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学
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生实习，学生应阅读有关资料和教材（与实习内容有关），整理和补充实习笔记
3.3实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）
一、热处理相关知识
1、热处理的目的：
改变钢的金相组织，使钢的机械性能发生改变，比如提高钢的硬度，提高强度等。
也有释放应力、改善物理性能的作用，即通过加热、保温和冷却改变其结构和组织，从而获得所需要性能的产品。
2、热处理的分类：
整体热处理、局部热处理、表面热处理（渗碳淬火、感应淬火）、化学热处理、普通热处理（淬火、退火、回火、正火）。
3、钢材在热处理前需进行探伤，流程为：
校直——测量——正火——调质——氧化——磷化——镀荧光粉——磁化——探伤。
二、热处理的流程、特点及适合范围
1、一次加热淬火、低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
组织及性能特点：
对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
适用范围：
适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
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2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
组织及性能特点：
可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
适用范围：
操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
3、渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
组织及性能特点：
高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
适用范围：
主要用于Cr-Ni合金渗碳工件
4、二次淬火低温回火
组织及性能特点：
第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
适用范围：
主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。
但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
5、渗碳后感应加热淬火低温回火
组织及性能特点：
可以细化渗层及靠近渗层处的组织。
淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。
适用范围：
各种齿轮和轴类。
3.4本单位实习心得体会
一直以来我们对热处理相关知识都是来自课本，在课堂上听到的都是一些理论的知识，比如渗氮/渗碳处理/正火处理/回火处理/退火处理等的概念以及热处理的目的。
对设备，处理过程中应该注意的问题更是不了解。
在这次参观为我们的专业知识打下了很好的基础，对热处理的相关设备由以前的感性认识到现在的理性认识的转变，很多时候我们能够用到了以前所学的知识来分析和解决在参观过程中遇到的一些疑问。
我们也体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义。
实习报告2011年4月20日
4.洛阳轴承厂LYC
4.1企业简介
洛阳LYC轴承有限公司其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一，是河南煤业化工集团装备制造骨干企业。
2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持了多项中国轴承行业记录。
特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。
目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
“十一五”期间，LYC公司将紧紧抓住国家振兴装备制造业、实现中部崛起和省市提出的打造“洛阳轴承产业基地”等战略机遇，加大自主创新力度，积极发展“三高”产品，通过产品结构调整、优化资源配置、强化内部管理等手段，紧跟主机发展方向，重点突出发展重大装备、军工、铁路、汽车、风电轴承等核心业务板块，努力为国民经济建设再立新功。
4.2生产实习方式
1．车间实习
车间实习是生产实习的主要方式。
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。
实习中应虚心地向工人和技术人员请教，
实习报告2011年4月20日
按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。
2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告
实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。
3．写实习笔记
学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果（包括绘制草图，必要的数据）、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。
实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材（与实习内容有关），整理和补充实习笔记。
4.3实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）
一、主要产品
产品广泛用于风力发电、矿山机械、钢铁制造、电机、纺织、汽车、机床、电子、通用机械等领域。
并可根据用户要求定制深沟球、圆柱滚子、调心滚子、推力滚子系列非标轴承。
主要生产风力发电轴承、转盘轴承、轧机轴承、大型特大型二三七类系列轴承、特种精密轴承、低噪音深沟球轴承。
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二、典型零件（滚珠轴承）加工工艺
其生产工艺流程如下：
1、外圈加工流程：
钢坯入库——酸洗——落料——毛管冷却——球化——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——倒角——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道。
2、内圈加工：
钢坯入库——酸洗——落料——热穿——毛管冷检——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——软磨外径——倒角——车沟——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径—磨沟道——超精研沟道——光整外径。
3、钢球：
冲压——光一——光二——热处理——硬磨——表面强化——精磨——精研
4。
、保持架加工：
铁皮入库——下料——成形——整形
5、防尘盖加工：
铁皮入库——下料——打字——成形——整形
4.4本单位实习心得体会
在车间看到了一系列的轴承，凡是以前在课本看过的都有，这使我对轴承的又了更深的了解，有感性认识到理性认识。
钢球和内外圈的生产的过程，基本上是自动化的过程，生产效率非常高。
所以在大批量生产小零部件的时候，尽量采用机械自动化生产，不仅可提高生产的速度，减少生产周期，而且大大减少了劳动力。
还有就是参观到了很装有自动化系统的设备，自己对自动化的概念有了更深了解，同时体会到了自动化在车间生产过程中的重要性。
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5.中信重工
5.1企业简介
中信重机洛阳实业有限公司，由中信重型机械公司（原洛阳矿山机器厂）直属企业组成。
该公司是集产品开发设计、生产制造、安装调试、技术服务为一体的集团公司。
公司下属成套设备制造厂、矿选设备厂、工程塑料厂、特钢厂、矿山配件厂、电控设备厂、机械防腐处理厂、电石厂等。
为中信重型机械公司的矿井提升、建材、冶金、电力、起重等产品提供配套设备及零部件。
依托公司雄厚的科研技术力量和强大的设备加工能力，依靠本企业和社会优势设备资源，与国内外知名大企业进行合作，为国家矿山、冶金、建材、起重、电力、有色、环保、化工、石油等行业的重点工程提供成套装备和备件。
目前中信重机洛阳实业有限公司已是国内颇具影响的成套设备制造公司。
这些年来，公司正在实施新的跨越式发展计划，加大固定资产投资，引进开发新产品、新技术，增强企业市场竞争力和应变能力。
中信重机洛阳实业有限公司坚持诚信为本，用创新促发展，以质量求生存，靠服务赢信誉，全面推动与国内外各企业间的经济合作。
5.2生产实习方式
1．车间实习
车间实习是生产实习的主要方式。
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。
实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。
2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告
实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。
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